客运专线高性能混凝土技术要求及验收方法ppt课件

1、铁道科学研讨院 仲新华客运专线高性能混凝土客运专线高性能混凝土技术要求及验收方法技术要求及验收方法九条客运专线 郑州西安 石家庄太原 北京天津 南京合肥、合肥武汉、武汉广州 宁波温州、温州福州、福州厦门1铁建立2005157号： 铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定2科技基2005101号： 客运专线高性能混凝土暂行技术条件3铁科技函2004120号： 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件4铁建立2005160号： 铁路混凝土工程施工质量验收补充规范等5 TZ210-2005： 铁路混凝土工程施工技术指南第一部分：铁路混凝土构造耐久性的设计要求第二部分：混凝土实验室的管理及验收要求第三部分：原资

2、料的实验方法及验收规范第四部分：混凝土配合比实验方法及验收规范第五部分：施工过程混凝土的消费质量控制第六部分：实体混凝土质量要求及检查方法主要内容第一部分铁路混凝土构造耐久性的设计要求混凝土部分1、设计运用年限级别2、环境类别及作用等级3、混凝土耐久性目的1、设计运用年限级别设计使用年限级别设计使用年限一100年二60年三30年2、环境类别及作用等级1碳化环境环境作用等级环境条件特征T1室内年平均相对湿度60%长期在水下不包括海水或土中T2室内年平均相对湿度60%室外环境T3水位变动区干湿交替2氯盐环境环境作用等级环境条件特征L1长期在海水水下区离平均水位15m以上的海上大气区离涨潮岸线100

3、m300m的陆上近海区L2离平均水位15m以内的海上大气区离涨潮岸线100m以内的陆上近海区海水潮汐区或浪溅区非炎热地区L3海水潮汐区或浪溅区南方炎热地区盐渍土地区露出地表的毛细吸附区遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位3化学侵蚀环境化学侵蚀类型环境作用等级H1H2H3H4硫酸盐侵蚀环境水中SO42-含量，mg/L200 6006003000300060006000强透水性环境土中SO42-含量，mg/kg20003000300012000120002400024000弱透水性环境土中SO42-含量，mg/kg300012000120002400024000盐类结晶侵蚀环境土中SO42-含量，m

4、g/kg2000300030001200012000酸性侵蚀环境水中pH值6.55.55.54.54.54.0二氧化碳侵蚀环境水中侵蚀性CO2含量，mg/L154040100100镁盐侵蚀环境水中Mg2+含量，mg/L30010001000300030004冻融破坏环境环境作用等级环境条件特征D1微冻地区+频繁接触水D2微冻地区+水位变动区严寒和寒冷地区+频繁接触水微冻地区+氯盐环境+频繁接触水D3严寒和寒冷地区+水位变动区微冻地区+氯盐环境+水位变动区严寒和寒冷地区+氯盐环境+频繁接触水D4严寒和寒冷地区+氯盐环境+水位变动区严寒：t -8oC，冰冷 ：-8 oC t -3 oC ，微冻：

5、-3 oC t2.5 oC 5磨蚀环境环境作用等级环境条件特征M1风蚀有砂情况风力等级7级，且年累计刮风时间大于90天M2风蚀有砂情况风力等级9级，且年累计刮风时间大于90天流冰冲刷被强烈流冰撞击、磨损、冲刷冰层水位下0.5m冰层水位上1.0mM3风蚀有砂情况风力等级11级，且年累计刮风时间大于90天泥砂冲刷被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷3、混凝土耐久性目的1混凝土的耐久性普通包括混凝土抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反响性等。混凝土的耐久性目的应根据构造的设计运用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。 2混凝土耐久性的普通要求：A、混凝土的电通量应满足下表的规定设计使用年限级

6、别一100年二60年、三30年56d电通量CC3020002500C30C4515002000C5010001500B、混凝土的抗裂性应通对比实验。C、钢筋的混凝土维护层厚度应满足设计的规定。D、 混凝土的抗碱骨料反响性能应符合以下规定：1骨料的碱硅酸反响砂浆棒膨胀率或碱碳酸盐反响岩石柱膨胀率应小于0.10%；2当骨料的碱硅酸反响砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土的碱含量应满足要求；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足要求外，混凝土中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经实验证明抑制有效。使用年限级别一100年二60年三30年环境条件枯燥

