高速公路路基工程质量控制监理实施细则

1、高速公路路基工程质量控制监理实施细则1.1概述 广深沿江高速公路广州段及东莞段主线路基全长约5.448Km，项目建成通车后车流量大，远景交通量为109579辆/日，重车比例为22.6%，为保证道路建成后使用和行车舒适度，重点要加强软基处理的监理。1.1.1路基段面形式（1）k0+000k1+500 段采用V=60km/h城市道路标准，路基宽21.5m，其断面形式为：0.5m防撞墙+0.5m路缘带+3×3.75m行车道+0.5m路缘带+2m中央分隔带+0.5m路缘带+3× 3.75m行车道+0.5m路缘带+0.5m防撞墙；（2）k1+500k9+000段，设计标准采用V=10

2、0km/h，路基宽33.5m，其断面形式为：0.75m土路肩+3.0硬路肩+3×3.75行车道+0.75路缘带+2m中央分隔带+0.75路缘带+3×3.75行车道+3.0硬路肩+0.75m土路肩；（3）k9+000k56+271.743段. 设计标准采用V=100km/h，路基宽41.0m其断面而形式为：0.75m土路肩+3.0m硬路肩+4×3.75行车道+0.75路缘带+2m中央分隔带+0.75路缘带+4×3.75行车道+3m硬路肩+0.75m土路肩。1.1.2路基边坡（1）路堤边坡当填方边坡高H8m时， 采用1：1.5或1：1.75（填砂路堤）；当H

3、8.0m时，由上到下每8m分一级，第一级坡坡率1：1.5，以下各级边坡坡率1：1.75；各级间设2.0m宽的边坡平台，局部地段路堤防护采用重力式路肩挡土墙、悬臂式路肩挡土墙、衡重式路肩挡土墙收坡。一般填方边坡坡脚设置护坡道，护坡道宽度不小于1m，并设置向外倾斜4%的坡度。（2）路堑边坡土质边坡：当挖方边坡高H15m时，边坡坡率采用1：1.101：1.25；当H15m时，下面10m为1：1.11：1.25，然后每10m设一级（台阶宽2m）边坡，最上面一级为1：1.25，中间各级边坡坡率为1：1.11：1.25。石质边坡：当挖方边坡高H15m时，边坡坡率1：0.751：1.10，当H15m时，下面

4、10m为1：0.751：1.10，最上面一级边坡坡率为1：1.101：1.25，中间各级边坡坡率为1：0.751：1.1。土石交界处及每10m处设一宽2m台阶。1.1.3排水一般采用2%路拱横坡将路面水排出。挖方路堑边沟设计采用3.1m宽的碟形边沟，不设置碎落台。碟形边沟下设碎石盲沟排除地下水，填方路基设置浆砌排水边沟，考虑当地农田水利设施，不使农田失灌或冲毁，路基排水不能排入鱼塘、受水源保护的沟渠、河流中。斜坡地段挖方边坡上侧山坡汇水有下渗现象而影响边坡稳定时，于挖方坡口2m位置设置截水沟，1.1.4路基防护 路堤边坡采用挂三维网喷播植草防护，桥头路堤30m范围采用正六边形骨架护坡。路堑边坡

5、为土质、岩质、全风化层时均采用用挂三维网喷植草防护。坡角、边坡平台及堑顶转折处做曲化处理，以达到与自然边坡景观协调一致。1.1.5特殊路基处理（1）挖方段高边坡设计、填方段软弱地基处理、路线纵向填挖交界处及横向半填、半挖处处理、桥台台背处理；（2）填方段软弱地基处理：本段范围内处理方式为钢筋混凝土打入桩、袋装砂井、挖淤换填、砂垫层、土工隔栅及堆载预压处理；（3）半填、半挖、填挖交界处设计有土工隔栅，以利于克服路基不均匀沉降；（4）桥台台背处理：为控制桥台后填土的不均匀沉降，桥台后填筑渗水性填料，填筑纵向长度不小于2倍桥台路基填土高度。1.2 路基施工监理1.2.1路基施工准备阶段监理在路基施工

6、准备阶段，监理工作的重点是：对承包单位开工前的准备工作进行检查。（1）审查承包人的质量自检系统1）检查承包人质量自检人员配备的数量与素质；2）检查承包人工地试验室功能与试验设备配备的规格、品种、数量与质量能否满足正常施工期及施工高峰期进行质量自检的需要；3）检查承包人试验室质量自检计量系统是否准确、可靠，是否通过上级质量部门的审定与认证。（2）施工测量监理1）监理工程师师对承包人开工前的交桩复测工作进行旁站，其内容包括导线、中线、水准基点复测。测量的精度应符合公路勘测规范（JTJ061-99）的要求。当检查对比发现设计单位移交的控制点丢桩或经复测精度不满足规范要求时，提出处理方案；2）审查承包

