精益生产之-改善LOB

1、制造技术实物教育制造技术实物教育1.Time Study 1.Time Study 分析法分析法 1) 词汇解说 2) Time Study的目的 3) Time Study 分析法的顺序2.Time Study 2.Time Study 分析实行分析实行 1) Cycle Time和消耗速度的关系 2) 正规作业和非正规作业的区别 3) 决定类型别单位要素作业(Unit work) 4) 制定Time Study 测定作业单 5) 制定生产线作业编排表 6) 改善(LOB)生产线平衡3.3.改善活动展开方法改善活动展开方法.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) - 124 -制

2、造技术实物教育制造技术实物教育1.Time Study 分析法 1)词汇解说词汇解说.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 根据使用目的采用多种形式的使用Stop watch测定并分析作业者和设备作业量处理时间方法.种类种类定义定义计算方法计算方法TACT TIMETACT TIME(T/T)(T/T)制造一个单位数量的物品所需要的周期时间.工作时间生产数CYCLE TIMECYCLE TIME(C/T)(C/T)在单位工艺中以一个循环(CYCLE)(单位)作为作业标准执行作业所需要的实际测定时间.Time Study实测NECK TIMENECK TIME在全体工艺中作业时间(

3、CYCLE TIME)最多的工艺的时间.Time Study实测精密时间精密时间以标准作业方法完成给定的作业量所需要的最少时间.1. 最少作业需要时间2. C/T Rating(%)- 125 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 2020秒秒2424秒秒1616秒秒1818秒秒1616秒秒1414秒秒2020秒秒1818秒秒2222秒秒2020秒秒2626秒秒1919秒秒1818秒秒2121秒秒 工艺工艺11 工艺工艺22 工艺工艺33 工艺工艺44 工艺工艺55 工艺工艺66 平均平均 精密时间精密时间: 18: 18秒秒平均平均 C/T:

4、 21C/T: 21秒秒Neck Time: 26Neck Time: 26秒秒Tact Time: 40Tact Time: 40秒秒 Tact Time Tact Time - 工作时间: 460分 - 生产数量: 690台 - (460分60秒) 690台 = 40秒 Cycle Time Cycle Time作业内容测定次数平均平均12345A13.713.511.215.614.113.613.6B9.412.67.814.612.411.411.4合计23.126.119.019.030.226.526.026.0- 126 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LO

5、B(生产线平衡生产线平衡) ) 2)Time Study的目的 目的一目的一. . 作业者与设备的实际作业需要作业者与设备的实际作业需要. . 在制造物件的过程中, 制造物件实际能力受制造能力最低的 Neck工艺的左右, 因此为了找到这一Neck工艺与作业量 的不平衡程度, 需要用Stop Watch测定作业需要时间, 以用于分析不平衡程度对制造能力的影响. 目的二目的二. .用做设定标准时间所需要资料用做设定标准时间所需要资料. . 通过作业者的观察, 用Stop Watch测定作业需要时间, 对所测定的作业时间评比顺序(Rating), 并用精密时间 算出结果值后, 考虑一定的盈余率, 用

6、于设定标准时间. 目的三目的三. .包含于制造活动的各种损失分析包含于制造活动的各种损失分析. . 分析作业量的执行(完成)能力与实际生产成果的差, 以用于掌握制造能力.36秒32秒28秒26秒24秒C/TC/T2626秒秒C/TC/T3232秒秒C/TC/T2929秒秒A作业者 B作业者C作业者- 127 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 制造活动的损失分析制造活动的损失分析 词汇解说词汇解说区分区分定义定义计算方法计算方法成果Tact Time在工作时间中制造一个单位数量的物件所需要的总周期时间. 工作时间生产数量能力Tact Time

7、在实际运转中制造一个单位数量的物件所需要的周期时间. 实际运转时间生产数量运转损失非运转损失在工作时间中没有被用于运转而流失(消失)的时间的比率(生产线停止 : 设备故障,交换模式 , 缺材料等)(成果T/T-能力T/T)成果T/T100(%)能力运转损失在实际运转时间(作业时间)中未用于作业而流失(消失)的时间比率(战时停止, 等待作业等)(能力T/T-N/T)成果T/T100(%)合计非运转损失 + 能力运转损失(成果T/T-N/T)能力T/T100(%)编排损失在工艺间由于工作量的不平衡而流失的时间比率 (发生等待或停滞等)(N/T - C/T)成果T/T100(%)执行损失从作业者的努

