铁路建设监理工作标准化指导书给排水工程分册

1、铁路建设监理工作标准化指导书（技术篇）给排水工程分册铁道部建设管理司中国铁道工程建设协会1工程术语12给水排水工程监理工作流程33 施工前的准备工作44 水源工程44.1监理工作44.2 供水管井44.3 大口井、结合井、辐射井64.4 集水管（渗渠）84.5 地表水取水构筑物85 机械设备安装95.1 通用规定95.2 常用机械设备安装96 管道工程126.1 管沟及管道基础126.2 管道铺设136.3 管道防腐质量控制要点156.4 管道保温质量控制要点156.5 管道压力试验及冲洗消毒156.6 回填质量控制要点186.7 管道附属设备质量控制要点196.8 管道附属设施197 贮配水

2、构筑物207.1 构筑物基础207.2 构筑物主体结构217.3 水柜、水池满水试验控制要点237.4 附属设施248 水处理工程258.1 水处理工程土建工程258.2 水处理设备制作及安装258.3 防腐工程268.4 系统试运转及调试271工程术语1.1管井井管从地面打到含水层，抽取地下水的井。1.2管井滤水管设置在管井动水位以下，用以从含水层中集水的有缝隙或孔隙的管段。1.3管井沉淀管位于管井最下部，用以容纳进入井内的沙粒和从水中析出的沉淀物的管段。1.4大口井由人工开挖或沉井法施工，设置井筒，以截取浅层地下水的构筑物。1.5井群数个井组成的群体。1.6渗渠壁上开孔，以集取浅层地下水的

3、水平管渠。1.7地下水取水构筑物反滤层在大口井或渗渠进水处铺设的粒径沿水流方向由细到粗的级配砾层(简称反滤层) 1.8泉室 集取泉水的构筑物。1.9进水间连接取水管与吸水井、内设格栅或格网的构筑物。1.10格网一种网状的用以拦截水中较大尺寸的漂浮物、水生动物或其他污染物的拦污设备。 其网眼尺寸较格栅为小。1.11吸水井为水泵吸水管专门设置的构筑物。1.12净水构筑物以去除水中悬浮固体和胶体杂质等为主要目的的构筑物的总称。 1.13投药 为进行水处理而向水中加一定剂量的化学药剂的过程。1.14混合使投入的药剂迅速均匀地扩散于被处理水中以创造良好的

4、凝聚反应条件的过程。1.15凝聚为了消除胶体颗粒间的排斥力或破坏其亲水性，使颗粒易于相互接触而吸附的过程。1.16絮凝A、完成凝聚的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集以形成较大絮状颗粒的过程。曾用名反应。 B、高分子絮凝剂在悬浮固体和胶体杂质之间吸附架桥的过程。1.17自然沉淀不加注任何凝聚剂的沉淀过程。1.18凝聚沉淀 加注凝聚剂的沉淀过程。1.19沉沙池(沉砂池)去除水中自重很大、能自然沉降的较大粒径沙粒或杂粒的水池。 1.20预沉池原水中泥沙颗粒较大或浓度较高时，在进行凝聚沉淀处理前设置的沉淀池。 1.21清水池为贮存水厂中净化后的清水，以调节水

5、厂制水量与供水量之间的差额，并为满足加氯接触时间而设置的水池。1.22检查井排水管渠上连接其他管渠以及供养护工人检查、清通和出入管渠的构筑物。1.23跌水井 上下游管底跌差较大的检查井。 2给水排水工程监理工作流程施工准备竣工水源工程供水管井；大口井、结合井、辐射井；水平集水管；地表取水构筑物等管道工程管沟；管道基础；管道铺设；管道水压或闭水试验；管道附属设备；管道防腐及保温；管道附属实施；回填等基础工程；现浇钢筋混凝土构筑物、装配式混凝土构筑物；满水试验；外部装饰等水处理工程设备制作；设备安装；设备防腐；调试及试运行等机械设备安装工程设备基础；常用机械设备安装；设备调试等

6、1熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计交底。2审查施工组织设计（或施工方案）3编制监理实施细则。4检查开工准备条件1审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2复核施工放样测量资料。3按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4按设计和验收标准要求对工程进行检查和验收。5对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6对施工中的质量问题进行处理。7检查实际供水量应满足设计要求；检查污水处理后的水质应符合国家规定的排放标准等。贮配水构筑物工程1审查竣工技术文件。2整理监理资料。3参加竣工验收。3施工前的准备工作3.1 监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底。3.2 监理工程师应会同建

7、设单位、设计单位、承包单位进行现场调查。监理工程师应重点核对：3.2.1水源及排水设计方案应符合相关规定要求，并经过当地政府部门的批准；3.2.2现场地形、地貌、水文情况、河床情况和地质条件；3.2.3主要给水排水构筑物的位置；3.2.4坐标基点、水准基点；3.2.5主要管道的节点位置；3.2.6既有构筑物及地下电缆、地下管线、坟墓、文物、古迹和附近的建筑物与本工程的施工有无干扰；3.2.7与给水排水工程相关的其他工程的施工阶段，给水排水工程是否已具备进入施工场地的条件。3.3 监理工程师编制监理实施细则，经总监理工程师审批后，报建设单位备案。3.4 监理工程师审批施工组织设计（或施工方案），