7、人按适当的密度补设的加密导线点与加密水准点，保证在施工全过程中，相邻导线点能互相通视；3）检查、校对横断面；加桩处应补测横断面；4）检查、校对承包人恢复的路线中桩和依据设计文件及有关规定进行路基施工放样情况；（3）进场施工机械的检查与审批承包人对已进场的路基工程施工机械的品种、规格、型号、配备数量及运行质量进行详细检查后向监理工程师报验。监理工程师须对承包人所报检的施工机械，进行逐一检查，符合合同要求方可审批用于工程施工。（4）进场材料的验证与审批承包人应对取土场中可用来填筑路基的土样进行基本的物理-力学性质试验，报监理工程师审查与确认。监理工程师对用于施工的路基填土进行验证试验，确认符合要求

8、后，并与承包人进行平行试验，确定用于控制施工的参数，以指导施工。（5）批准开工申请一切施工准备工作就绪，报检手续齐全后，由承包人填写“工程分项开工申请单”，经监理工程师审核、审批后，下达开工指令，方可开工。1.2.2 填方路基施工监理1.2.2.1路基填方施工监理程序填方路基监理工作流程图² 审查承包人质量保证体系组织情况² 审查承包人施工工艺流程² 检查机具、人员、试验设备是否进场， 能否达到开工条件符合开工条件批准承包人分项工程开工报告开 工 准 备² 复核土样试验² 最大干密度、最佳含水量、筛分、液塑限、CBR² 检查土源情况试

9、验路合格批准承包人正式开工，并将试验路段作为工程一部分试 验路 监理² 机具组合 最佳施工长度² 松铺厚度 压实度检查² 检查路线范围内场地清理压实² 检查松铺厚度，土料质量，清除土中的有害物质² 逐层逐段按规定频率检查压实度² 每3层及下路堤、上路堤、路床填筑完成时检查路基几何尺寸 逐层逐段检验合格后签认，并进入下道工序检验合格由监理工程师签认资料汇总归档允许路面基层施工² 路基顶面纵段高程² 中线偏位² 路基宽度、横坡度² 边坡² 压实度、弯沉工 程验 收1.2.2.2 监理控制要

10、点（1）填前压实监理1）复核承包人申报的原地面情况，清点需计量的地表植被数量并作好相应记录；2）对原地面上的杂草、耕作物及地表层腐殖土清除情况按照图纸及设计要求进行外观检查，作好相应记录；3）施工单位进行填前压实，达到图纸所要求的压实度。自检合格后，报请试验监理工程师检查，合格后方可进入下道工序；4）测量监理工程师复核承包人上报的原地面高程和横断面数据，做好相应记录，用于计算填土工程数量。（2）填筑路堤监理1）检查每层填土碾压前的含水量和松铺厚度，碾压前的含水量采用旁站方式进行检验，松铺厚度应不大于试验路段总结报告中松铺厚度；2）检查碾压前填土的平整情况及横坡度，督促承包人整平路堤表面，设置利

11、于排水横坡；3）督促承包人分层填压，可在路堤填压前，施工路段分层情况预先进行分区，并严格按分区划分段施工；4）督促、检查承包人按实地施工方案程序碾压，做到“横向到边、纵向到底、先边后中、交叠碾压”；5）测量监理要每3层及下路堤、上路堤、路床填筑完成时进行检查路基几何尺寸，要求每侧应宽于填土设计宽度（50cm）、压实后宽度不得小于设计宽度；6）对每层压实度进行抽检，抽检合格后方可同意承包人进入下道工序施工；7）检查特殊路段承包人的处理情况，当地面纵坡<12%或横坡不陡于1:5且基地满足要求时，路堤可直接修筑在天然的土基上；若地面纵坡>12%或横坡陡于1: 5时，督促、检查承包人按设计

12、要求挖台阶，台阶宽度不小于2.0m，局部较陡地段加铺土工格栅；若填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按1：1坡度留台阶；若两个地段同时填，则应分层相互交叉交叠衔接，其搭接长度不得小于2.0m。（3）填砂路堤施工监理1）督促承包人向驻地监理组提交填砂路堤工艺试验的方案和实施细则审批报告，驻地监理汇同中心试验室研究批复；驻地监理组对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并作出详细记录，中心试验室在承包人自检的基础上进行各项试验检测。试验结束后由承包人提出工艺试验报告，由驻地监理办提出审查意见后，报总监组批准工艺方案；2）检查、督促承包人在施工前应作好路基的排水工作。在

13、填砂施工前应先开挖路基两侧的排水沟，检查开挖排水沟的位置是否设计，并且要结合现场实际，以沟内的水能排到附近原有的水沟和水塘为准。还要注意附近水沟的深度，以免引起倒灌；3）检查承包人包边土底面碎石及边坡上沿路线方向与渗水盲沟交错铺设泻水管是否符合设计要求；4）督促承包人分层填压，可在路堤填压前，施工路段分层情况预先进行分区，并严格按分区划分段施工；5）测量监理要每3层及下路堤、上路堤、路床填筑完成时进行检查路基几何尺寸，要求每侧应宽于填土设计宽度（50cm）、压实后宽度不得小于设计宽度；6）对每层压实度进行抽检，抽检合格后方可同意承包人进入下道工序施工；7）每层填筑压实度经监理工程师现场抽检、评