8、力程度, 熟练程度,作业环境等方面的流失时间比率.(C/T-精密时间)成果T/T100(%)综合损失综合损失损失损失( (流失时间比率流失时间比率) )总和总和 合计合计运转损失运转损失 + + 编排损失编排损失+ + 执行损失执行损失- 128 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 制造能力分析表制造能力分析表工工作作时时间间(460(460分分) )时时间间运运转转率率非运转非运转损失损失能能力力运运转转率率能力运转能力运转损失损失精密精密作业作业时间时间执行执行损失损失编排编排损失损失流失流失( (消失消失) ) 能力能力成果成果Tact

9、 TimeTact Time能力能力Tact TimeTact TimeNeck TimeNeck TimeCycle TimeCycle Time精密时间精密时间工工作作活活动动纯粹的纯粹的低效低效改善范围运转损失 - 129 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 3) Time Study 测定顺序 实施Time Study. 填写单位作业的Time Study测定用纸. 填写生产线作业编排表.顺顺序序 实施实施Time Study.Time Study.-.经过现场负责人的同意后委托测定当天的工作时间 / 实际运转时间 /生产量 / 作业

10、人员变动事项等正确数据.-.测定者全员明确地测定开始点和终结点. 依单位作业填写依单位作业填写Time StudyTime Study测定用纸测定用纸. . -.填写对象名 / 型号名 / 分析日期 / 分析者.-.填写工艺号 / 工艺名 / 单位(要素)作业名 / 测定Data(时间).-.填写工艺号 / 型号名 / 分析日期 / 分析者.-.工作时间 / 实际运转时间 / 生产成果数据.-.按工艺制造循环时间(最多,平均) / 精密时间的图象.-.计算生产线平衡效率. 填写生产线作业编排表填写生产线作业编排表. .- 130 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产

11、线平衡生产线平衡) ) 事先准备事先准备 明确调查目的和需要测定的内容. - 对象生产线, 型号名, 观测用纸, Stop watch, 计算机 获得现场负责人的同意获得现场负责人的同意. . 获得现场负责人的同意. 委托测定工作时间, 实际运转时间, 生产成果, 作业人员变动事项等正确数据. 明确测定者全员的测定开始点和终结点明确测定者全员的测定开始点和终结点. . 明确测定开始点和终结点. 明确测定时间的标示单位(一般以北/100秒为单位四舍五入). 树立测定计划树立测定计划. . 划分测定对象的工艺. 掌握作业内容. - 详细地观测作业内容, 事先正确地掌握正规作业和异常发生事项.- 1

12、31 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 分割作业内容. - 将作业内容以分析单位进行分割. 定义要素作业. - 设定过小或过大的要素作业,报会导致测定困难或分析问题的困难. 决定测定方法. - 连续测定反复作业. - 发生非正规作业时随时将其作业名及发生理由记录在备考栏上. 决定测定次数. - 作业不稳定时测定次数定为十次测定, 稳定时以五次为定. 实施测定实施测定. . 按计划测定, 注意遵守观测位置. - 不可妨碍作业. 整理结果. - 整理测结果定, 按单位作业, 把测定时间记录在观测用纸. 分析结果. - 按单位填写Time Stu

13、dy用纸. - 填写生产线作业编排表. - 填写Time Study 结果分析表.- 132 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 分析时现场观察方法分析时现场观察方法 尽可能不让作业者知道测定事实尽可能不让作业者知道测定事实. . - 作业者意识到测定活动时会得出同平时不同的结果. (会导致任意调整作业速度和作业方法等) 在观测中计划改善事项要尽可能详细进行记录在观测中计划改善事项要尽可能详细进行记录, , 以用于作业改善活动以用于作业改善活动. . - (步行, 材料更换, 搬运, 材料掉落) 观察现场时必须检点的事项观察现场时必须检点的事

14、项. . - 技巧性作业项目的观察及发现. - 作业中材料的搬运, 步行, 信息传达, 材料更换, 工具更换等. VTR 摄像法(在现场难测定时能采用的测定法) - 为了了解摄像对象的整个流程而进行摄像. - 摄像时间观测, 作业状况, 技巧性, 非常规作业, 单纯动作, 附属动作等. - 生产线的状况不佳时不要摄像.(对正常的状况下测定)- 133 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 2.Time Study 分析事实 1)Cycle Time和消耗速度的关系 ENDSTART消耗速度消耗速度 从箱子从箱子 取出门取出门 Door Door

15、 外观检查外观检查 门上贴门上贴 标签标签 空箱处理空箱处理 取下门取下门 保护纸保护纸 设定设定 叉车叉车 Door Door 投入投入 等待作业等待作业正规作业正规作业非正规作业非正规作业 Cycle Time Cycle Time = = 正规作业的合计正规作业的合计 = = + + + + + + + + 消耗速度消耗速度 = C/T + = C/T + 非正规作业非正规作业 + + 单纯动作单纯动作 = = + + + + + + + + + + + + + + - 134 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 正规作业正规作业 (R

