轴流压缩机监理细则AV569

1、220万吨/年催化裂化装置主风机项目名称：石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程制造厂：监理细则设备名称AV56-9轴流压缩机合同编号生产令号4867XX通安工程机械设备监理中心二0二年三月AV56-9轴流压缩机监理细则编制说明第1页共2页AV56-9轴流压缩机监理细则编制说明AV56-9轴流压缩机监理细则，是监理人员（监理师）监理AV56-9轴流压缩机的指导性文件。它包括从原材料入厂、加工制造、装配、动平衡及超速试验、静叶调节电动执行机构动作试验等制造厂内的全过程监督监理。AV56-9轴流压缩机是中国石化石家庄炼化分公司220万吨/年催化裂化装置备用主风机。备用主风机压缩机型式为：

2、轴流式，流量调节方式为：连续全静叶调节（最小工作角度及启动角：22°带限位），机壳为水平剖分形式，进排气口均向下；转子为单出轴，转子高速动平衡（带半联轴器），振动速度不大于1.8mm/S;转子超速试验在110泣作转速下，时间不少于1分钟；轴承形式：径向轴承为椭圆瓦、推力轴承金斯伯雷；轴振动、轴位移仪表采用BENTLY330系列探头。机组齿轮箱为：台塑重工膜片联轴器为：K0P-FLEX美国电机/发电机为：上海电机厂空气过滤器为：湖南汇智防喘振阀：Fisher，马来西亚消音器：北京四方拓德机电设备电动执行机构：SIPOS德国润滑油站：常州华立进口补偿器：南京晨光主风机旋转方向：从压缩机进

3、气端看为顺时针方向旋转。转子带半联轴器进行高速动平衡试验；因制造厂条件所限，机械运转试验在业主现场进行。为了使监理工作顺利进行，对本监理细则作如下编制说明：一、编制依据1. API617石油、化学和气体工业用离心压缩机；2. API614专用的润滑、轴密封和控制油系统；3. API670轴振动和轴位移，轴承温度监控系统；4. API671炼油厂用特殊用途的联轴节；5. 5.供需双方签定的技术协议6. 其他现行的有关规程、规定、标准技术条件（引用的国外材料规范）7. 西安陕鼓动力集团有限公司设计的AV56-9轴流压缩机（图号：4867）图纸二、监理内容本监理细则所列监理项目是本公司监理人员最基本

4、的监理内容，主要包括材质理化性能、焊接、无损探伤、热处理、机加工；主要零部件装配；转子动平衡、超速试验；机壳水压试验；主要外购件、主要进口仪表等。根据上述标准和技术文件的规定及生产实际情况，经项目总监同意，本公司监理人员可临时增加监理项目。三、监理方法根据各工序的特点，监理方法主要有审查报告、现场监理AV56-9轴流压缩机监理细则编制说明驻厂监理人员必须每天在制造现场进行巡检，关键工序必须24小时全天候旁站监理。四、监理重点我们将重点对材料理化性能、热处理、无损探伤、转子动平衡、超速试验、总装（间隙及尺寸）等进行监理。五、质量控制点说明根据各工序的特点和编制依据中各标准和技术文件的要求，本监理

5、实施细则共设立以下三种监理点：1. R点一审查报告点；第2页共2页2. S点一任意抽查点;3. W点一现场见证点；4. H点一停止点（见证点）。制造厂应根据实际制造进度，留存足够的时间提前通知本公司监理人员（一般提前23天），只有本公司监理人员到场后才能开展该工序的工作和监理。六、符号说明C化学分析RP射线检查UP超声波检查DP尺寸检查MP机械性能PT着色检查MT磁粉检查VT外观检查AV56-9轴流压缩机监理细则目录第1页共1页AV56-9轴流压缩机监理细则目录序号名称图号页号1主轴4867.25-112动叶片82530、8254233代叶块54转子4867.2565静叶片84736a、847