7、环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.0含碱环境*3.03.03氯盐环境下混凝土的电通量 设计使用年限级别一100年二60年、三30年环境作用等级L1L2、L3L1L2、L3电通量56d，C1000800150010004化学侵蚀环境下混凝土的电通量设计使用年限级别一100年二60年、三30年环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4电通量 56d，C12001000150010005冻融破坏环境下混凝土的抗冻性 设计使用年限级别一100年二60年三30年环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级56dF300F250F2006磨蚀

8、环境下的混凝土构造，应进展混凝土耐磨性对比实验。7 处于严重腐蚀环境下的混凝土构造，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。附加防腐蚀措施 氯盐环境：混凝土外表浸渍、环氧涂层钢筋、钢筋阴极维护 化学侵蚀：外表涂装、设防护面层、换填土、降低地下水位 冻融破坏：增设钢箍、增大构造截面 磨蚀环境：外表浸渍加强、构造耐久性设计的根本要求 环境作用的调查与描画 构造及其构件的设计运用年限 提出资料的耐久性要求与目的 构造构造措施。如混凝土维护层厚度，防水排水措施 施工工艺和施工质量控制要求 运用过程中的正常维修与检测要求案例 丹麦跨海Great Belt Link 100年： 隧道处于高浓度氯离子和硫酸盐环境 衬

9、砌与土体之间环向灌浆；水胶比0.35以下，并掺粉煤灰和硅灰；环氧涂膜钢筋；为未来一旦发生锈蚀预留阴极维护措施 海水中桥礅：抗渗混凝土，外表不开裂；减少外露外表上的施工缝；程度外表防止积水或另做涂层；采用100mm厚的维护层； 75mm时用环氧涂膜钢筋；浪溅区用不锈钢钢筋或在外表设复盖层；为阴极维护作好预备 桥梁上部构造混凝土维护层厚50mm 桥梁下部构造混凝土外表用硅烷防水处置第二部分混凝土实验室的管理及验收要求1、资质2、人员3、设备4、管理方法5、验收实验室资质资质的传送：中心实验室计量认证合格证书及其附表、委托书、任命书、授权书、现场实验室：需自行开展工程及外委工程清单，目前可开展工程清

10、单。实验室人员现场实验室人员组成人员资历：技术担任人资历、实验人员资历、与招标承诺的相符性人员的培训记录：上岗培训记录实验室设备环境要求：房屋、温度、湿度设备要求：设备数量、设备完好性程度、设备精度、设备检校定情况等自校设备的完好记录：自校公用器具清单、自校记录记录和信息完好实验室管理方法实验室应建立完好的质量保证体系，编写实验室质量手册，内容应包括仪器设备管理制度、样品管理制度、任务制度、程序文件、作业指点书等。外委工程管理：获得计量认证合格证书及其附表复印件加盖红章实验室验收自查能否可开展实验，完备后，有业主、监理及授权单位共同验收。验收合格后可在授权范围内开展实验。验收不合格，应整改后重

11、新报验。第三部分原资料的实验方法及验收规范1、水泥2、粉煤灰和矿渣粉3、外加剂4、骨料砂、碎石5、拌合用水1、水泥水泥的消费：粉磨干、湿和煅烧回转窑或立窑水泥的种类6种：硅酸盐水泥波特兰水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥水泥熟料的组成：C3S、C2S、C3A、C4AF品种 混合材种类 混合材掺量 P I 无 0 P II 活性或惰性 5% P.O 活性或惰性 6%15% P.S 矿渣 20%70% P.P 火山灰质材料 20%50% P.F 粉煤灰 20%40% P.C 两种或两种以上的复合 20%50% 1除国标外，应满足下表规定序号工