16、egular work) (Regular work) 周期性地发生的有规则的作业, 即标准时间(S/T)的规定作业内容需要包括由作业条件,环境, 方法等诱发的事项. Spring插入部位太狭窄而不能一次插入, 要经过两三次才能插入. Screw固定时, 固定物的洞和固定部位的洞不一致而犯错误. 非正规作业非正规作业 (Irregular work) (Irregular work) 非周期性地发生的作业内容, 即没有标准时间(S/T)的规定作业内容. 取出不良. 取出空箱 替换或材料叉车(Trolley) 解开绑着材料的绳子 作业者不小心掉下材料- 135 -制造技术实物教育制造技术实物教育

17、.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 2) 正规作业和非正规作业的区分一次拿很多材料材料掉了,再装在叉车上Screw固定时洞不一致发生错误非正规作业非正规作业非正规作业非正规作业正规作业正规作业处理空箱所有的材料被包着供给,取下包装投入材料时实施外观检查中取下不良非正规作业非正规作业正规作业正规作业非正规作业非正规作业- 136 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 拿起叉车的隔段把制品拉到作业者作业以后推着放 把前面工艺放上去的材料 拿下来作业,以后再放上去非正规作业非正规作业正规作业正规作业正规作业正规作业 现场实习 : 看

18、生产线找一下正规作业和非正规作业.- 137 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 3) 类型别单位要素作业(Unit work)的决定 区分单位要素作业时区分单位要素作业时, , 明确地区分开始点和终结点明确地区分开始点和终结点. .开始开始(Start point)(Start point)为了去拿装订器 , 作业者的视线看装订器的瞬间是 “装订作业装订作业”要素动作的开始点. 终结终结(End point)(End point)装订作业后把装订器放在原位,以后作业者的手分离于装订器的瞬间是 “装订作业装订作业”要素动作的终结点. - 13

19、8 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 两个人做一个工艺两个人做一个工艺开始开始(Start point)(Start point)两个人一组时第个单位要素作业的开始点是以两个人中先开工的人的开始点为基准.终结终结(End point)(End point)两个人一组时单位要素作业的终结点是以两个人中最后结束作业的人的终结点为基准. 把同时作业的两个人各个测定的话, 犯循环时间变小的错误, 因此会出与实际能制造产品的能力不同的分析结果. - 139 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 一个人

20、做两个以上的制品一个人做两个以上的制品开始开始(Start point)(Start point)一个人同时制造两个以上的制品时, 不管哪个制品以第一个动作为做开始点的基准.终结终结(End point)(End point)一个人同时制造两个以上的制品时,不管哪个制品以最后一个动作为做终结点的基准. 一个人同时制造两个以上的作业时, 只看制品的变换过程而测定要素作业的话, 会测定错误 及耽误时间, 这个时候以作业者动作为基准测定的话, 容易分析出来.1 1台台2 2台台- 140 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 正规作业中发生非正规作业

21、时正规作业中发生非正规作业时, , 测定方法测定方法要素作业名要素作业名 : : 拿拿Top table.Top table.在正常作业之下按 顺序来进行, 由于发生非正规作业而增加和. 算出非正规作业时间的方法如下:(非正规包括时间+)-(正常作业时间 +)但, 因为包含着非正规时间, 计算循环时间时除去发生非正规作业时测定的数据.- 141 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 一循环的意义一循环的意义2m2m的距离存在的距离存在. . 非正常非正常发生从循环时间漏2m的移动时间的错误. 正常正常StartStartEndEndStartS

22、tartEndEnd开始点和终结点一致的动作时最正确.- 142 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 自动检查工艺的测定自动检查工艺的测定 检查工艺时难区分单位要素作业, 所以大部分以一个要素作业来测定. 可是假如一定要改善检查工艺, 才能达成目标的话, 只能做“C/T减几秒”的抽象的答案 因此, 检查工艺测定时, 采用检查画面的变化, 声音, 灯的动作等区分而测定.采用五个采用五个感觉感觉听觉听觉嗅觉嗅觉视觉视觉触觉触觉味觉味觉- 143 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 一次拿很多材料

