家具产品质量检测报告模板

1、浙江省家具产品质量检验中心ZhejiangFurnitureProductsQualityTestCenter检,测,报,告TESTREPORT样品名称Product单人沙发检测类型TestCategory2005年第1季度浙江省产品质量定期监督检查型号规格Model等，级Grade349#出厂合格品商，标TrademarkXXXX-11生产日期DareofManufacture2004.12批号或编号SerialNo.349200412001委托（客户）单位名称NameofClient浙江省质量技术监督局受检单位Sample(s)From浙江XX家具地址Address杭州市天目山路222号生

2、产单位Manufacturer浙江XX家具抽样者SamplingOrganization浙江省家具产品质量检验中心抽样基数NumberofSamples20件抽样地点SampleLocation企业仓库抽样数量NumberofSample(s)forInspection2件抽样日期SamplingDate'X'xX|1i-_i到样数量ReceivingNumberofSample(s)1件送样者Sample(s)Deliverer-浙江XX家具到样日期ReceivingDateofSample(s)2005.2.1检测依据TestRequirementsQB/T1952.1-2

3、003软体家具沙发，检测项目TestItem(s)型式试验样品描述、状态Descriptionand,ConditionofSamples(s)外观完好，无污损检测日期TestDate2005年2月1日至2005年2月6日检测地点TestLocation本中心检测结论TestSummary,(盍章),TestSeal仅供个人学习参考批准日期：2005年2月6日DateofApproval备注Remarks/批，准：，,，审，核：,编，制:Approvedby,Verifiedby,Compose检,测,报,告TESTREPORT仅供个人学习参考厅pSeriesNumber检测项目Testite

4、ms技术要求Requirement检测结果TestResults单项结论ItemConclusion备注Remarks1主要尺寸（功能尺寸，mm1）座前宽B单人480、双人960、2）3人1440、540合格2）座深T480-600520合格3）座前高H340440440合格4）背高H2>600880合格2外形对称度（mm1）座面对称度：对角线长度01000允差8;对角线长度1000允差0102合格2）背面对称度：对角线长度01000允差8;对角线长度1000允差0105合格3）相同扶手对称度：对角线长度0.1000允差&8;对角线长度1000允差010"13合格4）围

5、边对称厚度差053合格3底脚平稳性（mm沙发底脚着地的不平度偏差02.00合格4内部木制件材用料要求内部用料不应使用：1）昆虫尚在侵蚀的木材；2）轻微腐朽材面积超过零部件面积的15%3）腐朽材深度超过材厚25%4）受力部位的木材自然斜纹程度超过20%5）有轻微的裂缝或节子的木材影响结构强度；6）带肩树皮的木材符合合格5.'11"，外部木制件材用料要求外A-y分”.产品用材的树种应与标识明示T符合合格外表用料应：1）针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用；2）材色和纹理相似符合合格外表用料不应使用：1）贯通裂纹材；2）昆虫尚在侵蚀的木材；3）腐力5材；4）死节材；5）未经处理带启树脂

6、囊材；6）脱胶的人造板材符合合格外表用料不应使用：1）节子宽度超过材宽的1/3;2）节子直径超过12mm3）产品受力部位木材自然斜纹程度超过20%符合合格外表用料正视而不应：1）有裂纹；2）有缺棱符合合格外表用料斜视向裂纹、缺棱应进行修补加工符合合格1人1只61八寸木材含水率应不大于产品所在地区年平均木材平衡含水率（合同另有要求时，应在合同中明示）14.0%合格仅供个人学习参考检，测，报，告TESTREPORT厅pSeriesNumber检测项目Testitems技术要求Requirement检测结果TestResults单项结论ItemConclusion备注Remarks7金属件用料要求各

7、种管材或异型管材，其受力部件的管壁厚度应/、小于1.2mm/8铺垫料安全卫生要求麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫料应：1）干燥；2）无霉烂变质及刺鼻异常气味；3）无夹含泥砂及金属物等杂质；4）目视无检出危害健康的节足动物或嶂螂卵夹等符合合格9泡沫塑料要求密度底座25kg/m3,其它部位20kg/m3座：35kg/m31背：44kg/m3合格回弹性能A级45%B级40%C级35%43%合格压缩永久班A级05.0%,B级07.0%,C级010.0%7.0%合格10面料用料要求各种面料颜色摩擦牢度4级4-5级合格皮革涂层粘着牢度2.5N/10mm:,/11木工要求-L卜人造板制成的