8、除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，方法是否有效、安全可靠，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护的要求。3.5 监理工程师检查进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准的规定，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方可批准使用。施工中使用和备用的各种机械、设备和设施，使用前应进行全面检查，经试运转合格后，方可使用，并督促承包单位定期校核、标定。对不得中断的施工作业，应有专门的备用机具。4水源工程4.1监理工作4.1.1监理工程师审批施工方案（或技术措施），除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查取水方案、排水方案应可靠有效，符合安全、环保要求。4.1.2施工过程

9、中，监理工程师应随时记录和分析实际的水文地质、抽水试验、水质化验等资料，当发现水文地质情况与设计不符或产水量、水质达不到设计要求时，应按规定程序，及时协调各方解决，并提出监理意见。4.1.3施工期间，应督促承包单位随时与当地水文、气象部门联系，作好防洪防灾的预防工作。4.2供水管井4.2.1供水管井施工要求4.2.1.1管井井壁管、过滤管及沉淀管，严禁使用旧管和明显锈蚀的管材。4.2.1.2管井安装完毕，必须及时洗井。4.2.1.3施工中应随时记录和分析水文地质、抽水试验和水质化验等资料；在附近有其他管井时，应观察互相干扰。当发现水文地质情况与设计不符或产水量、水质达不到设计要求时，应按规定程

10、序，处理变更设计的有关问题。4.2.1.4有完整水文地质资料的开采井，其井壁管、滤水管、沉淀管、填入的砾石和黏土等，应在开工前准备齐全，井孔完成后立即安装。勘探开采井或含水层与设计变化较大时，应及时通知设计单位，并根据变更设计文件配备过滤管和滤料。4.2.1.5管井施工完毕，应将泥浆废液、剩余黏土和砾石、地层碎屑和泄漏及施工垃圾清除干净，泥浆池及排水沟等应恢复地面原貌，管井周围场地应干净平整。4.2.1.6水源防护带的形式、范围应符合设计要求。4.2.2井孔钻进质量控制要点.1监理工程师逐井检查井孔位置。.2监理工程师检查泥浆材料和制浆设备。采用泥浆护壁钻进时所用的泥浆，宜用黏土粉调制，当使用

11、黏土块时，必须先调制成泥浆再行使用。在钻进采用含水层时，监理工程师应旁站，严禁使用向井孔内投黏土块的方法钻进。.3监理工程师检查钻进中所用泥浆，查验其检测报告，其含砂量、比重、黏度等质量指标应符合规范的规定。.4监理工程师见证采取土样，所取土样应能准确反映原地层特征，取样部位经实测后应详细记录，并经颗粒分析，绘制地质柱状图，作为确定管井结构的依据，土样应妥善保管至工程验交时备检查。检查所取样品及核对样品的试验资料和地质柱状图。.5监理工程师见证检测井孔直径，井孔直径应满足下管及填砾的需要。.6监理工程师用测斜仪检查管井安泵段及以上的井孔弯曲不得大于1°；安泵段以下不得大于1.5

12、76;。.7监理工程师用钢丝绳配重物检查下井管前井孔深度允许偏差为4.2.3过滤管质量控制要点4.2.3.1检查过滤管的质量、规格、结构形式，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件；严禁使用旧管；4.2.3.2检查缠丝过滤管的骨架管上应有纵向垫筋，缠丝与管壁间应有不小于3的空隙。4.2.3.3检查下管前缠丝不得脱焊、移动、移位等。4.2.3.4检查过滤管的安装孔隙率、缠丝间隙等偏差。4.2.3.5检查过滤管安装位置，应与实际含水层部位及砂样分析结果相符。4.2.4井壁管及沉淀管质量控制要点4.2.4.1检查井壁管及沉淀管的质量、规格，查验产品出厂合格证等质量证明文件；严禁使用旧管。4.2.4.

13、2重点检查井壁管及沉淀管接头连接方式及连接质量。井壁管及沉淀管接头用管箍连接时，螺纹应清晰，不应有毛刺、乱丝和缺口等缺陷；用焊接连接时，熔接金属不得突入管内，焊接处不得有裂纹、气孔、烧穿、咬肉和焊瘤等缺陷；用拉板连接时，对口应平整，密贴，其间隙不得大于缠丝间隙，螺栓孔不得错位；用焊接拉板接口时，应按规定工艺满焊，并保证封口严密。在封闭的含水层内，井壁管接口不得用拉板连接。4.2.4.3检查井管安装质量，井管应位于井孔中心，管井轴线应垂直；井壁管上口应保持水平。4.2.4.4检查沉淀管长度应符合设计要求，管底应封闭。4.2.4.5检查井壁管及沉淀管垂直度、内外径偏差等偏差。4.2.5填充砾石质量

14、控制要点4.2.5.1检查砾石质量，砾石应为石质坚硬、无风化，且不易受地下水侵蚀的天然形成的浑圆颗粒，不得采用机械破碎的颗粒。填砾应留样以备核查。留样应有代表性，并不应小于10。监理工程师见证取样。4.2.5.2检查砾石的筛分清洗，控制不合格率，砾径不合格的砾石数量不得大于15%。填入前应抽样筛分试验，监理工程师见证检验。4.2.5.3检查过滤管周围的填砾厚度，其应不小于设计要求，并与管井计算填砾量相符。当填砾数量明显少于计算数量时，应查明原因及时处理，并作出记录。4.2.5.4检查砾石的填充高度，应高出滤水管上端5-10m，但不应影响对不采用含水层的封闭。4.2.6封井及回填质量控制要点4.