23、来做两台以上的工艺之测定一次拿很多材料来做两台以上的工艺之测定 如果拿两个制品或材料的时间是4.2秒的话 (Case-1) 采用一个是包含4.2秒的时间, 另一个是除去4.2秒的时间. (Case-2) 在两台各个采用2.1秒的时间.(4.2秒 2台 = 每个1台 2.1秒) 在标准时间(S/T: Standard Time)定的循环时间是以作业1台为标准. 因此, 测定值是应采用在包含拿材料的4.2秒的时间的作业上. 重要的是要把作业能以标准作业做.拿组装两台的螺丝拿两台制品做两台的作业.把两个PCB放在运送带作业- 144 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线

24、平衡生产线平衡) ) 4) 填写Time Study测定用纸 no工艺名单位(要素) 作业名单位(要素)作业的 测定C/T精密时间消耗速度备 注12345678910平均平均1DOOR投入正规作业事项1 从箱子区出门2.22.83.42.32.31.94.33.32.73.53.018.818.816.716.720.220.2DOORDOOR投入投入(9.2(9.2秒秒) ) 项目: DOOR 掉下 原因: 作业者不小心 需要时间: 6.0秒空箱处理空箱处理/ /设定叉车设定叉车 空箱: 需要1次20秒 台设定 : 需要1次15秒 不包含非正规作业事项不包含非正规作业事项 的小的消耗时间值的

25、小的消耗时间值 例)1次发生时需要5秒 容纳数100个时 = 5秒100EA = 平均 0.05秒 2 门外观检查6.25.56.16.48.76.26.96.37.26.46.63 门上贴标签3.13.23.23.13.44.03.93.73.53.33.44 取掉门保护纸2.02.52.12.22.32.42.52.02.43.02.35 DOOR 投入3.23.43.74.13.59.23.43.33.03.63.5小小 计计16.716.7 17.417.4 18.518.5 18.118.1 20.220.2 23.723.7 21.021.0 18.618.6 18.818.8 1

26、9.819.818.818.8非正规作业事项1 空箱处理(1/40EA)-20.0-0.52 台设定/1/50EA)-15.0-0.33 DOOR掉下-5.7-0.645小小 计计0.00.00.00.0 20.020.0 15.015.0 0.00.05.75.70.00.00.00.00.00.00.00.01.41.4总总 计计16.716.7 17.417.4 38.538.5 33.133.1 20.220.2 23.723.7 21.021.0 18.618.6 18.818.8 19.819.820.220.2各单位作业的各单位作业的TIME STUDYTIME STUDY测定用

27、纸测定用纸对象名: 制造线AXIA线型号名: ATOM 分析日期: 01年 1月 19日分 析 者: 鲜秋子发生异常时间值是除去 C/T(小计,平均)值而留下记录.(发生项目, 原因, 需要时间等)但但, , 一定包含在非正规作业小计以及全部的合计一定包含在非正规作业小计以及全部的合计. .( (消耗速度的正确性消耗速度的正确性) ) 非正规事项9.2秒 DOOR投入要素作业平均3.5秒= 5.7秒- 145 -制造技术实物教育制造技术实物教育. 改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 5) 生产线作业编排表的编制生产线作业编排表生产线作业编排表 工艺NO1234567891011

28、121314151617181920合计平均备 考工艺名Door投入Door组装调整1调整2检查Coil组装Deck组装螺丝紧固Wire插入Wire整型Foot插入Cover投入Cover组装消耗时间最大38.5 55.2 38.0 46.2 47.6 22.5 39.8 25.0 33.4 41.0 37.6 39.0 42.5506.338.9平均20.2 30.5 32.2 27.0 31.4 18.6 34.8 22.0 29.4 31.0 22.6 19.0 28.5347.226.7最大C/T21.0 24.0 28.0 24.0 27.6 15.1 33.3 20.0 27.9

29、30.2 20.1 17.8 27.5316.524.3平均C/T18.8 20.5 20.1 20.4 22.4 14.5 30.230.2 18.5 25.0 28.4 18.8 16.0 25.0278.621.4精密时间16.7 15.0 15.3 18.4 20.1 13.0 28.4 17.6 24.0 22.6 15.7 15.0 23.4245.218.9 分散类型很大的分散小的分散偶尔有小的分散偶尔有又小又大的分散 Line of balance效率 平均C/T= 100% N/T工艺数 LOB效率 278.6= 100% (30.213)= 71%5045403525201

30、01553055时间(秒)工作时间: 460分实际时间: 400分生产成果: 500台对 象 名: 制造一部 A线型 号 名: ATOM 分析日期: 01年 1月 19日分 析 者: 鲜 秋 子精密时间Cycle Time最大消耗速度平均消耗速度精密作业时间平均C/T(正规作业的平均)- 146 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 工艺NO1234567891011121314151617181920合计平均备 注工 艺 名Door投入Door组装调整1调整2检查Coil组装Deck组装螺丝紧固Wire插入Wire整型Foot插入Cover投