14、定报检段的压实度代表值、各单点极值达到标准要求时，方可进行下一层填筑；（4）填石路堤施工监理1）检查承包人路基施工中采用石块、石料、碎石、反滤土工布等材料是否经试验监理工程师检测、检验合格，不合格材料不许使用；2）检查承包人边坡施工码砌石块的厚度、高度、石块的粒径及石块之间间隙填充是否符合设计及施工规范要求；3）督促、检查承包人按施工方案程序碾压，分层码砌的边坡高度不得高于同层路基填料，码砌部分应与路基填料同时进行碾压；4）测量监理要每3层及下路堤、上路堤、路床填筑完成时进行检查路基几何尺寸，要求压实后宽度不得小于设计宽度；5）检查反滤层与石质填料间铺设反滤土工布的位置，反滤土工布规格为200

15、g/m2。1.2.2.3注意事项（1）施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应沿安全护栏场地狭小，行人和运输繁忙路段，督促承包人设专人指挥交通；（2）督促承包人施工现场内道路须经常维护，保持畅通，载重车辆较多，其弯道半径不小于10米，急坡及设置明显标志；（3）雨季路基施工地段一般应选择砂类土，碎砾土和岩石地段和路堑的弃方地段，除施工车辆外，应严格控制其他车辆在施工场地通行。重粘土、膨胀土及盐渍土地段，不宜在雨季施工。平原地区排水困难，不宜安排雨季施工；（4）对选择的雨季施工地段，进行详细的现场调查研究，据实编制性的雨季施工组织计划；（5）修建施工便道，必须能保证晴雨畅通；（6）修建的临时排水设施，保证

16、雨季作业的场地不被洪水淹没，并能及时排除地下水。1.2.2.4 监理检验点设置（1）原地面测量监理复测；（2）清表后外观及压实度检查；（3）填方材料物理指标试验复核；（4）台阶上铺设土工格栅的检查；（5）每层压实度及压实厚度抽检；（6）每3层及下路堤、上路堤、路床填筑完成时检查路基几何尺寸。1.2.2.5填方路基填料的技术要求及检验评定依据（1）填方路基填料的技术要求填方路堤所选用的土及其他填筑材料，应具有一定的强度。路基填方材料经野外取土（或取料）试验，浸水试件96h的CBR值满足表7-2-1的要求。（2）填方路基的压实标准路堤、路堑和地基（指路堤的基底）施工时均应进行压实，压实度应满足表7

17、-2-2的要求。1）砂料不得含有树根、草皮和易腐朽物质；2）路基填料采用含泥量（小于74m的颗粒）不大于15%的中、粗砂；3）包边土采用塑性指数不小于6的粘性土；4）路床封顶土厚40 cm，采用粗粒土填筑，其中粒径大于2mm的颗粒应大于全重的50%。表7-2-1路基填料最小强度和最大粒径要求项目分类路面底面以下深度（cm）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（cm）填方路基上路床030810下路床3080510上路堤80150415下路堤150以下315零填及路堑路床030810表7-2-2 填方路基压实标准（重型）填挖项目路面底面以下深度（cm）压实度（%）填方路基上路床03096下路床

18、308096上路堤8015094下路堤150以下93零填及路堑路床03096地基填前压实要求90注：表列数值系以公路土工试验 规程重型击实试验法为准（3）填石路基，还应满足下列指标要求：1）边坡采用单轴饱和抗压强度大于30Mpa的不易风化的石快码砌，边坡高度小于5m时码砌层厚度不小于1m，边坡高度512m时码砌层厚度不小于1.5m，边坡高度大于12m时码砌层厚度不小于2m.码砌石块尺寸不小于30cm，形状规则，码砌石块尽量紧贴、密实、无明显空洞、松动现象；2）路床顶面以下80cm填料应符合路床填料要求，最大粒径不大于10cm；路床与路堤间设置50cm反滤层，填料粒径应小于15cm，其中小于0.

19、05mm的细粒含量不应小于30%。填料在主线挖方石料中选取，其数量计入填石路堤中；3）反滤层与石质填料间须铺设反滤土工布，反滤土工布规格为200g/m2；4）填石路堤边坡采用土工格室喷播植草防护，培土边坡采用喷播植草防护。（4）桥涵及其他结构物处填土的压实标准桥台后背、涵洞两侧及顶部、锥坡及挡土墙等构造物背后的填土均应分层摊铺，分层压实，桥台、涵身、通道背后和涵洞顶部填土的压实标准为96%。（5）施工中路基土标准试验项目及现场检测项目1）路基土标准试验项目路基开工前，应完成表7-2-3所规定的土的各项标准试验。2）路基施工质量控制现场检测项目 路基施工质量控制现场检测项目见表7-2-5所示，表

