平板电脑检验规范2

1、文件编号：MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页他:第1页共31页变更履历文件版次变更内容生效日期制作A.0第一次正式发行2012.4.15B.0修改部分内容及重整格式2013.6.20发行部门：口工程部口管理部品管部口售后服务部口PM邮口财务部组装部口总经理口SM部审核批准制作审核批准文件编号：MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页码：第2页共31页1目的为平板电脑系列成品检验作业提供指导和依据2 适应范围适用于万利升所有平板电脑系列成品及半成品（裸机）的外观、功能检验。3 定义3.1 抽样计划3.1.1 依据AQL-STD-105

2、E二级单次加严一级抽样计划，CR=0,Maj=0.4,Min=1.0的允收水准进行抽样检查；送检数量抽样数量允收水准Maj=0.4,Min=1.0二级单次减量二级单次正常二级单次加严MajMin2-2535全数检验AC=0;RC=1AC=0;RC=126-505820AC=0;RC=1AC=0;RC=151-150132032AC=0;RC=1AC=1;RC=2151-280203250AC=0;RC=1AC=1;RC=2281-500325080AC=0;RC=1AC=2;RC=33.2产品检验环境1.1.1 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm350mm；1.1.2 时间：每片检查时间

3、不超过10s；1.1.3 位置：检视面与桌面成45°上下左右转动30°1.1.4 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm（照度达500文件编号：MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页码：第3页共31页550Lux）。1.3 不良缺陷定义1.3.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。1.3.2 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。1.3.3 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。1.3.4 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。1.3.5 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮

4、形状的起伏不平。1.3.6 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。1.3.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。1.3.8 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。1.3.9 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。1.3.10 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。1.3.11 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。1.3.12 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。1.3.13 手印：在广品表面或零件光凫面出现的手指印痕。1.3.14 异色点：在产品表面出现

5、的颜色异于周围的点。1.3.15 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。1.3.16 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。1.3.17 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。1.3.18 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。1.3.19 细划痕：没有深度的划痕。1.3.20 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑文件编号：MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页码：第4页共31页料废边。1.3.21 熔接线

6、：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。1.3.22 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。1.3.23 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。1.3.24 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。1.3.25 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。1.3.26 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。1.3.27 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。1.3.28 边拖花

7、：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。1.3.29 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。1.3.30 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。1.3.31 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。1.3.32 搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。1.3.33 补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。1.3.34 油渍：在产品表面所残留的油污。1.3.35 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。1.3.36 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。1.3.37 彩虹现象

8、：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。1.3.38 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。1.3.39 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。文件编号：MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页码：第5页共31页1.3.40 折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。1.3.41 侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。1.3.42 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。1.4 LCD不良点定义（指平板电脑上的液晶显示屏）。1.4.1 暗点：在全白画

9、面或红/1录/蓝/画面，屏幕上一直不发光的一个红/1录/蓝的像素格；1.4.2 亮点：在底色画面或红/1录/蓝/画面，屏幕上一直发光的一个红/1录/蓝发光的像素格；1.4.3 连点：相邻近的画面或两个以上的亮点或暗点组成一组点；1.4.4 污点：液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状；定义杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入的杂质引起的不良。杂质不良的形状不规则，与像素形状没有必然联系，分为圆形和线形。杂质点（线）的表现为暗场时的亮点、亮线，或亮场时的暗点、暗线。1.4.5 划伤压伤：异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷；1.4.6 亮斑：

10、液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑；1.4.7 漏光：在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷；1.4.8 亮线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/1录/蓝画面一直发光的完整的线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示；1.4.9 暗线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全和红/1录/蓝画面一直发光的完整的线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示；（黑色称之为黑线，彩色称之为彩线）1.4.10 花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色；1.4.11 白屏：由于驱动

11、板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色。1.5 平板电脑测量面的定义1.5.1 0测量面：平板电脑上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的显示区。1.5.2 I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显文件编号:MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页码：第6页共31页示区，正面按键、前壳、后壳。1.5.3 II测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及平板电脑配件的外表面，如前壳、后壳的侧面，及其它平板电脑配件如充电器、耳机等的外观面。1.5.4 III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸TF卡或SIM卡

12、时可看到的内表面,如被TF卡塞盖住的面或卡塞的内表面；1.5.5 IV测量面：只有在拆卸平板电脑时才能看到的零件表面。1.6 缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S回积（mm）1.7 名词定义工程变更通知1.7.1 ECN:ENGINEERINGCHANGENOTICE1.7.2 BOM:BILLOFMATERIAL物料清单可接收质量标准，合格质量标准1.7.3 AQL:ACCEPTQUALITYLEVEL1.7.4 REJ:REJECT拒收1.7.5 ACC:ACCEPTANCE允收1.7.6 MIN:MINORDEFE

