工艺规程制定

1、3 机加工工艺规程的制定机加工工艺规程的制定 零件机加工工艺规程就是零件加工的方法和零件机加工工艺规程就是零件加工的方法和实施步骤。制定零件机加工工艺规程的过程，就实施步骤。制定零件机加工工艺规程的过程，就是一个填写是一个填写“机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片”的过程。的过程。 怎样制定零件机加工工艺规程，以下列典型怎样制定零件机加工工艺规程，以下列典型零件为例逐步说明。零件为例逐步说明。一、零件的工艺分析一、零件的工艺分析1. 研究零件图及其技术要求研究零件图及其技术要求目的：熟悉零件的用途和工作条件。即零件的结目的：熟悉零件的用途和工作条件。即零件的结构、尺寸、精度、表面粗糙度、材

2、料、热构、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、热处理要求等。同时检查设计的合理性。处理要求等。同时检查设计的合理性。返回返回结合实例结合实例用途用途：传动轴，传：传动轴，传递运动和力矩。递运动和力矩。轴上可以装齿轮、轴上可以装齿轮、轴承、皮带轮等轴承、皮带轮等传动件。传动件。结构结构：台阶轴，有外圆、轴肩、键槽、退刀槽、：台阶轴，有外圆、轴肩、键槽、退刀槽、倒角组成。倒角组成。主要表面的技术要求：主要表面的技术要求： 轴颈轴颈(外圆外圆)两处，安装轴承用。两处，安装轴承用。02. 004. 002. 004. 024 22IT7，Ra0.8， 0.02mm0014. 00014. 030 20IT6

3、，Ra0.8， 0.02mm 安装齿轮的外安装齿轮的外圆两处。圆两处。 键槽两处。键槽两处。 材料：材料：45钢。传动轴的常用材料是钢。传动轴的常用材料是45钢、钢、40Cr，材料的综合机械性能好，价格便宜。材料的综合机械性能好，价格便宜。 热处理要求：淬火热处理要求：淬火HRC4045。 生产类型生产类型(数量数量)：单件小批生产。：单件小批生产。2. 工艺分析工艺分析工艺分析重点解决三个问题工艺分析重点解决三个问题:加工方案选择；精加工方案选择；精基准选择；基准选择； 热处热处理工序安排。理工序安排。 加工方案选择：加工方案选择：轴的四个外圆：轴的四个外圆：IT6、IT7；Ra0.8；淬火

4、。淬火。加工方案加工方案 粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨淬火淬火 精基准选择：精基准选择：本例中轴的设计基准有两个方向：本例中轴的设计基准有两个方向： 直径方向以公共轴线为基准；直径方向以公共轴线为基准； 长度方向以右端为基准。长度方向以右端为基准。 如果采用公共轴线作为精基准，可以同时满如果采用公共轴线作为精基准，可以同时满足基准重合和基准同一原则。所以采用两端打中足基准重合和基准同一原则。所以采用两端打中心孔来定位。心孔来定位。 热处理工序安排热处理工序安排机加工工艺过程中热处理工序通常如下安排：机加工工艺过程中热处理工序通常如下安排：毛坯毛坯粗加工粗加工半精加工半精加工精加工精加工

5、退火或正火退火或正火调质调质淬火淬火时效时效二、选择毛坯二、选择毛坯 选择毛坯要根据零件的工作条件、形状、尺选择毛坯要根据零件的工作条件、形状、尺寸、批量、加工条件、价格等来决定。寸、批量、加工条件、价格等来决定。 常用的毛坯种类：铸件、焊接件、锻件、冲常用的毛坯种类：铸件、焊接件、锻件、冲压件、型材等。压件、型材等。 本例的传动轴，各外圆直径相差不大，加工本例的传动轴，各外圆直径相差不大，加工数量不多，选用型材最好。考虑到切削余量选用数量不多，选用型材最好。考虑到切削余量选用35圆钢料。圆钢料。三、拟定工艺路线三、拟定工艺路线 拟定工艺路线的内容是合理安排零件各表面拟定工艺路线的内容是合理安

6、排零件各表面的加工工序内容和工序之间的顺序。的加工工序内容和工序之间的顺序。 拟定工艺路线应遵循以下四个原则。拟定工艺路线应遵循以下四个原则。1. 基准先行原则（基准面先加工）基准先行原则（基准面先加工） 这条原则的含义：安排加工内容时，应先安这条原则的含义：安排加工内容时，应先安排加工精基准面，为后续加工提供精基准，保证排加工精基准面，为后续加工提供精基准，保证后续加工顺利进行。后续加工顺利进行。 因此，一般零件加工工艺中头一、二道工序因此，一般零件加工工艺中头一、二道工序内容主要是加工精基准。内容主要是加工精基准。2. 先主后次原则（先主后次原则（主要表面先加工？主要表面先加工？） 这条原