31、入Cover组装消耗时间最大38.5 55.2 38.0 46.247.622.5 39.825.033.4 41.0 37.6 39.0 42.5506.338.9平均20.2 30.5 32.2 27.031.418.6 34.822.029.4 31.0 22.6 19.0 28.5347.226.7最大C/T21.0 24.0 28.0 24.027.615.1 33.320.027.9 30.2 20.1 17.8 27.5316.524.3平均C/T18.8 20.5 20.1 20.422.414.5 30.230.218.525.0 28.4 18.8 16.0 25.0278

32、.621.4精密时间16.7 15.0 15.3 18.420.113.0 28.417.624.0 22.6 15.7 15.0 23.4245.218.9生产线作业编排表生产线作业编排表 分散类型很大的分散小的分散偶尔有小的分散偶尔有又小又大的分散 Line of balance效率 平均C/T= 100% N/T工艺数 LOB效率 278.6= 100% (30.213)= 71%504540352520101553055时间(秒)工作时间: 460分实际时间: 400分生产成果: 500台对 象 名: 制造一部A线型 号 名: ATOM 分析日期: 01年 1月 19日分 析 者: 鲜

33、 秋 子精密时间Cycle Time最大消耗速度平均消耗速度精密作业时间平均C/T(正规作业的平均)C/T分散(正规作业的分散)- 147 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 正规作业的分散正规作业的分散 (Regular Work Distribution) (Regular Work Distribution) 正规作业量处理时间数据的分散程度的图象化. 正规作业分散的发生原因及分析目的正规作业分散的发生原因及分析目的 1)发生原因 - 技巧性作业的作业需要时间变动. - 由于材料箱大小使作业半径过大. - 由于作业条件的不合理使作业者将

34、材料掉落到地下. - 检查和调查的反复事实等. 2)分析目的 - 可以找出被隐藏的Neck工艺. : 正规作业量的B作业者为 Neck : 包含作业分散时A作业者也是 Neck. - 了解作业分散时平均C/T的影响.22秒26秒28秒32秒36秒C/T26秒C/T32秒C/T29秒A作业者B作业者C作业者作业分散- 148 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 正规作业分散的发生类型正规作业分散的发生类型 C/T的全体偏差大 (最大最小) C/T的全体偏差 非常小 全体偏差虽小, 偶尔 发生小的C/T的情况 偶尔发生大, 小的C/T 而影响全体

35、C/T 作业需要时间发生次数16秒15秒14秒13秒12秒11秒10秒最大C/T平均C/T精密时间- 149 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 正规作业分散发生原因正规作业分散发生原因检查实施检查实施材料缠着材料缠着取下包装取下包装供给不顺供给不顺大型叉车大型叉车作业位置远作业位置远作业性不好作业性不好材料在远处材料在远处没有材料容器没有材料容器TIPTIP很大很大材料缠着材料缠着妨碍作业妨碍作业 - 150 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 工艺NO123456789101112131

36、4151617181920合计平均备 注工 艺 名Door投入Door组装调整1调整2检查Coil组装Deck组装螺丝紧固Wire插入Wire整型Foot插入Cover投入Cover组装消耗时间最大38.5 55.2 38.0 46.2 47.6 22.5 39.8 25.0 33.4 41.0 37.6 39.0 42.5506.338.9平均20.2 30.5 32.2 27.0 31.4 18.6 34.8 22.0 29.4 31.0 22.6 19.0 28.5347.226.7最大C/T21.0 24.0 28.0 24.0 27.6 15.1 33.3 20.0 27.9 30.

37、2 20.1 17.8 27.5316.524.3平均C/T18.8 20.5 20.1 20.4 22.4 14.5 30.230.2 18.5 25.0 28.4 18.8 16.0 25.0278.621.4精密时间16.7 15.0 15.3 18.4 20.1 13.0 28.4 17.6 24.0 22.6 15.7 15.0 23.4245.218.9生产线作业编排表生产线作业编排表 分散类型分散很大分散很小偶尔有小的分散偶尔有又小又大的分散 Line of balance效率 平均C/T= 100% N/T工艺数 LOB效率 278.6= 100% (30.213)= 71%5

38、04540352520101553055时间(秒)工作时间: 460分实际时间: 400分生产成果: 500台对 象 名: 制造一部 A线型 号 名: ATOM 分析日期: 01年 1月 19日分 析 者: 鲜 秋 子精密时间Cycle Time最大消耗速度平均消耗速度 最大消耗时间平均消耗时间- 151 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 对对 象象 名名制造一部制造一部 A A线线作业人员13名工作时间460分实际运转时间400分成果生产量500台运转率时间运转率87.0%能力运转率54.7%成果T/T55.2秒能力T/T48.0秒NEC