8、零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶/外表木制件应平整精光：1）无啃头；2）无刨痕；3）无崩荏；4）无逆纹；5）无沟纹符合合格外表木制件应：1）倒棱均匀；2）圆角和弧度及线条对称均匀；3）顺直光滑符合合格1一汴表木制件聿木线型应1）对称部位对称一致；2）无刀痕、砂痕等缺陷/内部木制件应经刨削处理，粗光符合合格12面料外观要求面料应保持清洁符合合格行织面料：1）同一部位绒卸的绒毛方向立一致；2）面料无明显色差；3）无残疵2/皮革或人造革面料应尢：1）明显色差；2）表面龟裂；3）破损符合合格嚼嚼臬覆面料缝线应无：1）跳针或明显浮线；2）断线或脱线现象或外露线头符合合格嵌线应圆滑顺直及圆弧处均

9、匀对称符合合格汴露泡钉应：1）排列整齐、问品ES本相等；2）无松动脱落；3）无明显敲扁或脱泰/检，测，报，告TESTREPORT厅PSeriesNumber检测项目Testitems技术要求Requirement检测结果TestResults单项结论ItemConclusion备注Remarks13缝纫和包覆要求面料的包覆应：1）平服饱满尢明显皱折；2）松紧均匀无明显松弛现象；3）对称工艺性皱折线条应对称均匀符合合格14异常晌声徒手揪压座面和背面，应无异常金属摩擦和撞击等响声符合合格15安全性要求沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座圜或背面等部位符合合格座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应

10、无刃口、毛刺等符合合格外露金属件应尢力口或毛刺/16外表金属件要求/、圆度金属管弯曲处直径<25允许2.0/金属管弯曲处直径>25允许2.5/弯曲处圆弧应圆滑一致/金属件怫接处应端正圆滑，无明显锤印/金属件怫接处不应有漏怫或脱怫/金属件焊接处应：1）无夹渣；2）无气孔；3）无焊瘤；4）无焊丝头；5）无咬边或飞溅；6）无焊穿/管材表面接缝处应：1）无裂缝或虚焊；2）无明显叠缝/金属件焊接处不应：1）脱焊；2）虚焊/17饰面外观要求金属件烘漆或喷塑涂层应：1）无明显流挂；2）无凹凸疙瘩；3）无皱皮；4）无飞漆/电镀层应：1）表面尢烧焦；2）无明显针孔；3）无划痕；4）无毛刺/涂层饰面应

11、无明显色差及裂纹或脱落；电镀层应无明显露底/仅供个人学习参考或锈迹木制件漆膜涂层应：1）无明显流挂；2）无针孔；3）无皱皮或无涨边；4）无明显积粉或杂渣；5）无明显刷毛等缺陷；6）无明显色差符合合格漆膜涂层应：1）无漏漆；2）无明显鼓泡；3）无涂层脱落或裂纹符合合格检，测，报，告TESTREPORT厅PSeriesNumber检测项目TestItems技术要求Requirement检测结果TestResults单项结论ItemConclusion备注Remarks18五金配件安装要求五金配件安装应配合严密牢固符合合格五金配件安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或少件符合合格活动零件使用应灵

12、活/19防锈处理要求内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理符合合格不应后锈迹符合合格20力学性能要求111沙发座背耐久性1一A级60000次20000次通过合格B级40000次C级20000次座、背的面料应完好无损，面料缝纫处无脱线或开裂，垫料无移位或破损，弹黄无倾斜，无松动或断簧，绷带无断裂损坏或松动；骨架无永久性松动或断裂背松动量<2o1o合格背剩余松动量<1o0o合格扶手松动量单人020,双人及以上0103合格扶手剩余松动量单人010,双人及以上050合格仅供个人学习参考压缩里a>55mm83mm合格c<110mm93mm合格21木制漆膜涂层附着力交叉切割法不低于3级/耐磨2000转不低于3级/耐冷热温差3周期无裂纹、鼓泡和明显失光/抗冲击冲击图度50mm>3级/22烘漆或喷塑涂层涂层硬度>0.4/冲击强度>3.92J,无剥落、裂纹等/附着力>3级/耐腐蚀盐浴试验1h应尢锈蚀、鼓泡和开裂匚:/检，测，报，告TESTREPORT厅PSeriesNumber检测项目TestItems技术要求Requirement检测结果TestResults单项结论ItemCo