20、中所列项目为要求承包人必检项，尤其压实度更是保证每一层填土压实质量的主要检测指标，承包人自检后还必须向监理工程师报检与确认，否则不得进行下一层填土的施工。（6）路基压实度的评定1）单点压实度测定值的极值规定单点压实度测定值的极值：指施工现场实测压实度的单点最低值不得小于标准值减5个百分点。单点实测值小于规定极值的点为不合格点，应局部返工。2）路基压实度合格点的定义在压实度代表值评定合格的条件下，验收段压实度测定值不小于标准值-2个百分点的测点为合格点。表7-2-3 路基土标准试验项目 试 验 项 目试 验 目 的仪 器 与 试 验 方 法含水量确定路基土的原始含水量烘干法、酒精燃烧法颗粒分析确

21、定土的名称与分类筛分法、比重计法或移液管法界限含水量测定土的液限和塑限液限塑限联合测定法土的密度试验确定土的密度灌砂法击实试验确定路基土的最大干密度与最佳含水量重型击实试验法CBR试验确定路床路基填土的强度用CBR仪进行试验表7-2-4 路基施工质量控制现场检测项目检 查 项 目检 查 数 量检测方法质 量 标 准允许误差（mm）质量要求压实度（%）每一层，每2000m2检查8点灌砂法或核子仪法不小于规定值松铺土原始含水量（cm）每一施工作业段，每一层检查3个断面9点烘干法、酒精燃烧法接近最佳含水量方可碾压松铺土层厚度（cm）每一施工作业段，每一层检查3个断面9点用尺、钢钎丈量30分层压实厚度

22、（cm）每一施工作业段，每一层检查3个断面9点水准仪抄平20表7-2-5土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路1压实度（%）零填及挖方（m）00.30密度法：每200 m压实层测4处00.8096填方（m）00.80960.801.50941.50932弯沉（0.01 mm）不大于设计要求值3纵断高程（mm）+10,-15水准仪:每200m测4断面4中线偏位（mm）50经纬仪:每200测点,弯道加HY、YH两点5宽度（mm）符合设计要求米尺:每200m测4处6平整度（mm）53m直尺:每200m测2处×10尺7横坡（%）±0.3水准仪:每

23、200m测4断面8边坡符合设计要求尺量:每200m测4处注：表列压实度重型击实试验法为准，评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值（表列规定值减5个百分点）。采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基，可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。外观检查1）路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。2）路基边坡坡面平顺、稳定、不得亏坡，曲线圆滑。3）取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。1.2.3 挖方路基施工监理1.2.3.1 挖方路基工程监理工作流程挖方路基工程监理工作

24、流程施工工艺 监理程序路基清场取土场：推土机清场推土施工放样检查自卸汽车或装载机运土至填前压实后的路基内施工放样合格填前压实抽检不合格填前压实推土机推平检查压实度不合格犁、耙、翻松、打碎、晾晒局部翻松晾晒或处理随时检查含水量检查松铺厚度平地机整平压路机静压一遍后，振动碾压达到要求的压实度监理抽检压实度不合格检查压实度、压实厚度合格监理工程师签认循环各工序铺筑下一层（段）填土承包人报请分项工程验收² 监理抽检与签认² 监理评定分项工程质量等级分项工程完工验收1.2.3.2 监理控制要点（1）督促承包人开挖前应清场并将清场土运至监理工程师指定的地点储存；（2）检查承包人挖方路基

25、的弃土，一般应移挖作填。若设计文件无明确规定时，承包人不得随意动用，而应按监理工程师的指令处理；（3）检查承包人按设计要求开挖路基的横断面及边坡坡度，开挖顺序自上而下逐层，不得乱挖、超挖和欠挖，严禁掏洞取土，更不得因开挖方式不当而引起边坡失稳或坍塌；（4）检查承包人挖方路基边坡修整情况。当遇过高的边坡或挖方路段水文工程地质情况不良时，督促承包人应即时采取必要的应急措施或设置必要的防护工程；（5）检查、督促承包人在地下水丰富需换填路段清除难以晾晒与压实的土或CBR值较低的土壤，换填时注意平整凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实；（6）检查承包人挖方施工中在路堑路床范围内应超挖至路

26、床顶面以下80cm深度，进行换填处理；（7）督促承包人在土方路堑开挖的施工方法分横挖法和纵挖法。对于高、深、长的挖方段，采用横、纵混挖施工。1.2.3.3 注意事项（1）检查、督促承包人高陡边坡施工必须遵守下列规定1）作业人员必须绑系安全带；2）边玻开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；4）弃土下方和有滚石危及范围内的道路，直接警告标志，作业坡下严禁通行；5）坡面上操作人员对松动的土、石必须及时清除，严禁在危石上方作业，休息和存放机具；（2）督促承包人挖石方爆破注意对爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作应按国家现行的爆破安全规程

