QualityManagement训练教材

1、Quality Management 訓練教材 編制: Frank tan 總頁數: 29 建興電子科技(香港)有限公司 Quality Management 一一. .品質管理概述品質管理概述 八八. .允收抽樣的基本概述允收抽樣的基本概述二二. .統計學概論統計學概論 三三. .機率概念及機率分配機率概念及機率分配 四四. .統計製程管制與管制圖統計製程管制與管制圖五五. .計量值管制圖計量值管制圖七七. .製程能力分析製程能力分析九九. .計數值抽樣計劃計數值抽樣計劃十一十一. .可靠度可靠度十二十二. .田口式品質工程田口式品質工程十三十三. .品質改善技巧品質改善技巧十四十四.ISO

2、.ISO系列品質保證系統系列品質保證系統六六. .計數值管制圖計數值管制圖十十. .計量值抽樣計劃計量值抽樣計劃Quality Management所謂品質(Quality),系指產品或服務的機能或特性之整體,以滿足顧客需要.品質管理概說品質管理概說(一一) )企業推行品質管理之原由企業推行品質管理之原由( (為什麼導入品質管理為什麼導入品質管理?)?)( (二二) ) 何謂品質何謂品質? ?(1) 品質競爭的激烈化及全球性(2) 技術進步(3) 消費者主議的抬頭(4) 政府立法(5) 消費形態的改變所謂的品質管制,乃是在使用 一些技巧與活動,以便達成,維持或改善進組織機構所設定的產品或服務之

3、品質標準.( (三三) ) 何謂品質管制何謂品質管制?(QC Quality Control)?(QC Quality Control)( (四四) ) 何謂品質保證何謂品質保證?(QA Quality Assurance)?(QA Quality Assurance)( (五五) ) 何謂品質管理何謂品質管理?(QM Quality Management)?(QM Quality Management)指組織機構先決定品質政策,目標與責任,然後在其品質系統內,實施規劃,品質保證及品質改善等整體管理功能所有活動而言.是指組織機構保證消費者難夠放心購買其產品或服務而感到滿意,且能經久耐用而言.

4、.六六. .戴明品質管理循環戴明品質管理循環A PC D A PC D A PC D A PC D A PC D 品 質維 持品質改善品 質維 持品 質維 持品 質維 持品質改善品質改善品質改善持續不斷地品質改善品 質 提 升時間透過戴明品質管理循環透過戴明品質管理循環, ,進行品質改善進行品質改善, ,提升品質提升品質七七. .品質管理的演進品質管理的演進全面品全面品質管理質管理19001900年以前年以前操作工之品管操作工之品管19181918年以前年以前領班之品管領班之品管19371937年以前年以前檢驗員之品管檢驗員之品管19601960年以前年以前統計品管統計品管八八. .何謂最適的

5、品質何謂最適的品質? ?C.最適的品質成本從經濟面統計最適的品質,其內容可分下列三項.A.最適的設計品質B.最適的製造品質如圖:價值與成本同為設計品質水準之遞增函數.在初期階段價值的遞增小于成本的遞增率.當價值的遞增率等于成本的遞增率時,設計品質水準(Q0)遂達到最佳化.最佳化的設計品質水準便是最適的設計品質.品質水準金額成本價值Q0A. 最適設計品質:指所設計的產品品質達到最高的成本效益而言.最適設計品質B.最適的製造品質:指在製造變動費用與管理費用加總起來的總成本最低之下的製造品質水準而言.總成本管理費用PO金額0% 0% 不良率固定制造費用變動製造費用100%變動製造費用與管理費用兩者都

6、是製造品質的函數;在總成本(變動製造費用加上管理費用)最低的情況下之製造品質(po),便是最適的製造品質.最適的製造品質1000% 不良率PO預防成本+監定成本內部失敗成本與外部失敗成本品 質 成 本總品質成本C.最適的品質成本:指總品質成本最低的品質水準內部失敗成本與外部失敗成本是品質水準的正函數,隨不良率之增加而遞增,預防成本與監定成本是品水準之反函數,不良率會隨此成本的增加而遞減.唯有在總品質成本最低的品質水準(不良率po),才是最適的品質水準.最適的品質成本指組織機構所有員工,從最高層到作業員,共同持續參與品質發展,品質維持及品質改善,並以組織機構全體力量提升品質續效.全面品質管理是全

