电力管沟工程施工方案11.8

1、精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-目录一、工程概况 .2二、施工准备 .2三、施工安排及施工方法 .33.1进度目标及人员机械安排 .33.2施工安排 .43.3施工方法 .63.4基坑开挖 .63.5高压旋喷桩施工 .103.5.1钻机就位 .103.5.2引孔钻进 .103.5.3插入注浆管 .103.5.4旋喷提升 .113.6.钢板桩施工 . .113.7基坑开挖 .143.8浇筑砼垫层 .153.9基础施工 .153.10主体浇筑 .163.11钢筋施工 .16四、工期保证措施 .19五、质量保证措施 .20六、安全保证措施

2、.22七、应急救援预案.241、应急预案的方针与原则 . .242、应急预案工作流程图 . .243、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。.254、事故报告 . .28八 、环境保护措施 .291、水土及生态环境的保护措施 . .292、水环境保护措施 . .303、固体废弃物处理 . .30- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-电力综合管沟工程施工方案一、工程概况金井湾大道为平潭综合实验区“一环两纵三横”城市快速路及城市主干道系统中的东西向快速路。西起海峡一桥娘宫立交，东至澳前组团。本次方案只为施工K2+924.

3、5 箱涵出口段底部综合管沟长度为36.54m。综合管沟断面型式为D 型。管沟采用矩形箱涵的单仓结构形式，断面尺寸为4*3.2m，底板垫层底面标高 -5.7m 。箱涵基坑底标高为 -2.75m ，电力综合管沟从涵洞底开挖深度为 2.95m。地质情况简介 :根据钻探判断场地内主要由填砂、淤泥、粉质粘土、 散体状强风化花岗岩等组成。其中上部填砂厚度大约为5m，标高为： +5.4 +0.4m，本层透水性大，且含水量丰富；淤泥层厚大约为10m，标高为： +0.4m-9.6m 透水性较差，且含水量丰富； 底部持力层为粉质粘土或散体状强风化花岗岩，标高为：-8m 以下；电力管沟位于箱涵底部， 顶部标高为 -

4、2.4m ，底部标高为： -5.6m.电力综合管沟位于箱涵第 7 节涵底，平面与箱涵相交， 目前箱涵 1 至 6 节已施工完成，箱涵施工前采用四周止水帷幕， 基坑采用放坡开挖， 坡度大致为 1:5 ，基坑开挖后，坑内设置集水坑，采用大功率水泵抽水，现基坑内积水较少，不影响坑内正常施工， 该处为淤泥质地质， 流塑性较大， 现已将拉森钢板桩插打在管沟区域四周，形成封闭围护，围护内部淤泥已完成砂换填，换填深度约 3.5m，区域内管沟底的高压旋喷桩已全部施工完毕。封闭围护外侧也已完成块石换填，确保挖掘机械行走， 由于本基坑处于原海滩地， 周边影响较小无管线及各种构造物，开挖过程中只需考虑自身安全即可。

5、二、施工准备2.1 按照设计进行基底处理； 平整场地，准备钢筋加工场地、 砼拌合场及模板加工场。2.2 精确放样基坑开挖的位置、 尺寸，测量高程及涵洞两侧原地面标高，确定基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护。2.3 熟悉施工图纸，区分施工重、难点并明确相应施工措施。2.4 根据设计要求和不同的材料来源进行砼的施工配合比设计。- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-2.5 根据施工方案要求准备各种施工材料及机械。三、施工安排及施工方法3.1 进度目标及人员机械安排严格遵循总体工期目标要求，计划开工日期

6、为2012 年 8 月 25 日，竣工日期为 2012 年 12 月 25 日。高压旋喷桩工作计划9 月 25 日-10 月 10 日完成。钢板桩施工计划9 月 18 日 -9 月 25 日完成。基础开挖计划 11 月 5-11 月 15 日完成。管沟基础计划 11 月 20 日-11 月 30 日完成。管沟主体计划 12 月 1 日-12 月 25 日完成。人员配备情况：拟投入本工程主要人员配备表序号职务配备备 注1现场技术负责人1 人2技术人员2 人3机械操作人员20 人4电工、维修人员3 人5钢筋工12 人6木工10 人7架子工8 人8砼工8 人9杂工3 人合计67 人- 精品文档 -精

