接触网专业施工安全质量重点及卡控表精品

1、武黄城际铁路四电系统集成工程施工质量卡控表中铁电气化局集团武黄城际铁路工程项目部说明为了保证武黄城际铁路工程质量目标顺利实现，规范现场施工人员作业行为，使现场施工人员明确施工流程、技术要点，特制定此施工质量卡控表接触网专业施工质量重点及主要卡控表序项目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注1螺栓型基础发电机、插入式震捣器1 .安装模版2 .清理基坑3 .安装基础框架4 .安装基础螺栓5 .搭制搅拌台6 .制作试块7 .抹面8 .养护9 .拆模10 .培土砌石11 .基础帽浇制12 .填写隐蔽工程记录1 .将安装模型板的地面清理干净、平整，复核眼界、标高、型号是否

2、符合设计。2 .坑底、坑壁清理干净和平整3 .根据基础型号选择基础框架类型，按设计要求选择基础螺栓型号、数量。4 .将基础螺栓由框架孔中穿入。5 .用钢板、木板、方木搭置混凝土作业台。6 .将坑底铺一层石硝，浇注一层混凝土砂浆并渗入到石硝空隙中，将按实验配合比拌合好的混凝土推送基坑中，每推入23板混凝土用振捣器振捣。7 .试块上注明车站和灌注日期。基础号，与基础在同等工况下养护。8 .根据支柱受力后的倾斜标准，基础面抹制一定的斜面。9 .混凝土浇注完毕后的1012小时以内，应即开始遮盖并浇水，在炎热和有风的天气中，应在灌注后23小时以内即行遮盖并浇水。10 .混凝土强度达到25kg/cm2时，

3、可进行拆模。11 .基础保护层厚度不能满足设计要求时，应按设计要求进行培土、砌石。12 .水沟、电缆等位于基础中间时，先将予制的模型板予埋基础中，孔四壁加钢筋网，电缆位于基础中间时，应将电缆放入木槽或水泥槽内，槽内应填入细沙。1 .模型板的眼界、标高、尺寸等应与基础的类型相符，其中心线与软横跨中心线相符合。2 .线路两侧和线路中间的基础面，应高于路肩面100200mm,一般应低于相邻轨面200600mm;位于站台上的基础顶面，应高于站台面100mm,允许偏差为30mmo3 .螺栓的布置方向、数量等应符合设计要求。4 .基坑铺设100mm石磴层，或设计要求的混凝土（基坑应相应深挖100mm）。5

4、 .浇制基础，允许填入片石，但应遵守下列原则；填入片石的数量，不应超过混凝土结构体积的25%;应选用无裂缝、无夹层和未锻烧过的片石，不得使用卵石；片石的尺寸，不应超过应用位置结构最小尺寸的1/3;片石的抗压强度，不应小于30Mpa；片石填充前，应用水冲冼干净；片石与模板的距离不应小于150mm,并不得与螺栓钢筋接触；片石间距离一般不应小于100mmo6 .上、下两层片石间距不应小于100mm,在最上层片石的表面上，必须有不小于100mm的混凝土覆盖层。7 .振捣器进行捣固时应逐层进行，振捣器垂直或略带倾斜插入混凝土内部，并伸入已捣实层3050mm,振捣器应与模板保持100mm净距，并不得触及钢

5、筋及螺栓，必要时配合人工捣固，尤其注意边角处的捣固质量。1 .模板必须稳固、可靠、不得漏浆。2 .壤密实地段灌注基础时，只设固定地脚螺栓模板，可不设模型板，按设计尺寸挖坑灌注，但每边尺寸应大于1030mm,露出地面部分仍用模型板。3 .施工中应认真校核基础限界与钢柱限界的距离，并严格控制施工误差。4 .框架使用前应认真校核，不合格的严禁使用。5 .混凝土的各种配料须按试验比例用磅秤或其它手段进行计量，不应随意估算。6 .螺栓的螺纹部分及螺纹下200mm处采用镀锌处理。7 .不同标号品质的水泥应分别存放，不得混合使用，不得采用海水进行拌制。1序项目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点

6、技术标准主要卡控措施注螺栓型基础13 .基础受力后进行基础帽浇制，将基础顶面用设计要求的混凝土堆码成形，表面应抹平。14 .基础浇制完毕后，填写京九网一一接触网钢柱基础隐蔽工程记录”。8 .每层灌注深度不应超过插入式振捣器工作部分的1.25倍，若用人工搅拌，其灌注的深度不宜超过200mm.9 .在振捣过程中，应同时调整基础螺栓的位置。10 .灌注50m3混凝土（或每个小站）应做一组试块（每组三块），试块在灌注地点制作，并与基础同条件养护。11 .同批试块的抗压强度的平均值不得低于设计标号；任意一组试块的最低值不得小于设计标号的85%;在同批试块中，低于设计标号的试块组数，当t块为35组时，不得