7、面品質管理是?九九. .何謂全面品質管理何謂全面品質管理? ?全面品質的管理全部過程的管理全員參與的管理1.1.何謂允收抽樣何謂允收抽樣( (Acceptance Sampling) ) 所謂允收抽樣,是指從送驗批中隨機抽取預定的樣本大小進行檢驗,假若檢驗結果顯示不良數大于預先規定的不良數,則表示送驗批的品質在標準水準之下,應加以拒收;假若檢驗結果顯示不良數小于預先規定的不良數,則表示送驗批的品質在標準水準之上,應加以允收.此處所說的允收抽樣,不僅可用于不良數,亦可用于缺點數.2.何謂抽樣檢驗何謂抽樣檢驗(Sampling Inspection) 所謂抽樣檢驗,是指從送驗批(群體)隨機抽取預先

8、規定的樣本大小,對樣本大小中的每一樣本個體,進行測試或檢定,並將測試或檢定的結果與原定的檢驗標準相比較,從而判定該送驗批(群體)是否符合原定的檢驗標準而言.Sampling Planning Introduction抽樣檢驗適用于下列五種情況之一:(1) 破壞性的檢驗.如燈泡,保險絲試驗有必要進行抽樣. (2) 全數檢驗成本高昂,而通過一件不良品之損失極為輕微時,寧可采取抽樣檢驗,而 不采取全數檢驗. (3) 送驗批(群體)之物品數量龐大,若要采取全數檢驗,可能曠日費時而影響交貨期.(4) 送驗批(群體)之物品體積龐大,不適合采用全數檢驗,此時只好采用抽樣檢驗. (5) 送驗批(群體)中允許有

9、少數不良時,全數檢驗雖非不可行,但以采用抽樣檢驗較佳.3.3.抽驗檢驗的優缺點抽驗檢驗的優缺點(1) 抽驗檢驗的優點有以下五點:a.抽樣檢驗之檢驗次數較小,所需人力較少,故檢驗費用較為經濟;b.抽樣檢驗大量降低送驗批之搬運,故可降低檢驗期間搬運中所受到的損壞; c.抽樣檢驗可大量減輕人員身心疲勞,故可降低檢驗誤差;d.抽樣檢驗可將整個送驗批拒收,因而強化賣方品質改進之意願; e.抽樣檢驗可應用于破壞檢驗.(2) 抽樣檢驗的缺點有以下四點:a.具有將良品拒收的風險;b.具有將不良品允收的風險; c.抽樣計劃需要較多的時間與精力從事規劃; d.抽樣檢驗無法針對產品或產品的製程,提供很多相關的資訊.

10、4.4.送驗批的兩種特性送驗批的兩種特性. .(1) 送驗批必須是均勻的.也就是說,送驗批所組成的產品必須是由相同的製造方法所生產出來的. (2) 送驗批應越大越佳.當送驗批快速增加,而樣本僅微微增加時,在這種情況下,較大的樣本大小檢驗費用較低.5.5.樣本選擇樣本選擇. .選作檢驗對象的樣本應能代表送驗批.抽樣計劃的前提是隨機性,因此,隨機抽樣(random sampling),可解釋為,送驗批中的每一個體,都有同樣被選取的機率.6.6.拒收批拒收批. . 送驗批一旦被拒收,可選擇下列三種途徑,以利采取矯正措施:(1) 將拒收批加以篩選出良品與不良品來,爾後,將不良品加以退回,良品則加以允收

11、. (2) 將拒收批退回.這是唯一最為適當的處理途徑,也只有如此才能促使品質之長期進步.(3) 請賣方派人前來處理.此法可節省拒收批退回的裝運成本,而買方要提供一些空間供賣方人員進行挑選的工作.7.7.隨機抽樣隨機抽樣.所謂隨機抽樣(random sampling),是指群體(N)中抽取樣本(n),假若組成該群體的每一個個體被抽出來的機率均相等,則此抽樣方法可稱為隨機抽樣.假設某群體是由 N 個個體所組成,茲從該群體中隨機抽取 n 個個體作為一樣本,可得之樣本共有幾種,其計算公式如下: N! n!( N-n)!=Nn8.8.抽樣計劃的種類抽樣計劃的種類. . 依抽樣次數來分,抽樣計劃可分為下列

12、五種:(1) 單次抽樣計劃.所謂單次抽樣計劃(single sampling plans),是指從送驗批中隨機抽取一次樣本加以檢驗,假若此樣本所包含的不良數小于允收數,則此送驗批判定為允收;假若此樣本所包含的不良數大于允收數,則此送驗被判定為拒收.(2) 雙次抽樣計劃.所謂雙次抽樣計劃(double sampling plans),是指從送驗批中隨機抽取第一次樣本加以檢驗,該送驗批可能被判定為合格,不合格與保留三種情況.如果判定為保留,則應進行第二次抽樣,後根據檢驗結果再判定該送驗批為合格或不合格.(3) 多次抽樣計劃.所謂多次抽樣計劃(multiple sampling plans),是指抽