12、程技术要求1比外表积350m2/kg硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥280m方孔筛筛余10.0%普通硅酸盐水泥3游离氧化钙含量1.0%4碱含量0.80%5熟料中的C3A含量8%，氯盐环境下10%6氯离子含量不宜大于0.10%钢筋混凝土0.06%预应力混凝土注：1 当骨料具有碱硅酸反响活性时，水泥的碱含量不应超越0.60%。 2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超越0.60%。2检验要求检验工程进场检查复检日常检验工程频次工程频次工程频次水泥烧失量氧化镁含量三氧化硫含量碱含量比外表积更换料源或每批进货时核查供给商提供的报告以下任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；同厂家、同编号、同品种、

13、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月。同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t袋装水泥每200t检验一次，当缺乏500t或200t时，也需检验一次。细度凝结时间安定性强度游离氧化钙含量助磨剂名称及掺量石膏名称及掺量混合材名称及掺量氯离子含量熟料C3A含量21粉煤灰序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%20122氯离子含量，%不宜大于0.023需水量比，%1051004烧失量，%5.03.05含水量，%1.0干排灰6SO3含量，%3.07CaO含量，%10对于硫酸盐侵蚀环境粉煤灰检验要求检验工程进场检查复检日常检验工程频次工程频次工程频次粉煤灰细度烧失

14、量需水量比更换料源或每批进货时核查供给商提供的报告施工单位和监理单位全部检查以下任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120吨检验一次，缺乏120吨时，也需检验一次。碱含量含水率三氧化硫含量氧化钙含量氯离子含量22矿渣粉序号名称技术要求1MgO含量，%142SO3含量，%4.03烧失量，%3.04氯离子含量，%0.025比外表积，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%，28d95矿渣粉检验要求检验工程进场检查复检日常检验工程频次工程频次工程频次矿渣粉比外

15、表积烧失量需水量比更换料源或每批进货时核查供给商提供的报告施工单位和监理单位全部检查以下任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120吨检验一次，缺乏120吨时，也需检验一次。碱含量含水率三氧化硫含量氧化镁含量氯离子含量活性指数23硅灰序号名称技术要求1烧失量，%62氯离子含量，%不宜大于0.023SiO2含量，%854比外表积，m2/kg 180005需水量比，%1256含水率，%3.07活性指数，%，28d85硅灰检验要求检验工程进场检查复检日常检验工程频次工程频次工程频次硅灰比外表积烧

16、失量需水量比活性指数更换料源或每批进货时核查供给商提供的报告施工单位和监理单位全部检查以下任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每30吨检验一次，缺乏30吨时，也需检验一次。碱含量含水率二氧化硅含量氯离子含量3、外加剂1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产质量量监视检验中心检验合格。序号项 目指 标1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%10.03氯离子含量，%0.

17、24碱含量Na2O+0.658K2O,%10.0序号项 目指 标备注5减水率，%206含气量，%3.0用于配制非抗冻混凝土时4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保存值，mm30min180用于泵送混凝土时60min150用于泵送混凝土时8常压泌水率比，%209压力泌水率比，%90用于泵送混凝土时10抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%135 13相对耐久性指标，%，200次80外加剂检验要求检验工程进场检查复检日常检验工程频次工程频次工程频次外加剂减水率常压泌水率比含气量凝结时间差抗压强度比更换料源或每批进货时核查供给商提供的报告施工单位和监理单

18、位全部检查以下任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达6个月。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50吨检验一次，缺乏50吨时，也需检验一次。匀质性水泥净浆流动度硫酸钠含量氯离子含量坍落度保存值压力泌水率比对钢筋的锈蚀作用耐久性指数收缩率比41、砂1细骨料应选用级配合理、质地均匀稳定、吸水率低、空隙率小的干净天然中粗河砂，也可选用专门机组消费的人工砂。不宜运用山砂。不得运用海砂。2稳定性：不大于8%；吸水率：不大于2%；优先运用非碱活性骨料工程质量指标C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0