15、2.6.1分层取水时，检查其封闭位置、材料质量；当设计无要求时，可用黏土封闭，应检查黏土球直径为25-35，黏土含砂量不得大于30%。含砂量每批量检查1 次。4.2.6.2检查自填入砾石层的上端起，应用黏土球填入510m，剩余部分可用一般泥土填实。黏土每批量检查1 次。4.2.6.3检查井口部分的封闭应符合设计要求。4.2.6.4检查封闭位置的允许偏差为±30。4.2.7洗井及抽水试验控制要点4.2.7.1管井安装完毕，必须及时洗井。4.2.7.2监理工程师见证洗井，洗井应符合下列要求：洗井时宜从较小水量开始，最后应达到设计水量，且水中不得含泥浆、岩粉或钻屑等成分；以设计水量洗井时，

16、应按时连续观测水位，水位应无一直下降的趋势；洗井结束后，应清除沉淀管中的沉积物。4.2.7.3监理工程师见证抽水试验，抽水试验应符合下列要求：抽水试验作一次下降，出水量应不小于设计水量；应连续观测水量及水位值，稳定持续时间应不少于8h；经抽水试验后，井水含砂量应符合设计要求和验收标准的规定。4.2.7.4抽水试验终止前，应核查水样分析报告是否符合设计提供的水质分析资料及当地水质分析部门的规定。4.3大口井、结合井、辐射井4.3.1井筒制作质量控制要点4.3.1.1检查钢筋混凝土井筒的制作，钢筋、模板、混凝土应符合相应规范的规定；加高井筒的模板，不应支撑于地面上；4.3.1.2检查井筒的壁厚、平

17、面尺寸曲线部分半径、预埋件或预留孔的位置及数量、形式；4.3.1.3分节浇筑的井筒，检查井筒的轴线，各节井筒的轴线应重合。4.3.2井筒下沉控制要点4.3.2.1井筒分节下沉前，检查混凝土强度报告，第一节井筒混凝土强度等级必须达到设计强度的100%，其它井筒混凝土强度等级应达到设计强度的70%，方可准许承包单位施工。4.3.2.2检查刃脚平面中心位移、倾斜度、刃脚平均高程，其允许偏差应在规定范围内。4.3.2.3检查下沉高程，严禁超挖。4.3.3井壁进水结构质量控制要点4.3.3.1进水孔处的井壁外侧应装有防止滤料流失的格网，检查格网固定应牢固，井筒下沉时不得位移。4.3.3.2井筒下沉到设计

18、高程填入滤料前，检查井壁外格网清洁干净、无泥土，将井壁外格网上的泥土冲洗干净，并按设计要求填入滤料，滤料填满后，在井筒内壁的孔眼处应加装格网。4.3.3.3检查填入孔内的滤料应选用石质坚硬，无风化，颗粒浑圆的天然颗粒，其颗粒和级配应符合设计要求，填入前应清洗干净。4.3.3.4当采用无砂混凝土进水井壁时，检查无砂混凝土的灰石比、水灰比、滤料粒径、级配和混凝土强度等级，各项指标均应符合设计要求。无砂混凝土的滤料应粘结牢固，孔隙无灰浆封堵。4.3.4井底反滤层质量控制要点4.3.4.1检查井底反滤层的滤料应选用石质坚硬，无风化，颗粒浑圆的天然颗粒，其颗粒和级配应符合设计要求，填入前应清洗干净。4.

19、3.4.2重点检查井底反滤层的填筑厚度、顺序及层数。监理工程师旁站监理。4.3.4.3检查井底反滤层顶部施工高程，其允许偏差在规定范围内。4.3.5井底封底质量控制要点4.3.5.1井底不进水的大口井，检查封底混凝土强度试验报告，强度等级应符合设计要求。封底混凝土应密实、不渗漏。4.3.5.2采用抽水法封底时，监理工程师应在停止抽水前检查混凝土强度试验报告，封底混凝土的强度等级应满足抗浮要求时方可停止抽水。4.3.5.3检查井底封底混凝土高程，其允许偏差在规定范围内。4.3.6辐射管控制要点4.3.6.1检查辐射管的材质、规格应符合设计要求。4.3.6.2检查辐射管的位置、层数、每层根数及每根

20、长度。4.3.6.3复核辐射管的坡度计算。4.3.6.4检查辐射管的进水孔眼应无毛边飞刺，复核孔隙率计算。4.3.7监理工程师见证抽水试验。4.4集水管（渗渠）4.4.1水平集水管控制要点4.4.1.1检查改流截水措施。4.4.1.2检查集水管的规格、结构、集水管孔眼布置，集水管孔眼干净完好，不得使用有裂纹及孔眼有损坏的管材。4.4.1.3检查集水管沟底面高程和断面尺寸应符合设计要求。4.4.1.4检查铺设前应进行全面，4.4.1.5重点检查滤料的填筑厚度、顺序及层数。监理工程师进行旁站。4.4.2导水管质量控制要点4.4.2.1检查导水管规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。4