6、09a、84710a、8479386静叶承缸4867.01.2.1107叶片承缸组装4867.01.2128调节缸4867.01.3139导向环4179.01.3/4113.03/4337.01.03/4566.01.31410机壳（壳体）4867.01.11511轴承箱盖（进、排气侧）4140.01.8/4011.01.51712扩压器4867.01.51813径向轴承813331914推力轴承814372015轴流压缩机总装48672116主要进口件2317主要配套设备2418出厂发运前检查26零部件名称：主轴图号：4867.25.1件号：工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指

7、标性质方法监理结果监理师日期1材料25CrNiMoV（锻件）CAMP按sh4724C:0.220.27Si:0.150.35Mn<0.35Cr:1.52.0Mo:0.200.50S<0.018Ni:3.254.00V:0.050.13P<0.015（调质后；取样位置：纵向和切向6b:780930MPa50.2：635MPa55>14%书40%AKu:纵向55J，切向试样50JRR报告报告2热处理消应力JB/T1267比回火温度低20C40C,R曲线、报告注：由锻件毛坯厂提供质保书3热稳定性试验JB/T9021-1999图纸试验最高工作温度:250C转速：5908r/mi

8、n升温速度w50C/h降温速度：20C/h在试验最高温度时，测量的跳动值：在三小时内测量的跳动差值w0.0127mmR报告4无损检查UT按陕鼓企业标准sh0806部位：整根轴不允许有白点、裂纹、缩孔残余R现场AV56-9轴流压缩机监理细则第11页共25页零部件名称：主轴图号：4867.251件号：工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期PT或MT按陕鼓企业标准sh0807部位:轴颈处表面不允许有裂纹W现场5尺寸及外观检查DTAPI617图纸项目设计值实测值W现场轴颈©160h6(0,-0.025)主轴直径©560h8(0,-0.。097

9、)推力盘外圆©272h8(0,-0.081)联轴器部位轴径©160VT1. 轴端标示检查2. 轴监控仪表、轴颈、主、副推力面等处表面粗糙度检查3. 轴监控仪表部位应加保护4. 叶根槽加工质量检查零部件名称：动叶片（19级）图号：825513、82530、84742件号:工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1.材料2Cr13（锻件）CAMP按陕鼓企业标准sh4720C:0.160.24Siw0.60Mn<0.60Cr:12.014.0Niw0.60S<0.030P<0.035S+Pw0.060按陕鼓企业标准sh472

10、1bb：650800MPaa0.2>450MPaS5>18%书50%Akv>55JHBS:180230RR报告报告2热处理调质按陕鼓企业标准sh4721状态：机械性能试验前R曲线、报告3无损检查UTMT按陕鼓企业标准sh0805直探头不得有1.5mm平底孔缺陷按陕鼓企业标准sh0804不允许有任何部位的横向磁堆积W现场4尺寸及外观检查DT图纸及工艺卡项目设计值实测值叶片长度L0-0。051级224.892级219.393级212.884级202.015级191.146级180.28W现场零部件名称：动叶片（19级）图号：825513、82530、84742件号：工艺过程检验内

11、容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期7级160.878级151.009级141.13VT图纸及工艺卡1. 叶片表面粗糙度检查2. 叶片表面喷砂处理3. 叶片分类标识检查W现场5叶片测频按陕鼓企业标准叶片的各种振型振动频率与机组运行时轴系频率避开裕度满足设计要求R报告如有同类机型及叶型，即可作为参照零部件名称：代叶块图号：件号：工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称|项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1材料2Cr13（锻件）CAMP按陕鼓企业标准sh4720C:0.160.24Si:<0.60Mn<0.60Cr:12.014.0S<0.036N