7、多于1组，当试块为616组时，不得多于2组。12 .混凝土的浇水养护日期，普通硅酸盐水泥或矿硝硅酸盐水泥拌制的混凝土，一般不少于7天，对掺入缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。13 .基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝麻面，棱角损坏或露筋现象。14 .基础外形尺寸应符合设计要求，允许误差混凝土保护层-10mm,横断面-20mm,高为土30mm。15 .基础螺栓外露长度允许偏差为20mm,基础螺栓间各方距离为3mmo16 .田野侧土层厚度小于设计埋深，进行边坡培土，培土厚度不小于1m,并分层夯实，其坡度与路基相同；高于路基上的基础和孤立的基础按设计进行培土砌石。8 .同一基础应连续

8、浇制不得有间歇。9 .电缆位于基础中间时，在产权单位许可的情况下将电缆放入木槽或埋入基础内，槽内应填入细沙，不得漏浆、渗水，在基础自然下沉情况下，应保证电缆可抽动。10 .位于基础中间的水沟，允许在基础中间予留一排水孔洞，孔壁距基础螺栓不小于100mm,孔底与水沟底相平，孔顶面与基础顶面的距离不得小于200mm，在孔高范围内适应埋设几根钢筋。11 .基础抹帽应在钢柱安装、整正、加上全部负荷后进行。12 .有地线的钢柱在抹帽前应将地线安装好。13 .基础帽应将全部螺栓遮盖。2接触网专业施工质量重点及主要卡控表序项目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注1.2.复查

9、基坑尺寸是否符合设计要求，清理坑内杂物，模型板型号、尺寸复核无误后，进行稳模。模型板应水平，中心线应与测量时所定的两辅助桩连线重合。安装骨架前，应首先按要求在基坑底部用设计要求的混凝土铺上垫层，垫层厚度应符合设计要求，骨架锚杆方向应与模型板中心线重合。1.2.3.模型板两对角线尺寸应相等，误差10mm,两对边距离误差+10-0mm。模型板尺寸应高出地面100mm误差10mm。模型板中心线与锚支延长线必须重合，误差+20-0mm。骨架加工高度应考虑基础所在位置边坡无效深度。骨架应符合要求，不得有变形、脱焊、绑1 .模板必须稳固、可靠、不得漏浆。2 .骨架安放时，严禁踏踩、碰撞模型板，以免变形。2

10、拉线基础浇制震捣器、发电机123456789施工准备安装骨架.搭置搅拌台浇制填写记录拆模养生摸面制作试块3.4.5.6.7.用钢板、木板、方木搭置搅拌作业台，作业台平面应略高于基础顶面。将按配合比搅拌均匀的混凝土推送到基坑中，同时每推入2-3板混凝土用震捣器捣固一遍。捣固方法同杯型基础。按施规的规定制作试块：在浇制基础的过程中，取搅拌好的混凝土制作试块。基础浇制至模型板面时，要进行排水面抹制。排水面抹制应按基础标号混凝土抹制，并按设计要求进行。基础浇制完毕12h后，应加以覆盖并浇水，当天气炎热、干燥有风时，在灌注后3h内进行覆盖并浇水，混凝土养护用水应与拌制用水相同，浇水次数以保持混凝土表面湿

11、润为原则，日平均气温低于5c时，不得浇水。4.5.6.7.8. .9.扎松脱现象。骨架严禁与坑壁相碰，所有骨架的钢筋距坑壁距离应75mmo拉线基础钢筋骨架锚杆露出模板的高度应符合设计要求，一般h：130mmhrh|=b4.清孔4.使用圆柱刷旋入孔中并上下移动，清理孔壁上杂3.锚栓安装时温度，初凝及承载表对锚栓有任何的扰学粘什Ttf电5.植栓质。用皮老虎将空中粉尘吹出，直到孔中粉尘清安装温度移去安装接完全承载动待化学药剂完全理6.凝胶过程理干净。头所需等所需等凝固后，锚栓方可剂)7.结束5.使用厂方提供的专用工具将配套药剂管植入孔内。-5度至060分钟5小时受力。用电钻将锚栓旋入孔内。将螺杆装入

12、专用的安装自工具，并联截至配套的冲击电钻启动电钻将螺杆0度至10由30分钟1小时慢慢旋入已放置化学胶管的孔中，螺杆将会把化学胶管绞碎，并充分搅拌，到达设计深度时停止10度至20度20分钟30分钟旋入，将电钻与安装工具分离，并立即拆下安装20度以上8分钟20分钟工具。6.在要求的凝结时间内，保持螺杆的连接状态不动，以免对尚未初凝的化学胶体造成扰动而影响其强度，静待药剂硬化。7.施工负责人填写施工隐蔽工程记录。接触网专业施工质量重点及主要卡控表序号项目名称主要设备操作程序施工质量备注工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施4混凝土腕臂柱（直埋方杆）安装、整正安装列车、支柱整正器、斜率测量仪、丁字尺、水