21、.4.2.2检查导水管轴线位置、高程。4.4.2.3监理工程师见证导水管闭水试验，导水管接口连接应严密。4.4.2.4管道穿过岸边集水井和水泵井井壁时，检查穿墙套管及其位置。4.4.3水平集水管取水工程完工后，监理工程师见证抽水试验，查验试验结论，水清砂净后，进行水源产水试验。4.5地表水取水构筑物4.5.1防护工程质量控制要点4.5.1.1检查堤坝、护坡的位置、材质、结构形式、长度、宽度、坡度及颇顶高程。每项工程检查不应少于2 处。4.5.1.2护坡背后需填反滤层时，检查其颗粒粒径、级配、层数、各层厚度。每项工程检查不应少于2 处。4.5.1.3检查筑堤用的粘性土类，质量应均匀一致，不得夹有

22、石块、木屑及冰雪等，有机物含量符合标准的规定，查验检测报告。4.5.1.4监理工程师检查筑堤填土的压实度。4.5.2取水水头质量控制要点4.5.2.1监理工程师见证检验制作取水头部场地的地基承载力（动力触探或平板载荷试验）。4.5.2.2检查桩的规格和强度。按根数检查10%，但不应少于3 根。4.5.2.3检查桩打入后的位置。4.5.2.4检查箱式取水头部的外型、构筑物尺寸、预留管、预埋件中心位置、预留孔中心位置。4.5.2.5采用围堰防护施工取水头部工程时，监理工程师检查围堰的修筑方式，工艺符合设计要求及验收标准的规定，控制围堰的拆除时间。4.5.3进水管道质量控制要点4.5.3.1检查进水

23、管道的规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。4.5.3.2监理工程师检查轴线位置和高程，其允许偏差在规定范围内。4.5.3.3监理工程师见证闭水试验，进水管的接口连接应严密。4.5.3.4管道穿过取水头部、岸边集水井和水泵井等井壁时，检查穿墙套管及位置。4.5.4浮船取水控制要点4.5.4.1检查浮船的吨位、各部尺寸，其均应符合设计要求；查验出厂合格证等质量证明文件；钢制浮船油漆应完。4.5.4.2重点检查浮船的锚固设施，其必须牢固可靠。出水管道的连接应严密，不漏、活络接头应转动灵活，安全可靠。4.5.4.3检查取水接头的规格形式；当采用摇臂管及摇臂接头时，组装前应进行水压试验，

24、在试验压力为设计压力的1.25 倍且不小于0.4Mpa 的情况下不得渗漏。摇臂接头应能上下左右转动灵活。监理工程师见证检验。4.5.4.4浮船与摇臂管应进行联合试运转，并应符合下列规定：机组连续试运转不应小于24h；摇臂管的挠度应符合设计要求；移动浮船泊位，摇臂管水平移动应正常，接头不应有渗漏。5 机械设备安装5.1 通用规定5.1.1设备的开箱检查控制要点5.1.1.1检查设备的名称、型号、规格、数量；查验说明书及检测报告等相关技术文件资料。5.1.1.2检查设备的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀；关键部件保护完好。5.1.1.3核对设备的主要安装尺寸，并应与工程设计文件相吻合。5.1.1.4

25、做好开箱检查记录。5.1.2设备基础控制要点5.1.2.1检查基础水平位置、几何尺寸、标高等，均应符合设计要求，并与设备说明书的要求相符。5.1.2.2检查地脚螺栓孔的安装允许偏差在规定范围内。5.1.3设备安装前应根据说明书对其主体、部件、附件和零件的组装及完备状况进行检查。对于出厂已密封、铅封、绝缘和组装完善的部件，检查其不得拆卸、换装。5.1.4设备就位、找正和调平控制要点5.1.4.1监理工程师复核安装基准线。5.1.4.2检查定位基准面、检测面和检测方法，并对重要部位进行复测。5.1.4.3检查设备的找正、调平，设备应使用垫铁或专用装置进行调正，不得用局部加压、放松或过份拧紧地脚螺栓

26、的方法。5.1.5设备固定控制要点5.1.5.1检查各类地脚螺栓、垫铁等的规格、几何尺寸及制造质量。5.1.5.2检查地脚螺栓的无倾斜。当混凝土未达到设计强度时，不得拧紧地脚螺栓。5.1.5.3环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合设计及规范要求，检查地脚螺栓表面不得有氧化皮和油污。5.2 常用机械设备安装5.2.1离心泵安装控制要点5.2.1.1检查离心泵的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。5.2.1.2检查离心泵的安装位置、方向。5.2.1.3检查泵体水平度、垂直度以及泵轴、中间轴、电机轴的同轴度。5.2.1.4泵体安装完毕，外观不应有擦伤和划痕，泵壳不得有压伤，轴表

27、面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。用手转动连轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。5.2.2深井泵安装控制要点5.2.2.1检查深井泵的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。5.2.2.2检查深井泵的安装位置、方向。5.2.2.3检查泵的叶轮与水泵节的连接，连接应对正，牢固可靠。泵管互相连接时，管端与轴承支架端面应连接紧密，底座与传动轴、泵管的中心线应垂直，与泵管连接的法兰应对准，螺栓紧固。润滑部分应按规定添加润滑剂。5.2.2.4检查井壁管与基础间垫放有软质隔离层。5.2.2.5塞尺检查电动机转子轴孔与传动轴的间隙，间隙均匀。5.2.2.6检查泵的叶轮与导流壳的轴向间隙

