政沉井施工总结

1、中铁十局合肥市合淮H（西二环-新206）工程二标段灰土首件施工总结合肥市合淮路（西二环-新206）二标段沉井首件施工总结1、工程概况1.1、 工程概述本标段道路全长约4.62km,设计路幅宽50m包括道路工程、排水工程、交通工程的预埋管线、电力排管工程、照明工程、绿化工程等，现场概况为原有水泥混凝土道路、绿地等。本标段共有12个顶管工作井，首件选择西污85#工作井，内径6.5m,垫层硅等级为C15,主体硅等级为C30,1.2、 首件目的通过沉井首件施工，确定施工方法、人员配置及所需配套的机械设备以及垫层硅浇筑、钢筋绑扎、模板支立、主体硅浇筑等各工序所需的施工时间。从而根据节点工期，确定机械数量

2、以及施工资源的配置，并发现施工过程中须注意的问题。灰土首件施工总结中铁十局合肥市合淮H（西二环-新206）工程二标段1.3、 施工进度简述2015年11月27日上午08:30在项目会议室召开沉井首件施工技术交底会，上午9:30完成施工前的一切准备工作，项目技术人员自检合格后向监理工程师报检，报检合格后于上午10:00开始沉井垫层硅施工，于11:30完成浇筑。2015年11月28日上午7:00至下午18:00完成刃脚内模支立，钢筋绑扎；2015年11月29日上午7:30至下午18:00完成刃脚外模支立及加固；2015年11月30日上午9:30到11:30完成刃脚混凝土浇筑；2015年12月8日上

3、午7:00至下午17:00完成井壁内模支立，钢筋绑扎；2015年12月9日上午7:40至下午17:30完成井壁外模支立及加固；2015年12月10日上午8:30到11:00完成井壁混凝土浇筑；2015年12月18日上午8:00至U12:00完成沉井下沉，下午14:00到15:40完成底板混凝土浇筑，具备顶管施工条件。1.4、 配置2.1、 人员配置根据施工进度和工期要求，安排施工班组进行灰土施工，具体人员配备见表2-1:劳动力需求计划工种施工阶段投入劳动力情况钢筋工20木工28碎工18瓦工10普工60中铁十局合肥市合淮H(西二环-新206)工程二标段灰土首件施工总结合计1362.2、 机械配备

4、根据施工进度和工期要求，安排施工班组进行灰土施工，具体机械配备见表2-2:沉井所需仪器、机械、设别表厅P名称数量单位型号1全站仪6台J22水准仪6台S33潜水泵12台2.5KW5.5KW#6台4挖掘机台1M35长臂挖掘机3台27M臂6吊车6台25T7推土机13台8发电机6台50KW9插入振捣器：12只10平板振捣器12只2.3、 材料配备(1)、钢筋采用HRB30吸HRB40悭，并要做进场实验，检验合格后方可使用。(2)、混凝土由商混站供应，使用时要做水灰比、坍落度等实验,符合要求后才可使用。3、施工方法3.1、 结构设计机械顶管工作井采用。6500mm圆形沉井法施工，在沉井下沉到位后浇筑素混

5、凝土封底和钢筋混凝土底板，按轴线和高程埋设导轨预灰土首件施工总结中铁十局合肥市合淮H（西二环-新206）工程二标段埋件等，硅达到一定强度后，安装导轨，浇筑3.0m*3.0m钢筋混凝土后背，厚度为600mm按照设计图纸要求，工作井沉井井体深度为4.5米一11.5米，根据现场施工条件，沉井墙体可多次制作、一二次下沉。对于工作井深度超过8米的，采用二次下沉。沉井起沉面至原地面采用37cm砖墙砌筑，砌筑完成洒水养护3天后夯实基坑回填至原地面，压实度A0.94。井周2.5m范围内浇筑15cm厚C15混凝土硬化场地。3.2、 沉井基坑开挖根据坐标定出沉井中心桩的控制桩，基坑底边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边

6、各放宽0.6M工作面，依据沉井平面尺寸确定基坑底面，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋、支设外模板。沉井基坑采用人工配合挖掘机挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水。基坑开挖土方翻至基坑边口5M以外集中堆放，可作为沉井下沉时加长臂挖掘机操作平台用土。3.3、 井基坑铺筑在人工整平之后，沿沉井墙体中中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为200MM铺设宽度1.25M（比丸脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整，然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100MM用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素硅垫层带，厚度为200MM宽度比沉井强体厚度内外宽200MM沿硅垫层带周长相距1.