39、K TIME30.2秒CYCLE TIME21.4秒精密时间18.9秒制造能力分析表制造能力分析表工作时间460分(100%)时间运转率400分(87%)非运转损失(13%)能力运转率252分(54.7%)能力运转LOSS148分(32.2%)精密作业时间157分(34.2%)执行损失编排损失73分(15.9%)100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%成果T/T : 55.2秒能力T/T : 48.0秒N/T : 30.2秒C/T : 21.4秒精密时间 : 18.9秒21分(4.5%)非运转时间非运转时间 : 60 : 60分分计算方法 48秒 30.2秒 = 17.8

40、秒 (17.8秒 55.2秒) 100% = 32.2% 460分 0.322 = 148分 用同样的方法来计算.(460分60秒)500台 = 55.2秒 流失的能力 分析结果 : 由于非正规作业, 等待, 正规作业分散消失的时间(能力运转损失)是 148分, 由于工艺间工作量不平衡消失的时间是(编排损失) 73分.- 152 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) CASE STUDYCASE STUDY1. 1. 参照表参照表-2-2数据数据, , 按单位作业填写火箭组装按单位作业填写火箭组装Time Study Time Study 测定

41、用纸测定用纸. . 记录分析日期和分析者名字. 区分正规作业和非正规作业 . 只将正规作业的时间值记录在 Time Study 测定用纸. 将非正规作业的时间记录在备考栏上. 记录下单位(要素)作业名. 记录(要素)作业的测定时间. 计算并记录平均C/T和精密时间.2. 2. 填写生产线作业编排表填写生产线作业编排表. (. (除火箭组装工艺以外除火箭组装工艺以外, ,其它工艺的数据已算出来了其它工艺的数据已算出来了) ) 记录分析日期和分析者名字. 参照表-1的数据记录工作时间, 实际运转时间, 生产成果. 记录火箭组装工艺空格的数据, 算出合计与平均值. 在生产线作业编排表的左侧垂直边上分

42、配时间軸刻度. 将循环时间, 精密时间, 作业分散图形化. 将二号工艺 十号工艺的作业分散图象化! 计算并记录成果T/T, 能力T/T, N/T, C/T, 精密时间, 生产线平衡效率. 将运转损失, 编排损失, 执行损失的程度图象化.- 153 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 表表-1 Apollo-1 Apollo生产线生产线 数据数据 “2001“2001年年 1 1月月 1 1日数据日数据 作业人员10名没有作业人员变动工作时间460分是正常工作时间实际运转时间410分由于材料品质导致Line Stop成果生产量600台以日生产结

43、果为准表表-2 -2 测定火箭工艺的要素作业测定火箭工艺的要素作业的的数据数据N0工艺名单位(要素) 作业名单位(要素) 作业的 测定123456781火箭工艺1 组装火箭方向键4.54.03.85.24.64.84.05.02 检查燃料筒2.02.02.02.32.42.12.22.63 弹头叉车设定(1次/20EA)-20.0-4 燃料筒 3.03.22.83.03.02.73.412.55 线路连接4.54.54.83.63.84.04.13.46 插入程序3.53.63.43.73.03.03.53.97 卫星(无穷花)装载5.56.25.45.86.54.75.05.58 处理卫星空

44、箱(1次/5EA)-15.0-15.0-9 其它(作业移动)2.02.02.02.52.31.82.01.8 NOTE 事项 设定弹头叉车 : 20秒(容纳数每1台 20EA) 处理卫星空箱 : 15秒(容纳数煤1箱 5EA) 燃料筒组装时由于作业者不小心掉螺丝刀, 需要12.5秒. 其它(作业移动)为作业者完成一个循环后移到下一循环 时移动所需要时间.- 154 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) no工艺名单位(要素)作业名单位(要素)作业的 测定C/T精密时间消耗速度备 注12345678910平均平均正规作业12345678910小小

45、 计计非正规作业12345小小 计计合合 计计单位作业单位作业TIME STUDY TIME STUDY 测定用纸测定用纸对 象 名: 型 号 名: 分析日期:分 析 者: - 155 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 生产线作业编排表生产线作业编排表工艺NO1234567891011121314151617181920合计平均备 考工 艺 名消耗时间最大30.5 28.4 32.5 31.0 45.0 39.8 33.0 37.5 43.5平均20.0 22.5 18.5 28.4 28.4 30.5 31.0 32.2 30.7最大C/

