2020春 温 板料冲压件的结构工艺性ppt课件

1、 板料冲压件构板料冲压件构造工艺性造工艺性1 1 冲裁件的构造工艺性冲裁件的构造工艺性2 2 弯曲件的构造工艺性弯曲件的构造工艺性3 3 拉深件的构造工艺性拉深件的构造工艺性4 4冲压件的精度和外表冲压件的精度和外表质量质量 板料冲压件的构造工艺性板料冲压件的构造工艺性 v冲压件不仅应具有良好的运用性能，而且必冲压件不仅应具有良好的运用性能，而且必需冲压件的构造工艺性良好。需冲压件的构造工艺性良好。v主要要素有冲压件的几何外形、尺寸以及精主要要素有冲压件的几何外形、尺寸以及精度要求等。度要求等。 1 1 冲裁件的构造工艺性冲裁件的构造工艺性v1 1 对于冲裁件，要求外形简单、对称、圆角过渡，对

2、于冲裁件，要求外形简单、对称、圆角过渡，尽能够采用圆形、矩形等规那么外形。尽能够采用圆形、矩形等规那么外形。 v2 2 冲压件的外形应便于排样，力求做到减少废料，冲压件的外形应便于排样，力求做到减少废料，以提高资料利用率以提高资料利用率 v3 3 应防止过长的悬臂和窄槽，其宽度要大于料厚的应防止过长的悬臂和窄槽，其宽度要大于料厚的2 2倍；倍；v4 4 最小孔间间隔应不小于料厚的最小孔间间隔应不小于料厚的1.51.5倍，最小孔边倍，最小孔边距应不小于料厚；距应不小于料厚；v5 5 冲孔尺寸不能太小，否那么冲裁时，凸模易折断冲孔尺寸不能太小，否那么冲裁时，凸模易折断或压弯；或压弯；1 1冲压件的

3、外形冲压件的外形 v1 1 冲压件的外形应力求简单、对称，尽能够采冲压件的外形应力求简单、对称，尽能够采用圆形、矩形等规那么外形。用圆形、矩形等规那么外形。 v2 2 冲压件的外形应便于排样，力求做到减少废冲压件的外形应便于排样，力求做到减少废料，以提高资料利用率料，以提高资料利用率 a 差 b 好 冲裁件排样冲裁件排样3 3 落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称，防止长槽与细长悬臂构造，以防单、对称，防止长槽与细长悬臂构造，以防止因凸模过细而在冲裁时折断。止因凸模过细而在冲裁时折断。 其宽度要其宽度要大于料厚的大于料厚的2 2倍；倍；v4 4 冲裁件上

4、的转角应采用圆角，以防止冲裁件上的转角应采用圆角，以防止尖角处因应力集中而被模具冲裂。尖角处因应力集中而被模具冲裂。 v5 5 最小孔间间隔应不小于料厚的最小孔间间隔应不小于料厚的1.51.5倍，最小孔边倍，最小孔边距应不小于料厚；距应不小于料厚；v6 6 冲孔尺寸不能太小，否那么冲裁时，冲孔尺寸不能太小，否那么冲裁时，凸模易折断或压弯；凸模易折断或压弯；v采用冲口工艺，以减少组合件数量采用冲口工艺，以减少组合件数量 2 2 弯曲件的构造工艺性弯曲件的构造工艺性v1 1 直边长度要大于料厚的直边长度要大于料厚的2 2倍；倍；v2 2 弯曲处的圆角半径不能小于最小弯曲半径弯曲处的圆角半径不能小于

5、最小弯曲半径rmin=(0.251)Srmin=(0.251)S，并思索纤维方向。，并思索纤维方向。v3 3 弯曲时，为了防止孔变形，要求孔壁与弯弯曲时，为了防止孔变形，要求孔壁与弯曲处间隔曲处间隔Lt(t2mm)Lt(t2mm)L2(t2mm)，否，否那么，要先压弯后再冲孔；那么，要先压弯后再冲孔；v4 4弯曲件外形应尽量对称，否那么应添加工艺弯曲件外形应尽量对称，否那么应添加工艺定位孔，以防止资料在弯曲过程中发生挪动。定位孔，以防止资料在弯曲过程中发生挪动。1 1 弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度H H2s2s。假设假设H H2s2s，那么必需压

6、槽，或添加弯曲边高度，然，那么必需压槽，或添加弯曲边高度，然后加工去掉后加工去掉v2 2 弯曲处的圆角半径不能小于最小弯曲弯曲处的圆角半径不能小于最小弯曲半径半径rmin=(0.251)Srmin=(0.251)S，并思索纤维方向。，并思索纤维方向。v3 3 弯曲时，为弯曲时，为了防止孔变形，了防止孔变形，要求孔壁与弯要求孔壁与弯曲处间隔曲处间隔Lt(t2mm)Lt(t2mm)L2(t2mm)，否那么，要先否那么，要先压弯后再冲孔；压弯后再冲孔；v4 4弯曲件外形应尽量对称，否那么应添加弯曲件外形应尽量对称，否那么应添加工艺定位孔，以防止资料在弯曲过程中发工艺定位孔，以防止资料在弯曲过程中发生