27、（GB67222003）执行，设专人管理，爆破作业前后，必须确认已解除警式，作业面上悬岩危石边经检查处理后，清理石方人员方准进入现场，及放行爆破地段交通。（3）督促承包人设有支挡工程的地质不良地段，督促承包人在参考分段开挖的同时，应分段修建支挡工程；（4）督促承包人施工中发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全室，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级出处理；（5）督促承包人滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内，开挖挡墙基槽，也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行、并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中设专人观察，严防坍方；（6）督促承包人施工过程中，

28、各种施工机械必须遵守公路工程施工安全技术规程中的要求操作；（7）雨季开挖路堑宜分层开挖，每一层均应设置排水纵横坡、挖方边坡不宜一次挖到设计标高，应沿坡面留30cm厚，待雨季过后再整修到设计坡度，以挖作填的挖方应随挖随运随填；（8）雨季开挖岩石路堑，炮眼应尽量水平设置，边坡应按设计坡度自上而下层层刷坡，并应随时核对其坡度是否合乎设计要求。应尽量利用挖出的石渣、如弃掉、弃土堆高度不应大于3m，深路堑或松软地带应保持5cm的土，弃土堆应摊开整平，严禁把弃土堆于路堑边坡顶上。1.2.3.4 监理检验点设置（1）测量监理工程师复核承包人施工放样；（2）每一级边坡开挖完成，检查标高、宽度及边坡坡度。1.3

29、软土路基施工监理1.3.1软土路基施工准备阶段监理（1）督促承包人收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料；（2）审查承包人报送的软基处理施工方案和施工工艺；（3）试验监理工程师应对承包人进场原材料、半成品、成品在承包人自检合格后进行抽检，主要材料有砂、水泥、碎石、钢筋、各种土工材料等；（4）试验监理工程师应对承包人所申报的建筑材料报验的混凝土配合比进行抽检复合，合格后以书面形式批准并附于开工报告之中上报总监；（5）承包人对进场施工机械的品种、规格、型号、配备数量及运行质量进行详细检查后向监理工程师报验。监理工程师须对承包人所报检的施工机械，进行逐一检查，符合合

30、同要求方可审批用于工程施工；（6）要求承包人按设计做必要的成桩工艺试验；（7）督促承包人施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作；（8）检查、督促承包人对材料的选用，应贯彻因地制宜、就地取材的原则。所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管，按有关标准进行质量检验；不合格材料不得用于工程；（9）督促承包人在施工中应遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计；（10）要求承包人在采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方

31、法时，必须制定不低于规范、设计的质量标准和工艺要求并经监理同意后方可实施；（11）检查、督促承包人在软基处治施工，须严格执行有关安全、劳保和环境保护等规定。1.3.2垫层及浅层处治监理1.3.2.1 挖淤换填施工监理要点（1）复核承包人上报的原地面复测情况，清点需计量的地表植被数量并作好相应记录；（2）检查、督促承包人清淤必须彻底，施工开挖时若发现地质情况与设计不吻合，应及时通知设计单位。并做好相关记录；（3）清淤完成后，测量监理工程师复测标高； （4）换填施工时，按照换填材料不同套用相应规范要求分层碾压紧密，经监理检查合格后在进入下一工序施工。1.3.2.2 砂（砾）垫层施工监理要点（1）检

32、查承包人砂垫层用砂，每个砂场的砂必须在进场前进行试验检查，合格才能进场，在同一砂场进的同一批砂，每5000m3检查一次，试验监理再按以上频率的20%抽检。对砂的质量要求：砂垫层材料采用洁净中、粗砂，渗透系数不小于5×9-2cm/s，颗粒组成均匀，不均匀系数小于4，含泥量不应大于3%，并将其中植物、杂质除尽；（2）现场监理工程师对承包人进的砂进行直观检查，如直观性差，可要求与承包人一起抽检，抽检合格方可使用，否则要求承包人清理不合格砂出场；（3）检查、督促承包人每层摊铺施工后应适当洒水，分层压实，压实厚度宜为15cm20cm。如采用砂砾石，应无粗细粒料分离现象； （4）检查砂垫层宽度及

33、顶面高程。1.3.2.3监理检验点设置（1）施工前复核原地面；（2）清淤完成后，检查清淤是否彻底，并复核标高；（3）换填施工时，每填筑层检验压实度、厚度；（4）换填施工完成后测量标高；（5）砂垫层施工完成后的检验，检查项目和标准见表表7-3-1表7-3-1砂垫层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂垫层厚度不小于设计每200m检查4处2砂垫层宽度不小于设计每200m检查4处3反滤层设置符合设计每200m检查4处4压实度90每200m检查4处外观检查：砂垫层外观鉴定：表面平整密实。1.3.4土工合成材料1.3.4.1监理要点（1）检查材料是否经过试验监理工程师抽检合格的材料，不合