13、平尺、钢钎、捣固锤、铁锹、对讲机1 .施工准备2 .立杆3 .整正4 .安装下部横卧板5 .回填6 .安装上部横卧板、7 .撤除整正器8 .填写隐蔽工程记录1 .将坑内的杂物清理干净，复查基坑深度。用棕绳将底板系好，缓慢放入坑底。2 .立杆：作业人员在封闭点前20分钟到达安列所停车站，并上车。司机听从车站值班员指挥，启动安列运行到安装地点。车长指挥轨道车司机、使吊车对准基坑位置，吊车司机启动吊车升吊臂落钩。平板车人员将钢丝套子套在自杆顶向下第4腹孔内。平板车人员将钢丝套子挂在吊钩上施工负责人指挥吊车司机操作吊车升臂提钩将杆吊起后对准坑位。支柱对准坑位后，支柱根部落至坑口时扶杆人员扶住并将支柱方

14、向扭正，吊车司机听负责人指挥落钩，使杆落入坑底。待支柱倚住坑壁稳定后，支柱应向田野侧或顺线路方向倾斜，严禁侵入建筑限界。吊车落钩，进行摘钩，如无架空三电干扰，可按上述一有关程序进行下一支柱吊立。如有架空跨越干扰，施工负责人应指挥吊车司机、将吊臂复原后，按上述1、2程序安装下一支柱。3 .整正：整杆人员将整正器的框架安装在支柱上。将整正器丝杠一端用钢轨卡子联至支柱两侧钢轨上。整正器丝杠的另一端联至框架。同时摇动整正器手柄，用其丝杠长度的变化调整支柱顺线路直立及倒向限界。若需要移动支柱根部时，则将垫木放至支柱根部的内侧（或外侧），再用手柄调整丝杠长度，使支柱根部移动，使支柱限界符合设计要求。（一）

15、安放底板1 .底板中心应与基坑中心重合；2 .底板应水平安入或略有倾斜（倾斜方向与待立支柱相同）。（二）检查混凝土支柱的质量标准：1 .表面应平整，弯曲度不得大于2%）;（侧弯）2 .支柱翼缘破损局部露筋1-2根，可修补使用，露筋3-4根，可修补降一级使用，大于4根的不得使用；3 .支柱横腹板破损露筋的应修补使用；4 .支柱翼缘不得有横向、斜向、纵向裂缝，但收缩性水纹不在此限；5 .支柱翼缘与横腹杆结合处裂缝及横腹板裂缝宽度不大于0.3mm,修补后方可使用，但收缩性水纹不在此限。（三）立杆时，应使支柱的限界尽可能满足设计限界要求。（四）整正：1 .固定框架距轨面高度一般不超过50mmo2 .两

16、钢轨卡子距支柱不般为2.53m。3 .整正标准：支柱的埋深应符合设计要求，施工偏差不应大于土100mm；入土部分的实际埋深不应小于设计值，不足部分应培土砌石。支柱顶部外露部分不得大于200mm。1 .立杆前，须对有关车辆、吊车进行检查，严禁带病出车。2 .立杆前应对待立支柱的基坑限界、坑深进行全面检查，不合格的应立即处理达标。3 .起吊作业时，应听从指挥，不得随意转向和起落吊臂。4 .支柱吊立后，原则上不允许过夜。5 .操作整正器时，手用力要均匀，不得猛拉，猛推，以免支柱断。6 .调整支柱限界严禁用石头等硬物代替垫木。7 .在无缝线路区段利用钢轨整正时，应避开高温时间，直线地段不应大于实际锁定

17、轨温10C,曲线地段不应大于实际锁定轨温5o5序项目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注混凝土腕臂柱（直埋方杆）安装、整正若需要调整支柱“小面”时，则将杆棍插入腹孔利用杆原理，人工推木棍，进行调整，使支柱侧面垂直于线路中心线。在进行“4-6”程序时，应同时将丁字尺、水平尺、倾率测量仪置放在指定位置，边调整、边观察。当支柱侧面限界、倾斜度达到标准后，停止整正，将整正器手柄卸下。4、安装下部横卧板：安装下部横卧板时，将横卧板送至坑底，施工人员下坑将横卧板调整至与支柱密贴，安装好”型螺栓。5 .回填：回填200300mm时，应按要求夯实一次。6 .回填夯实至上部横卧

18、板处时，停止，安装上部横卧板及”型螺栓，再继续分层回填夯实。7 .全部完成后，卸下整正器8 .填写隐蔽工程记录，再进行下一支柱的整正施工。支柱受力后的倾斜标准：顺线路方向应直立，允许偏差不应大于支柱高度的0.5%,但锚柱端部应向拉线侧倾斜0100mm；横线路方向的直线和曲线外侧支柱应中心直立至外缘垂直，曲线内侧的支柱、两侧悬挂的支柱、安装隔离开关支柱、位于直线上并与相邻锚柱同侧的转换柱，均应直立，允许偏差不应大于支柱高度的0.5%,但不得向受力方向倾斜。回流线等附加悬挂支柱的中间柱应直立，允许偏差不应大于支柱高度的0.5%o回流线等附加悬挂支柱的终端、转角柱的柱顶应向拉线侧倾斜0150mm。横