7、品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-机械设备配备情况：项次机械名称规格型号单位计划数量1发电机250KW台12装载车ZL50B台53砼运输车台24混凝土输送泵3台1>60m/h5挖掘机1 m3台46长臂挖机3台10.8 m7运土车台5安全目标杜绝较大及以上责任伤亡事故；杜绝较大责任交通事故、较大火灾和特种设备事故；遏制“三违”行为和一般事故。文明施工目标施工现场按建筑施工安全文明工地标准 DBJ13-81-2006、建筑安全文明工地文件选编 ( 福建省建设厅 ) 等有关的法律、 法规和标准规范的规定开展施工标准化活动，统一规划，统筹部

8、署，协调安排；封闭施工，铭牌标识，场区整洁；搞好地方关系；做到文明施工的“两通三无五必须”行业标准。环境保护目标按照国家和地方有关环境保护法律、法规和招标文件中有关环境保护的要求进行施工，并在本工程按建筑施工现场环境与卫生标准(J10796-2006) 推行 ISO14001 环境管理体系，增强事故预防，确保工程对环境的影响控制在以下范围：生产生活用水排放符合环保部门规定和合同要求。施工噪声控制执行建筑施工场界噪声限值 （GB12523-1996）标准，并尽量减少施工过程中的噪声，施工噪声需达标。现场各类环境事故为零（无危险品失控引起的各类环境事故、台风引起的各类环境事故、火灾、水灾等） 。3

9、.2 施工安排综合管沟根据实际情况安排 1 个作业队施工。- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-箱涵与电力管沟平面位置布置图施工工艺流程图：- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-3.3 施工方法由于地下水水位较高，经开挖探坑发现地下水位标高为 +3.4m，而箱涵基坑底标高为 -2.4m ，电力管沟沟底标高为 -5.6m ，原地面标高在 +5.4m，至管沟底开挖深度达到到 11.1m。水下开挖高度在 9.1m，涵洞施工前完成该区域的止水及降水工作。本段电力综

10、合管沟基坑开挖前只需排除坑内少量积水即可施工。 电力管沟沟底设计标高位于涵底标高以下 3.2m 处，电力综合管沟开挖前，采用拉森型钢板桩在管沟区域进行封闭围护，进行围护内换填砂，换填深度达 3.5m，随后进行综合管沟底高压旋喷桩施工， 确保沟底地基承载力满足要求， 同时还可加固土体，防止塌方， 以上工作完成方可进行管沟基坑开挖作业， 现开挖前准备工作均已完成。3.4 基坑开挖本管沟位于现有公路右侧吹填造地上，地势平坦，系近期吹填而形成场地，原为海滩，现地面高程约为 5.6m 6.5m，经前期施工处理，已完成原地面至箱涵涵底范围内开挖工作，开挖流程：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业， 先按涵洞基坑

11、开挖断面将涵洞基坑开挖完成后进行电力管沟施工， 电力管沟支护采用拉森型钢板桩， 在涵洞底坑开挖完成后，插打钢板桩， 并对管沟底淤泥进行加固， 加固完成后进行电力管沟位置的沟槽开挖，计划安排 2 台挖机从基坑大里程侧向小里程侧开挖的方式进行， 开挖出土采用挖机在涵洞基坑底进行接力运送至涵洞小里程侧，将渣土翻出基坑，采用装载机及翻斗车运出施工场地，挖土要遵循“横向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。详见下图：第一阶段开挖：- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-第二阶段开挖：H型钢腰梁406×10钢管支撑通长当挖至高于设

12、计0.3 米时，用人工配合继续开挖修整成型。铺底时再突击挖至设计标高后，进行砂碎垫层施工，随后立即浇筑基础。施工工艺流程为： 1、先进行涵洞底坑开挖，开挖时应按设计的开口线进行放样，并按坡比开挖至涵洞底。2、段在开挖至涵洞底后，将第七节至出口挡墙位置清平至 -2.3m ，并在涵洞小里侧修筑一条可供机械进出的便道。3、将电力管沟位置淤泥清理至 -4m，进行换砂至 -3m，安排高压旋喷桩机械进入场地内，进行电力管沟底部淤泥加固处理，并等强。4、钢板桩及施工机械运至涵洞底，存放至第 6 节基础处，并施打钢板桩。5、在高压旋喷桩强度达到要求后进行基槽开挖，基槽底标高为 -5.9 。出土路线如上平面图所

13、示，开挖断面具体如下图所示：- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-金井湾大道北线基坑开挖退土方式：基坑挖土采用 3 台挖掘机由下向上依次翻运，最后由坡顶的土方车运输并弃土。以下为涵洞施工时退土线路，电力管沟可采纳其相同方式。- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-电力管沟横断面图基底在开挖中如发现地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-施，报业主

