金属壁板隔墙施工方案

1、中国航空工业第618所107#机电厂房金属壁板隔墙工程施工方案编制人:审核人:审批人:陕西航天建筑工程公司第二分公司2010年3月6日目录第一章编制依据与适用范围1第一节编制依据1第二节适用范围1第二章施工准备工作1第三章施工部署与资源需求计划3第一节施工过程的部署3第二节施工人员部署4第三节施工机具的部署4第四章施工技术方案6第一节分部分项工程施工方案6第二节施工协调配合28第三节检测与验收30第五章确保工程质量的技术组织措施37第一节工程质量保证措施37第二节质量保证计划41第三节质量保证措施42第四节质量监测和控制54第六章安全文明施工措施及环境保护措施60第一节安全文明施工措施60第二

2、节成品保护措施62第三节环境保护措施65第七章冬、雨季施工措施70第一章编制依据与适用范围第一节编制依据本施工方案作为107#机电厂房工程施工过程中的技术指导文件，其目的是保证施工过程中科学合理的统筹安排，为每个分部分项工程的施工方法、工艺要求及操作流程等提供具有可操作性的文字依据。在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出本工程施工组织设计的科学性、合理性及可行性。从而使工程能够在施工合同规定的

3、工期内保质保量地完成任务，并达到预期目标。1.1图纸和文件本工程的现场情况、招标文件和答疑补充说明和工作量清单。11.2工程实施的技术标准和规范洁净厂房设计规范GB50073-2001洁净厂房施工及验收规范GB50243-1997工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002年）通风空调系统通风空调工程施工及验收规范GB50243-2002压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003空调用通风机安全要求GB/10080-2001采暖通风与空调设备噪声声功率级测定

4、一工程法GB9068-88冷暖通风设备外观质量清洁度JB/T7246-1994制冷与空调设备噪声的测定JB/T4330-1999注：以上规范包括但不仅限于这些。第二节适用范围我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经验尽心编制，作为本项目施工的指导性文件。本次施工范围主要为室内金属壁板隔墙及三层、十层洁净区金属壁板吊顶、孔板送风部分吊顶及风管施工。第二章施工准备工作2.1现场环境的安排准备：(1) 落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。(2) 根据项目生产总计划编排项目工机具进场计划，按计划组织工机具进场。(3) 根据本项目工作量结合人员派遣和分组计划提出准确的工机具使

5、用计划。(4) 所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场设备机具状况良好，满足生产施工需要。(5) 落实好施工现场安全通道及应急出口的布置，绘制应急逃生通道图，落实有关安全防护措施。3.2生产资材的组织(1) 生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。(2) 所有由我单位提供的主要生产资材(预算表和图纸上能够反映出来的资材)应在进场前一次性准确提出总的供应申请计划，即“一次提计划、分批采购的原则”，主要材料不得多次提出申请计划。(3) 现场资材管理部应根据生产总计划、人员进场计划和各种资材的总供应申请计划编制资材采购供应计划并经项目经理批准。(4) 做好各种资材的储放准备，做好

6、大件沉重资材和预制件的装卸准备，编写相应的起重作业方案和计划.(5) 根据我单位材料管理制度和本项目的材料管理体系，编制资材管理计划和方案。3.3技术准备(1) 进场前本项目施工方案、施工图纸的审核并报监理单位批准。(2) 进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与监理方沟通，填写相关图纸会审记录和技术洽谈纪要。(3) 做好现场施工定测，作好图纸与现场实际的确认对比工作，根据现场调整施工图并与设计沟通。(4) 各专业工程师在技术负责人的带领下组织进行项目各专业施工综合协调，在原理不变的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。(5) 根据平面规划图考虑各专业的综合

7、调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图。(6) 预先作好各专业本项目内容所要求的各项保密、安全、质量、施工方案等技术交底材料，安排好检验试验工作。(7) 预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按相应格式装订成册，保证各专业表格填写完成后简单叠加即可交付。第三章施工部署与资源需求计划第一节施工过程的部署1.1施工部署原则(1) 拓展工作面：实行安装工程的总体战略，先风管后水管再电气的施工步骤，努力保证顶板先行安装，以拓展工作面，尽量避免局部范围内的交叉施工；同时针对本工程工期较短的特点，需增加人员配置，在不同的区域同时开展有关工作；(