19、线路方向支柱中心应与线路中心垂直，允许偏差不得大于3o支柱内缘至邻近线路中心的距离应符合设计要求，允许偏差为+100mm/0mm,在任何情况下，严禁侵入基本建筑限界。4 .回填：每回填200,用捣固锤进行捣固夯实。支柱的外表面应尽量填充土或细骨料，坚硬的大石块不要直接接触支柱表面。地面坑口处支柱培土应高于地面100200mm为宜，并回填成一个大于支柱边缘0.5m的长方形。5 .填写隐蔽工程记录时，应按“接触网施工测量及支柱隐蔽工程记录京九网-1”认真填写。8 .位于水沟和水沟沿上的支柱，回填完应保证水沟畅通，并应及时修复好，必要时，可将水沟改道。9 .遇有炉渣、碎石、块石或砂质土壤，必须掺有粘

20、土拌合回填；考虑回填土雨后会下沉，支柱地面以上部分应适当培高一些。6接触网专业施工质量重点及主要卡控表序项目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注5软、硬横跨钢支柱安奘整rH.正安装列车、经纬仪、对讲机1 .清理基础面2 .吊立3 .对位安装4 .整正5 .填写施工记录6.浇注基础帽1 .施工准备用钢丝刷、扫把将地脚螺栓及基础石清理干净。用钢卷尺校核地脚螺栓间的相互距离，未达标应处理达标。2 .吊立立杆车进入安装地点，轨道车司机听施工负责人指挥，对位、停稳。安列上作业人员将钢丝套套在钢柱上，并报套子套在吊钩上。吊车司机操作吊车升臂起钩，并旋转吊臂。3 .对位安装

21、钢柱吊直基础上方，由立杆人配合扶、推，将钢柱底部孔位对准基础螺栓。吊车司机听负责人指挥落钩，使钢柱徐徐下落，待基础螺栓全部进入孔位直至钢柱置放在基础面上。将四角每根螺栓各带上一个垫片、螺母后手紧固。吊车司机落钩摘下吊钩，若有跨三电线路，司机应使吊臂吊钩归位。立杆车继续上述流程进行下一钢柱安装。4 .整正用经纬仪确定钢柱的倾斜度，松动螺母，增加、减小各主角下垫片，调整钢柱倾斜度。倾斜度合格后，将螺母对角循环带紧。5 .填写施工记录6 .浇制基础帽支柱受力后，参照局指下发京九铁路电气化接触网工程下部施工技术补充规定进行基础帽浇制。1 .钢柱柱的角钢，不应有弯曲，扭转现象，主角钢弯曲不应大于1/75

22、0。2 .表面镀锌层应完好均匀光洁无锈蚀，焊接处不应有裂缝。3 .基础螺栓孔距误差不得超过2mm。4 .钢柱受力后顺线路方向应直立，软横跨支柱允许施工偏差为0.5%o硬横梁钢柱允许施工偏差0.3%。5 .直线和曲外钢柱受力后横线路方向，13米钢柱外倾斜率为0.5%1%;15米钢柱外倾斜率为1%2%。两侧悬挂和曲内的钢柱应直立，施工误差为00.5%。硬横梁钢柱允许施工偏差土0.3%6 .紧固螺母时应对角循环进行，使受力均匀，且力矩符合设计要求。1 .准备安装的钢柱基础清理干净。2 .基础螺栓螺纹部分清理干净涂抹机油。3 .配齐螺母、垫片。4 .二节以上拼装的镀锌钢柱应先拼装好，检查确认合格后方准

23、安装。7接触网专业施工质量重点及主要卡控表序项目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注6桥墩台桥钢柱安装整正安装列车、水平尺、对讲机1 .施工准备2 .安装支柱3 .整正4 .抹帽5 .填写隐蔽工程记录1 .施工准备卸下螺母将墩台面清理干净。2 .安装支柱施工当天，作业人员在封闭点前20分钟到达安列停放站，并上车。司机听从车站值班员指挥，启动安列运行至安装地点。安列到达停车地点，作业人员，施工负责人指挥司机对位命令吊车司机升臂落钩，车上人员将钢丝套挂在距柱顶2.5米处，司机听从施工负责人指挥，操作吊车，起钩，旋转吊臂，使钢柱到安装上方。司机听从施工负责人指挥，徐

24、徐落钩，接近台面时，墩台上作业人员稳住钢柱根部，使钢柱孔对准锚栓。待钢柱落在墩台面上时，在钢柱四角锚栓上，带好螺母，并用手拧紧，完成后，吊车摘钩。按上述顺序进行下一处安装。3 .整正同软、硬横跨钢柱。4 .抹帽用支柱受力后，用混凝土将锚栓外露部分抹帽密封。5 .施工负责人填写施工记录1 .桥钢柱的质量标准同钢柱2 .支柱顺线路方向应直立，施工允许偏差为土0.5%,横线路方向向受力反向倾斜为00.5%3 .用薄厚不同的钢垫片进行调整，每块垫片面积不小于503100mm,每个角下钢垫片数不得超过3片，钢垫片应放在主角钢下面，。4 .支柱应垂直线路中心线，施工偏差不应大1002o,限界应符合设计要求