19、.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02SO3含量，%0.5有机物含量用比色法试验颜色不应深于标准色，如深于标准色，那么应按水泥胶砂强度试验方法进展强度比照试验，抗压强度比不应低于0.95。混凝土强度等级C30C30C45C50石粉含量%MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0采用人工砂或混合砂时，压碎目的值应小于25%，石粉含量应符合下表规定：砂检验要求检验工程复检日常检验工程频次工程频次砂细度模数含泥量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量石粉含量压碎指标以下任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 连续进场的同料

20、源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，缺乏上述数量时也按一批计。吸水率巩固性硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性42、石1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀稳定、线胀系数小的干净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。优先采用非活性骨料。2最大粒径：维护层厚度的2/3，钢筋最小间距的3/4。C50以上时，不应大于25mm。3骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，严密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1% 4粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工

21、过程中碎石的强度可用压碎目的值进展控制，且应符合下表的规定。 混凝土强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612构造类型混凝土构造预应力混凝土构造质量损失率，%85工程 强度等级C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10108硫化物及硫酸盐含量折算成SO3，%0.5氯离子含量，%0.02碎卵石中有机质含量用比色法试验颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进展强度比照试验，抗压强度比不应小于0.95。石检验要求检验工程复检日常检验工程频次工程

22、频次石颗粒级配压碎指标针片状颗粒含量含泥量泥块含量以下任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，缺乏上述数量时也按一批计。岩石抗压强度吸水率严密空隙率巩固性硫化物及硫酸盐含量氯离子含量有机物含量碎卵石碱活性5、拌合用水1拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的质量应符合下表的要求 工程预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物以Cl-计，mg/L50010003500硫

23、酸盐以SO42-计，mg/L60020002700碱含量以当量Na2O计，mg/L1500150015002用拌合用水和蒸馏水或符合国家规范的生活饮用水进展水泥净浆实验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家规范的规定 3用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水或符合国家规范的生活饮用水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90% 4拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于运用钢丝或经热处置钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超越350mg/L 第四部分混凝土配合比实验方法及验

24、收规范1、配合比参数2、混凝土拌合物性能3、混凝土力学性能4、混凝土的耐久性能5、配合比设计的普通步骤6、实验方法1、配合比参数1、C30及以下混凝土的胶凝资料总量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。2、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30% 3混凝土中应掺加适量符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。 4混凝土的最大水胶比和最小胶凝资料用量应满

25、足设计要求，当设计无要求时，钢筋混凝土及预应力混凝土应满足相应的要求；素混凝土应满足相应的要求。 环境类别环境作用等级使用年限级别一100年二60年三30年碳化环境T10.55， 2800.60， 2600.65， 260T20.50， 3000.55， 2800.60， 260T30.45， 3200.50， 3000.50， 300氯盐环境L10.45， 3200.50， 3000.50， 300L20.40， 3400.45， 3200.45， 320L30.36， 3600.40， 3400.40， 340化学侵蚀环境H10.50， 3000.55， 2800.60， 260H20.4

26、5， 3200.50， 3000.50， 300H30.40， 3400.45， 3200.45， 320H40.36， 3600.40， 3400.40， 340冻融破坏环境D10.50， 3000.55， 2800.60， 260D20.45， 3200.50， 3000.50， 300D30.40， 3400.45， 3200.45， 320D40.36， 3600.40， 3400.40， 340磨蚀环境M10.50， 3000.55， 2800.60， 260M20.45， 3200.50， 3000.50， 300M30.40， 3400.45， 3200.45， 320环境类别环

27、境作用等级设计使用年限级别一100年二60年三30年碳化环境T1、T2 、T30.60， 2800.65， 2600.65， 260氯盐环境L1、 L2、 L30.60， 2800.65， 2600.65， 260化学侵蚀环境H10.50， 3000.55， 2800.60， 260H2*0.50， 3000.50， 300H3*H4*冻融破坏环境D10.50， 3000.55， 2800.60， 260D2*0.50， 3000.50， 300D3*D4*磨蚀环境M10.55， 2800.60， 2600.65， 260M20.50， 3000.55， 2800.60， 260M3*0.50