12、i:<0.60S+PW0.0606b：650800MPa60.2:>450MPaS5>18%>50%AkV>55JR报告2热处理调质JB/T1267状态：机械性能试验前R曲线、报告3无损检查UTMT按陕鼓企业标准sh0805直探头不得有1.5mm平底孔缺陷按陕鼓企业标准sh0804不允许有表面裂纹R报告4外观检查VT图纸1.表面粗糙度检查2.分类标示检查W现场零部件名称：转子组装图号：4867.25件号:工艺过程M名称组装前检查2机械、电跳量项目标准及指标图纸及工艺卡1. 主轴及动叶片标示确认2. 主轴及动叶片外观质量检查API617-95检验方式性质|方法W现场

13、现场3超速试验轴颈处跳动w30卩mAPI617-95试验转速：6499r/min持续时间：不少于3min现场4动平衡试验5尺寸及外观检查DTAPI617-95技术协议试验转速：5908r/min平衡精度G1.6允许残余不平衡量1421g.mm图纸API617-95项目设计值实测值现场W现场转子叶顶直径Da(-0.66,+0.34)Da值为:一级921.17二级910.19三级898.56四级876.90五级855.24六级833.58七级812.18八级792.50质量监督监理结果监理师日期工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期Vt九级772.83图纸1

14、.气封片超速后外观质量检查2.动叶片超速后外观质量检查W现场零部件名称：转子图号：4787.25件号:零部件名称：静叶片（09级含进口图号：84736a、84709a、84710a、84793件号：导叶）工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1.材料2Cr13（锻件）CA按陕鼓厂企业标准sh4719C:0.160.24Si<0.60S<0.03Mn<0.60Cr:12.014.0P<0.035S+Pw0.060Ni<0.60R报告MP按陕鼓厂企业标准sh4721bb：650800MPaa0.2>450MPa55>

15、18%书50%Akv>55JHB=180230R报告2热处理调质图纸及工艺卡状态：机械性能试验前R曲线、报告3无损检查UT按陕鼓企业标准sh0805直探头不得有1.5mm平底孔缺陷R现场MT按陕鼓企业标准sh0804不允许有表面裂纹4尺寸及外观检查DT图纸项目设计值实测值叶片型面坐标（仿型铣样板）叶片长度L-0.0500级196.621 级191.112 级185.613 级176.38W现场零部件名称：静叶片（09级含进口导叶）工艺过程丨检图号：84734、84791、84736、84703、84736a件号:标准及指标4 级165.515 级154.656 级143.787级133.

16、918级124.05检验方式性质|方法质量监督监理结果监理师日期9级111.68API617-95图纸1. 叶片型面粗糙度检查2. 叶根配合部位粗糙度检查3. 叶顶粗糙度检查4. 叶片表面喷砂处理检查5. 叶片分类标识检查W现场AV56-9轴流压缩机监理细则第#页共25页零部件名称：静叶承缸图号：4867.0121件号：工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1.材料按陕鼓厂企业标准sh4211Rr报告牌号：QT400-15ACAC>3.40Si<2.8Mn<0.50技术协议P<0.10S<0.035Mg<3.40无要求

17、Re>0.02METbb>370MPa55>12%2.热处理消应力图纸及工艺卡状态及方法：铸后振动消应力R曲线、或报告3.无损检查UT按陕鼓厂企业标准sh0835状态：粗加工后6级合格R报告4尺寸及外观检查DT图纸W现场项目设计值实测值吸入端内径©939.61H8(0+0.14)排出端内径©758H8(0+0.125)轴向长度2042±0.2静叶轴承配合孔：07级©52H7(o+°.°3)8级©52H7(0+0.025)9级©42H7(0+°.°25)中分面自由贴合间隙w0.0

18、8AV71-13轴流压缩机监理细则第11页共25页零部件名称：静叶承缸图号：4867.0121件号：工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期VT图纸1 .标识检查2 .加工后铸造质量检查3 .表面粗糙度检查4. 清洁度检查5. 防锈处理6 .静叶轴承孔位置度检查7 .锥销孔配作质量检查W现场AV56-9轴流压缩机监理细则第13页共25页零部件名称：调节缸图号：4867.01.3件号：工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1.组装前检查图纸及工艺卡1静叶承缸、静叶片标示确认2. 间距套、静叶轴承、曲柄、销轴等外观质量检