34、格材料不得用于本工程，否则从严处罚；（2）检查下承层的平整度，土工材料应在平整好的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊铺时应拉紧平顺，紧贴下承层，不使出现扭曲、折皱、重叠。（3）检查土工合成材料的整体性，当采用搭接法连接时，搭接长度满足设计要求。（4）检查、督促承包人现场施工中如发现土工合成材料有破损时必须立即修补好或替换。（5）督促承包人土工合成材料在施工铺设及存放过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性能劣化，暴晒或暴露间隔时间不应超过24小时。（6）检查双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于0.5m。1.3.4.2土工合成材料实测项目表7-3-2土工合成材料工地试验项目试

35、验项目拟采用的目的频度加筋过滤排水坡面防护冲刷防护路面裂缝防治单位面积质量1次/批厚 度1次/批孔 径1次/批条 带 拉 伸1次/批注1：为必做试验项目；为选做试验项目；×为不做试验项目注2:工地试验频度按所购材料的批次进行，如每批大于5000m2，则以5000m2为一批。注3:每次试样制备不少于2m2，试样不应含有灰尘、折痕、损伤部分和可见疵点。每项试验的试样应从样品长度与宽度方向上随机剪取，但距样品边缘至少100mm。表7-3-3加筋工程土工合成材料实测项目项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1下承层平整度、拱度符合设计、施工要求每200m检查4处2搭接宽度（mm）+50

36、，0抽查2%3搭接缝错开距离（mm）符合设计、施工要求抽查2%4锚固长度（mm）符合设计、施工要求抽查2%表7-3-4隔离工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1下承层平整度、拱度符合设计、施工要求每200m检查4处2搭接宽度（mm）+50，0抽查2%3搭接缝错开距离（mm）符合设计、施工要求抽查2%4搭接处透水点不多于1个每缝表7-3-5过滤排水工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1下承层平整度、拱度符合设计、施工要求每200m检查4处2搭接宽度（mm）+50，0抽查2%3搭接缝错开距离（mm）符合设计、施工要求抽查2%表7-3-6裂

37、工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1下承层平整度、拱度符合设计、施工要求每200m检查4处2搭接宽度（mm）50（横向）150（纵向）抽查2%3搭接缝错开距离（mm）符合设计、施工要求抽查2%外观检查：a 土工合成材料应无重叠、皱折不平顺。b 土工合成材料固定处无松动。1.3.5袋装砂井施工监理1.3.5.1袋装砂井施工监理程序袋装砂井的施工工艺及监理程序图施工工艺 监理程序整平原地面合格检查砂垫层的厚度摊铺下层砂垫层机具定位在钢套管上划出标尺检查砂井的长度、砂井的垂直度合格打入套筒将砂装入袋内控制灌砂率装入砂袋旁站监督（防止带出、损坏砂袋）袋拨出套筒机具移位袋

38、装砂井验收打完的砂井封砂袋头合格摊铺上层砂垫层1.3.5.2 监理控制要点（1）对砂袋和砂的材料质量控制：应在承包人自检的基础上，由试验监理工程师抽检，现场监理要随时进行外观检查。砂袋主要控制抗拉强度和渗透参数，砂主要控制检验含泥量和渗透参数；（2）正式施工前，应要求承包人试打分区，监理全程旁站，以确定各区段的控制深度；（3）检查、督促承包人填筑砂垫层施工中，在路拱横坡上按设计要求和砂垫层施工要求均匀等厚的铺设砂垫层；（4）检查机具定位情况，要求承包人根据设计布置的行间距采用小木桩正确定位，机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一线上，并用经纬仪观测控制导向架的垂直度。（5）对下列工艺进行旁站：

39、1）砂井灌砂： 砂井灌砂不得过急，并保证砂桩的连续性，砂井内应灌中粗砂，灌砂率不得小于90%。2）拔套管时，若带出砂袋，则机具要重新定位，砂井要重新灌注。1.3.5.3注意事项（1）砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免砂袋老化，对已老化的砂袋一律禁止使用于本工程，否则从严、从重处罚。（2）检查承包人清理场地情况，要求将路幅范围内原地面的淤泥、树根、腐植土等不适用材料全部挖除。（3）施工中随时检查套管成孔位置，垂直度是否满足设计要求，并检查灌砂量是否符合理论计算值。1.3.5.4监理旁站和检验点设置（1）试打分区时旁站，确定各区段的控制深度；（2）砂井厅入过程及灌砂过程

40、旁站、控制间距、垂直度、深度和灌砂率；（3）施工完成后检查验收，主要检查间距、挖验检查砂井直径及缩颈情况；1.3.5.5材料要求及袋装砂井实测项目（1）袋：选用聚丙烯或其他适用的编织料制成，抗拉强度应能保证承受砂袋自重，装砂后砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。砂袋抗拉强度不小于15KN/m， 砂袋渗透系数大于5×9-2cm/s;砂袋抽检频率按每批抽检。达不到以上标准，不得使用。（2）砂井用砂，采用渗水率较高的中、粗砂，粒径大于0.5mm的砂的含量占总重的50%以上，含泥量不大于3%，渗透系数不小于5×9-3cm/s。（3）袋装砂井实测项目符合表7-3-7要求。表7-3-7