28、， 3000.50， 3005对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土构造，混凝土的胶凝资料组成还应满足下表的要求，胶凝资料的抗蚀系数应不小于0.80。 环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或矿渣粉的掺量，%最小胶凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸盐水泥820300中抗硫酸盐硅酸盐水泥5/300H2普通硅酸盐水泥825330中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300高抗硫酸盐硅酸盐水泥3/300H3，H4普通硅酸盐水泥630360中抗硫酸盐硅酸盐水泥525360高抗硫酸盐硅酸盐水泥3203606当骨料的碱硅酸反响砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的碱硅酸反响砂

29、浆棒膨胀率在0.200.30%时，除了混凝土的碱含量应满足下表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应经过实验证明抑制有效。 使用年限级别一100年二60年三30年环境条件枯燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.0含碱环境*3.03.07钢筋混凝土中氯离子总含量包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和不应超越胶凝资料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超越胶凝资料总量的0.06。 8无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%干硬性混凝土除外。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经实验确定。 2

30、、混凝土拌合物性能1坍落度及其经时损失 根据施工工艺进展设计，采用坍落度桶法进展测试2含气量 根据抗冻性设计要求和试件的抗动性实验结果进展控制。采用含气量测定仪测试。3泌水率 混凝土不应泌水4湿容重 混凝土的湿容重应为24002500kg/m3之间。3、混凝土力学性能1立方体抗压强度 普通可采用100100100的试件，C50以上强度等级混凝土应采用150150150的试件。2静力弹性模量 普通可采用100100300或150150300的试件进展测试4、混凝土耐久性能1抗裂性 应开展配合比混凝土抗裂性对比实验2电通量、抗冻性、耐磨性、抗渗性 应根据设计要求或构造所处的环境条件确定5、混凝土配

31、合比设计的普通步骤1核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的种类以及水胶比、胶凝资料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量 。2参照?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55的规定计算一方混凝土中各原资料组分用量，并核算一方混凝土的总碱含量和氯离子含量能否满足要求。否那么应重新选择原资料或调整计算的配合比，直至满足要求为止。3采用工程中实践运用的原资料和搅拌方法，经过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在15 L以上。该配合

32、比作为基准配合比。 4改动基准配合比的水胶比、胶凝资料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值根本接近的配合比35个。 5按要求对上述不同配合比混凝土制造力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进展实验。其中，抗压强度试件每种配合比宜制造4组，规范养护至1d、3d、28d、56d时试压。6从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进展实验。 7根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能实验结果，按照任务性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原那么，从不同

33、配合比中选择一个最适宜的配合比作为实际配合比。 8采用工程实践运用的原资料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对实际配合比进展校正。校正系数按下式计算：校正系数 = 实测拌合物密度值 实际配合比拌合物密度值9当混凝土的力学性能或耐久性能实验结果不满足设计或施工的要求时，那么应重新选择水胶比、胶凝资料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。10当混凝土原资料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。5、主要实验方法引见1混凝土抗裂性对比实验圆环约束试件法内径305mm，外径425mm即壁厚60mm，高度

34、100mm。每组圆环试件至少浇注3个 2混凝土电通量实验方法直径为95102mm，厚度为513mm的素混凝土芯样 ，三个为一组。实验龄期：56d电压：60V直流电压溶液：3.0%氯化钠 、0.3mol/L氢氧化钠 电通量实验步骤：1 在规定的56d实验龄期前，对预留的试块进展钻芯制件，试件直径为95102mm，厚度为51mm，实验时以三块试件为一组。2 将试件暴露于空气中至外表枯燥，以硅橡胶或树脂密封资料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。3 测试前应进展真空饱水。将试件放入1000mL烧杯中，然后一同放入真空枯燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，坚持真

35、空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡182h。4 从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于实验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两实验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将实验安装放在2023的流动冷水槽中，其水面宜低于安装顶面5mm，实验应在2025恒温室内进展。5 将浓度为3%的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的实验槽中，注入氯化钠溶液的实验槽内的铜网衔接电源负极，注入氢氧化钠溶液的实验槽中的铜网衔接电源正极。6 接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数，通电并坚持实验槽中充溢溶