19、查3. 静叶承缸、静叶片外观质量检查W现场2尺寸及外观检查DTVT图纸API617-95项目设计值实测值曲柄转角：VminVmax(o)0级：149.4781.961级：22.0079.002级：29.582.993级：30.583.994 级：33.4184.805 级：36.3883.216级：38.482.877 级：42.6479.698 级：45.6880.349级：45.6880.34垫片、保险丝防松处理检查W现场工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1材料（Q235-A组焊件）图纸及工艺卡W现场2焊后热处理消应力退火图纸及工艺卡R曲线、报告

20、3尺寸及外观检查DTVT图纸导向环槽宽度、外径等尺寸内表面喷砂质量检查及清洁度检查WW现场现场AV56-9轴流压缩机监理细则第15页共25页零部件名称：机壳（壳体）图号：4867.01-1/-2件号：零部件名称：导向环图号：4179.01.3/4113.03件号：等工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1材料35图纸及工艺卡材料标示及外观质量检查W现场2尺寸及外观检查DTVT图纸项目设计值实测值宽度48G7(+0.0095-0.034)内槽宽度18导向环外径：0级1325H10(0+0.5)1级1315H10(0+0.5)2级1305H10(0+0.5)

21、3 级1240H10(0+0.42)4 级1220H10(0+0.42)5 级1245(0+0.42)6 级1225(0+0.42)7级1160H10(0+0.42)8级1190H10(0+0.42)9级1195H10(0+0.42)1. 表面粗糙度及倒角质量检查2. 外观质量检查W现场工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1.材料HT250CAJB/T6887-93C:3.103.30Si:1.501.80Mn:0.901.10S<0.12P<0.20R报告MPbb>250MPaHBS:1702402热处理消应力退火图纸及工艺卡去应力

22、退火：500550C,炉冷R曲线、报告3.渗漏试验（轴承箱部位）煤油渗漏按陕鼓厂企业标准sh0125不允许有渗漏W现场4无损检查PT或MT按陕鼓厂企业标准GY0314-98部位：应力集中处。（吊耳部位）不允许有裂纹R报告5水压试验API617-95图纸试验压力：0.60Mpa(G)H现场保压时间：30min机壳中分面及机壳受压表面不允许有渗漏及冒汗现象。工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期6尺寸及外观检查DT图纸W现场与底座装配尺寸0.20W现场0.20VT中分面自由贴合间隙<0.0121. 标识检查2. 润滑油腔内表面清洁度检查2.机加工部位表

23、面粗糙度检查4 锥销孔配钻质量检查5 中分面螺栓位置度检查6 .壳体上钻孔深度检查（绝不允许钻通）7. 外表面涂漆8. 中分面及内表面防锈处理AV56-9轴流压缩机监理细则第19页共25页零部件名称：轴承箱图号：4140.01.8/4011.01.5工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1材料QT400-15CAMPJB/T6887-93C:>0.34Si:<2.8Mn<0.50S<0.035P<0.10Mg>3.40Re>0.02bb>400MPaHBS=130180R报告2热处理消应力图纸及工艺卡去应力

24、退火：500550C炉冷R曲线、报告3尺寸及外观检查DT图纸项目设计值实测值W现场装气封体处直径©380H7(o+°.°57)中分面自由贴合间隙w0.04VT1. 油路内腔及盖内表面清洁度检查2. 中分面及内表面防锈处理工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1.材料牌号：QT400-15MPJB/T6887-93bb>400MPab5>15%R报告23热处理尺寸及外观监理消应力退火DTVT图纸及工艺卡去应力退火：500550C炉冷图纸项目设计值实测值止口宽度55H7(0+0.03)止口直径$830(-0.2-0.

