掘进机维护保养、操作制度1

1、掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度掘进机安全作业和良好的备用状态在于严格遵守操作规程，做好日常维护和保养工作。为了延长掘进机的使用寿命，减少故障；作为一名合格的掘进机维护工，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，同时应具备良好的维护保养习惯，对运转情况和维护中发现的问题，做详细的记录，并及时处理，发现零部件损坏要及时汇报并修理。一、掘进机日常检查项目：注油寒外观颜色气味污染状况处理措施透明无变化不常无污染继续使用透明色变法正常混入别种油若粘度合格.可维续使用透明而闪光正常混入金属屑过谑或换油透明有黑点正常混入杂质过滤或换油黑褐色有臭味氯化杂质全部换油乳白色正

2、常混入空气或水分离水分或换油1 .将截割臂升至水平位置，检查油箱中油位是否达到油位计的中上部位，油温是否在20。-30°,每月取一瓶液压油，观察颜色、气味是否正常，是否有杂物，若发现异常，应及时更换液压油，下表为鉴别液压油污染状况及处理措施；2 .检查控制手柄是否操作灵活，操作手柄是否调至中位；3 .检查泵的吸油管、回油管路是否有松动、泄漏情况；4 .检查各部位油管是否有磨损或破口，发现后应及时更换；5 .空转运行10min,操作台压力表显示的压力是否是空载压力，空载压力应处于2-3MPa；空载压力过低，则压力、流量不足，空载压力过高，则系统发热，如果空载压力异常，在排除管路问题后，

3、可调整空载压力调整螺钉；6 .检查截割部减速器齿轮油是否处于正常油位，；掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度7.检查各连接螺栓有无松动现象，如有请按规定的预紧力矩进行预紧，紧固力矩见下表;螺栓强度等级8.8级噱纹扳手开口宽度mm拧紧力矩N拧紧力矩kg-mM61010.5±1,51J±0.2M81326±427±0.4M101652±75.3±0.7M121891土139.3±13M1421144土2014.7±2,0M1624225±3223.0±3.3M1827309±4531.5

4、±4.6M2030439±6344.8±6.4M2234579±8559.1±87M2436760土10977.6±11.1M27411111±159113.4±16.2M30461508±185153,9±18,9M33502052±220209.4±22.4M36552635±275268.9±28M3960321。土320327.6±32.7第2页螺栓强度等级10.9级掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度螺纹扳手开口宽度mm拧紧力矩N,m

5、拧紧力矩kgmM61013.2±1.41.3±0.1M81331±33.2±0.3M10r1666±76.7±0.7M1218113±1011.5±1.0M1421177±1918.1±1.9M1624279±3028.5±3.1M1827382土3939.0±4.0M2030549±5956.0±6.0M2234745±8376.0±8.5M2436927土10394.6±10.5M27411320±14

6、0134.7±14,3M30461720±190175.5±19.4M33502210±240225.5±24.5M36552750±290280.6±29,6M39603290±340335.7±34.7螺栓强度等级12.9级掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度螺纹扳手开口宽度mm拧紧力矩Nm拧紧力矩kg-mM61018,5±2.51.9±0.3M81344±64.5±0.6M101687±128.9±1.2M1218153±221

7、5.6±2,2M1421244±3524.9±3.6M16241380±5438-8±5-5M1827523±7553.4±7.7M2030741±10675.6±10.8M22341008±144102.9±14.7M24361281±183130.7土18.7M27411874±268191.2±27.3M30462545±364259.7±37.1M33503463±495353.4±50.5M36554447

8、±635453.8±64.8M39605755±822587,2±83.98.检查各密封处、结合处是否有漏油情况发生；管接头拧紧力矩如下：公制ISO螺纹，适用于ISO9974-/ISO6149-1DIN3852-T1-X型油口/DIN3852-T3-W型油口。掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度系列管子孙径mm螺纹端直通管接头Z-m端直通管接头Kg*mA型m型E型F型A型3型E型F型L6M1O1818150.31.81.31.58M12203025Z52.03.12.62.61O64,64.63.612M1B456555404

9、.66.H5.64.11568.27.1A.618M2265140125606,614.312.86122M2790中9。1801OO9.219.41S.410.228M33150340310260A15.334.731.616.335M4224050045021024.551.O45.921.442M4829063054026029,664355.126.5S6M1O2。3535352.Q3.53.63e>8M12355555453.65.65.64.61O67.17.1s.e12M165511O90705.611.29,27.114

10、M18S515012Sao5.6153马8.216M22651701351OO6.617.313.810.220M27902701801709.227.&18117.325M3315041。31031015.341.831.631.630M4224064046033024.555.146.933.738M4829070054042029.e71.455.142.9掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度B型金属平面密封F型。空固痢封E型弹性密封-EDA型金:属芷:图密封9 .检查截割头截齿磨损情况，如有合金脱落、崩碎及磨损严重，应立即更换截齿，否则截齿无法保护截齿座，导致截齿座磨损。10

11、 .检查截齿是否转动灵活，如出现转动困难，需清理截齿座与截齿之间的杂物，否则会导致截齿偏摩，影响截齿使用寿命；11 .检查截齿卡簧，如有脱落，及时安装卡簧，避免截齿丢失；12 .检查截割头导料板和耐磨板磨损情况，若出现磨损严重，应及时进行补焊或更换截割13 .检查一运链条、刮板、松紧磨损情况，从动轮转动情况。14 .检查二运电动滚筒，导向滚筒的润滑情况，及时注油，皮带松紧、跑偏及托辗情况。15 .检查星轮磨损、转动情况，驱动装置润滑。检查履带涨紧装置情况，螺栓连接紧固情况；履带的涨紧是用涨紧油缸进行的。注意：履带涨紧程度要适当，履带涨紧后要有一定的悬垂度，具悬垂度为5070mm。二、掘进机定期

