一标段钢结构技术交底设计方案

1、 方案交底记录 建筑B-12建设单位上海松江万达广场投资有限公司工程名称上海松江万达广场大商业交底日期2012年12月2日交底地点办公室交底部位一标段钢结构引用规范规程1）、建筑设计防火规范GB 50016-20062）、建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）3）、建筑防雷设计规范GB50057-94（2000年版）4）、钢结构设计规范 GB50017-20035）、建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-20076）、建筑结构荷载规范GB50007-2001（2006年版）7）、公共建筑节能设计标准GB50189-20058) 、混凝土结构设计规范GB 5

2、0010-20029）、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001控制要点焊接工艺、拱架吊装1、 施工流程 材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）校正 组装焊接校正拱架除锈试装装配质量检验-涂层拱架吊装水平支撑安装 补漆验收 二、施工要点a、制作前应先复核现场尺寸，并绘制杆件加工详图，进行技术交底。b、在钢板平台上放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，放样后，经检验人员复验后办理预检手续。 c、装配允许偏差：对接错边应在0.51.0mm范围内、腹板与中心偏差小于或等于1.0mm、组 装间隙小于或等于0.5mm。 d、下料。 下料前认真核对钢材的规格、型号

3、、材质、并清涂钢材表面的油污、泥土等脏物， 钢材进行矫正且表面质量符合规范规定。全部采用Q235B材料制作。e、放样前根据施工图各部尺寸并结合现场的实测结果认真校核，熟悉工艺要求，校核时采用放实样或计算校核，放样所用的计量器具，必须具有计量站检验合格证。f、下料根据施工图进行，下料时预留焊接收缩余量以及切割、刨边、修正、铣平等加工余量，下料后在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等并根据零件的不同材质采用不同颜色标注。 g、所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。 h、切割，切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得 有裂纹和1.0

4、mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂 直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 i、切割质量控制，切割后尺寸正确，自动切割机切割要保证嘴头的垂直度，线条清晰有棱有 角，应有良好的光洁度。 J、钢材的矫正和成型，碳素结构钢在环境温度低于-16不应进行冷矫正和冷弯曲。在加热矫 正 时，加热温度不应超过900。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000； 碳素结构钢在温度下降到700之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或 损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2. k、结构拼装。组装时，必须掌握三要

5、素：坡口角度、钝边高度、装配间隙。 1）理料 把加工好的零件分门别类，按件号、规格堆放在组装工地旁，方便使用，可极大地提 高工效，是文明生产的一种方式。事先理好聊，就能胸有成竹，均横生产，生产进度反而加快。 2）对上道工序加工质量仔细检查，零件质量不合格，应事先解决，直到符合要求为止，不要等 装上去后，发觉有问题在解决。 3）开好工件的坡口，开好工件的坡口是保证焊接质量的关键。 L、组装。根据拱架的结构形式好和尺寸，在地面上用墨线放出各个拱架的样。用水准仪将各个槽 钢调平并固定。将下好的各段构件放置在槽钢上复核各个杆件尺寸，并固定。各段固定电焊好后， 加临时支撑一防焊接变形。定位焊规格如下表构

6、件厚度手工焊定位焊长度定位焊间距t4301001504t2440200250 m、焊接。所有拼接接头一律等强拼接，焊缝应根据连接板材的厚度、部位和采用的焊接方法选 焊缝形式。本工程钢构件均采用Q235B材料制作焊条型号采用E4303，牌号J442的焊条。焊条直径的选择如下表：焊件厚度mm441212焊条直径mm1.63.23.244焊接电流选择如下表：焊条直径mm1.62.02.53.24.0焊接电流A304050655080100120160210 n、核对钢材型下应符合设计图纸的要求；检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用；衬 板和引弧板应按规定的规格制作加工。所有母材的拼接焊缝需坡

7、口焊透，焊接时两端加引弧板， 引弧板的的材质、厚度、破口形式均与主材相同。平焊时当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。立焊时焊 条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不 等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080°角，使 电弧略向上，吹向熔池中心。 横焊与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%， 电弧长度一般为24mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为7080°。横焊时根据两焊件的厚度 不同，

8、可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090°。仰焊基本与立焊、横焊相同，其 焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080°角，宜用小电流、短弧焊接。 焊 缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范 围内不得大于5mm 。焊缝边缘直线度要求在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴 向的直线度值应3mm 。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范围，焊缝余高差值不得大于 2mm 。 屋架拼装焊接应防止焊接变形，双数焊工先从拱架四角同时开始，同进度焊接或从中 间向两端对称焊接，用以防止焊接变形。焊接过程中质

9、检员应随时监测焊接变形情况，一旦 现焊接对结构尺寸影响过大，应及时中止焊接，分析原因制定和实施纠正措施之后再继续焊接。 O、焊缝探伤检验。焊缝的质量等级为二级。设计要求二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷 的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤 结果分级 GB11345 或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级 GB3323 的规定。二级焊 缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对焊缝按规定的20%进行探伤，且每处不 小于 200mm。钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大 多在 250-300mm 之间，采用焊缝条

10、数计数抽样检测。 P、钢拱架吊装。钢拱架安装:单根钢拱重量为0.86t，高度为5.44m，采用塔吊，在钢拱顶部用Ø25 钢筋制作2个吊耳,吊吊装时做好防护措施。钢拱起吊后,当拱脚距反梁约30-40cm时扶正，使拱 架缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20mm内,临时固定即可脱钩。3、 钢结构安装允许偏差及焊接连接的允许偏差 钢柱结构安装的允许偏差如下表：项目允许偏差mm检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高5.0 -8.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200且不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查焊接连接的允许偏差应符合下表：四、材料及成品保护措施 施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。 施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。 五、安全文明施工措施1、保温施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、电器机具应由专人负责。电动机接地必须安全可靠，非机电人员不得动用