沥青混凝土路面管线开挖恢复冬季施工方案

1、某道路管线冬季开挖回填施工方案山东星瑞实业有限公司2014.12一、 编制依据1. 公 路 工 程 技 术 标 准 （ JTG B01-2003）2. 公 路 沥 青 路 面 施 工 技 术 规 范 （ JTGF40-2004） 3. 公 路 养 护 施 工 安 全 作 业 规 程 （ JTG H30-2004） 4. 公 路 沥 青 路 面 养 护 技 术 规 范 （ JTJ 073.2-2001） 5. 施工图设计二、 工程概况本工程为郯城县马路局310国道通信管道建设项目，其中混凝土路段200米，柏油路段253米，其余为土路。该管道西起高峰头驻地指示牌，东到沭河大桥，全长约1.9公里。管

2、道位于道路北侧绿化隔离带内，管道程式为2*2式4孔110mmPVC管，开挖管沟断面为梯形，上口宽0.6米下口宽0.4米深1.2米；每100米设置一个检查井，检查井为70×90×150详细见施工图。三、 施工流程1.测量放线2.切割破除路面3.开挖土方4.验收沟槽5.下管6夯填土方7复原路面。四、 土路面施工措施因为土路面位于隔离带的花坛内，管道埋设深度在1.2米以上，超过绿化植物的种植要求深度。要求回填土层不影响上面绿化植物的种植和生长。五、 沥青路面施工详细措施沥青路面和混凝土路的开挖和复原是本工程的重点。1、施工前的打算工作：1.1、原材料打算：沥青：SBS类改性沥青，

3、改性沥青的基质沥青采纳A级70号的道路石油沥青；粗集料：选用干净、干燥、粗糙有棱角的岩石；细集料：采纳机制砂，细集料应保证干净、干燥、无风化、无杂质，具有适当的颗粒级配；填料：应采纳石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清晰干净，保证矿粉干燥、干净；所需材料的各项技术指标符合设计及规范要求。1.2、施工机械打算：切割机、风镐、油锤、挖掘机等机械工作正常。1.3、施工人员打算：各个作业面配备足够的施工技术人员及施工人员，保证各个岗位人员到岗齐全。 2、施工措施 2.1施工放样，要留意保证开挖线和路途方向平行或垂直。在黑板上写清桩号、尺寸、施工单位和病害名称

4、，进行拍照，作为路面原始面貌依据。2.2沿线用切割机进行切割，切割深度限制到5cm，要按先短边后长边的切割工序进行施工，切割时产生的泥浆（坑槽以外部分）要用海绵或抹布擦净，已保证现场施工整齐。2.3用风镐对切割线以内部分进行破除，应按先中间后周边的工序进行破除，破除到切割线旁边时应留意不要损坏到切割线以外路面并应保证开凿到稳定部分。2.4用铁锨将废料清理至车上，保坑槽内干净无杂物，方可在槽底、槽壁用喷洒装置喷洒改性乳化沥青粘层油，基坑四壁涂刷坑槽修补剂，要保证喷洒匀称、不漏白，刚好请监理验槽，并拍照，做好隐藏工程资料。2.5人工用铁锨摊铺改性沥青混凝土，摊铺时应采纳扣锨法，避开离析，依据现场实

5、际状况松铺系数应限制在1.2，若坑槽深度大于8cm时，应分层摊铺，不得将较大骨料弃之不用。现场技术人员刚好测量摊铺温度，并细致填写施工日志。2.7摊铺后先用小型电动夯夯实，夯实时应先周边后中间，先稳压1-2遍，分层摊铺时，应分层夯压，夯实后新路面应高出原路面0-3mm。2.8采纳3米直尺测量平整度，要求平整度限制在规范值3mm之内，待新铺路面冷却至50以下方可开放交通。3、技术保证措施 3.1严把材料关，碎石应干净、干燥，并且有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒接近立方体，机制砂必需是轧制而成，最大粒径一般小于8mm，坚硬、干燥、清洁，并且有适当的级配，水应清洁不含有害杂质。 3.2路面施工配料必需

6、精确，拌合匀称，无粗细颗粒离析现象，各项检测指标符合规范要求。 3.3拌和设备、运输设备、摊铺设备、碾压设备应匹配，满意作业须要。 3.4作好各环节的技术交底工作。4、沥青路面冬季施工措施沥青路面施工原则上环境温度不能低于15摄氏度，但一些特别状况必需施工时可以再一下几个方面实行措施:1、运输沥青料的运输车必需加上保温盖布，削减运输过程中的温降。2、尽量缩短运输距离，可以找离开施工现场最近的沥青混凝土拌合站供料。3、可能的话增加摊铺厚度，可以延长沥青料温降时间，确保足够的压实时间。4、用大吨位的双钢轮压路机，比如戴纳派克的CC624,14吨；CC722，17吨。5、增加压路机的数量，缩短压实时

7、间。六、混凝土路面施工措施1 施工打算当室外日平均气温连续五昼夜低于5时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。2 技术打算 1.细致审核设计图纸和设计说明书。 2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土协作比。混凝土协作比满意混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。3 材料要求 1.水泥 (1)采纳一般硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必需符合国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥

8、，必需经过试验，按其试验结果确定正常运用或降级运用。已经结块变质的水泥不得运用。不同品种的水泥不得混合运用。.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。 3.外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB 8076)和混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119)的有关规定。 防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂和水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。4.水：采纳净水，即一般饮用的自来水及自然水，因其不

9、含有导致延缓水泥正常凝聚、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 4 机具设备 （1）.搅拌、运输机具：混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。（2）.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。（3）.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、一般水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。（4）.抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。（5）.施工测量和检验试验仪器设备。5施工工艺 （1）混凝土的制作1)砂、石料必需精确过秤。2)散装水泥采纳电子计量装置。3)严格限制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，依据天气改变。4)混凝土原材

10、料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1，粗细骨料±2，水±1%，外加剂±1。 (2)搅拌机装料依次，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进料后，边搅拌边加水。 (3)混凝土的运输，宜采纳自卸机动车。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。 (4)装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应实行遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。 6.混凝土的振捣、整平 (1)混凝土拌合物的振捣 1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器依次振捣，再用平板振捣器犬牙交织全面振捣。纵横振捣时，

11、应重叠l00mm200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。 2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 3)当采纳插入式和平板式振捣器协作运用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋。 4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应刚好订正。 7.混凝土抹面、压实 (1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。 (2)抹面 1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600m

12、m700mm长的抹子（木或塑料）采纳揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆匀称一样，一般约抹35次。 2)其次遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做其次次抹平，将析水全部赶出模板。 3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有肯定稠度时进行，宜运用小抹子赶光压实。 4)抹面时操作人员必需在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。 7.养生 (1)混凝土板压实成活后，应刚好养生，养生应依据施工工地状况及条件，选用塑料薄膜养生等方法。 1)用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面。2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应实行保温措施，防止

13、混凝土板产生收缩裂缝。3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。4)养生时间应依据混凝土强度增长状况而定，一般宜为14-21d。养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。5)养生期间应爱护塑料薄膜的完整。当裂开时应马上修补。 (2)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特别状况须要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。9.冬期施工(1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。(3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5。当气温在0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最终投入。材料加热应遵守下列规定：1)在任何状况下，水泥都不得加热。2)加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35，水不应超过60，砂、石料不应超过40。3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。(4)混凝土板浇筑时，基层应