棉纺织工艺精梳工序

1、会计学1棉纺织工艺精梳工序棉纺织工艺精梳工序STM FA251C型精梳机STM PX2精梳机外形 精梳目的 均匀成条清除杂质 梳理纤维 排除短绒精梳效果精梳效果机型A201DFA261F1268SXF1269A眼数6888小卷宽度/mm230250250300眼距/mm500470470470并合数3888输出棉条数2111有效输出长度/mm37.2431.7131.7126.48给棉方式前进给棉前进给棉与后退给棉前进给棉与后退给棉前进给棉与后退给棉牵伸型式二上二下三上五下曲线牵伸三上五下曲线牵伸三上五下曲线牵伸条筒直径高度/ mm4001100600120060012006001200精梳落

2、棉率10-1910-2510-258-25小卷定量/%40-5050-7050-8060-80精梳条定量/g(5m)-110-2515-3015-3015-30速度/钳次min-1175300350400产量/kgh-11650-6060-7070适纺纤维长度/ mm25-3825-5025-5025-51锡林结构植针锡林锯齿式整体锡林锯齿式整体锡林锯齿式整体锡林给棉罗拉型式双给棉罗拉单给棉罗拉单给棉罗拉单给棉罗拉钳板支撑方式下支点中支点中支点中支点顶梳传动单独传动固装于钳板上固装于钳板上固装于钳板上整机功率/KW2.68.158.159.6占地面积（长宽）/mm498010955728139

3、557281395572813951小卷 2 承卷罗拉3 导卷板 4 给棉罗拉5 给棉板 6 上钳板7 下钳板 8 锡林9 顶梳 10 分离罗拉11 分离皮辊 12 喇叭口13 导向罗拉 14 导条钉15 输出罗拉 16 牵伸装置17 集束器 18 输出罗拉23 毛刷 24 尘笼一、一、SXF1269A精梳机的工艺过程精梳机的工艺过程小卷放在一对承卷罗拉上，随承卷罗拉的回转而退解棉层，经导卷板喂入置于钳板上的给棉罗拉与给棉板组成的钳口之间。给棉罗拉周期性间歇回转，每次将一定长度的棉层(给棉长度)送入上、下钳板组成的钳口。钳板作周期性的前后摆动，在后摆中途，钳口闭合，有力地钳持棉层，使钳口外棉层

4、呈悬垂状态。此时，锡林上的梳针面恰好转至钳口下方，针齿逐渐刺入棉层进行梳理，清除棉层中的部分短绒、结杂和疵点。随着锡林针面转向下方位置，嵌在针齿间的短绒，结杂、疵点等被高速回转的毛刷清除，经风斗吸附在尘笼的表面，或直接由风机吸入尘室。锡林梳理结束后，随着钳板的前摆，须丛逐步靠近分离罗拉钳口。与此同时,上钳板逐渐开启，梳理好的须丛因本身弹性而向前挺直，二、精梳机的运动配合二、精梳机的运动配合一个工作循环的四个阶段：一个工作循环的四个阶段：1、锡林梳理阶段2、分离前的准备阶段3、接合分离与顶梳梳理阶段4、锡林梳理准备阶段1234精梳机各主要机件的运动类型精梳机各主要机件的运动类型三、棉型直型精梳机

5、的组成：三、棉型直型精梳机的组成：钳持喂棉机构梳理机构分离结合机构排杂机构输出机构牵伸机构圈条机构其他机构钳持喂给梳理机构分离结合其他机构喂棉部分钳板部分锡林顶梳分离罗拉车面输出牵伸机构圈条机构落棉排杂（一）钳持喂给部分（一）钳持喂给部分1、作用在每一个工作循环中喂给一定长度的棉层，供锡林梳理。 （1）承卷罗拉间歇回转式连续回转式，适应高速运转1 小卷2 承卷罗拉3 偏心辊4 给棉罗拉 前进给棉机构前进给棉机构后退给棉机构后退给棉机构DZA21喂给长度：每次喂入到工作区内的须丛理论平均长度。精梳机每钳次的给棉长度A根据给棉棘轮齿数Z2及给棉罗拉直径利用下式计算： SXF1269A型精梳机给棉长