13、CTS轻微缺陷1.7.7 MAJ:MAJORDEFECTS严重缺陷1.7.8 CR:CRITICALDEFECTS致命缺陷1.8 检验使用工具点测规、菲林尺、卡尺、色差仪、螺丝刀、静电手环、静电手套、聂子、塞规、条码扫描仪MH-QMD-005文件编号：文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页码：第7页共31页4 职责4.1 QA佥验员按照作业指导书要求执行对产品进行检验；4.2 QAJ术员负责测试前的软件安装，测试中台位的异常确认和维护；4.3 QAi长负责验货报表收集，统计，并送QAfc管审核；4.4 QH程师及技术员负责对检验作业指导书的更新与修订，及对作业指导书的培训讲解；4.5

14、 技术员负责对QA佥验员上岗前的培训工作5 作业流程5.1 外观检查5.1.1 包装检验：尺寸、颜色、内容、位置、斜率、图案无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；文字大小、颜色、内容、位置、斜率、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；贴纸，防开箱贴纸等贴纸尺寸、颜色、文字和图案内容、位置、形状、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；形码尺寸、颜色、文字内容，是否在允收范围，条形码被扫描后是否能正确读取，识别；每片产品的条码是否与内部产品条码一致，是否存在条码上数量与实际装箱数量有差异；长宽高在标准范围内，坑形坑纹纸质与与BOM?求一致，无破损、脏污、受潮、变色、混色、划花等不良；

15、箱胶纸图案、尺寸、箱折叠方法，瓦通箱侧面、顶部、底部，钉形，钉的数量、外箱打包装带的数量及位置符合要求；验箱内装机数量要正确，无少机、空箱等异常，箱外贴示毛重、总重与实际重量相符。5.2 喷漆件外观检验文件编号：MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页码：第8页共31页序号不良项目I测量面II测量面缺陷等级检验方式检验类型后颜色对比的点缺陷D<0.2mm(S<0.04mm2),N<1当D00.3mm(Sc0.10mm),N01;当D<0.25mm(S<0.05mm),N02且DS>15mm1点缺陷无颜色对比的点缺陷当D<0.

16、4mm,N<当D<0.3mm,N02且DS>15mm当D<0.6mm(Sc0.13mm2),N<1;当D<0.5mm(S<0.07mm2),N<21DS>15mmMaj注：当点的直径00.10mm且DS>10mm时可忽略不计。D<0.3mm,一一，一一一2.D<0.4mm(S<0.13mm),N<1目常2硬划痕（碰一2(S<0.09mm),N<1Maj视规检伤）L<0.5mm,W0.2mm,N<1(S<0.1mrrL<0.8mm,W0.2mm,N<1(S<0.16

17、mrr)验3细划痕L<3mm,W0.1m,2、(S<0.3mm),N<1L<5mm,W0.1mm,，一一一2、N<1(S<0.5mrrjMaj4纤维状毛絮L<3mm,W0.1mm,2、(S<0.3mm),N<1L<3mm,W0.2mm,N<2且DS>15mmMaj5积漆参照限度样品Min6缩水参照限度样品Maj7多喷参照限度样品Maj文件编号：MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页他:第9页共31页8桔纹参照限度样品Maj9阴影不允许Maj10色差参照上下限度样品或E<1时合格Maj11

18、光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的士10度公差范围内合格min12手印（手可擦除）不允许Maj13透底不允许Maj14剥落不允许Maj注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。5.3塑胶壳件及电镀件外观检验序号不良项目I测量面II测量面III测量面缺陷等级检验方式检验类型当1点缺陷后颜色对比的点缺陷D00.2mm(S<0.05mm2),N<1D<0.3mm一一，2、(S<0.1mm),N<1;当D<0.25mm(S<0.05mm2),N<2且DS>15mm;D<1.0mm(S<0.8mm2),N<2Ma

19、j目视常规检验文件编号：MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页他:第10页共31页2点缺陷无颜色对比的点缺陷当X0.3mm-2(S00.10mm),N<1;当D<0.25mm(S<005mm2),N<J2DS>15mm;当D<0.4mm(S<0.15mm2),N当D<0.3mm(S<0.10mm2),N<2且DS>15mm;D<1.0mm(S<0.8mm2),N<2;Maj目视常规检验注:当点缺陷的直径<0.10mm且DS>2mm时可忽略不计。3硬划痕（碰伤）D<

20、0.2mm一2、(S<0.05mm),N<1;D<0.35mm一，一2、(S00.15mR),N<1;D<1.0mm(S<0.80mm2),N<2Maj4L<0.5mm,W0.2mm,N<1(S<0.1mm2)L<0.8mm,W0.2mm,N<1(S<0.15mm2)L04mmW0.2mm,NJ<2(S<0.8mm2)5细划痕L<3mmW0.1mm,N<1，一一一2、(S<0.3mm)L<5mm,W0.1mm,N<一一2、1S<0.5mm)L<10mm,W0.1m