25、，施工允许偏差0mm5 .混凝土水灰比为0.30.4,灰砂比为1:2。1 .复核锚栓外露及相互之间的间距尺寸，并使其达标2 .锚栓应对角循环紧固，使受力均匀，力矩符合设计要求。8接触网专业施工质量重点及主要卡控表序号项目名称主要设备操作程序施工质量备注工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施7附力口导线拉线安装鬼爪紧线器1 .下锚角钢安装2 .测量拉线3 .预制4 .安装拉线5 .结束1 .施工负责人分组，指挥各组开始施工：1人系安全带上杆，带20m钢尺，地下人员配合，测出下锚角钢安装高度，用标记笔作出标记。2 .再上1人，两人配合用小16宗绳将预配成套的下锚角钢，提吊到安装位置，两人配合安装好下

26、锚角钢。3 .一人带20m钢尺上至电杆下锚角钢处将钢尺拉出，地面人员拉住钢尺头至拉环内缘，杆上测量长度，并作好记录。按测量长度加0.9米后下料。4 .按回头制作工艺用UT楔型线夹、LX双耳楔型线夹作回头。5 .杆上留有1人将双耳楔形线夹与拉线环相连，带好螺母，并将开口销用手钳拧成大于60度。6 .地面人员配合，1人将预制拉线拉至拉线环，一人在距双环杆一米处拉线上安装鬼爪紧线器，一人在拉线环做小4.赚线套，将鬼爪紧线器与小4.修线连接，并开始紧紧线器。7 .1人卸下NUT楔形线夹螺母，将U形环套在双环杆内。将线夹与U形环相对，待U形环穿入后，预带齐螺母，再紧固。卸下鬼爪紧线器。8 .拉线安装完成

27、，清理场地收回工具，填写安装记录。1 .安装高度应符合施工图要求，施工允许偏差土20mm2 .角钢（抱箍）应水平，螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明书的要求。3 .拉线回头不应小于500mm用616mn#B线绑扎100mm绑扎应紧密平整，外露50mm4 .紧鬼爪紧线器时，另一人应观察锚柱向拉线侧的变化。方柱，紧前、紧后，杆端头变化不得超过50mm圆支柱、钢柱应保持直立。5 .NUT线夹螺栓外露应符合规范和设计要求。1 .按施工计划从料库领取安装材料，并进行外观检查，不合格品应退回，并与以标识，另存放。2 .NLX双耳楔形线夹螺栓销应从上向下穿。3 .方杆螺栓穿向下锚侧，圆杆穿向田野侧。4 .要

28、注意线夹受力面，严禁反装。9接触网专业施工质量重点及主要卡控表序项目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注8拉线安装鬼爪紧线器、支柱斜率测量仪1 .施工准备2 .安装3 .校核支柱顺线路倾斜度4 .结束1 .按施工计划从库房领取安装所需材料，并进行外观检查和型号、数量确认。2 .作业人员从支柱两侧上杆，上到合适位置，系好安全带，拉出钢尺，地面人员配合，按设计要求先测出承锚角钢和线锚角钢安装位置，并用标识笔做好标记。3 .杆上人员提吊到安装位置，两人配合将承锚角钢安装好，先用梅花扳手将螺母拧紧，再用力矩扳手检测达标。用同样方法安装线锚角钢。4 .测量拉线：杆上作业

29、人员拉出钢尺，地面人员配合分别测出承力索和接触线拉线，依据测量总长度计算出拉线绞线长度，并按回头制做工艺，先安装好上部双耳楔形线夹。5 .杆上作业人员放下小绳，地面人员配合，将承力索拉线提上，将双耳楔形线夹与承锚角拉线环连接。地面人员连接鬼爪紧线器，并紧紧线器，扶住下端连杆,测出NUT线夹回头位置，并作好回头。（回头长度为500mm）6 .将安装好的下端NUT型线夹与连杆连接上。拆除鬼爪紧线器。7 .校核支柱顺线路倾斜度8 .施工负责人填写安装记录。1 .拉线底座连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。2 .回头为500mm绑扎为100mm绑扎应密实平整。3 .两根拉线受力应均匀、相等。4 .支柱顶向

30、顺线路拉线侧倾斜不得大于80mm5 .LX双耳楔形线夹与拉线环连接螺栓应从上向下穿，带好螺帽，穿好开口销，并将开口销用手钳煨成大于60度。1 .NUT楔型线夹应预留今后运营维护调节余量。2 .制作拉线绳时注意线夹受力面，不应装反。3 .用支柱斜率测量仪检测支柱顺线路方向的倾斜度量，并通过NUT型线夹调整达标。10接触网专业施工质量重点及主要卡控表序项目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注9软横跨预制、安装线盘架、开口滑轮、紧线器1 .软横跨预制2 .软横跨安装3 .结束1.软横跨预制1）从做好回头的一端起测，两人拉钢卷尺，另一人按预制图中的各分段尺寸读唱，并用