8、2) 力求集中：对同一场所，力求集中一段时间突击将设备就位；(3) 先上后下：对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，再安装部位较低的设备和管线；(4) 先里后外：对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线，最后安装装修的隔断和隔墙；(5) 先主后辅：同一场所或系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装；(6) 先大后小：同一施工区段，较大较重的设备和安装部件先安装，较小较轻的设备和部件后安装；1.2施工作业次序选择(1) 吊顶上各专业安装次序上采用先安装通风空调管道、再安装水、气管道、最后安装电气工程的施工次序。(2) 立体空间安装上采用先安装吊顶上体积和

9、长度较大的部分，再安装体积和长度较小的部分，再安装隔断，然后再安装顶板，最后安装房间内的部分。(3) 平面空间安装上采用由里到外的原则，先安装技术夹道内的设备和主要管道，再安装技术夹道外的部分；先安装房间里面的部分，在安装房间靠外面的部分；(4) 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，集中优势力量打好歼灭战。1.3其它部署措施(1) 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和工作效率。(2) 实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出,由项目经理

10、统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二天的工作。(3) 各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题，相互协调各专业之间的交叉工作。第二节施工人员部署本工程施工工期为60天，要求施工单位在人力资源对本项目全力配合，并抽调大量有施工经验的管理人员和施工技术人员和施工工人来建设本项目。我公司在仔细分析招标文件、认真研究图纸、结合我公司的施工经验、按照洁净室机电的二次设计和施工的流程，我们是按照前期人员到位、通风的大量工作先行，洁净装修支架预制安装、装修工作大面积开展的同时电气和管道也同时展开的原则进行人力资源的安排。通过我们的计划可以看出，本项目的开工后的第10天到第4

11、0天是工程全面工作的关键时期，我们的计划是找到关键节点后最大程度的从资金、后勤、技术、人力资源等方面保证本工程的质量、进度、安全。2.1劳动力保证措施本工程时间紧任务重，为保证即定质量目标、工期目标的实现，施工现场安装工程将安排各专业同时穿插施工，节假日不放假，并加强劳力管理，特制定如下措施。3.1保证劳力充足的措施为保证质量目标和进度计划的实现，施工过程中选用最优秀的施工队组成的施工队班组施工，以充分发挥技术特长和专业突击施工能力，施工人员均为我单位施工经验丰富的技术工人。3.2施工队伍管理措施(a) 施工队将严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期等的各项保证措施组织实施，项目经理部将定期

12、检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。(b) 由于我公司有长期合作专业施工队伍，施工人员不受夏收秋种等各种季节性影响，确保计划工期的实现。(c) 加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对加班加点坚持一线施工人员给予经济补偿，对随意脱岗人员给予经济处罚。第三节施工机具的部署3.1投入本工程的主要施工机具设备表3.1.1结合项目特点及施工工艺要求，我方将对本项目配置如下主要机具设备:序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1空气压缩机VV-62国产19992液压搬运车5T4国产19993液压搬运车3T4国产20024手拉葫

13、芦5T6国产20015手拉葫芦10T8国产20016手拉葫芦3.5T8:国产20017手拉葫芦1T8国产20028平板车6国产20029千斤顶4：国产199910冲击钻18国产200311双侧柄手电钻10国产200112台钻31国产200213冲击电锤5合资200314射钉枪MSD-1108国产200015二用套丝机4国产200216电剪刀6、k.国产199917电扳手4国产200218剪板机Q11-63X25002国产200219无法兰专用折弯机W62-4X20002国产199920校平机YZXP-12厂国产；200221联合角咬口机JF-02001、k.国产200022单平咬口机YJD9-

14、1151国产200223弯头咬口机1国产199924共板法兰成型机1国产200025圆法兰成型机J1-401J、k.国产199926开卷机YZKJ-121、k.国产199827压筋机YZWX-121国产199828手动折边机1国产199929角钢圈圆机1、k.国产199930咬口机2国产200031液压铆钉机31国产：200032交流焊机AX5-5003国产200433逆变直流弧焊机ZX7-400H1国产200534氩电两用弧焊接2国产200235磨光机4国产199936管道内磨机2国产200237固定焊接架QLH2I国产200238焊条烘箱1国产199939管道试压泵2国产200240普通吸

15、尘器5国产200041专用真空吸尘器2合资200242可移动脚手架2米X3层30国产199943人字梯2.5米15国产200044升降梯r6米1国产199945砂轮切割机4国产200246台式砂轮机2国产200047电动弯管器2:国产199948压接钳2国产200249液压弯管机2、k.国产199950断线钳5国产200051专用标签机1合资200552铝型材切割机51合资200453云石机8合资200354曲线锯10合资200355充电电钻201合资200656其它手动工具若十、k.国产3.1.2检测仪器序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1数字式风速仪TESTO4352德国2

