熟料烧结ppt课件

1、 熟料烧结 三期工程烧结法组 2021.61熟料烧结一一、烧结的目的 在于将生料中的一切铝氧尽能够的转变为可溶性的铝酸钠，氧化铁转变为铁酸钠，而杂质SIO2、TIO2、转变为根本不溶解的原硅酸钙和钛酸钙。并获得物理化学性能较好的熟料。二、熟料烧结的根本原理 碱石灰烧结法消费氧化铝是将铝土矿与一定数量的苏打、石灰或者石灰石、白煤、配成炉料充分湿磨后调配成合格的生料浆，送之熟料窑后经高压喷枪喷入窑内，进展高温烧结，炉料中的氧化铝和NC作用为可溶性的铝酸钠，氧化铁转变为铁酸钠，而杂质SIO2、TIO2、转变为根本不溶解的原硅酸钙和钛酸钙。并获得物理化学性能较好的炉料。然后经过冷却机冷却后进入熟料大仓

2、储存，热风那么进入窑内熄灭。三、烧结的主要化学反响 NC与AO的化学反响 ，在较高的温度下二者就相互作用，生成铝酸钠， AL2O3+NA2CO3-NA2O*AL2O3+CO2 ， 该反响在常温下向左进展，即NA2O*AL2O3吸收CO2生成AO和NA2CO3，在500度以上反响才干向右进展。温度低时，反响速度很慢，不能进展究竟。800度的时候，反响可进展究竟，可是进展的很慢，需求2530个小时才干完成，而温度高到1150度的时候反响可以在一小时内完成。2;.熟料烧结一NC与FE2O3之间的反响 二者之间的相互反响的规律根本与AO类似，反响的结果是生成铁酸钠。FE2O3+NA2CO3-NA2O*

3、FE2O3+CO2 反响生成的产物铁酸钠对降低烧结温度有重要影响。而且在熟料溶出时候，铁酸钠能分解游离的苛性钠，从而使铝酸钠溶液的稳定性得到提高。该反响在700度曾经可以比较快的进展，在1000度时候一小时反响可以全部终了。CaO与SIO2之间的反响， 利用这一反响，使SIO2与CaO生成根本不溶解于水和稀碱溶液的2CaO* SIO2，在溶出时借以到达根本分别杂质SIO2的目的。实验证明，加热SIO2与CaO的反响开场于1100度，生成2CaO* SIO2，但是反响速度很慢，提高温度至1200度，反响急剧进展。CaO+ SIO2-2CaO* SIO2。硫在AO消费中的行为和脱硫措施 硫的来源

4、流程中的硫主要来源于矿石，烧结法更多的是由燃料带入，其次是石灰、石灰石、碱粉和消费用水也带入一定量的硫。这些硫在烧结时候都将与碱反响生成NA2SO4进入熟料，而在熟料溶出的时又部分进入铝酸钠溶液。硫对消费的危害 硫耗碱粉使碱耗添加。3;.熟料烧结一熟料中的S升高对大窑操作带来困难,硫酸钠的熔点低，只需884度，并且能与碳酸钠等生成熔点更低的化合物，使炉料在进入烧成带之前出现液相，硫酸钠熔体的黏度大，容易使炉料粘挂在窑壁上，结成厚的副窑皮和结圈，由于硫酸钠熔体与高温阶段出现的液相物质和作用是大不一样的。母液中NS的升高对蒸发作业带来困难。排硫方法是生料掺煤P79、97。它的优点和作用是，可以少配

5、氧化钠从而节约碱，掺煤后烧制的熟料在正常情况下硫的负2价大于0.32%，是黑心大多孔，性脆，可磨性好，由于性能好，不易产生过磨景象，溶出后赤泥为黑绿色，细度均匀适中，从而提高了沉降槽的产能。 生料掺煤复原效果的限制，在熟料窑中NS在分解带就根本上全部复原成了负2价硫，当炉料进入烧成带，冷却带和冷却机后，处于强氧化性气份中，故有一部分又重新被氧化成NS。根据测定，进入烧成带时，NAS+FES=0.72%，冷却后的熟料中只需0.33%，减少了50%以上。4;.熟料烧结一四、生料在熟料窑中的变化生料的烧结过程是在熟料窑中进展的，它有一定的斜度和转速，从窑的冷端向它的热端挪动，并在高温下经过烘干，预热