31、红油漆做标记。2）按红油漆标记及下料图安装横承力索线夹或定位环线夹。预制横向承力索或上部固定绳。3）在横承力索线夹的U型环内安装上部吊线，预制上部固定绳，则在定位环线夹的环内安装斜拉线，斜拉线安装要求同上部吊线。4）在钢绞线断线标记点两端各用1.哦线绑扎两圈，然后用断线钳断线。5）按计算长度和回头制做工艺，煨制回头。6）在横向承力索（或固定绳）两端楔形线夹上分别写明安装的支柱号，然后将预制好的横向承力索（或固定绳）盘成圈。用铁线绑扎紧便于运输。2.软横跨安装1）根据软横跨预制图直吊线长度，将横向承力索与上部固定绳逐根联结。2）将绝缘子和其他联结零件按图装配好，与钢筋混凝土软横跨柱联结的开式索具

32、螺旋扣横向承力索的丝扣置于中间位置，上部固定绳的丝扣放到最长的位置。3）下面的人拉大绳另一端，徐徐吊起横向承力索，当吊到支柱顶端时，柱顶人员用一手抓住杵头杆（或杵头环），然后把杵头杆穿入固定孔（或把环杵杆与双耳联结器相连结），另一只手将垫片、螺母装好。1 .预制时钢绞线的张力以0.51kN为宜。2 .根据计算表，用钢尺在承力索上测出安装横承力索线夹或定位环线夹的位置，并标记为一道红漆。断线点的标记为三道红漆，即断线和绑扎处各一道。3 .上部吊线按设计要求，上端煨成2025mm的圆环并用本线缠绕三圈，缠绕要求紧密整齐。4 .弹簧补偿器安装在松边一侧。5 .单、双横承力索线夹、定位环线夹安装位置应

33、准确，施工允许偏差为5mm螺栓紧固力矩均为44Nm.,用梅花搬手拧紧，再用力矩搬手检测。6 .钢柱软横跨的球形垫块安装方向为球形面贴角钢，平面贴螺母。7 .杵头杆外露不得超过60mm调整螺栓调整螺丝不得大于2/3。1预制时线盘应支放平稳，不得倾斜。2直吊弦应按长度预先加工好，在软横跨预制时，直接装入横承力索线夹。3安装横承力索线夹、固定绳线夹时，安装方向应一致，安装下部固定绳定位环线时，安装方向上下应对直，线夹上带凹槽的一面与定位器的拉出值方向一致。4如为钢柱软横跨，则将随身带上来的角形垫块预置在安装位置。11序项目主要操作程序施二匚质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注软横跨

34、预制、安装4）当安装横向承力索时，一人爬到支柱上部固定绳角钢处，并扎好安全带。抓住上部固定绳端部。当横向承力索安装好后，把上部固定绳杵头杆与固定角钢孔（钢筋混凝土柱为开式螺旋扣与固定底座夹板）相连结，带上球形垫片，然后拧上2个螺母。软横跨的一边即安装完成。5）在软横跨另一边支柱顶端按前述方法安装钢丝套、大滑轮、大绳。在上部固定绳处安装钢丝套、滑轮。6）用大绳将横向承力索绝缘子串扎牢，然后拉大绳另一端，把软横跨吊起来。7）横向承力索吊到支柱顶端时，上面的人员将杵头（或杵环杆）抓住，然后把杵头杆穿入固定孔（或把杵环杆与双耳联结器相连结），另一只手将垫片、螺母安装好。解开绑扎横向承力索的大绳，卸下滑

35、轮、钢丝套。8）横向承力索安装完后，在支柱上部固定绳位置的人员，用小绳拉住弹簧补偿器。9）支柱下面的人员，开始逐渐紧上部固定绳。上面的人与下面的人配合，把弹簧补偿器与固定底座相联结上，穿进固定角钢孔。带上球形垫块、垫片、螺母，拧紧螺母。10）清理地面，填写工程记录。12接触网专业施工质量重点及主要卡控表序号项目名称主要设备操作程序施工质量备注工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施10硬横梁安装安装列车、吊车、水平仪、经纬仪1 .施工准备2 .硬横梁预组装3 .安装硬横梁4.结束1 .检查横梁在运输过程中有无变形及锌层剥落现象。2 .按设计图纸，组装同一组硬横梁，各段先用木方垫起。3 .将横梁对接

36、，并使其中心轴线在一条直线上。4 .连接一半连接螺栓预组装，用水准仪测横梁预拱度f值，f值符合设计要求时，可安装其余一半并连接螺栓。5 .21-30m横梁与21m横梁组装方法基本相同。6 .作业人员分两组，每组两人，上到杆顶系好安全带，用小绳吊上连接螺栓和定位销钉。7 .施工负责人指挥吊车司机，使横梁两端分别对准支柱。8 .横梁吊到杆顶时，杆上作业人员配合，稳住横梁，先利用定位销钉，对好横梁与支柱连接孔位，另一人配合将连接螺栓穿入连接孔，并用梅花扳手循环将螺栓拧紧，用力矩扳手检测达标。9 .另一支柱重复8程序。10 .如横梁与实际跨度有微小差距时，可松开支柱地脚螺栓，用撬杠撬支柱底板，使其横梁