12、更换项目：1 .液压油每隔1000小时或者三个月更换一次；2 .液压系统中如发现混入杂物，应将油全部排放掉，并对液压系统进行彻底清理，后附液压油箱清洗注意事项；3 .不同品牌、不同标号的液压油不能混合使用；4 .为使液压油得到最佳冷却效果，冷却器必须保持清洁，每工作500小时清洗一次；掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度5.过滤器（吸油、高压、回油过滤器）滤芯。每500小时更换一次;名称首次更换周期更换吸油过滤器滤芯工作250小时后再次更换每工作500小时更换一次回油过滤器滤芯空气过滤器首次工作250小时后更换先导手柄过滤命滤心LS过滤器水系统过滤器滤芯每工作500小时更换一次6.截割头减速

13、器齿轮油每6个月更换一次;7 .所有10.9级及以上的高强度螺栓、10级及以上的螺母以及固定螺栓的机械锁紧装置,拆下后不能再用，必须用同样级别的新件加以更换。三、掘进机定期保养项目定期检查维修内容：检修部位，检修内容每日检查：掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度序号校查内容1检查截齿磨损程度及是否可以在截齿座上自由旋转a2检查锻割头紧固晦钉是否松动口3检查裁割管制滑油量口4设备工作时，检查截割减速机有无异常意动、声响现象”P5设备工作时，检有菽割减速机温度异常升高现象6检查截割减速机润滑油显7检查截割减速机连接喝检是否松动。8检查星轮磨损程度中9设备工作时,榜宜星转转前是否正常中10桧青耕板

14、部上的各琳栓及联接转是否松动.11:制板链的那紧程度是否合适，|12检查制板链的磨损.松动情况。13设备工作眦.枪查从劫轮提前是否正常口14检查履带的流紧程度是否合适15检有履带板有无损坏a16检查建动轮上旗霸轮及支重轮薪动是否正常17检查行走部上的各蝶检是否松动.1B桧查分配器上的报器是否有洞滑脂溢出?19簿日进行手动润滑©20:检直液压油油是*污染情况及油温.|21检童胺菅及菅接头O22承压手辆是否操作正确。23柱室泵有无异常升温及声硝O24液压马达有无异常并温及声响&25清理过滤器内脏物及堵塞的喷嘴°26操作箱各开关口27前、后照明灯口28急停按钮口29瓦斯府

15、感30电线、电缆口31电控箱紧固螺栓。每周检查序号检看内容1同第一运输机舆初装置加注适量的润滑脂O每半个月检查掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度序号检查内容1向集中润滑泵加注润滑脂.每月检查序号检查内容1脸查截割头后部盖板端钉有无松动现象，桧查盘根并注润滑脂口2更换磨损严重的截齿座、倒料板、耐磨板O3检查碓割臂的浮动密封04幡查驱动芸置的浮初密封5检查驱动装置的链轮.6检查回转台、回转支承摞栓是否松动电7调整履橹的漆紧程度&8枪查液压电机联轴器口g检查油KI端盖是否松动日10更换油箱上的过滤器及清洗冷却Sh11调整水系统内、外喷雾压力.每半年检查序号检查内容1折卸截割詈,检查其内部

16、口2截割铛决油牛P3标卸截割减速机.检查其内部。4减速机换油口S松有胪板表面各面板及耐磨板的胸损占6检查驱动暴聋并加油n7检查从动轮装置及加油,8检有漏槽底板的磨损口g校克永泰轮井加油口10检查支重转并加油11检查行走减速机并换油,12调整换向间的温流淘。13更排灌压油14检查油缸内部a每年检查序号检查内容1截割电机加注润滑脂02检查驱动轮口掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度四、掘进机操作规程掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。开机前的检查：司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。还应检查各注

17、油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。掘进机的启动：掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。掘进机的运行：1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。严禁不放支撑用履带承受截割震动力。操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进

18、机移动时要保护好跟机电缆。3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。支护时禁止开动掘进机。5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。8、当液压油温度达到70c以上、冷却水温度达40c以上时，必须停机检查液压和冷

19、却系统。9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%寸,必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且必须经瓦检员许可，方可再次开动掘进机。10、截割岩石容易产生火花，必须放慢炮头摆动速度。11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进。跟机电缆不够长时必须及时补充。12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机。掘进机期间注意事项：1、

20、照明是否充足，光线照射是否正确。风量不足、除尘设施不齐不准作业。2、油箱温度是否超过70摄氏度，不准进行强行冷却，防止卡死故障。3、油马达最高压力不得大于16MPa4、用支撑油缸时严禁使用行走及起重油缸，使用起重油缸时，严重使用行走及支撑油缸。5、稳定器支撑高度是否适当，机身是否翘起，失稳。6、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。割臂处于左，右极限位置时，不得操纵履带行走机构。7、监视各液压件动作是否准确，可靠。油箱油位是否符合要求。监听各运转件声响有无异常。第10页掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度喷雾是否满足，喷洒位置是否准确。8、截割深度(1)煤可满刀，但移动速度不得大于0.13m/s,相当于油泵流量30L/mim.岩石深度不大于300400毫米，全移动速度不大于0.08m/s,相当于油泵流量20