6、分解、烧结、冷却几个阶段才变成炉料。烘干带 在该带主要是脱除料浆的附着水，80度左右的料浆喷入窑内后经过喷枪雾化并降落下来与前往窑灰混合的过程中蒸发大量水分，结成料团向窑头挪动。窑内各带产生的窑灰伴随窑气进入烘干带后，一部分与喷入的料浆相撞失去动能进入料团，但由于大量水分在此蒸发，窑气流速很大，加上料浆雾化，所以大部分灰尘在这里伴随窑气出窑。为了强化烘干过程，就必需降低料浆水分，改良料浆雾化程度，提高窑灰循环量，这样才干添加烘干带的烘干才干。预热分解带 又分为2段、预热段 炉料温度120600度，分解段 6001000度，发生各种含水矿物脱除结晶水的反响，还发生各种碳酸盐以及高岭石的分解过程，

7、同时发生铝酸钠和铁酸钠的生成反响也猛烈发生。生料掺煤的时候，炉料中S+6 根本上被复原为负2价的，复原率到达93以上。烧结带 是火焰所占据的一带，炉料由1000度左右被加热到12001300度，称为烧结。主要反响是石灰分解铝硅酸钠以及原硅酸钙的生成反响。此带烧结温度高，为氧化性气氛，炉料中的负2价S又被部分氧化成S+6 SO4-2。严重影响了脱硫的效果。5;.熟料烧结一冷却带 从火焰后部到窑头的一带。高温熟料在冷却带由二次空气和窑头漏风冷却，逐渐冷却到1000以下下落到冷却机。五、熟料窑构造表示图：6;.熟料烧结二之熟料窑系统 烧结温度范围和液相量控制的意义 液相量的出现和控制在一定的烧结温度

8、下，液相量很少，在该温度时只能使炉料表达有少许收缩，但尚不能把粉状炉料粘结成颗粒状叫黄料。提高一定温度，出现液相量较少，在凝结时，虽能把粉状炉料粘结成颗粒状，但熟料孔隙度大，机械强度小，叫近烧结料。又提高一定的温度，液相量到达一定的适当量时，才干出现颗粒度均匀，孔隙度大并有一定机械强度的熟料，叫正烧结料。又提高一定的温度，液相量较多时，产生的是致密而少孔的，机械强度很大的熟料，叫过烧结料。当液相量过多时，就产生巩固无孔的，所谓熔融熟料。消费上把产生以上近烧结熟料，正烧结熟料、过烧结熟料所对应的温度，称为近烧结温度、正烧结温度、过烧结温度。而炉料从近烧结温度到过烧结温度所经过的温度区间，叫烧结温

9、度范围。普通来说，在炉料正常配方的情况下，近烧结时液相量为510%，正烧结时液相量为1520%，过烧结时液相量为大于20%以上。7;.熟料烧结二之熟料窑系统 影响熟料质量的要素 熟料质量10项规范：熟料中AO的含量 3435.5%铝硅比3.2+0.1 0.1F大于4.0%S-2 含量 0.320.06% 硫复原率应小于18%熟料必需正烧结，外观为灰黑色，砸开可见黑心多空，严防止跑黄料。容积密度 1.21.35温度小于350标溶A 96%，N 97%。颗粒 小于80MM影响要素：生料成分及配比 生料铝硅比对熟料的影响是？ 生料中铝硅比增大时，相应的铁含量减少，导致烧结温度升高，消费上称料子吃火，

10、在一定的消费条件下，易出现跑黄料的景象，反之，当铝硅比降低，炉料虽然容易烧结，但烧结温度范围减少，熟料窑不好操作控制，还会呵斥烧结带结圈，下料口堵塞大蛋。铁铝比的影响？ 8;.熟料烧结二之熟料窑系统 炉料中的F是烧结熟料时的主要矿化剂，起着降低烧结温度和和熟料熔融温度的作用，生料烧结温度随着铁铝比的提高而下降，但铁铝比偏高，会使烧结温度范围变的狭窄。碱比的影响？ 碱比低了，有一部分氧化铝不能消费铝酸钠，熟料硬度大，溶出的时候难磨，使氧化铝和氧化钠，呵斥溶出率下降，还会严重影响熟料的烧结温度范围。碱比高了，熟料中除了生成铝酸钠和铁酸钠外，还有剩余的氧化钠产生NA2O*CAO*SIO2为主的三元化