28、，必须按设备技术文件和传动轴的长度准确计算后进行调整，在首次试运转20min 后再次调整其间隙。5.2.2.7底座与传动轴和泵管的中心线应垂直，连接处应紧密，底座与基础间的间隙，应以楔铁填实。5.2.2.8传动轴连接丝扣，应涂少许机油，拧紧后压出的残余油脂，应擦拭干净。电机与底座密贴，轴承应按说明书的规定加润滑油。5.2.3潜水泵安装控制要点5.2.3.1潜水泵的规格、型号应符合设计要求，并符合国家现行产品质量标准的规定。5.2.3.2检查潜水泵的安装位置、方向。5.2.3.3检查自动耦合装置必须灵活可靠，耦合面密封良好。5.2.3.4检查导向线的安装；电缆安装应固定牢固，绝缘电阻符合要求。5

29、.2.4电动机安装.1检查电动机的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。.2检查电动机的安装位置、方向。.3检查电动机的接地方式和接地电阻。.4检查传动装置的防护设施。.5检查额定运转电流及温升应符合设备技术文件要求。5.2.5管道安装质量控制要点5.2.5.1检查管材和管件的的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质量证明文件。5.2.5.2检查吸水管的坡度，吸水管路应有不小于5/1000 仰向水泵的坡度，并应严密不漏气。变径管的斜面应向下，任何部分都不应高于泵的入口。5.2.5.3用放大镜检查弯管，弯管不应扭曲，表面不得有裂纹、重皮和麻面。5.2.5.4检查吸入和输

30、出管道各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。5.2.5.5管道与泵连接后，应复验泵的找正精度，超差时，应立即调正管道。5.2.5.6检查外露管道油漆的颜色、涂刷遍数应符合设计要求，油漆涂层应完好，颜色分明。5.2.6阀门安装质量控制要点5.2.6.1检查阀门的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质量证明文件。5.2.6.2检查阀门的安装位置、方向，垂线检查阀门与管道中心线的安装垂直度。5.2.6.3阀门安装应紧固、严密、启闭灵活、准确。阀门的开启指示方向清晰，表面清洁，油漆完好。5.2.7计量仪表安装质量控制要点5.2.7.1检查计量仪表的规格、型号，查验产品合格证、计量检测报告等质量证明文

31、件。5.2.7.2检查计量仪表的安装位置、方向，安装前后最小直线管段的长度应符合产品说明书的要求。5.2.7.3计量仪表安装前应按规定进行校验，并作好铅封。监理工程师查验校验报告。5.2.7.4计量仪表表面应清晰，无划痕。油漆完好，颜色分明，整齐，美观。5.2.8泵试运转质量控制要点5.2.8.1泵在设计负荷下运转不应小于2h，并重点检查以下几项：运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄露；各紧固连接部位不应松动；电流表测定电动机的电流不应大于额定值；测定轴承的温升符合设备技术文件的规定；检查普通填料密封的泄漏量、机械密封的泄漏量、长轴深井泵轴封的泄漏量，均应符合规范规定。5.2.8.2用

32、手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量泵体振动应符合规范的规定。5.2.8.3检查泵在设计负荷下运转2h，附属系统的吸配水管、各类阀件、表盘运转均应正常。5.2.9起重设备安装质量控制要点5.2.9.1检查起重设备及电气装置的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。检查起重设备完好，无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散等现象。5.2.9.2检查起重设备的安装位置；严格控制安装基准线。5.2.9.3检查轨道的跨度、轨距、高程，固定螺栓不得有松动现象。5.2.9.4检查电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，监理工程师沿工字钢轨道每米尺量

33、检查一次。5.2.9.5软电缆终端固定装置和拉紧装置固定应牢靠，调节装置齐全，悬挂装置应能沿滑道灵活、无跳动地移动，无卡阻现象。5.2.9.6监理工程师见证检验起重设备的空负荷、静负荷、动负荷试运转，均应无异常。6管道工程6.1 管沟及管道基础6.1.1管道工程施工前，监理工程师应复核坐标控制点及水准点；复核管道的轴线控制桩、攀线桩及临时水准点；由两个以上承包单位共同施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应协调督促其相互校测。6.1.2沟槽开挖质量控制要点6.1.2.1监理工程师审批施工方案，重点审查支撑系统、降水措施及安全措施。6.1.2.2检查沟槽开挖的支护措施；在下列场地开挖沟槽

34、应采用支护法施工，并应采取安全监控措施：当施工现场狭窄沟槽无法放坡；管沟距建筑物较近影响建筑物基础安全时；在铁路路基或既有线股道间开挖管沟；在软土或其它不稳定土层中开挖管沟。6.1.2.3监理工程师应检查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程，严防土壤超挖或扰动破坏。每100m检查2处；6.1.2.4检查沟槽的超挖处理，超挖处须用相同的土壤填补，并夯实至原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。每100m检查2处。监理工程师旁站；6.1.2.5监理工程师检查给水管道管沟开挖深度；当设计无规定时，管顶最小埋设深度应不小于0.7 m，寒冷地区管顶埋深宜在土壤冰冻线以下0.2 m，穿越道路管顶埋深不得小于

35、0.7m。每100m检查2处；6.1.2.6开挖排水管道管沟采用坡度板控制管沟底高程和坡度时，应符合下列规定：坡度板应选用有一字刚度且不易变形的材料，其设置应牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置间距不宜大于20m，井室位置、折点和变坡点处应增设坡度板；坡度板距沟底的高度不宜大于3m。6.1.3砂和砂砾管道基础6.1.3.1检查砂和砂砾管道基础的材质、规格及配合比应符合设计要求。6.1.3.2检查砂和砂砾基础的分层填铺厚度、含水量、压实度。当设计无要求时，砂和砂砾基础铺筑应符合规定。每50m检查1处6.1.3.3检查施工基底为岩石、半岩石或卵石等不均匀地基，当设计无要求时，均应铺设厚度不小于0.