41、袋装砂井实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1井间距（mm）±150抽查2%2井长度（m）不小于设计查施工记录3竖直度1.5%查施工记录4砂井直（mm）+10，-0挖验2%5灌砂量-5查施工记录袋装砂井外观鉴定：袋装砂井间距均匀。1.3.6塑料排水板施工监理1.3.6.1塑料排水板施工监理程序塑料排水板施工工艺及监理程序图施工工艺 监理程序整平原地面挖排水沟检查砂垫层的厚度铺设下层砂垫层稳压、放样严格检查板距机具定位塑料排水板穿靴检查板长，不得断板；监理巡视、旁站检查拨套管时，不得拨出排水板插入套管拨出套管、检查并记录板位等情况检查断头处理割断机具移位铺设上层砂垫层塑料

42、排水板验收1.3.6.2 监理控制要点（1）每批塑料板，生产厂必须提供出厂质量检验合格单，应在承包人自检的基础上，由试验监理工程师抽检，检测合格允许用于施工；（2）施工现场堆放的塑料排水板盘带要加以覆盖，放置于洁净干燥处，防止污染和暴露在空气中老化；（3）插板过程中塑料板严禁出现扭结、断裂、滤膜破碎等现象，要留足长度，不允许塑板在桩中接长；（4）插入过程中导轨应垂直，钢管套不得弯曲，透水滤套不得被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出；（5）除非在设计深度范围遇到硬层，一般应打到设计深度。要记好施工原始记录。插入深度要考虑回带长度，回百叶窗长度超过50 cm时必须原

43、位附近重新打设。确保塑料排水板处理深度满足设计要求；（6）塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不少于设计规定的长度，使其与砂垫层贯通；并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果；（7）塑料排水板搭接应用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度不少于20cm；滤套包裹，用可靠措施固定。（8）打设完毕后必须立即施工第二层砂垫层。1.3.6.3监理检验点和旁站点设置（1）铺设下层砂垫层，检查砂垫层的厚度；（2）机具定位后，检查板距；（3）排水板施工中，检查板长，不得断板；（4）拨套管时，监理巡视、旁站检查不得拨出排水板；（5）割断时，检查断头处理。1.3.6.4材料要求及塑料排水板

44、实测项目（1）塑料排水板应具有耐腐性和足够的柔性，保证塑料排水板在地下的耐久性并在土体固结变形时不会被折断或破裂。（2）塑料排水板桩的塑料板材料要求应符合表7-3-8的质量要求；打入深度必须符合设计要求，回带高度不得大于50 cm（或按设计要求）。表7-3-8 SPB-1塑料排水板材料要求项次质量标准及允许误差检验及认可截面厚度>0.35mm监理、承包人共同取样，由监理工程师试验或送指定单位试验，由总监代表批准后才能使用截面宽度100±mm纵向通水量>15cm3/s(侧压力350kPa)复合体抗拉强度>1.0N/10cm(延伸率10%)滤膜透水系数>5x10-

45、6m/s滤膜抗拉强度湿态10N/cm(延伸率15%)干态15N/cm(延伸率15%)滤膜隔土性<0074mm外观完好，无松散（3）当周围土体压力在15m深度范围内不大于250kPa或在大于15m范围不大于不大350kPa于条件下，其排水能力应不低于30cm3/s。（4）实测项目见表表7-3-9塑料排水板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1板间距（mm）±150抽查2%2板长度（m）不小于设计查施工记录3竖直度1.5%查施工记录1.3.7钢筋混凝土打入桩施工监理1.3.1.1 钢筋混凝土打入桩施工监理程序预制钢筋混凝土打入桩施工监理工作流程图施工工艺 监理工作内容

46、检查模板强度、刚度、稳定性；按图纸检查其几何尺寸合格预制桩模板制作与安装按图纸检查钢筋规格、数量、间距、焊接及预埋件情况钢筋绑扎合格混凝土浇筑监理旁站检查养生（砼强度70%）成品抽检存 放钢筋混凝土打入桩施工监理工作流程图合 格钢筋混凝土桩验收监理巡视、检查监理旁站（确定桩位、桩长）打完全部钢筋混凝土桩试 桩机 具 定 位打 入 下 节 桩施工工艺 监理工作内容² 监理旁站、巡视² 桩须打入持力层² 钢筋砼预制桩6m，进行锚接施工，接头必须满足设计要求；² 记好相关记录。硫磺混凝土锚接桩打入上（中）节桩满足单 桩 承 载 力机具移位（隔排、隔行跳打）交工

47、验收1.3.1.2 监理检查重点（1）检查原材料（如：水泥、钢筋、碎石）是否经过试验监理工程师抽检合格，不合格材料不得用于本工程；（2）预制施工过程中，现场监理必须进行工序、工艺的检查与旁站，试验取样。1）模板 现场监理必须对模板进行全面检查，内容包括：模板的强度、刚度、稳定性；模板的平整光洁度；模板的形状和尺寸等； 模板安装后，承包人自检合格进行报验，现场监理依据图纸复验其几何尺寸、纵横向的稳定等，验收合格，签证认可进行下道工序。2）钢筋绑扎   全部钢筋绑扎完。承包人自检合格，报现场监理人员抽检。监理人员严格按图纸检查其规格、数量、间距及焊接情况，特