37、与支柱连接处密贴，杆上人员按8程序连接螺栓。11 .用经纬仪配合调整支柱垂直度，达标后，循环紧固牢靠。支柱横、顺线路标准及紧固力矩应符合设计要求。12 .负责人填写安装记录。1.横梁应按照电气化铁路硬横梁制造技术条件标准进行检验。%+h2fh02 .f值应符合设计要求（2）。3 .连接螺栓应对角循环逐步紧固，其紧固力矩应符合设计要求。4,垫片为803160mm,6=12mm。生产厂家在生产时按设计要求予拱度生产。5 .钢丝套系在横梁中心两边各5m的上主管结节处。6 .支柱中心线与横梁纵向中心线应重合，且支柱中心连线与线路正线垂直，施工允许偏差不应大于1度。1 .横梁在运输过程如有变形及锌层剥落

38、现象请生产方处理达标后，方可预配安装。2 .组装前由专业工程师负责向作业人员进行技术交底，明确技术标准和安全操作程序。3 .组装应选择在平整、开阔场地集中预配。4 .设计要求生产厂家加工横梁时就已考虑了预拱度。安装时不再加拱度。5 .硬横梁支柱调整后，应按设计紧固力矩循环紧固地脚螺栓。6 .吊装钢丝套应用胶皮管套入，防止破坏镀锌层。13接触网专业施工质量重点及主要卡控表序项目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注11硬横梁吊柱安装作业车、小滑轮组1 .施工准备2 .预配3 .安装4.结束1 .对所用材料进行外观质量检查。2 .依据施工表，核对型号规格、数量，并确

39、认。根据平面图和安装图，将安装的吊柱及连接材料配套，并编号标识。3 .提前向运输单位提报封闭施工计划，并向作业人员进行技术交底。4 .作业车行至安装位置，升作业平台，扶起作业凳，两操作人员系安全带上凳，系好安全带。5 .在合适位置挂好钢丝套和小滑轮组，地面人员配合将吊柱拉升至安装位置。6 .作业车平台旋转至合适位置，作业平台人员配合，横梁上人员对位安装，循环将U螺栓拧紧。7 .测量吊柱横、顺线路垂直度，并做好记录。8 .按上述57程序进行下处吊柱安装。9 .作业负责人填写安装记录。1 .连接件螺栓紧固力矩应符合设计要求。2 .用线坠和钢尺测量吊柱垂直度。吊柱垂直度施工偏差不得大于1度。1 .不

40、符合设计要求的产品禁止使用。2 .吊柱限界应符合技规要求，否则就应截短吊柱长度，底座上移（即适当加大结构高度）。3 .施工负责人将吊柱安装位置应如实记录，同吊柱垂直度记录一并交腕臂计算人员。14接触网专业施工质量重点及主要卡控表序号项目名称主要设备操作程序施工质量备注工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施12支柱装配作业车1 .腕臂安装底座2 .安装绝缘子，组装腕臂3 .安装腕臂4 .结束1 .施工准备1）施工前一天，将安装腕臂及腕臂底座和工具装在作业车上，并向作业人员进行技术交底。2 .安装施工3 ）予留外腕臂底座安装以测量的轨面标高为基准，用钢尺或高度测量仪测出设计要求安装上、下底座位置，做

41、好标记。两人配合，预留孔外安装：把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。上底座安装完毕，两人解开安全带，攀至下底座位置1m以下扎好安全带，安装下底座。4 ）予留内腕臂底座安装杆上两人配合，将予留螺栓对准支柱予留孔，从线路侧穿向田野侧。另一人带螺母。用梅花扳手拧紧两螺栓螺母，并用力矩扳手检测达标。上底座安装完毕，两人解开安全带，攀至下底座位置1m以下扎好安全带，安装下底座3）安装绝缘子、组装腕臂装配腕臂棒式绝缘子：平腕臂与棒式绝缘子连接的压板一平一凸，平压板在绝缘子一侧，凸压板在腕臂一侧。先将腕臂穿入棒式绝缘子，先螺栓销孔对

42、位，穿入螺栓销，带好螺母，煨好开口销。再安装好压板，螺母紧固力矩应符合设计要求。1 .底座应呈水平状，用水平尺测量。2螺栓紧固力矩应符合产品使用说明书的要求。2 .腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。3 .作业车平台的立柱距支柱2.53.0m（顺线路）4 .腕臂底座连接螺栓紧固力矩为70Nm。5 .压板螺母紧固力矩为44Nmo1 .不符合设计要求的产品禁止使用。2 .予留外腕臂底座安装底座螺栓穿向由线路侧穿向田野侧；予留内腕臂底座安装底座螺栓穿向由线路侧穿向田野侧。3 .腕臂必须插到棒式绝缘子铁帽的底部。4 .套管双耳的双耳和棒式绝缘子的耳环应在同一垂直面内。5 .零件的活动部分应保证转动灵活。15序项