16、数字温湿度计HM141（配HMP4探头）1芬兰3数字式微压计DP1000nC1上海4声级计SL-40011台湾5照度计JD-31上海6转速计HIOK134041日本7激光粒子计数器LASAIR1101美国8电动试压泵4DY-40/351上海9钳型表110相序表111数字式Q表212摇表113激光感应接收器2日本14激光水准仪HILIT-PR161日本15空气压缩机1国产第四章施工技术方案第一节分部分项工程施工方案一、通风工程1. 1角钢法兰风管施工工艺?角钢法兰风管制作工艺流程操作工艺A. 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分展开方法宜采用平行线法、放射线法和

17、三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开B. 材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切C. 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm用力均匀适当。D. 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910E.金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表（1）的要求。表（1）咬口宽度表F.咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表（2）G.咬口时手指距滚轮

18、护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。表（2）常用咬口及其使用范围名称使用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管采用，有时用于弯管、三通、四通H.咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。I. 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。J.制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆

19、，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。K.折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。L. 法兰加工a矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于100mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧矩形法兰用料规格应符合表（3）的规定矩形风管法兰表（3）风管长边尺寸（mm法兰用料规格（角钢）<63025*3670-125030*41320-250040*430

20、00-400050*5b圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合表（4）的规定。圆形风管法兰表（4）风管长边尺寸（mm法兰用料规格（角钢）<14025*3150-28030*4300-50040*43000-400050*5M.矩形风管边长大于或等于630mn和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在1250mm以上均应采取加固措施N.风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格

21、、铆钉尺寸见表（5）的规定。圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸表（5）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰250-2200巾4.5巾4*102200-3000巾5.5巾5*10圆法兰200-500巾4.5巾4*8530-2000巾5.5巾5*10O.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。P.翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风Q.风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。R.风

22、管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放码好，等待运输出厂。质量控制标准A. 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。B. 风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，纵向焊接必须错开。C. 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固，翻边平整。D. .风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。1.2FFU（风机过滤单元）以及高效过滤器安装高效空气过滤器（HEPA）1.设备参数名称尺寸mm初阻力pa面风速m/s过滤器效率风量HEPA1600X600170P

23、a1.27m/s>99.999%0.3卩m;1000m3/h1HEPA3600X1200170Pa1.27m/s>99.999%0.3卩m;1960m3/h2. 技术要求2.1箱体框架2.1.1箱体材质：喷塑冷轧板。2.1.2基本配置：外框模数尺寸610x610mm610x1210mm2.2高效过滤器2.2.1高效过滤器过滤效率：DOR99.999%0.电m（H14）o222外框材料：阳极铝型材。2.2.3气密条：双面无缝EPDME聚氨酯气密条,厚度5mm2.2.4防护网：双、单面菱形粉末喷涂或喷塑防护网.1.3风管清洗和漏光检测本工程为洁净电子级净化厂房，对送风系统的风道具有较高

24、的洁净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。（1）总则a. 为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。（注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准）b. 本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。c. 凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关

25、单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。d. 本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。（2）材料及其要求a. 洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。b. 凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。（3）主要机具a. 凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。b. 用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象,绝缘良好，并有漏电开关保护。c. 常用清洗与漏光检验用

26、机具见下表。d. 在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）洁净风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯:工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济:适用于清洗洁净厂房用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm圭寸箱带宽=50mm厚=0.1mm纯水其他过滤水无残留杂质、中性1.4风管漏风量检测主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。（1）基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

27、（2）检测原理将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。（3）测试仪器性能参数型号：Q89测试漏风量范围：3Lm3/s132Lm3/s测试压力范围：02000Pa漏风仪电机转速：010000r/min本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S1

28、32L/SB型：20L/S80L/SC型：10L/S42L/SD型：3L/S16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：Q20.65Q1P2/P10.65Q1测试仪能达到的漏风量P1-测试仪能达到的测试压力Q2风管要求的测试压力下的漏风量P2风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa(4) 漏风量测试结果计算(a).Q89测试仪进口流量管计算公式：A型:Q4.28.PL/SB型:Q2.43.PL/SC型:Q1.26.PL/SD

29、型:Q0.488PL/S式中Q进口流量管进口流量，单位L/SP进口流量管进口负压，单位L/S(b).漏风量测试结果公式:Q总3.6KiQ示(i=A，B，C，D)式中Q被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2F被测风管段的总面积，单位：m2Q总一被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示-刻度尺指示值，单位：L/sKi修正系数，单位：常数风管漏风量测试结果判断如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为:Qh0.0117P0.65式中QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量,单位：m3/h.m2P风管系统的工作压力，单位：Pa将Q与QH进行比较，若C