21、m,N<2，一一2、(S<1.0mm)Maj6飞边不允许H<0.10mm且不影响装配H00.20mm且不影响装配min7缩水参照限度样品参照限度样品不限Maj8熔接线参照限度样品参照限度样品不限min9边抱花参照限度样品参照限度样品不限Maj10翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限Maj11色差参照限度样品或AE<1时合格不限Maj目视12顶白/顶凸不允许不允许不限Maj常规检13不允许不允许不影响装配和功能Maj堪允/、足时不限验文件编号：MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页他:第11页共31页14银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限Maj1

22、5镀层不均匀不允许不允许不限Maj16气泡不允许不允许不限Maj17麻点不允许不允许不限Maj18漏镀/镀层脱落不允许不允许不限Maj19局部发黄/暗斑不允许不允许不限Maj20光泽不良参照上下限度样品参照上下限度样品不限min21亮度参照上下限度样品参照上下限度样品不限min22浇口残余浇口的高度H<0.10mm且不影响装配及外观min23翘曲、松动目测没有翘曲，手按没有松动现象，能过跌落测试允许Maj24间隙、段差间隙均匀，单边间隙<0.2mm;段差均匀允许Maj注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。5.4镜片外观检验序号不良项目0测量面（信息显示区）I测量

23、面（非显示区）缺陷等级检验方式检验1点缺陷（异色点/气泡/凹坑/油渍等）D<0.2mm,且N<1D<0.3mm(S<0.05mm),且N<1Maj常规检验注：当点缺陷的直径00.050mm且DS>10mm时可忽略不计。2硬划痕/碰伤不允许Maj文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页他：第12页共31页MH-QMD-005文件编号:3飞边分型面处的飞边HK0.10mm且不锋利Maj目视4流纹/银条不允许Maj5缩水/填充不足不允许Maj6手印不允许（以反光能检查到为条件）Maj7彩虹现象不允许Maj8透明度差不允许（必要时签限度样品）Maj9背胶粘性

24、不良不允许Maj10非透明区透光不允许Maj11印刷不良如果有印刷时请参照第10条Maj5.5按键的外观检验序号不良项目I测量面（止面）II测量面III测量面缺陷等级检验方式检验1点缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等）D<0.3mm(S00.1mm2),N<2,且分布在不同的键上不限不限Maj常规检验2细划痕L<2mm,W0.05mm(S<0.10mm),N<2,且分布在/、同的键上不限不限Maj3硬划痕（碰伤）不允许不限不限Maj4桔纹参照封样件不限不限min5透底不允许不限不限Maj6剥落不允许不限不限Maj7缩水不允许不限不限min文件编号：MH-QMD-00

25、5文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页他:第13页共31页8漏光不允许不限不限Maj目视9飞边底部允许有Hl0.05mm的飞边且不影响装配不限不限Maj10光泽不良参照封样件不限不限min11色差参照封样件不限不限Maj12雷射雕刻字体检查参照封样件不限不限Maj13字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。不限不限Maj14间隙、段差间隙均匀，单边间隙0.5mm段差0.8mmMaj15手感功能正常，手感均匀一致，弹性正常，不卡键Maj5.6五金件检验序号不良项目0测量面（信息显示区）I测量面（非显示区）缺陷等级检验力式检验1漏镀/镀层脱落/锈斑不允许不允许

26、Maj目检常规检验2黑点/麻点/烧焦不允许不允许Maj3气泡不允许不限Maj4凹坑不允许不允许Maj5硬划伤（深见底材）不允许不允许Maj6粗糙参照限度样品不限Maj7参照限度样品不限Maj8雾状参照限度样品不限Maj文件编号：MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页他:第14页共31页9细划伤（未见底材）参照限度样品不限min10颜色及光泽稍有/、均允许不限min11轻微的水迹及盐迹允许不限Maj12毛刺HK0.05mm且不锋利不限Maj13翘曲/变形不允许不允许Maj14间隙、冒出组装后间隙均匀，五金接口不能冒出于外壳Maj注：其它外观表面不良参考“塑胶壳件及电

27、镀件外观检验”Maj5.7印刷检验NO不良项目内容描述规格描述缺陷等级检验方式检验1文字粗细不均AA标准比标准细（粗）30cm目视不允许后min2外侧污点或印刷飞边.A.30cm目视不允许后Maj3文字偏离中心丫方向B中心偏移值AYX方向AX30cm目视不允许后Maj4文字倾斜L8偏移线tH>标准线L:指全部的字长H:指偏离水准线的垂直跑离30cm目视不允许后Maj文件编号：MH-QMD-005文件版本：B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页他:第15页共31页5印刷溅点»A/在应允印刷的区域出现点状油墨溅点的直径DC0.3,N<1Maj目视常规检验6印刷针孔A/1r在应印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径DC0.3,N