46、T25.6 27.4 25.0 30.4 25.4 27.6 25.0 26.6 28.4平均C/T18.5 20.7 17.4 24.0 22.0 16.5 21.6 17.0 20.0精密时间15.0 17.4 15.2 18.0 19.0 14.5 16.4 15.0 16.5 分散的类型分散很大分散很小偶尔有小的分散偶尔有又小又大的分散 Line of balance效率 平均C/T= 100% N/T工艺数 LOB效率 ( ) = 100% ( )= %时间(秒)工作时间: 分实际时间: 分生产成果: 台对 象 名 :型 号 名 : 分析日期:分 析 者:精密时间Cycle Time

47、最大消耗速度平均消耗速度- 156 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 6) 生产线平衡(LOB)改善STEP-1STEP-1 正规作业的分散改善正规作业的分散改善 Neck工艺由于三种因素(作业量, 分散, 消耗速度)以连续的形态发生, 影响整个 生产线的流动. 改善正规作业的分散量会缩短平均 C/TSTEP-2STEP-2 作业条件作业条件, , 环境环境, , 方法改善方法改善 不合理的作业条件, 方法, 环境会引起同 作业量的增加相同的结果, 附属动作附属动作, ,作业需要时间作业需要时间, ,作业疲劳等的增加作业疲劳等的增加 作业条

48、件, 方法, 环境得到改善时作业 变得容易, 安全, 方便, 其结果平均C/T 会缩短.36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/T26秒A作业者C/T32秒B作业者C/T29秒C作业者C/T23秒A作业者C/T20秒B作业者C/T26秒C作业者36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/T23秒A作业者C/T20秒B作业者C/TC/T2626秒秒C作业者C/T23秒A作业者C/T20秒B作业者C/TC/T2222秒秒C作业者4 4秒秒作业条件作业方法改善作业环境- 157 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) STEP-3STEP-3 促进简易自动

49、化促进简易自动化(LCA)(LCA) 对困难, 费力, 不方便, 危险的作业促进 LCA(Low Cost Automation)使该作业 从该作业者削减. LCA要尽可能小, 简单, 装取容易.STEP-4STEP-4 作业量再分配作业量再分配( (作业量的均等化作业量的均等化) ) 在再分配作业量时要首先进行 Step 1 3 需要努力,熟练,技巧的作业原本地被其他 作业者移管时,在作业再分配后会导致 没有预想的结果. 作业延迟作业延迟, , 不良发生不良发生, , 作业疲劳作业疲劳36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/TC/T2323秒秒A作业者C/T20秒B作业者C/T22秒C作业者

50、C/TC/T1818秒秒A作业者C/T20秒B作业者C/T22秒C作业者36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/T18秒A作业者C/T20秒B作业者C/T22秒C作业者C/T20秒A作业者C/T20秒B作业者C/TC/T2020秒秒C作业者5 5秒秒促进建议自动化促进建议自动化2 2秒秒作业量再分配作业量再分配- 158 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 实施实施-1 -1 选定改善对象模式选定改善对象模式. 选定改善对象时, 选定生产不多的模式而 LOB有改善, 反正不生产的话, 得不到改善效果. 因此, 选定改善对象时, 选定被生产的所

51、有的模式中生产比率占70%的模式 . P-QP-Q分析分析 (Product Quantity) (Product Quantity) 数量Model三个模式占三个模式占整个生产的整个生产的 70% 70%3. 改善活动展开方法- 159 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 实施实施-2 -2 实施实施Time Study.Time Study.工艺单位(要素)作业名单位(要素)作业的 测定平均123451 1正规A3.54.23.05.94.24.2B2.22.82.55.22.53.0C3.32.33.43.92.73.1小计小计9.09

52、.09.39.38.98.915.015.09.49.410.310.3非正规D30.03.0E30.03.0小计小计0.00.030.030.00.00.030.030.00.00.06.06.0合合 计计9.09.039.339.38.98.945.045.09.49.416.316.3工艺单位(要素)作业名单位(要素)作业的 测定平均123453 3正规F2.52.04.73.42.93.1G3.02.06.13.23.03.5H3.52.46.65.25.34.6小计小计9.09.06.46.417.417.4 11.811.8 11.211.211.211.2非正规I15.01.0J

53、10.00.4小计小计0.00.015.015.00.00.010.010.00.00.01.41.4合合 计计9.09.021.421.4 17.417.4 21.821.8 11.211.212.612.6 最大最大 C/T : 14.0 C/T : 14.0秒秒 平均平均 C/T : 13.6 C/T : 13.6秒秒 精密时间精密时间 : 12.5 : 12.5秒秒 最大消耗速度最大消耗速度 : 62.5 : 62.5秒秒 平均消耗速度平均消耗速度 : 14.6 : 14.6秒秒- 160 -工艺单位(要素)作业名单位(要素)作业的 测定平均123452 2正规K3.53.23.73.