43、目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注支柱装配斜腕臂与棒式绝缘子连接固定是两个平压板，将腕臂穿入绝缘子，安装好两压板，螺母紧固力矩应符合设计要求。按标识将半斜腕普连接匚拧娉累母和开口销,螺栓销电向来车方向。4）安装腕臂（机械）装配好的腕臂，按作业计划先装在作业车上。两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入（方向朝来车方向，然后装好螺母和开口销）。作业车平台稍回转并缓缓升到上底座下1m处，升平台时两人扶住腕臂以免将包扎物挂掉。1人扶住斜腕臂，两个抬起平腕臂，作业车稍旋转返回。把

44、棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装好螺母和开口销。3.结束施工人员填写记录。16接触网专业施工质量重点及主要卡控表序项目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注13定位装置安装作业车、多功能接触网检测仪、定位管测尺1 .施工准备2 .定位装置安装3 .结束1 .中心锚结、整体吊弦安装完成，定位装置均预制完毕。2 .根据施工计划，领取施工所需材料，并对外观质量和标识进行核对无误后，装在作业车上。3 .用接触网激光测量仪，先按腕臂偏移表复核腕臂偏移量。4 .作业人员上作业平台先把未达标腕臂偏移克服达标。反定位将预制好的定位管

45、吊线展开，上端与承力索座连接好。正定位将定位管支撑上端与斜腕臂连接。5 .反定位将定位管吊线下端连接在定位管的定位管卡子上，正定位把定位管支撑下端与定位管连接好。6 .将定位器连接到限位支座上，把定位线夹安装处的接触线清理干净，涂上电力脂，再把接触线安装在定位器的定位线夹里，并按设计要求预留出顺线路的偏移量。作业车移出悬挂点，用激光检测仪复检拉出值是否符合设计要求。7 .作业车返回悬挂点，将拉出值未达标的调整达标。用塞尺检测定位器的限位间隙，调整使其达到设计要求值。并将定位器与限位支座间的电连接线按设计要求连接并紧固牢固。8 .将预制好的防风拉线短头穿入定位器端头圆孔，再把防风拉线上的圆环套进

46、回头上，用钳子把回头摆成圆弧状。安装后使防风拉线的本体一侧靠近定位管。9 .施工负责人填写施工记录。1 .正定位管抬头、反定位管低头均应符合设计要求。2 .拉出值施工允许偏差为土20mm定位器的定位线夹相对线路安装位置同腕臂顺线路安装位置偏移的角度。3 .限位间隙调整：应符合设计要求，限位间隙施工允许偏差为1mm4 .定位线夹与接触线连接处应涂电力脂，定位线夹连接螺栓紧固力矩为2532N.m定位支座、定位环线夹及定位管卡子的连接螺栓紧固力矩均为4456N.m。5 .腕臂、定位管、定位器应在同一平面内。1 .作业过程严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度和良好的高速弓网受流质量。

47、2 .螺栓用梅花扳手拧紧，再用力矩扳手检测达标。3 .定位装置各部件之间应连接可靠，定位钩与定位环的较接状态良好。4 .定位装置的结构及安装状态应保证定位点处接触线的弹性符合规定。17接触网专业施工质量重点及主要卡控表序项目主要操作程序施工质量备号名称设备工艺流程施工要点技术标准主要卡控措施注14承力索小张力架设接触网架线作业车、架线平板车、紧线器、链条葫芦、开口放线滑轮、闭口放线滑轮1 .施工准备2 .起锚3 .放线4 .落锚5 .巡回检查6 .填写记录1 .架线准备对架线区段前道工序进行检查。2 .起锚1）架线车到达起锚柱后，看线防护人员等共同将起锚坠蛇安装好。架线车平台上人员将补偿装置用

48、大绳栓好，平台上人员将补偿装置拉上来与承力索终锚线夹相连。2）起锚需要穿线时，架线车停在需穿线位置然后穿线。穿线后起锚人员将承力索拉至锚柱与补偿装置连接。3 .架线1）承力索的张力均控制在17602940N,保证线盘张力恒定。作业平台升到适合操作高度，在每一悬挂点处停车，将承力索通过铁丝套放线滑轮悬挂在软横跨或腕臂头上。2）站场架设线，车站值班室应设一人专门联络施工要点，并向架线人员通报各股道车辆运行情况。3）站场架线通过道岔以后，应进行临时扪线，扪线张力以保证承力索弛度对轨面高度大于5米。3）承力索原则上按配盘使用，但架线中如承力索需要接头，应采用设计要求的零件。4）接触网架线车继续向前放线并进行依次悬挂，至超过落锚锚柱810米处停车。4 .落锚1）人工紧线方式落锚人员已将落锚端补偿装置按要求相连完毕，1 .架线区段的检查内容1）高低压电力线路，通信、广播等弱电线路应迁改完毕或临时改移不影响架线。2）所有支柱的限界、埋深、倾斜度均应符合技术标准，横卧板按设计要求安装。3）锚板拉线，补偿装配支持装置安装完毕，并符合技术标准。4）限界门已装，支柱号已刷或已临时书写。曲线区段的腕臂已作临时