36、液。开场时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。 7 结果处置 绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线衔接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进展面积积分，即可得到实验6h经过的电量。 取同组3个试件经过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。当三个试件中有一个超越平均值的15%时，取另两个试件的平均值，当二个试件超越平均值的15时，该组实验无效。3混凝土抗冻性实验方法试件：100100400，三个为一组实验设备：案秤、冻融实验机、动弹性模量测定仪冻结温度：172融化温度：8 2循环一次：2

37、4小时实验终了标志：抗冻次数曾经到达设计要求相对动弹性模量降至60试件分量损失达54抗硫酸盐侵蚀实验方法试件：101060，18个为一组胶凝资料：规范砂1：2.5实验设备：千斤顶压力机、电动抗折仪养护箱养护1d后脱模，50水养护7d20 水或3%SO42=20250mg/L硫酸钠溶液养护28d成型压力：80kg/cm3最大荷艰苦于1.5t加荷速度：80g/S抗蚀系数K=R液/R水?0.805耐磨性略6抗渗性略第五部分施工过程混凝土的消费质量控制1、施工前预备 2、原资料储存与管理3、搅拌 4、运输5、浇筑 6、振捣7、养护 8、拆模1、施工前预备1施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关键工

38、序施工的操作人员和实验检验人员。2应针对设计要求、施工工艺和施工环境等要素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。 3应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。 4应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 5应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术条件的规定以及国家和铁道部的相关规范要求，检验结果应真实可靠。 6应针对不同混凝土构造的特点和施工季节、环境条件特点进展混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。 7应根据设计要求、

39、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。8施工前构成的主要施工技术文件至少应包含以下内容： 1 混凝土耐久性的施工组织设计。2 混凝土施工质量保证体系及其验证制度。3 混凝土原资料的质量要求及其检验方法。4 落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的详细措施。5 按照混凝土验收规范的要求对施工试件做出的详细规定。6 混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。7 预应力混凝土构造及其衔接缝施工的专门操作细那么和质量检验方法。8 实体混凝土质量检验评定方法。9 设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及规范 2、原资料存储及管理1原资料进

40、厂场后，应对原资料的种类、规格、数量以及质量证明书等进展验收核对，并按有关规范的规定取样和复验。 2原资料进场厂后，应及时建立“原资料管理台帐，台帐内容包括进货日期、资料称号、种类、规格、数量、消费单位、供货单位、“质量证明书编号、“复试检验报告编号及检验结果等。“原资料管理台帐应填写正确、真实、工程齐全，并经监理工程师签认。 3水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状资料在运输和存放期间运用公用库房存放，不得露天堆放，且应特别留意防潮。水泥储运过程中，还应符合以下规定： 1 装运水泥的车、船应有棚盖。2 储存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。3 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋

41、装水泥。4 应按种类、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并间隔 周围墙壁0.20.3m，或预留通道。5 暂时露天堆放时应上盖下垫。6 储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。4粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量 5不同混凝土原资料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明资料称号、种类、消费厂家、消费日期和进厂场日期。原资料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进展硬化处置，并设置必要的排水设备。 3、搅拌1搅拌设备 大型混凝土搅拌站 现场混凝土搅拌站 搅拌机选型：应采用卧轴式、行星式或逆流式强迫搅拌机。 搅拌站应

42、采用计算机控制技术，现场关键部位采用监控系统。2搅拌工艺要求搅拌站必需严厉掌握混凝土资料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原资料按分量计的允许偏向，应符合以下规定：水泥、矿物掺合料、外加剂：1；粗、细骨料：2；拌合水：1。 投料顺序：混凝土原资料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。季节施工： 雨季骨料含水率测试 夏季施工 冬季施工 3搅拌质量控制混凝土拌制能否均匀，混凝土的拌合物质量能否满足设计要求，普统统过检测其任务性来控制。高性能混凝土出机检查的任务性主要是坍落度、含