14、和设计单位批准后方可实施。为缩短基坑暴露时间， 要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，发现与设计不符时应上报监理及设计进行确认。基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础。3.5 高压旋喷桩施工电力管沟沟底高压旋喷桩采用二重管法高压旋喷桩， 桩径 700mm，桩底标高初步确定为 12m，实际施工中以持力层为主要依据，采用普通硅酸盐水泥，每米水泥用量为 250kg，水灰比为 1:1 1:1.5 ，高压旋喷桩桩顶铺筑 50cm 厚碎石垫层，垫层上下各铺一层土工格栅，并满足搭接长度。详细布置见下图：高压旋喷桩平面布置图111111111111

15、11111112222222222222222222147101316192225283134374043464952333333333333333333325811141720232629323538414447505344444444444444444443691215182124273033363942454851545555555555555555555X95根x125根钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm以内，钻孔垂直度误差小于 0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常； 校验钻杆长度， 并用红油漆在钻塔旁标

16、注深度线，保证孔底标高满足设计深度。引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后, 开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。插入注浆管在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过 1Mpa，- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、 喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。 为保证

17、桩底端的质量， 喷嘴下沉到设计深度时， 在原位置旋转10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量， 在桩底部 1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。3.6. 钢板桩施工 拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用型拉森钢板桩，宽400mm，高130mm，厚12.5mm，理论重量 61 Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用400*400H 型钢围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙用 C

18、20砼灌缝。转角需设置专用构件，采用 406× 10 钢管进行内支撑，内支撑水平间距为 3.0m，管沟主体施工时需调整对撑间距并及时回顶。 具体布置见下图。拉森钢板桩及横向钢管支撑平面布置图A 大样图高压旋喷桩加密断面图- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-1: 5- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- 钢板桩的选用与验收标准：钢板桩基本使用新的， 逐根进行检查， 检查锁口和桩身的平整度。 对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用。钢

19、板桩运到现场后的验收标准：高度允许偏差±8mm；宽度绝对偏差+10mm；弯曲和挠度用 2m长锁口榉板顺利通过全长挠度1%；桩端平面应平整；钢板背面及锁口应光滑无阻。 打桩机械设备的选择采用履带式打拔机，稳定性好，行走方便，便于每根桩校正，桩锤采用45千瓦振动锤，以振动体上下振动而使板桩沉入，贯入效果好。 拉森桩的打设 打设前的准备工作：a. 钢板桩的准备桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入。 钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5 层。b. 围檩支架安装为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直， 打设方法选用屏风法施工。 采用单层围檩， H 型钢制作，每 10 20

20、块钢板桩组成一个施工段，对每一个施工段，先将其两端 12 根钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，然后从一端开始逐根插打， 为防治打入时钢板桩扭转， 造成钢板桩前的锁口， 或者在钢板桩与围檩之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，阻止板桩下沉中的转动。 钢板桩打设：用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。 每一流水段落的第一根钢板桩作为定位桩，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8 度左右，再开动振动锤，利用振动力把桩沉至离地面1m左右停止。（防止施打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因摩擦作用而带入土中，要求每

21、打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片，加大抗摩擦力。为保证桩的垂直度， 用全站仪加以控制。 为防止锁口中心线位移， 可在打桩- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-行进方向的钢板桩锁口处设卡板， 阻止板桩位移， 同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。 打桩开始第一、 二根钢板桩的打设位置和方向要精确，使起导向样板的作用，故每入土 1m测量一次。钢板桩打入时如出现倾斜和锁口结合部有空隙， 到最后封闭时有偏差， 可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时， 要用钢丝绳拉住桩身， 边拉边打逐步纠正。 施工

22、要点及质量保证措施施工前，必须对场地标高进行复测， 施工时用水准仪测量， 确保板桩桩顶的标高准确。在打桩就位后， 校正桩架的垂直度， 确保板桩垂直， 并确保板桩之间较好地咬合。特别要注意基坑围护形状的不规则，对桩间的就位更应准确。板桩打好后，及时固定，以防止板桩移位。3.7 基坑开挖基坑开挖到第一道支撑设计标高时架设支撑， 保证基坑正常开挖过程中围护结构的受力符合设计。为确保围檩与水平支撑之间有足够紧，在安装水平支撑时，在水平支撑与钢围檩之间插入钢楔， 钢楔与水平支撑和钢围檩之间焊接。同时采用两根角钢分别与钢围檩和水平支撑焊接，防止施工过程中， 因围护结构发生位移， 导致水平支撑坠落。支撑的水