30、KQH则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。二、电气工程本工程电气工程主要包括洁净区吊顶内照明灯具及相关工作。2.1灯具安装照明灯具主要有以下部分，各区域的灯具选型以及相关要求如下：a精密工艺车间照明采用1*36W泪珠型洁净荧光灯具。b般工艺车间照明采用2*36W泪珠型洁净荧光灯具。c更衣区照明采用2*36W洁净荧光灯具d缓冲区照明采用2*36W洁净荧光灯具e静压箱层、技术夹层照明采用2*36W普通型荧光灯具。f安全出口指示灯为1*8W洁净灯具g.疏散指示灯为1*8W洁净灯具(1) 作业条件a在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆；

31、在洁净区域装灯，在顶板上完后进行施工。b盒子口修好，木台、木板油漆完。c对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。d顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。(2) 操作工艺a工艺流程检验灯具组装灯具安装灯具通电试运行1b灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 灯具配线检查灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施日光灯按接线要求接线 特征灯具检查：各种标志灯的指示方向下确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；携带式局部照明灯具用的导线，宜采

32、用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。c灯具组装按照灯具特征对灯具进行组装。d灯具安装 吸顶日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 吊链日光灯安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉

33、在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚，最后将灯管装好。(3) 质量标准a保证项目 灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。 低于2.4以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。b基本项目 灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。 导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢

34、固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观（4）成品保护a灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。b安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。c灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。（5）质量记录a灯具、绝缘导线产品出厂合格证。b灯具安装工程预检、自检、互检记录。c设计变更洽商记录，竣工图。千级净化泪珠灯具安装示意图ft：rn保护套管管口需加塑料护口圈保护线缆，并在上下管口处打胶密封。照明进线示意图泪珠净化灯具安装示意图2.5综合布线系统施工方法设备安装前的环境检查在安装工

35、程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。施工前的器材检验器材检验一般要求如下：施工前，施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式

36、、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。型材、管材与铁件的检验要求：各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂管材采用钢管、硬聚氯乙稀管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。管道采用水泥管块时，应符合邮电部通信管道工程施工及验收技术规范（YDJ3990）中相关规定。各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。缆线的检验要求：工程使用的对绞电缆和光

37、缆规格、形式应符合设计的规定和合同要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100米长度进行抽样测试。剥开线缆头，有A，B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。综合布线系统工程采用62.5/125m或50/125阿多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应

38、用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试。或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。光纤调度软纤（光跳线）检验应符合下列规定：光纤调度软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽；每根光纤调度软纤中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。接插件的检验接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符。光纤

39、插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。配线设备的使用应符合下列规定：电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。设备安装机架安装要求机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直偏差度不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。机架的安装应牢固，应按施工图的防震要求进行加固。安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙距离应大于0.8m,以便于安装和施工。壁挂式机框底距地面宜为300800mm。配线设备机架安装：采用下走线方式时，架底位

40、置应与电缆上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。.预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000mm.各类接线模块安装：模块设备应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。信息插座安装：安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面平齐。安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。信息插座底座的固定方法以施工线场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。固定螺

41、丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。安装位置应符合设计要求。电缆桥架及槽道安装要求：桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。缆线的端接缆线终端的一般要求：缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。缆线中间不得产生接头现象。缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。缆线终端应符合设计和

42、厂家安装手册要求。对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。对绞电缆芯线终端应符合下列要求：终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定。T568AT568B对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接对绞电缆与接线模块（1DC、RJ45）卡接时，应按设计和厂规定进行操作。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，线屏蔽层应与接插件屏蔽罩

43、360°圆周接触，接触长度不宜小于10mm光缆芯线终端应符合下列要求：采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。光纤接续损耗值，应符合下表规定：光纤接续损耗(dB)光纤类别多模单模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.300.150.30机械接续0.150.300.200.30各类跳线的连接各类跳线线缆和接插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统

44、设计要求。各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m,光缆不应超过10m表1设备安装检查表阶段验收项目验收内容标准依据一、设备安装1设备机架(1) 规格、程式、外观；(2) 安装垂直、水平度；(3) 标志完整齐全；(4) 螺丝紧固情况；(5) 接地措施；1. 设备安装分布表2. 厂家安装说明2.信息插座(1) 规格、位置、质量；(2) 安装符合工艺要求；(3) 标志完整齐全；(4) 螺丝紧固情况；1. 设备安装分布表2. 厂家安装说明一、垂直主干电、光缆布放1电缆桥架及槽道安装(1) 安装位置正确；(2) 安装符合工艺要求；(3) 接地;1.楼层平面图2线缆布放(1) 线缆规格、路由