7、则的含义：先考虑安排主要表面的加这条原则的含义：先考虑安排主要表面的加工，后考虑安排次要表面的加工。注意不是先加工，后考虑安排次要表面的加工。注意不是先加工主要表面！工主要表面！ 主要表面是指：零件上重要的工作表面、主要表面是指：零件上重要的工作表面、装配表面。装配表面。 次要表面是指：零件上非重要的工作表面次要表面是指：零件上非重要的工作表面等表面。键槽、螺钉孔等表面。键槽、螺钉孔3. 粗、精加工分开原则（粗加工工序和精加粗、精加工分开原则（粗加工工序和精加工工序分开）工工序分开） 这样做有利于机床、刀具、人员的合理使这样做有利于机床、刀具、人员的合理使用和调配，有利于热处理的安排。用和调配

8、，有利于热处理的安排。 但要注意不一定所有的零件都采用粗、精但要注意不一定所有的零件都采用粗、精加工分开的原则。加工分开的原则。4. 先面后孔原则先面后孔原则 只针对箱体零件使用只针对箱体零件使用 这条原则的含义：先加工箱体零件上的平面，这条原则的含义：先加工箱体零件上的平面，后加工箱体零件上的孔。这样可以简化夹具设计后加工箱体零件上的孔。这样可以简化夹具设计制造，方便零件的找正。制造，方便零件的找正。 结合实例应用以上各原则。传动轴的加工内结合实例应用以上各原则。传动轴的加工内容有：容有：车两端面、钻中心孔、车两端面、钻中心孔、 粗车、半精车各外圆、粗车、半精车各外圆、 车退刀槽、倒角、车退

9、刀槽、倒角、 铣键槽、铣键槽、 淬火、淬火、 粗磨、精磨各外圆。粗磨、精磨各外圆。工序工序1 车两端面，钻中心孔。车两端面，钻中心孔。工序工序2 粗车、半精车各外圆。粗车、半精车各外圆。工序工序3 淬火。淬火。工序工序4 粗磨、精磨各外圆。粗磨、精磨各外圆。基准基准先行先行原则原则粗、粗、精加精加工分工分开原开原则则工序工序1 车两端面，钻中心孔。车两端面，钻中心孔。工序工序2 粗车、半精车各外圆。粗车、半精车各外圆。工序工序3 淬火。淬火。工序工序4 粗磨、精磨各外圆。粗磨、精磨各外圆。先安先安排主排主要表要表面面工序工序1 车两端面，钻中心孔。车两端面，钻中心孔。工序工序2 粗车、半精车各

10、外圆，粗车、半精车各外圆，倒角，车退刀槽。倒角，车退刀槽。工序工序3 铣键槽铣键槽。工序工序5 粗磨、精磨各外圆。粗磨、精磨各外圆。后安后安排次排次要表要表面面工序工序4 淬火。淬火。工序工序1 车两端面，钻中心孔。车两端面，钻中心孔。工序工序2 粗车、半精车各外圆，粗车、半精车各外圆，倒角，车退刀槽。倒角，车退刀槽。工序工序3 铣键槽。铣键槽。工序工序6 粗磨、精磨各外圆。粗磨、精磨各外圆。工序工序4 淬火。淬火。工序工序5 修研中心孔修研中心孔。工序工序7 检验。检验。去氧化皮，去氧化皮，纠正中心孔纠正中心孔的微量变形。的微量变形。 拟定工艺路线的同时还应确定各工序所用拟定工艺路线的同时还

11、应确定各工序所用的机床、夹具、量具、刀具等。的机床、夹具、量具、刀具等。四、确定各工序的加工余量、切削用量和工时四、确定各工序的加工余量、切削用量和工时定额。定额。各工序中应留的余量各工序中应留的余量工序余量工序余量即毛坯余量即毛坯余量总余量总余量加工余量加工余量工序余量大小：工序余量大小： 粗车余量粗车余量 12.5mm半精车余量半精车余量 0.51mm 精车余量精车余量 0.10.5mm 磨削余量磨削余量 0.150.3mm五、编制工艺文件五、编制工艺文件再举一例：套类零件再举一例：套类零件 制定套类零件工艺制定套类零件工艺文件的方法同轴类零件文件的方法同轴类零件一样，也需要按部就班，一样

12、，也需要按部就班，一步一步进行。一步一步进行。轴套的主要技术要求：轴套的主要技术要求：0.04 Ra1.6 (IT6) 0.00845 0.04 Ra1.6 (IT6) 650.0650.045 外圆：外圆：基准面基准面内孔：内孔： - Ra1.6 (IT7) 520.020.010.02 Ra1.6 C： 外圆台阶端面外圆台阶端面0.02 Ra6.3 B： 内孔台阶端面内孔台阶端面 显然有位置精度要求的表面不能在显然有位置精度要求的表面不能在“一次一次装夹装夹”中加工出来，需要两次安装才能完成加中加工出来，需要两次安装才能完成加工。工。安装安装安装安装安装中采用可胀心轴，来保证位置精度。安装中采用可胀心轴，来保证位置精度。 粗基准选择大端外圆，以保证大端外圆的余粗基准选择大端外圆，以保证大端外圆的余量均匀。量均匀。 精基准选择见安装和安装精基准选择见安装和安装 所示。所示。二、零件结构工艺举例二、零件结构工艺举例 便于安装便于安装便于安装便于安装便于加工和测量便于加工和测量便于加工和测量便于加工和测量便于加工和测量便于加工和测量便于加工和测量便于加工和测