7、0M设木条，供内外立模板，绑扎钢筋之用。3.4、 沉井制作灰土首件施工总结中铁十局合肥市合淮H（西二环-新206）工程二标段A、模板钢筋制安在铺筑的素硅垫层带上，架立内模板，沉井内设置满堂脚手架。内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，井壁内外模封闭后，穿对拉螺杆、拉紧、清理底部并冲洗干净，复核验收模板、钢筋，应符合规范规程要求。B、混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50GR1间隔时间少于1小时。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，现场做塌落度试验。放置漏斗浇灌硅。通过混凝土汽车达泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再通过漏斗灌入井墙之中。用振动棒进行震捣密实，保证沉井硅结构内外光洁

8、度良好。C、养生、拆模和下沉当井体硅达到设计强度的30%U上，拆除模板。对井体进行浇水养生。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。当沉井混凝土达到设计强度75炕后，开始下沉，下沉安全系数应大于1.15。工作井沉井下沉根据地下水位情况，本工程沉井采用排水下沉挖土方法。局部人工配合加长臂挖机挖土，先挖井内中央的锅底一一扩大锅底的范围和一定深度一一让沉井体在自重作用下慢慢的下沉一一随后挖刃脚处的土体（或者人工掏刃脚土体）让井平稳加快下沉，直至锅底土隆起，当沉井下沉差事趋于稳定时现重复上述序进行施工，直至下沉到设计标高为止。（在挖土过程中，派6-8个灰土首件施工总结中铁十局合肥

9、市合淮H（西二环-新206）工程二标段人工井下配合挖刃脚土体，确保挖土均匀）3.5、 沉井封底及底板浇注沉井下沉同后观察基稳定性（8小时内沉井自沉累计量不大于10MM,待沉井下沉已经稳定时，才进行封底。A、封底采用C15毛石混凝土浇筑，同时井底须设置排水坑及时排水。B、抽干水之后，开始绑扎底板钢筋，两端深入刃脚上方的凹梢内，浇注底混凝土。浇注应在整个沉井面积上，同时不间断进行，由四周向中央推进，并用振捣器捣实，混凝土采用自然养护。3.6、 沉井施工的质量标准A、刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100MMB、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%C、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束

10、后刃脚底面标高之差。4、质量控制的一些相关措施A、沉井制作的相关要求1）钢筋绑扎立模，浇注硅均要求严格按设计文件，规范等进行施工。2）要求沉井尺寸准确。3）要求模板拼装整齐、平直、接缝密实，防止漏浆。4）要求模板面清洗干净，才允许浇灌硅。5）串筒相距3-4M,分层浇灌硅用振捣器振捣密实。灰土首件施工总结中铁十局合肥市合淮H（西二环-新206）工程二标段B、测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50MM或四面标高不一致

11、时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通过在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来进行观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。5、首件工程中存在的问题及改进措施5.1、 井壁内侧箍筋无法绑扎5.1.1、 存在问题：按施工工艺先支内模，再绑扎钢筋，导致内侧箍筋不能按设计图纸要求绑扎在主筋外侧。中铁十局合肥市合淮H（西二环-新206）工程二标段灰土首件施工总结5.1.2、 改进措施：通过与设计单位沟通，将内侧箍筋调整到主筋内部，保证现场能够施工。5.2、 部分主筋间距偏大5.2.1、 存在问题：井壁主筋间距为10cm,部分位置间距偏大5.2.2、 改进措施：在间距较大位置补一根主筋，以后施工中加强监控，保证钢筋绑扎合格。灰土首件施工总结中铁十局合肥市合淮H（西二环-新206）工程二标段5.3、 井壁有明显施工缝5.3.1、 存在问题：井壁浇筑过程间断时间过长，导致产生施工缝。5.3.2、 改进措施：施工过程保证混凝土连续供应，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，振捣棒要插入下层混凝土中。6、施工总结通过对西污85#首件工作井施工的整个施工过程来看，施工工艺满足