7、挪动。生挪动。v采用压出加强筋方法提高制件刚度，以实采用压出加强筋方法提高制件刚度，以实现薄板资料替代厚板资料，节省金属现薄板资料替代厚板资料，节省金属 3 3 拉深件的构造工艺性拉深件的构造工艺性v1 1 底部与壁部间的圆角半径，普通取料厚的底部与壁部间的圆角半径，普通取料厚的3-53-5倍；壁部与凸缘间的圆角半径，取料厚的倍；壁部与凸缘间的圆角半径，取料厚的5-105-10倍，否那么，须添加整形工序；倍，否那么，须添加整形工序；v2 2 拉深件外形应尽能够对称，防止急剧转角拉深件外形应尽能够对称，防止急剧转角或凸台；或凸台；v3 3 拉深高度应该尽能够小，以减少拉深系数，拉深高度应该尽能够

8、小，以减少拉深系数，提高冲压件质量。提高冲压件质量。v1 1 底部与壁部间的圆角半径，普通取料厚底部与壁部间的圆角半径，普通取料厚的的3-53-5倍；壁部与凸缘间的圆角半径，取倍；壁部与凸缘间的圆角半径，取料厚的料厚的5-105-10倍，否那么，须添加整形工序；倍，否那么，须添加整形工序；v2 2 拉深件外形应尽能够对称，防止急剧转角或凸拉深件外形应尽能够对称，防止急剧转角或凸台；台；v3 3 拉深高度应该尽能够小，以减少拉深系数，提拉深高度应该尽能够小，以减少拉深系数，提高冲压件质量。高冲压件质量。v对于外形复杂的冲压件，采用冲对于外形复杂的冲压件，采用冲- -焊构造，焊构造，先分别冲制假设

9、干简单件，然后再焊成先分别冲制假设干简单件，然后再焊成整件，以简化冲压工艺，降低本钱整件，以简化冲压工艺，降低本钱v在不影响运用性能前提下，改良制件构在不影响运用性能前提下，改良制件构造以减少工序，节省资料，降低本钱。造以减少工序，节省资料，降低本钱。3 3冲压件的精度和外表质量冲压件的精度和外表质量 v普通对冲压件外表质量的要求不应高于原资料的外普通对冲压件外表质量的要求不应高于原资料的外表质量，否那么要添加切削加工或精饰加工等，使表质量，否那么要添加切削加工或精饰加工等，使产品本钱大为提高。产品本钱大为提高。v落料不超越落料不超越IT10IT10，v冲孔不超越冲孔不超越IT9IT9，v弯曲

10、不超越弯曲不超越IT9IT10IT9IT10，v拉深件的高度尺寸精度为拉深件的高度尺寸精度为IT8IT10IT8IT10，经整形工序后，经整形工序后精度可达精度可达IT6IT7IT6IT7，直径公差为，直径公差为IT9IT10IT9IT10。vend 冲裁件的内、外形转角处，要尽量防止尖冲裁件的内、外形转角处，要尽量防止尖角，应以圆弧衔接。以防止尖角处应力集中角，应以圆弧衔接。以防止尖角处应力集中被冲模冲裂。被冲模冲裂。冲孔件尺寸与厚度关系合理冲孔件尺寸与厚度关系合理 冲裁件的外形应力求简单、对称，有利于资料的合理利用，同时应防止长槽与细长悬臂构造，否那么制造模具困难。对对冲冲裁裁件件的的要要

11、求求弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小于资料允许的最小弯曲半径，并应思索资于资料允许的最小弯曲半径，并应思索资料纤维方向，以免成型过程中弯裂。料纤维方向，以免成型过程中弯裂。弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度高度H2s。假设。假设H2s，那么必需压槽，那么必需压槽，或添加弯曲边高度，然后加工去掉如或添加弯曲边高度，然后加工去掉如图。图。弯曲带孔件时，为防止孔的变形，弯曲带孔件时，为防止孔的变形，孔的边缘距弯曲中心应有一定的间孔的边缘距弯曲中心应有一定的间隔如图。图中隔如图。图中L1.52s。当。当L过小时过小时,可在弯

12、曲线上冲工艺孔可在弯曲线上冲工艺孔,如对零件孔的精度要求较高，那么如对零件孔的精度要求较高，那么应弯曲后再冲孔。应弯曲后再冲孔。对弯曲件的要求对弯曲件的要求对拉伸件的要求对拉伸件的要求拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉深次数尽量少，并容易成型。深次数尽量少，并容易成型。拉深件的圆角半径如图示应满足：拉深件的圆角半径如图示应满足：rdS，R2S，r3-5S。否那么，应添加整形工序。否那么，应添加整形工序。拉深件的壁厚变薄量普通要求不应超出拉伸工艺壁拉深件的壁厚变薄量普通要求不应超出拉伸工艺壁厚变化的规律最大变薄率约在厚变化的规律最大变薄率约在

13、10%18%左右。左右。板料冲压板料冲压三、冲压件的构造工艺性三、冲压件的构造工艺性 2、弯曲件的构造工艺性、弯曲件的构造工艺性 1弯曲半径不应小于最小值。窄料小半径弯曲件应在弯曲处留切口。弯曲半径不应小于最小值。窄料小半径弯曲件应在弯曲处留切口。 2对需部分弯曲的工件，应预冲防裂槽，以免在交界处产生撕裂。对需部分弯曲的工件，应预冲防裂槽，以免在交界处产生撕裂。 3弯边最小高度和最小弯曲半径与板厚有关。弯边最小高度和最小弯曲半径与板厚有关。 弯曲边高弯曲边高H H2S2S带孔弯曲件带孔弯曲件L L(1.5-2)S(1.5-2)S4外形与尺寸应尽量对称外形与尺寸应尽量对称 板料冲压板料冲压三、冲压件的构造工艺性三、冲压件的构造工艺性 3、拉深件的构造工艺性、拉深件的构造工艺性 1外形尽量简单、对称，优先用直筒形，以减少加工难度。外形尽量简单、对称，优先