6、度与张力牵伸ZZ2L1A张力牵伸e144165.395.91.0945165.285.91.1249184.855.21.0850184.755.21.1051184.645.21.1255204.314.71.0956204.234.71.11Z：给棉齿轮齿数 Z2：棘轮齿数 L1：承卷罗拉喂棉长度 A：实际给棉长度机型前进给棉(mm)后退给棉A201C、D5.72, 6.86FA2516, 6.5, 7.15.2, 5.6FA2615.2, 5.9, 6.74.3, 4.7, 5.2, 5.9钳板钳板1 锡林轴 2 法兰盘 3 滑套 4 L形滑杆 5 钳板摆轴 SXF1269ASXF126

7、9A型精梳机的钳板传动机构型精梳机的钳板传动机构 1 1锡林轴锡林轴 2 2钳板前摆臂钳板前摆臂3 3下钳板下钳板4 4下钳板座下钳板座5 5钳板后摆臂钳板后摆臂 6 6钳板摆轴钳板摆轴7 7上钳板架上钳板架 8 8上钳板上钳板 9 9钳板钳口加压弹簧钳板钳口加压弹簧 1010导杆导杆 1111偏心轮偏心轮 1212张力轴张力轴 精梳机钳唇结构精梳机钳唇结构 钳板的运动参数机型FA261SXF1269A前死心角1/068.0170.23后死心角1/068.0170.23钳板前进时OA转角/0224219.54钳板后退时OA转角/0136140.46钳板摆轴总摆角/04439.54钳板摆动程/m

8、m56.350.2左图：最小落棉隔距的调节 右图：落棉刻度盘 落棉刻度与落棉隔距的关系落棉刻度56789101112落棉隔距/mm6.347.478.629.7810.9512.1413.3414.55纱的线密度tex落棉率%9.5 以上1316607161861820520以上纤维长度落棉短绒率)5 .16(%mm分度梳理隔距/mm340.46350.36360.31370.29380.29390.29400.2910.2920.2930.3040.31锡林结构锡林型号针齿弧面角/0齿片组序呈工作角/0针排数横向齿距/mm纵向齿距/mm梳针总数/齿中川1449型9015850.6520167

9、24570.63.534580.62.8445180.41.8格拉夫5014型9016050.852187025070.63.435070.63.2442200.51.8 锡林末排针通过最紧隔距点的分度数锡林定位/分度363738末排针通过最紧点的分度/分度9.4810.4811.48顶梳结构顶顶 梳梳 顶梳的高低隔距与进出位置顶梳的高低隔距与进出位置 （三）分离接合结构与作用（三）分离接合结构与作用分离罗拉传动机构分离罗拉运动曲线分离罗拉运动曲线分离接合过程分析分离接合过程分析分度位移量（S）分度位移量（S）分度位移量（S）60.0020-23.603418.207-0.1021-13.82

10、3518.988-0.8522-5.923619.769-2.64230.023720.5510-6.03244.343821.3411-11.42257.493922.1312-18.76269.794022.9113-27.322711.53123.6714-35.852812.89224.4115-43.042914.00325.1116-47.343014.96425.7217-47.523115.83526.2118-42.853216.64626.4819-34.093317.43SXF1269A分离罗拉运动位移mmSSmmSSde34. 485.422418ATVVE ATVVE

11、 分度分离罗拉速度/mms-1顶梳速度/ mms-1分离牵伸倍数181527.66434.553.52192196.24385.045.70202274.21328.366.93211943.58263.447.38221501.03188.697.96231108.38101.8810.8824808.090无穷大AKE 由于分离过程中的牵伸，使得分离须丛拉长变薄，但由于是不均匀牵伸，从而加剧了纱条的结构不匀。 其他结构其他结构落棉排杂机构车面输出机构牵伸机构圈条机构（一）落棉排杂机构（一）落棉排杂机构毛刷速度与锡林速度的配合毛刷速度与锡林速度的配合 毛刷精梳吸落棉装置 （二）车面输出部分 （三）三上五下牵伸装置 精梳机的传动精梳机的传动1 小卷2 承卷罗拉3 偏心辊4 给棉罗拉 SXF1269A型精梳机给棉长度与张力牵伸ZZ2L1A张力牵伸e144165.395.91.0945165.285.91.1249184.855.21.0850184.755.21.1051184.645.21.1255204.