48、别注意角度不同的端部钢筋及各预埋件的位置。 3）混凝土的浇筑（现场监理应对混凝土浇筑进行全过程旁站 ）审查试验室提供的施工配比；砂、石子的规格及清洁度；  经常抽查混凝土坍落度，并监督承包人严格控制坍落度 ；随时注意承包人的振捣，对承包人欠振或过振现象，要求其提出处理意 见 ；浇筑过程中，要求承包人设专人检查模板、钢筋、预埋件，当发现跑模、 移位、变形等情况，应要求承包人及时处理 ；要求承包人按规定频率制作混凝土试件，同时监理人员也要按频率制作监理抽检试件；监督承包人及时填写混凝土施工记录； 监督承包人合同规定的质量标准。4

49、）检查、督促承包人及时对预制桩进行养生。（3）桩身预制完成后，经承包人自检合格后报检，经试验监理抽检合格满足设计要求，才可以进行打入施工；（4）打入施工前必须在施工现场试桩，以确定施工工艺是否可行，试桩79根之后，确定平均深度，再进行大面积施工；施工过程中，施工员做好记录，监理全过程旁站，同样做好记录。原则上必须保证预制桩打入持力层。钢筋砼预制桩长度6m，进行锚接施工时，接头必须满足设计要求。1.3.1.3注意事项（1）检查、督促承包人在施工中应注意下列事项，以免打入桩体倾斜过大造成单桩承载力低于设计或或造成断桩：1）预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；2）桩机安

50、装不正，桩架与地面不垂直；3）桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；4）桩端遇石子或坚硬的障碍物；5）桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；（2）旁站时应注意下列情况，这些情况也是造成单桩承载力低于设计要求的常见原因：1）桩沉人深度不足；2）桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；3）最终贯人度过大；（3）桩的堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当，也是造成断桩主要原因；（4）钢筋混凝土桩采用锤击沉桩，施工场地应保持平整清洁，打桩机的移动轨道、铺设需平顺、轨道要准确，钢轨要钉牢，轨道端部应设止轮器。（5）打桩架移动时，应在现场施工负责人指挥下进行，桩架移动应平稳、桩锤必须放置

51、在最低位置，柴油打桩机后部的配重铁必须齐全，采用滚杠移动桩架作用时，作业人员不得在打桩架内操作。（6）起吊砼桩式桩锤时，严禁作业人员在吊钩下或桩架龙门口处停留或作业。1.3.1.4监理检验点和旁站点设置（1）预制桩钢筋、模板的检验；（2）预制桩混凝土浇筑过程旁站；（3）预制桩质量检验；（4）试桩过程旁站；（5）打桩过程旁站；（6）打入桩施工完成后的质量检验。1.3.1.5打入桩实测项目表7-3-8预制桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格范围内2长度（mm）±50尺量：每桩检查3横截面桩的边长（mm）±5尺量：每桩检查2个断面，检查

52、10%4桩尖对桩的纵轴线（mm）10尺量：抽查10%5桩纵轴线弯曲矢高（mm）0.1%桩长，且不大于20沿桩长拉线量，取最大矢高：抽查10%6桩顶面与桩纵轴线倾斜偏差（mm）1%桩径或边长，且不大于3角尺：抽检10%7接桩的接头平面桩轴平面垂直度0.5%角尺：抽检20%1.3.8CFG桩施工监理1.3.8.1CFG桩施工监理工作流程该流程见CFG桩施工监理工作流程图1.3.8.2监理要点（1）检查原材料（如：碎石、砂或石屑、粉煤灰、水泥、水等）是否经过试验监理工程师抽检合格，不合格材料不得用于本工程。（2）监督承包人进行工艺性成桩挤密试验1）试成孔桩应不少于5个，以复核地质资料，检验施工设备、

53、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；2）确定施打顺序，按序隔桩跳打施工，向一个方向逐渐推进，最好采用先中心后周边，以防止地冒现象；3）孔内碎石量不应小于设计值的95%：桩长采用设计标高及贯入度双控， 记录沉孔时间、桩时间、沉孔深度、灌入混合料量、留振时间、电流的变化和贯入度等，经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标，确定合理的施工工艺。CFG桩施工工艺及监理程序图施工工艺 监理程序工艺试验通过确定施工参数开工报告审批整平原地面合格按设计要求复核桩位测放桩位合格检查桩位及沉管的垂直度机具定位沉管旁站监督记录沉孔时间、桩时间、沉孔深度、灌入混合料量、留振时间、电流的变化和贯入度；制作监理抽检试件；灌料拨管CFG桩验收机具移位（3）现场监理对CFG桩施工全过程旁