政施工方案模板

1、市政施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工方法简述由于施工工期较紧，为了减少基坑施工时土方开挖量，本工程各施工段实施同时开挖埋设的流水作业；另外，为了减少开挖期间排灌渠引水对施工管道的影响，采用全围堰施工方式。同时，在基坑开挖时,根据不同地段管道的埋设深度，采用大开挖或钢板桩基坑支护的形式进行基坑的开挖。具体见后述。管道的安放采用人力配合机械进行，采用DZ振锤进行钢板桩的施打及拔除。基坑临时排水和降水以水泵抽出解决。一、主要工艺流程旃工前准备施工围堰水泥攒坤坤基础处理I基坑开挖、_车冈板桩支垫层卜王里资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

2、二、施工前准备1、管线探测在基坑开挖时,必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，查明其情况。所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在开挖前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。现场开挖探测管线的方法具体为：采用人力沿沟梢开挖边线挖一道深约1.21.5m深，宽1.0m的纵向深坑，横向每隔约20m挖一道深坑。2、技术交底现场施工员和现场质安员应向机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖梢断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关

3、操作规程。三.基坑开挖及支护由于本项目基坑埋设深度较深，因此，我司根据不同的埋设深度采用密打钢板桩进行支护。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、钢板桩的装卸运输和堆放(1)、为了防止钢板桩出现残余变形，吊运和堆放过程中要注意吊点和支点的正确，吊点按两点吊进行计算。(2)、钢板桩吊运及堆放要避免碰坏锁口堆放场地要高于周围地面，土质要坚实均匀，以防不均匀沉降。2、打桩方法：钢板桩采用吊车吊DZ振动锤施打，打桩时,先用吊机把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土,竖起稳定后，再用吊机吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度，插打过程中随时检测每根桩的倾斜度，当偏斜过大时不能用拉挤

4、方法调整时,拔起重打。3、基坑开挖采用机械(反铲挖掘机)开挖，人工辅助修整基底。挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开挖的基坑位置上，上方需及时外运。由于挖机不可能准确地将梢底按规定高程整平，因此为确保梢底土壤结构不被挠动，而用人工清底。4、基坑从两侧向中心分层开挖，钢板桩支撑应打入该层梢底不低于1.5m。5、横撑长度一般比未打紧前空间稍长26cm,以使打入后支撑压紧，若横撑长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧。横撑顺梢方向的间距，一般采用2.0m,部分挖深过大的地段，视土质的情况可增加多层横撑，顶撑宜采用型钢或活动钢支撑。4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者

5、删除。6、横撑的层次及标高应考虑安管、砌筑等操作的方便，如因安管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。7、基坑开挖时,各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围主体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协商处理。8、开挖至设计基坑底后，可在沟梢底的一侧做一排水小沟收集沟底的积水并用泵抽出沟梢；雨季施工时,为防止沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20cm厚的一层土体应街下一工序进入前才予以挖除。9、基坑开挖后，应对基坑底部原状土进行检查，合格后才能进行基础的施工。如基底土质及地层情况与设计不符时,则应检查判定其

6、地基容许承载力能否满足设计要求，当达不到设计要求时,须与设计人员洽商确定处理方法。10、严禁挠动梢底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，如出现超挖时，需回填砖碎石砂填平夯实至设计标高。梢底如受水浸泡或受冻时,挖除受水浸泡或受冻的土壤后，需回填石屑。四、基础处理基底开挖遇软土地基或达不到设计要求的承载力时,我方拟通资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。知监理工程师进行处理，确定地基处理的方法，以保证基础承载力满足设计要求。本项目地基处理方法按设计图纸所示，采用水泥搅拌桩加固处理。水泥搅拌桩施工时采用四搅四喷法，根据设计要求桩机搅拌轴提升速度为小于0.8m/min,搅拌轴垂直度达到99%,桩平面偏差不大于50mm,水灰比控制范围为0.40.5间。成桩桩径为500mm,搅拌桩用42.5R普通硅酸盐水泥作固化剂。每米水泥用量60Kg,均匀搅拌，停灰面离地面500mm。搅拌桩要严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，以确保桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。五、垫层处理根据施工设计图及招标文件所示，水泥搅拌桩基础加固完成后我司拟立即进行凿除桩头及C15硅箱涵垫层浇注工序。1、核对沟底标高无误后