25、1)出口直径$1389.81. 铸造质量检查2. 表面粗糙度检查3. 排岀口内弧面打光去毛刺4型线圆弧应光滑过渡RW曲线、报告现场工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1.轴瓦材料轴瓦：ZChSnSb11-6CAGB1174-74GB8740-88Sb:10.012.0Cu:5.56.5Few0.10Zn<0.01Bi<0.08Asw0.10Alw0.01Pbw0.35杂质总和w0.55Sn:余量R报告可查进料合格证明书2.轴承体热处理调质按陕鼓企业标准sh0416轴承体锻后粗加工前调质R报告3.轴瓦贴合无损检查UT按陕鼓企业标准sh1303

26、不允许有气孔、脱壳现象R报告4渗漏试验煤油渗漏按陕鼓企业标准GY0301-98保持时间：5minW现场5尺寸及外观检查DTVT图纸轴承体标识，轴瓦内表面质量检查W现场零部件名称：径向轴承（椭圆瓦）图号：81333MX件号:AV56-9轴流压缩机监理细则第23页共25页图号：81437MX(A10KM140E)件号:工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期1.轴瓦材料轴瓦：ZChSnSb11-6CAGB1174-74GB8740-88Sb:10.012.0Cu:5.56.5Few0.10Zn<0.01Bi<0.08Asw0.10Alw0.01Pb

27、w0.35杂质总和w0.55Sn:余量R报告可查进料合格证明书2.轴承体热处理调质按陕鼓企业标准sh0416轴承体锻后粗加工前调质HB=240270R报告3.轴瓦贴合无损检查UT按陕鼓企业标准sh1303不允许有气孔、脱壳现象。R报告4尺寸及外观检查DTVT图纸1. 轴承体标识检查2. 轴瓦内表面质量检查W现场零部件名称：推力轴承（金斯伯雷）零部件名称：轴流压缩机总装图号：4867件号:工艺过程检验内容血I名称项目0标准及指标1.装配前零部件检查2.装配找中心轴跳动检查间隙检查图纸及工艺卡1. 标示核对2. 内部清洁度检查3. 锈迹检查4. 表面质量检查API617-95项目设计值动静部件中心

28、重合联轴器处跳动0.01推力盘外圆跳动0.01推力盘推力面跳动0.01轴颈处外圆跳动0.006缸体中分面自由贴合间隙进气侧气封径向间隙：轴端处0.700.780.400.480.100.15平衡盘处0.700.780.400.480.100.15排气侧气封径向间隙：轴端处0.650.730.400.480.150.25平衡盘处0.700.790.400.490.100.19图纸实测值<0.012检验方式性质方法"W现场H现场H现场质量监督监理结果监理师日期AV56-9轴流压缩机监理细则第21页共25页零部件名称：轴流压缩机总装图号：4867件号:工艺过程检验内容检验方式质量监督

29、注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期进气端油圭寸径向间隙0.250.350.200.300.150.25排气油封径向间隙0.250.350.200.300.150.25推力间隙(总)0.600.70前径向轴承轴向间隙0.3150.355后径向轴承轴向间隙0.3150.355前、后径向轴承径向间隙0.340.43轴承盖过盈量(0,0.005)H现场AV56-9轴流压缩机监理细则第23页共25页零部件名称：主要配件图号：件号：零部件名称：轴流压缩机总装图号：4867件号：工艺过程检验内容检验方式质量监督注名称项目标准及指标性质方法监理结果监理师日期动叶叶顶间隙：（19级）1.4（-0.2+0.4）静叶叶顶间隙：（09级）1.4±0.35径向轴承体与机壳轴承座接触面积检查：接触面积应大于75%。H现场3.监控仪表安装API617-95API670技术协议1. 径向轴承各装2只铂热电阻（双支式PT100）2. 径向轴承各装2只振动探头3. 推力轴承主、副推力面各装2只铂热电阻（双支式PT100）4. 轴位移监测面装2只位移探头W现场注：在用户现场时安装，在制造厂内试装。4平衡管安装图纸1. 焊缝质量按sh1023的Q3执行2. 外观质量检查W现场工艺过程检验内容