54、43.93.5L6.05.95.25.23.75.2M3.43.45.16.26.34.9小计小计12.912.9 12.512.5 14.014.0 14.814.8 13.913.913.613.6非正规N50.01.0小计小计0.00.050.050.00.00.00.00.00.00.01.01.0合合 计计12.912.9 62.562.5 14.014.0 14.814.8 13.913.914.614.6制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 实施实施-3 -3 填写生产线编排表而了解填写生产线编排表而了解NeckNeck工艺工艺 .

55、 .工 艺 名12345合计合计平均平均LOB (Line of Balance)消耗速度最大39.362.521.818.223.4165.2165.233.033.0 48.8 = - * 100% 13.6 * 5 = 71.8%平均16.314.612.614.213.871.571.514.314.3最大 C/T15.014.817.413.212.372.772.714.514.5平均 C/T10.313.611.26.27.548.848.89.89.8精密时间8.912.56.45.26.439.439.47.97.9 到现在的Neck 工艺改善是以循环时间最大的2号工艺的13

56、.6秒为改善对象. 但是把Neck工艺的循环时间13.6秒改到11.3秒而生产线平衡效率从71.8%到82.3%被改善, 可是实 际上制造产品的能力, 即, 在制造能力上反映的更微薄. 是什么原因? 只考虑正规作业量选定NeckNeck工艺工艺而改善了而改善了. 给制造能力影响的3种因素是: 1.正规作业时间的Neck工艺(13.6) 2.正规作业散布的Neck工艺(17.4) 3.非正规作业的Neck工艺(16.3)- 161 -制造技术实物教育制造技术实物教育18秒16秒14秒12秒10秒 8秒 A作业者B作业者C作业者C/TC/T10.310.3秒秒C/TC/T13.613.6秒秒C/T

57、C/T11.211.2秒秒.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 正确了解有三种的正确了解有三种的Neck Neck 工艺工艺. .正规作业分散的正规作业分散的NECKNECK正规作业量的正规作业量的 NECK NECK非正规作业的非正规作业的NECKNECK 技巧性作业所需要作业时间 的变动幅度 材料箱大小导致作业半径过大 检查, 调整的反复实施等 未包含于C/T的时间 - 材料叉车的更换 - 材料空箱的更换 - 材料移动堆积 熟练作业者和未熟练作业者的 混合配备 作业困难的条件和环境 已有的已有的 Neck Neck 概念概念 : B : B工艺工艺 实际实际Neck Nec

58、k 概念概念: A : A 工艺工艺 ( (非正规作业非正规作业) ) C C 工艺工艺 ( (正规作业分散正规作业分散) ) B B 工艺工艺 ( (正规作业量正规作业量) )- 162 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) 通过制造能力分析决定改善的优先顺序通过制造能力分析决定改善的优先顺序对对 象象 名名制造一部制造一部 A A线线作业人员6名工作时间460分实际运转时间430分实际实际生产量1,120台运转率时间运转率93.5%能力运转率55.2%成果T/T24.6秒能力T/T23.0秒NECK TIME13.6秒CYCLE TIME9

59、.8秒精密时间7.9秒分析结果 : 综合损失 67.8%(313分)中能力运转损失的比率占38.2%(176分),编排损失比率占15.4%(71分), 执行损失比率占7.7%(36分).工作时间460分(100%)时间运转率430分(93.5%)非运转损失(6.5%)能力运转率254分(55.2%)能力运转损失176分(38.2%)精密作业时间147分(32.1%)执行损失编排损失71分(15.4%)100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%成果T/T : 24.6秒能力T/T : 23.0秒N/T : 13.6秒C/T : 9.8秒精密时间 : 7.9秒36分(7.7%)

60、流失流失( (消失消失) ) 能力能力Line Stop : 30分缺材料 10分, 模式便更 5分, 设备故障 15分 首先改善能力运转损失首先改善能力运转损失. . 编排损失改善编排损失改善- 163 -制造技术实物教育制造技术实物教育.改善改善LOB(LOB(生产线平衡生产线平衡) ) - 164 -轻视运转率而缩短循环时间的话轻视运转率而缩短循环时间的话如果改善 Neck Time的话, 生产制品的时间也变快.作业速度变快的话作业速度变快的话 - 非正规作业增加, - 由于尽快做作业而经常犯错误, 正规作业分散幅度变大.因此运转损失会增加运转损失会增加.制造技术实物教育制造技术实物教育