11、合物，以及少量的NA2O*NCAO*NFE2O3，呵斥氧化铝和氧化钠的损失，并使烧结过程复杂化。钙比的影响？ 钙比低了，有部分二氧化硅将与氧化铝和氧化钠反响，生成NA2O*AI2O3*2SIO2，呵斥氧化铝和氧化钠的损失，钙比高了，熟料中有大量的游离的氧化钙存在，使熟料性量变坏，溶液与废渣难以分别。烧结温度 前曾经表达，液相量控制的意义。煤粉质量 灰份中的成分和硫全部进入熟料中，对熟料质量有较大的影响，即改动其中的成分。物料在烧成带的停留时间 是由熟料窑的转速来决议的，停留时间短，主要会呵斥熟料的生烧，停留时间长，会呵斥产能降低，也能够呵斥过烧景象。9;.熟料烧结二之熟料窑系统 熟料窑系统 熟

12、料窑的特点 熟料窑是重型非规范机械设备，它的分量大，本体重1000吨以上，构造复杂，具有密封安装、支撑安装、传动安装、热交换安装等大型部件。基建投资大，并配套安装多，占地面积大，操作技术要求高。熟料窑的构造工艺表示简图10;.熟料烧结二之熟料窑系统 熟料窑的系统各系统工艺过程：11;.熟料烧结二之熟料窑系统 12;.熟料烧结二之熟料窑系统 13;.熟料烧结二之熟料窑系统 14;.熟料烧结二之熟料窑系统 熟料消费工艺流程图：15;.熟料烧结二之熟料窑系统 几个概念： 烘窑 烘窑的目的是什么？ 耐火砖砌好后，在点火开窑前必需烘窑，使胶泥和耐火砖的水分缓慢的蒸发出来，以加强耐火砖和胶泥之间的结合，同

13、时可防止耐火砖温度急剧上升和水分猛烈蒸发而引起耐火砖外表爆裂，也防止机械设备领圈因温度急剧升高而涨裂。挂窑皮 窑皮是物料煅烧后粘附在烧成带耐火砖外表构成的维护层过烧熟料层。它可以防止高温区物料对耐火砖的化学侵蚀和机械磨损，从而可以延伸耐火砖的运用寿命，提高回转窑的运转周期，同时可以加强传热效率，稳定窑的热工制度，减少散热损失，所以挂好和维护好窑皮是保证优质高产的前提，而挂好第一层高温窑皮尤为重要。窑皮构成的机理： ；炉料在回转窑中由窑尾向窑头挪动，当进入到分解带前沿时，在一定温度下开场出现液相，随着温度升高液相量也相应添加，当添加到一定数量时，炉料有黏结性，物料和耐火砖接触时，由于耐火砖向外散

14、热，液相和部分炉料就黏结在耐火砖外表而构成第一层窑皮，由于炉料推进，同时构成第二层窑皮，第二层窑皮黏结后，第一层窑皮由于温度下降而凝固，这个过程继续下去窑皮愈厚，当厚到一定程度时，由于窑皮的热负荷添加，窑皮外表温度升高，液相黏度逐渐减小，由于向外冷却困难，液相过热，粘性缺乏，此时窑皮就会停顿生成。结圈 炉料烧结过程中，由于液相的出现和凝结，在烧结带前后两端构成了致密而高于窑皮的结圈称前结圈和后结圈。16;.熟料烧结三 烘窑 烘窑的目的是什么？ 耐火砖砌好后，在点火开窑前必需烘窑，使胶泥和耐火砖的水分缓慢的蒸发出来，以加强耐火砖和胶泥之间的结合，同时可防止耐火砖温度急剧上升和水分猛烈蒸发而引起耐