36、2m的砂或砂砾垫层。砂或砂砾垫层铺设均匀、连续、平整。6.1.3.4检查基础宽度、高程、厚度、支承角侧边高程等偏差。6.1.4灰土管道基础.1检查灰土管道基础的土料、石灰、水泥等原材料品种、规格、质量应符合设计要求。.2检查灰土管道基础的配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。.3检查灰土管道基础的厚度、压实度。每50m检查1处.4检查基础宽度、高程、厚度、支承角侧边高程等偏差。6.1.5混凝土基础.1模板及支架安装、拆除应符合铁道部现行质量验收标准的规定。.2模板及支架安装的允许偏差和检验方法应符合规定。.3混凝土原材料、配合比设计、施工配合比、施工和外观质量的检验应符合铁道部现行施工质量验收

37、标准的规定。.4检查混凝土基础宽度、高程、厚度。检验数量：施工单位每20m检查1处。6.2 管道铺设6.2.1监理工程师审批施工方案。重点审查管道连接工艺的合理性和可操作性，并能满足工程质量要求。6.2.2监理工程师检查管材、管件的型号、规格，查验产品合格证和检测报告的质量证明文件。6.2.3监理工程师检查管道的连接方式及接口质量；其应符合设计要求和验收标准的规定。6.2.4监理工程师检查管道铺设的轴线位置和高程；其允许偏差符合验收标准规定。6.2.5监理工程师见证闭水试验或水压试验。6.2.6球墨铸铁管、铸铁管道铺设质量控制要点6.2.6.1球墨铸铁管、铸铁管在铺设前，应进行一次全面检查，对

38、已损坏的管材、管件、橡胶圈不得使用，连接前应将管内及管口的杂物清除干净。监理工程师检查10。6.2.6.2检查刚性接口材料；刚性接口填料应填打密实，符合规范的规定。监理工程师每100m检查10 个接口。6.2.6.3检查橡胶圈接口的胶圈直径压缩率符合规范要求，并不得有裂纹、破损、气泡、大飞边等缺陷。监理工程师检查10。橡胶圈安装就位时不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端等距，其允许偏差应为±3。6.2.6.4管道沿直线铺设时，检查承插口的纵向间隙、环向间隙。6.2.6.5管道沿曲线铺设时，检查接口的允许转角。监理工程师按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的

39、直线管线。6.2.7钢管铺设质量控制要点6.2.7.1检查钢管焊接的焊缝不得有裂纹、未焊透、烧穿、夹渣、气孔、焊缝高度不够等缺陷，监理工程师每100m检查10 个焊口,当有特殊要求时，应进行无损探伤检验。6.2.7.2钢管采用螺纹连接时，检查管节的切口断面，断面应平整，并与管节中心线垂直，偏差不得大于一扣。丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2-3个丝扣。监理工程师每100m检查1 处。6.2.7.3管道法兰连接时，检查螺栓的规格应相同，安装方向一致，螺栓应紧固，螺栓露出螺母23 个丝扣。法兰接口平行度、螺孔中心允许偏差符合验收标准的规定。6.

40、2.8（预应力、自应力）混凝土管铺设质量控制要点6.2.8.1外观检查：压力管道管节不得使用有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷；无压力管道管节，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。监理工程师抽查10。6.2.8.2检查钢筋混凝土平口管刚性接口的接口材料应符合应符合设计规定。6.2.8.3检查排水管道的铺设坡度。6.2.8.4 当预应力、自应力混凝土管采用金属管件连接时，金属管件应作防腐处理。6.2.8.5预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管采用橡胶圈接口时，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲现象，安装时，橡

41、胶圈应均匀滚动到承、插口工作面上，放松后回弹不得大于10。6.2.8.6承插或套箍接口采用水泥砂浆填缝时，填塞应密实、饱满。填料环缝间隙应均匀，灰口平整、光滑、养护良好。填料表面凹入承口或大道箍接口不应大于5。6.2.8.7钢丝网水泥浆抹带接口的钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土，插入长度不得小于100，在混凝土初凝前分层抹压水泥浆抹带，带的宽度和高度应符合设计规定。抹带应与管材粘接良好，表面平整，不得有空鼓和裂纹现象。6.2.8.8预应力管、自应力混凝土管铺设沿直线铺设时，应平直、无突起、突弯现象。沿曲线铺设时，管口间的纵向间隙不得大于5。接口转角不得大于1.5°。监理工程师

42、检查10。6.2.8.9检查钢筋（预应力、自应力）混凝土管铺设的轴线位置、高程。6.2.9其他材质管道铺设6.2.9.1各种塑料和复合管道及管件、橡胶圈的材质、规格、型号、压力等级应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。6.2.9.2硬聚氯乙烯管在铺设中可以有适当的弯曲，但不得大于1.5°；硬聚氯乙烯管道在铺设中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。6.2.9.3硬聚氯乙烯管采用粘接时，应将承口内侧和插口外侧擦试干净，清除尘砂，水迹和油污，承插口涂刷粘结剂后，管端插入承口深度应不小于规定。6.2.9.4硬聚氯乙烯管接口采种焊接时，焊口应清洁平整、无油污；焊接