13、樣次至多為次（3),每次樣本大小分別是n1,n2,nk,在第 i 次(1= i =k-1)抽取樣本後,根據累積樣本進行下列的判定:允收該送驗批,拒收該送驗批或再抽取下一次的樣本後再進行判定.(4) 逐次抽樣計劃.所謂逐次抽樣計劃(sequential sampling plans),是指每次從送驗批抽取一個樣本進行檢驗後,依既定規則判定該送驗批應允收,拒收或再進行抽樣檢驗.(5) 截略抽樣計劃.所謂截略抽樣計劃(curtailed sampling plans),是指節省檢驗工作量的抽樣檢驗計劃而言:當所抽取樣本中部份個體經檢驗的結果實已足以判定該送驗批之允收或拒收時,即停止樣本中其余個體之檢

14、驗工作.9.9.允收品質水準與生產者冒險率允收品質水準與生產者冒險率. . 所謂允收品質水準(acceptable quality level,簡稱AQL),是指某一不良率,在此不良率下,買方認為產品滿意的品質水準. AQL可作為產品被判定為合格而允收之最高不良率.拒收之機率通常設定為5%,AQL之允收機率則為95%. 所謂生產者冒險率(producers risk ,簡稱PR),是指生產者的產品品質水雖然達到允收水準,原應判定合格而允收,但因抽樣的關系,誤將此送驗批判定為不合格而拒收,終究造成生產者的損失.生產者冒險率通常設定為 5%.(type I error a=5%)10.10.拒收品

15、質與消費者冒險率拒收品質與消費者冒險率. . 所謂拒收品質水準(lot tolerance percent defective,簡稱LTPD),是指一種不良率,在此不良率下,買方認為產品品質惡劣,不應判定為合格之最低不良率.允收的機率通常為10%,而拒收的機率通常為90%. 所謂消費者冒險率(consumers risk,簡稱CR),是指送驗批中含有很多不良品,已達到拒收品質水準而應判定為拒收,卻因為抽樣的關系,被判為允收,而造成消費者的損失.消費者冒險率通常設定為10%. (type II error DPPM - - - Defect Particle Per MillionDefect

16、Particle Per Million.010.015.025.040.065.1015250.40651.01.52.54.06.510.0LOT SIZE2 to 853229 toto 2520138533226 to 503220138555351 to 9080503220138765491 to 15012580503220131211765151 to 280200125805032202019131076281 to 500315200125805048472921161197501 to 120080050031520012580757347342

17、719151181201 to 320012508005003152001251201167353423523181393201 to 10,000125080050031520019218911686685038292215910,001 to 35,0001250800500315300294189135108776046352915935,001 to 150,00012508005004904762942181701239674564029159150,001 to 500,000125080075071547634527020015611990644029159500,001 and

18、 over125012001112715556435303244189143102644029159 NOTE: The Acceptance Number in all cases is ZERO C=0 SAMPLING PLANS C=0 SAMPLING PLANS INDEX VALUES (ASSOCIATED AQLS)Indicates entire lot must be inspectedSAMPLE SIZE MIL-STD-105E 正常檢驗(Level-II)單次抽樣計劃表正常檢驗允收水準(AQL)批 量樣本代字抽樣數0.250.40.651.01.52.54.06.

19、510Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re2 TO 8A20 19 TO 15B30 116 TO 25C50 11 226 TO 50D80 11 22 351 TO 90E130 11 22 33 491 TO 150F200 11 22 33 45 6151 TO 280G320 11 22 33 45 67 8281 TO 500H500 11 22 33 45 67 810 11501 TO 1200J801 22 33 45 67 810 11 14 151201 TO 3200K1251 22 33 45 67

20、 810 11 14 15 21 223201 TO 10000L2001 22 33 45 67 810 11 14 15 21 2210001 TO 35000M3152 33 45 67 810 11 14 15 21 2235001 TO 150000N5003 45 67 810 11 14 15 21 22150001 TO 500000P8005 67 810 11 14 15 21 22500001 以上Q12507 810 11 14 15 21 22 =採用箭頭下第一個抽樣計劃,如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗 =採用箭頭上第一個抽樣計劃 Ac = 允收數 Re

21、 = 拒收數Customer RequirementMarket AnalysisDesignManufacturingCustomerDQAMQA/TQM/ReliabilityFQAIn-processOut-goingPatrol AuditCustomer ServiceNew Product QualificationMaterialVQA/CEIncomingVendormanagementNew Customer Survey Factory Introduction1. MRR Manufacture Readiness ReviewPlease See the attachment : IBM MRR 2. QMP Quality Management PlanPlease See the attachment : liteondellqmpOQC ActivitiesSampling Drives From PalletDo InspectionokAcceptF/G WarehouseNGStaff Double Check, Problem IdentifyokNGDo O