15、火砖外表爆裂，也防止机械设备领圈因温度急剧升高而涨裂。二、挂窑皮 窑皮是物料煅烧后粘附在烧成带耐火砖外表构成的维护层过烧熟料层。它可以防止高温区物料对耐火砖的化学侵蚀和机械磨损，从而可以延伸耐火砖的运用寿命，提高回转窑的运转周期，同时可以加强传热效率，稳定窑的热工制度，减少散热损失，所以挂好和维护好窑皮是保证优质高产的前提，而挂好第一层高温窑皮尤为重要。窑皮构成的机理： ；炉料在回转窑中由窑尾向窑头挪动，当进入到分解带前沿时，在一定温度下开场出现液相，随着温度升高液相量也相应添加，当添加到一定数量时，炉料有黏结性，物料和耐火砖接触时，由于耐火砖向外散热，液相和部分炉料就黏结在耐火砖外表而构成第

16、一层窑皮，由于炉料推进，同时构成第二层窑皮，第二层窑皮黏结后，第一层窑皮由于温度下降而凝固，这个过程继续下去窑皮愈厚，当厚到一定程度时，由于窑皮的热负荷添加，窑皮外表温度升高，液相黏度逐渐减小，由于向外冷却困难，液相过热，粘性缺乏，此时窑皮就会停顿生成。17;.熟料烧结三 三、熟料窑技术操作术语和方法打慢车 当烧成带温度下降，添加煤量仍不能提高温度时，应及时提高窑速，以添加物料在窑内的停留时间，打慢车不超越10分钟，能提高温度可以不减料，如仍不能提高温度，可适当减料或减慢提温，打慢车或减料时，火焰伸长，应适当减少排风，以稳定火焰。掩窑 如慢车时间过长，仍不能提高温度或者大料涌现时，应采用停车提

17、温即掩窑。在掩窑时该当留意几点：掩窑时首先停电收尘和窑灰螺旋。 减少燃料量为正常的2/3左右，坚持完全熄灭。在掩窑的同时，应立刻减少排风，以稳定火点，防止发惹事故。 掩窑时尾温不得超越450度，排风机温度不得超越300度，不准停顿喷料，可根据尾温保管12支喷枪喷料或者喷水。一次风和二次风的作用 一次风:由窑头鼓风机经过喷煤管所鼓入的空气，叫前风，又叫一次风。二次风：在排风机的作用下，由冷却机吸入的吸收了出窑熟料的热而进入窑内的热空气是后风，又叫二次风。二者的作用：一次风直接与燃料混合，起着助燃和推进煤粉的作用，一次风量大，熄灭过程剧烈，火焰比较粗壮有力。添加二次风减少一次风，熄灭速度减慢，火焰

18、拉长，有此可见，调理二者的数量，可以改动火焰的外形和位置。二次风可以冷却熟料，回收它所带走的热量，因此，应该努力增大它所占的比例，一次风那么应该在保证燃料与空气充分混合的前提下尽量减少它的量。提高一、二次风的温度，有利于熄灭，并且可以缩短火焰，节约燃料。为了坚持短火焰操作，控制一次风占总风量的1025%比较适宜。 18;.熟料烧结三 泥浆圈和窑尾结料 泥浆圈 即在窑尾烘干带所构成的炉料的泥浆，由于窑的转动所构成的圈。缘由主要是料浆水分大于43%喷枪位置不正或者分布不合理，料浆放射降落集中或喷在窑壁上，喷枪位置偏下，炉料在空间悬浮停留时间短，喷出炉料雾化不良，喷枪头磨坏漏料或者压帽零落，窑内后结

19、圈严重，通风不良，窑尾温度低，烘干不好，水分大。旋风收尘器堵塞或者窑灰系统有问题缺窑灰，又未能及时减料，炉料成分变化大，料子不吃火，用燃料量小等，都将导致泥浆圈的生成。危害是：泥浆圈高时，影响窑灰保送，并使烘干带窑体温度和窑尾温度过低，而窑尾负压升高，严重时窑尾密封处倒出粉料。 窑尾结料 ：当出现料浆水分大，拉风大，料雾没有烘干而粘结在窑尾罩，窑灰下料管、窑尾簸萁以及喷枪托架上。其次是喷枪靠外或存在问题，呵斥窑尾结料，影响通风，使窑尾温度下降，严重的时候影响喷枪的正确位置，使结料更加加速。目前处置方法只能是靠大短时间停窑人工清理。红窑 红窑普通是烧成带被高温烧红，或者由于小面积掉砖而红窑，不能正常运转的一种景象。处置：烧成带红窑，不能坚持运转应立刻停火，并继续转窑，将