43、前应先将焊口处管壁打毛，当管壁厚大于3时，管端应加工成30°50°的坡口。焊缝不得有断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷；焊接处表面应光洁。6.2.9.5聚乙烯管采用热熔连接时，应选用与管材及管径相匹配的热熔焊接器及预热套。直径75以上的管材、管件的连接，应使用配套的焊接设备。预热套外径严禁超出热熔焊接设备的聚能板边缘。不得使用表面涂层脱落的预热套。6.2.9.6硬聚氯乙烯管、聚乙烯管铺设轴线位置、高程应符合规定。6.2.10防护涵管铺设质量控制要点6.2.10.1管节连接为承插口时，检查接口平直度，环向间隙应均匀，接口间隙应采用橡胶圈或沥青、麻筋等防水材料填塞密实，不得有

44、漏水现象。6.2.10.2检查平接圆管接缝宽度，接口表面应平整，并应采用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有漏水现象。6.2.10.3顶进钢筋混凝土管管节未进入土层前，接口外侧应垫麻线、油麻或木垫板，管口内侧应留有1020mm的空隙，顶紧后两管间的间隙宜为1015mm。6.2.10.4钢筋混凝土管顶管结束后，检查管节接口的内侧间隙，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。管道接口应严密不漏水。6.2.11倒虹管铺设质量控制要点6.2.11.1倒虹管施工前，监理工程师应对管道埋设范围内的河道地形、水深、流速等进行复测，检查管道中线控制桩。6.2.11.2

45、测杆探测检查倒虹管在水下的埋设深度，必要时潜水员水下探测。6.2.11.3倒虹管采用钢管时，监理工程师检查钢管焊接的焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错边等，每100m检查10个焊口，当有特殊要求时，应进行无损探伤检验。6.2.11.4监理工程师检查倒虹管水下开挖沟槽的槽底高程、槽底中心线每侧宽度及沟槽边坡，每20m抽查1 处。6.2.11.5倒虹管管底与沟底接触应密贴。回填时，应投抛砾石将管道拐弯处固定，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽，岸边河滩部分应分层回填夯实。水下沟槽表面加固防护应符合设计要求。6.3 管道防腐质量控制要点6.3.1监理工程师审批施工方案。重点审查工艺的合理性

46、和可操作性、环保措施等能满足工程质量及环境保护的要求。6.3.2检查管道防腐材料的品种、型号、性能，查验产品合格证等质量证明文件。6.3.3监理工程师见证检验管道外防腐层制作的构造、厚度、性能等指标，其均应符合设计要求及验收标准的规定。6.3.4管道用石油沥青涂料及环氧煤沥青涂料制作外防腐层时，在雨期、冬期施工时，监理工程师应检查其有相应的保证措施。6.4 管道保温质量控制要点6.4.1检查管道保温层材料的质量及性能，查验产品合格证等质量证明文件。6.4.2检查管道保温的部位、结构形式。6.4.3检查保温层厚度，保温材料应干燥，并应与管道密贴，捆绑牢固，外防腐处理应符合设计要求。6.5 管道压

47、力试验及冲洗消毒6.5.1试验及冲洗质量控制要点6.5.1.1管道压力试验应在管道支墩强度、管基强度达到设计要求后以及沟槽全部回填土前进行。6.5.1.2检查管道压力试验的压力表的检测报告，使用前应经校正，其最大量值宜为试验压力的1.31.5 倍。6.5.1.3冬期进行水压及闭水试验时，检查应有防冻措施，试验完毕，应及时排除管内积水。6.5.1.4水压试验灌水应从试验管的下游注入，检查上游管顶及管段中可能存气点应设排气阀。6.5.1.5水压试验前，宜在不大于工作压力的条件下，对试验管段充分浸泡。无水泥砂浆衬里的铸铁管、球墨铸铁管、钢管浸泡时间不应小于24h，管径小于或等于1000 mm的自应力

48、、预应力钢筋混凝土管及有水泥砂浆衬里的管材浸泡时间不应小于48h，管径大于1000 mm的自应力、预应力钢筋混凝土管材浸泡时间不应小于72h，各种塑料管及复合型管材浸泡时间不应小于12h。6.5.1.6管道压力试验分段长度不宜大于1km。试验管段不得采用阀门分隔。试验前，应将试验管段内阀门开启，并不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。6.5.1.7管道水压试验后，进行管道冲洗时，检查管道上的仪表的保护措施，检查排水措施。6.5.2管道水压试验的试验压力和检验方法6.5.2.1管道水压试验的应符合下表规定：管道水压试验的试验压力和检验方法 表6-5-2-1管 材工作压力p（MPa）试验压力（M

49、Pa）检验方法自应力、预应力钢筋混凝土管0.61.5p 水压试验、计数检查0.6P+0.3各种塑料管、复合型管 材p1.5p,且不得小于0.6铸铁管、球墨铸铁管0.5P+0.5钢 管PP+0.5,且不得小于0.9水下管道p2p,且不得小于1.26.5.2.2管道在试验压力下，保持恒压10min，其接口、管道应无破损、漏水现象。6.5.2.3试压管道在达到试验压力时，关闭进水阀，10min 压力降不应大于0.05MPa。管道内径大于400 mm的管道，在试验压力下，其允许渗水量符合下表规定。管道允许渗水量和检验方法 表6-5-2-3管道内径（）允许渗水量L（min·km）检验方法钢管铸