45、、位置；(2) 符合布放线缆工艺要求；三、水平线缆布放(1) 线槽的规格；(2) 吊杆的间距及防锈处理；(3) 线槽的接地；(4) 线缆的绑扎；1.楼层平面图四、线缆端接1.信息插座符合工艺要求厂家安装说明2配线模块符合工艺要求厂家安装说明3.光纤接头符合工艺要求厂家安装说明2.各类跳线符合工艺要求厂家安装说明主干UTP链路的长度超过90米，或跳线的长度超过6米，系统只能符合布线系统延伸保证。所有UTP都将进行连续性测试。由于大部分的问题都产生在电缆的末端或端接位置，所以所有的发送端UTP链路都百分百测试以上所标识的参数(近、远端串扰应进行双端测试)。任何一条链路的电缆的长度都不应超过标准所规

46、定的水平电缆及主干电缆长度要求。如果设备线不包括在测试链路内，其链路包括跳线的参数应比标准的参数有四个百分点的提高。如果设备线和跳线都不包括在测试链路内，参数应比标准的参数表有九个百分点的提高。如果设备线不包括在测试链路内，链路的表现都必须符合标准的参数表的要求，不论其链路是跳接或对接。所提供的测试报告必须按基本链路方式进行测试2光纤测试所有的测试都由市场上最先进的光纤测试仪(如采用Fluke和MICROTEST公司的光缆测试仪)进行，光纤测试包括了功率仪及光源来测试衰减，及OTDR来测试光缆长度。所有测试过的端口都会提供一份报告及一份软拷贝，以用管理之用。所有端接的指引及要求，测试配置及程序

47、及注意事项，都一一严格遵守，保证测试结果无误。用于端接硬件和端口的光纤适配器都与布线系统兼容。测试62.5/125多模光纤信道的所有设备及配置要求，都完全符合TIA/EIA-568-A的AnnexH或IS11801第6条的要求。所有水平及主干信道都要百分百测试其极性和衰减，并根据TIA/EIA-568-A的AnnexH或11801第6条的850mm及1300mm的要求，并最少要测试一个方向而所有水平及主干需要100%使用OTDR测试长度。所有水平及主干光缆的总长度都不可超过标准所规定的长度限制。三、金属壁板隔墙工程3.1施工前需达到的基本要求a土建结构工程施工基本结束，净化装修工程作业场地没有

48、较大振动和噪音的其他分项工程施工作业。b室内墙面抹灰工程结束，混凝土地面工程施工结束，外墙门窗工程结束，净化装修工程作业场所要求能够进行初步的人流，物流控制。c吊顶内部其它分项工程基本结束，并且完成各项检测、试验等工作，要求吊顶内未完工的施工不对吊顶产生较大作用的荷载。d净化间内部体积、质量较大的工艺设备就位安装完成。e施工作业面要求有足够的空间范围进行净化装修材料搬运，施工脚手架移动；施工用电安全供给。3.2彩钢板装修工艺(1)彩钢板施工工艺流程(2)施工要点洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洗无积尘，并在施工过程中零部件和场地做到

49、专人清扫。a施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按二次设计要求进行。b对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。c吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。d需要粘贴面层的材料，嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘，必须严格清扫，除去杂质和油污，确保粘密实牢固。e围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有间断

50、、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0°C以上进行。f平开门的缝隙密封：在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。g管道穿行：管通穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才

51、能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内填充密封胶或像胶海绵，再用密封胶处理。h所有风口、管道的穿越洞口均应尽可能在二次排版设计时在图上表示出来，由壁板厂家在工厂预埋加强筋。由于在开洞口设置加强筋增加彩钢板的强度，而且夹芯材料不会泄漏出来，有利于洁净的要求。i不能预埋的需在现场现开洞的部分，开洞后应在洞口加设加强筋，然后将夹芯材料清理干净，使符合洁净安装的要求。夹芯顶板根据二次设汁由厂家设置的加强筋，比风口尺寸略大安装时现场开洞后，预埋加强筋外面没有夹芯材料，便于安装（3）质量要求a对净化装修工程所用材料，另部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。b净化装修前，室内空间必须彻底清