43、气量、混凝土温度和泌水情况。不合格时，要查找缘由，普通的缘由能够是称料的误差、水的计量不准、骨料含水量测试或计算失误，等等。查不出缘由时，可适当追加复合外加剂以弥补坍落度和含气量的缺乏，不可采取加水的方式添加混凝土的坍落度。 4、运输对混凝土拌合物运输的根本要求是：不产生离析景象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进展浇筑和捣实。运输方式：地面运输和垂直运输 运输工具：吊罐 、搅拌保送车搬运 、皮带保送机 、混凝土管道泵送运输 冬夏季运输设备应保温隔热处置5、浇筑1浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；

44、混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。2混凝土前，应仔细检查钢筋维护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作反复性检查，以提高钢筋维护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入维护层内。 3混凝土入模前，应采用公用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等任务性能；只需拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。 当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530。4混凝土浇筑时的自在倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助保送混凝土，保证混凝土不出现分层离析景象。5混凝土的浇筑应采

45、用分层延续推移的方式进展，间隙时间不得超越90min，不得随意留置施工缝。 6混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm当采用泵送混凝土时或400mm当采用非泵送混凝土时。浇筑竖向构造的混凝土前，底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆水灰比略小于混凝土。7炎热季节浇筑混凝土时，应防止模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的部分气温均不超越40。应尽能够安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应防止浇筑有较大暴露面积的构件 。 8浇筑大体积混凝土构造或构件最小断面尺寸在800m

46、m以上的构造前，应根据构造截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等 。9新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15 10预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、延续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超越6h，最长不超越混凝土的初凝时间。 检验要求1混凝土坍落度：每50m3或每任务班测试不少于1次，测试结果应满足配合比设计要求，偏向不宜大于20mm。2混凝土含气量：每50m3或每任务班测试不少于1次，含气量应满足下表要求环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2 、D3D4含气量%2.04.05.05.53混凝土入模温度

47、：每任务班至少3次，监理单位至少一次。4强度试件：1每拌制100盘且不超越100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2每任务班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次。3现浇混凝土的每一构造部位，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组试件。4规范条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关规范规定和实践需求确定 5耐久性试件当设计要求时，应留置混凝土电通量、抗渗性、抗冻性、耐磨性试件。同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进展一次抽检。每20000m3混凝土取样检验一次。 6、振捣1可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、外表平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时应防止碰撞模

48、板、钢筋及预埋件 2按事先规定的工艺道路和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以外表泛浆或不冒大气泡为准，普通不宜超越30s，防止过振 3预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣 4采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。假设需变换振捣棒在混凝土拌合物中的程度位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物 。5在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成

49、后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水 。7、养护1混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进展严密覆盖可采用蓬布、塑料布等进展覆盖，尽量减少暴露时间，防止外表水分蒸发。暴露面维护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应留意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止。 2混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应坚持环境温度不低于5，灌筑终了46h前方可升温，升温速度不宜大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超越60，最大不得超越65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等经过实验确定，降温

50、速度不宜大于10/h 3混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进展保湿、潮湿养护。 4混凝土去除外表覆盖物或拆模后，应采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进展潮湿养护。也可在混凝土外表处于潮湿形状时，迅速采用麻布、草帘等资料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿资料包覆裹完好。包覆裹期间，包覆裹物应完好无损，彼此搭接完好，内外表应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延伸混凝土的包覆裹养护时间 。5采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷 6终凝后的继续保湿养护时间宜满足下表要求 混凝土类型水胶比大气潮湿RH50%，无风，无阳光直射大气枯燥RH50%，有风，或阳光

51、直射日平均气温T潮湿养护期限d日平均气温T潮湿养护期限d胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T141077在恣意养护时间，淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度时，二者间温差不得大于15。8混凝土养护期间应留意采取保温措施，防止混凝土外表温度受环境要素影响如曝晒、气温骤降等而发生猛烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超越20截面较为复杂时，不宜超越15。大体积混凝土施工前应制定严厉的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，假设天气产生骤然变化时，应采取适当的保温寒季隔热夏季措施，防止混凝土产生过大的温差应力。9混凝土拆模后能够与流动水接触时，应在混凝土与流