23、平间距为 3m，高度约在钢板桩往下 0.5 1.0m，土方开挖时先开挖至第一道围檩标高下方 50cm处，焊接围檩托架，然后安装围檩。围檩安装完毕后，先安装水平支撑，然后再开挖土方。为防止槽底积水浸泡基槽，当挖土至设计标高后后利用基坑底部两侧800mm×800mm的集水沟采用水泵进行强排。在沟槽挖土过程中，应与支撑相配合，挖土后须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。支撑拆除及拉森钢板桩拔桩施工在综合管沟主体施工完毕后进行基坑回填，待基坑回填密实度达到设计要求后拆除支撑与围檩。支撑与围檩拆除后进行拔桩施工。详细步骤见下图- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教

24、育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-打桩记录是制定拔桩的重要资料，一般打入不难，拔桩也不难。由于在打桩前已调直好板桩， 锁口除锈上油封底， 桩土之间的阻力已经改善，同时在打桩时遇到阻力大贯入度小的地方不硬打；而且在运用过程中监测加固防止变形；在拔桩前回填土已使板桩前后土压力基本平衡。经验证明只要做好上述四方面的工作一般采用静力拔桩是可行的。如果遇到静力难拔时，可辅之以振动助拔。3.8 浇筑砼垫层在砂碎层施工完成后， 对砂碎层进行平整压实， 后浇筑 10cm厚 C15砼垫层，每隔 15 米或地基土质变化处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1-2cm，沉降缝平行路中线布设，垫层每段砼一次浇筑完

25、成，不留施工缝。3.9 基础施工基础模板采用木胶板。 模板背楞布置形式为60cm×60cm网格，两侧模板采用对拉螺栓对拉。模板板面均匀涂抹脱模剂。 在模板接缝处贴双面胶带， 防止漏浆。- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-施工缝设在沉降逢处，沿管沟身长度方向每15 米设置一道， 在地质变化处也应设置沉降缝，两边竖直、平整，上下贯通。基础采用 C35混凝土现浇，砼采用商品混凝土，混凝土运输车运至现场，砼泵送入模。浇筑前检查混凝土坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。混凝土采用插入式振捣器，混凝土振捣充分密实为止。当混

26、凝土强度达到2.5MPa时进行基础模型拆除和墙身模型安装。3.10 主体浇筑管沟墙身砼用料要求同基础砼。 涵洞墙身采用搭支架、 支模板现浇施工。 模板采用竹胶板配合方木的方划进行，坚向采用 5*10 小方木作为加劲肋，间距为35cm，横向采用 10*15 方木作为背带，间距 1.2m。同时为了对拉方便，采用 48× 3.5 钢管作为背楞，竖向间距 70cm，横向每 70 cm设一道对拉螺栓，模板外设立支撑加固。 混凝土浇注前应对模板内进行检查， 如有杂物、积水应及时清理干净。模板缝隙用橡胶密封条堵塞严密，在用腻子灰修补刮平。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂

27、直度、顶部标高进行检查。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格， 校验无误后， 支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后。顶板采用满堂支架方式进行施工，碗扣式脚手架具体布置形式为 : 横向间距为 120cm、纵向间距为 120cm、竖向间距均为 120cm；支架上端设置顶托，下端设置底托，用来调节支架高度。 顶托横向设置 10cm× 15cm的大方木，间距 120cm，大方木上横向设置 10cm×10cm小方木，方木间距离 30cm，模板采用竹胶板。为消除剪力支架设置剪力撑，剪力撑沿横向每 5m设置一道，纵向在支架两侧通长设置外以利于支架整体稳定。涵洞每隔 15

28、 米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝与基础对应位置，缝宽 1-2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。（支架计算见附件）3.11 钢筋施工钢筋绑扎前， 提前将各种箍筋预先弯曲成型， 人工抬管沟位置进行绑扎， 这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。 钢筋加工 钢筋必须有出厂合格证明和复试报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。- 精品文档 -精品文档就在这里- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。 钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差（ mm）序项目允许偏差检验频率检查方法号1冷拉率不大于规范规定2受力钢筋顺长度+5，-10每件（每一弯起弯起点位±20类型抽查1置3钢尺检查钢筋弯起高度0，-1010%且不少4钢筋总长+5，-10于5件）5箍