50、铁管、球墨铸铁管自应力、预应力钢筋混凝土管4501.052.102.96放水法或充水法检查、计数检查6.5.2.4非隐蔽性管道，除符合以上2、3 条规定外，应将压力调至工作压力，恒压2h，其外观应无漏水现象。6.5.2.5各种塑料管及复合型管道在水压试验压力下，恒压1h，其接口、管道应无破损、漏水现象。6.5.2.6各种塑料管及复合型管道，在达到水压试验压力时，关闭进水阀，15min压力降不应大于0.05MPa。6.5.2.7各种塑料管及复合型管道，除符合以上5、6 条规定后，应将压力调至工作压力，恒压3h，其外观应无漏水现象。6.5.3管道气压试验的试验压力和检验方法6.5.3.1管道气压强

51、度试验压力应为0.6MPa。6.5.3.2管道强度试验在试验压力下，保持恒压30min，其接口、管道应无破损、漏气现象。再将压力降至0.05MPa，并保持恒压24小时，其接口、管道应无破损、漏气现象。6.5.3.3管道气压试验的严密性试验压力应为0.03MPa。其严密性试验时间、允许压力降和检验方法应符合下表的规定。管道气压试验的严密性试验时间、允许压力降和检验方法 表6-5-3-3管径（）钢管道铸铁、球墨铸铁管道检验方法试验时间（min）允许压力降（kpa）试验时间（min）允许压力降（kpa）100300.55150.65观察、计数检查125300.45150.55150600.75150

52、.50200600.55300.65250600.45300.503001200.75600.703501200.55600.554001200.45600.504502400.801200.805002400.751200.70注：试验管段内如管径及材质不同时，应按占主导的品种计算。6.5.4管道闭水试验的检验方法6.5.4.1闭水试验管段应按井间距离分隔，带井试验。闭水试验管段中的预留孔洞应封堵，且管道两端堵板封堵应坚固、严密，不渗水。6.5.4.2管道闭水试验渗水量观测时间不得小于30min。试验水位应高出试验管段上游管顶2m。6.5.4.3管道闭水试验允许渗水量和检验方法应符合下表的规

53、定。管道闭水试验允许渗水量和检验方法 表6-5-4-3管径（）管材允许漏水量m/（d·km）检验方法15020025030040050060080010001200钢筋混凝土管7182022252831353943观察、计数检查6.5.4.4当地下水位高出试验管段上游管顶时2m时，闭水试验应测定地下水的渗入量。当地下水位高于试验管段上游管顶4m时，每增加1m，允许渗入水量可在上表规定的基础上增加10%。6.5.5管道冲洗消毒质量控制要点6.5.5.1管道冲洗应以冲洗流速大于1.0m/s 的清洁水连续冲洗，浊度计、色度计检查直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止，监理工程师全部见证检

54、验。6.5.5.2采用氯离子浓度不应小于20mg/L 的清洁水进行管道消毒，并应浸泡24h以上，用清洁水再次冲洗至水质管理部门取样化验合格。监理工程师全部见证检验，并检查水质管理部门检验报告单。6.6 回填质量控制要点6.6.1管道铺设完毕，应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的土方，管道接口部分不填。回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺的厚度不宜大于0.2m。当管道压力试验合格，再回填接口部分和管顶0.5m以上的全部土方。回填土压实度：铸铁管道、钢筋混凝土管道应达到90%以上，钢管道应达到95%以上。铁路路基、站场、公路内的沟槽回填土压实度应符合设计要求。沟槽回填土时，应排除槽内全部

55、积水。6.6.2聚乙烯管和硬聚乙烯管，应先回填管道两侧面腋下的三角区部分（管中心120°范围内），然后对管道两侧进行对称分层夯填至管顶平，夯填密度达到95%。管顶以上0.5m夯填压实度应达到90%以上。6.6.3路面范围内的井室回填土，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填夯实，其宽度不小于0.4m。不在路面上的井室周围的回填土，应与管沟同时回填，其压实度应符合设计要求。6.6.4沟槽的回填材料，沟底顶上0.5m范围内的回填土，不得含有机物、冻土及尺寸大于50的砖、石等硬块。在管道接口处、有防腐绝缘层的钢管或电缆周围，应采用细粒土回填。6.6.5管顶0.5m以上的回填土，在冬期回填时均匀渗入不得大于15%冻土，且冻土块尺寸不得大于1006.6.6处于绿地或农田范围内的沟槽回填土表层0.5m范围内不宜压实，表面应预留沉降量。6.7 管道附属设备质量控制要点6.7.1检查水表、给水栓、阀门等附属设备的型号、规格、技术性能，查验其产品出厂合格证及检测报告等质量证明文件。6.7.2检查附属设备的安装位置、间距，安装方向正确。排气阀应安装在每个起伏管段的最高处，排泥阀安装应在每个起伏管段的最低处。6.7.3检查附属设备与管道连接方式、设备固定方式，连接或固定应牢固，且启闭灵活、稳定。监理工程师全部做启闭检查。6.7.4检查寒冷地区的客车给水栓、地下消火栓、水