数控机床操作

1、会计学1数控机床操作数控机床操作2测验Snap 测3456输入输出设备计算机数控装置CNC伺服系统机床本体检测系统7891011121314圆盘式刀库 链式刀库五轴联动加工中心主轴头换刀臂带交换工作台的卧式加工中心带机械手的立式加工中心15161718192021输入输出设备计算机数控装置CNC伺服系统机床本体检测系统特点：结构简单，步进驱动、步进电机，无位置速度反馈22输入输出设备计算机数控装置CNC伺服系统机床本体检测系统（速度、位置）特点：精度高，采用交流或直流伺服驱动及伺服电机， 有直线位移、速度检测装置，价格贵，调试困难。23位置比较电路速度控制电路指令值伺服电动机+ +速度反馈-

2、-位置反馈A AB B特点：精度较高，采用交流或直流伺服驱动及伺服电机， 有角位移、角速度检测装置，结构紧凑24252627车床数字控制卧式车床组最大回转直径的1/102829分析工件的零件图及技术要求确定工艺路线计算刀具轨迹坐标编写数控程序程序输入数控系统程序检验30Z轴：轴：平行于机床主轴（远离工 件的方向为+）。X轴：轴：为水平方，且垂直于Z轴并平行于工件装夹面（远离工件的方向为+）。31n工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致n确定刀具和程序的起点，并且与之有确定的尺寸关系。n不同的工件建立的坐标系也可有所不同32343536G代码功能格式G00

3、快速定位G00 X_ Z_G01直线插补G01 X_ Z_G02顺圆插补G02 X_ Z_ R_G03逆圆插补G03 X_ Z_ R_G54-G59选择工作坐标系 G92 X_ Z_ I_ F_G70-G73复合型固定循环G99进给速度mm/r37G54原点X54XG54工件坐标系机床原点机床坐标系G59原点G59工作坐标系ZZ54X59Z5938工件坐标系的原点选择工件坐标系的原点选择 要尽量满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件，一般情况下以坐标式尺寸标注的零件，编程原点应选在尺寸标注的基准点；对称零件或以同心圆为主的零件，编程原点应选在对称中心线或圆心上； Z 轴的程序原点通常

4、选在工件的端表面。39XZ40XZ41Z4243444546474849M代码功能说明M00无条件暂停M01有条件暂停机床上有M01按钮M02程序结束光标停在最后M03主轴正转从顶尖方向看，逆时针旋转M04主轴反转从顶尖方向看，顺时针旋转M05主轴停50M代码功能说明M08开冷却泵M09关冷却泵M30程序结束程序结束，主轴、冷却泵关，并回到程序开始，必须在程序的最后M98调用子程序M99子程序结束51代码功能说明S1000主轴功能主轴转1000rpm，默认F0.2进给功能以0.2mm/r进给，默认G99T0101刀具功能选择01号刀具，刀具补偿号015253545-20855G03X31.14

5、8Z-34.643R18.;G02X32.25Z-61.187R24.;G1X42.;N20G0X42.Z1.;M05;M00;T0101;M03S1500;M8G0X42.Z0.;G70P10Q20F0.08;G0X50.Z100.;M9;M5;M30;%56X28.W-2.7; W-5.3;X32.25;W-7.;X41.;N20G0Z1.;M05;M00;T0101;M03S1500;G0X45.Z2.M8;G70P10Q20F0.08;G0X50.Z100.;M5;M9;M30;%57O2208;T0202;M03S500;M8G0X25.;Z4.;G92X23.3Z-11.F1.5;

6、X22.9;X22.5;X22.2;X22.05;G0X25.Z100.;M9;M5;M30;%5859三、注意事项 回零时必须先回X轴，再回Z轴，否则刀架可能与尾座发生碰撞。 一、开机 二、机床原点复位 （回零）6061数控车床加工操作3.工件坐标系建立 对刀可以确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）。6263加工注意事项1. 遇到紧急不明情况，按红色紧停按钮2. 加工时，机床不停，人不得走开3. 装夹工件时，一要夹紧，二要将钥

7、匙随时拿下4. 图形模拟轨迹后记得一定要将“DRN”开关闭合（灯不亮）5. 加工开始时，先将陪率开关调到较小的位置，执行“单段”指令（），首先目测坐标位置正确与否，然后再执行几段指令，无误后将“单段”开关关（灯不亮）6. 按动各个功能键时，一定要看清楚，不要误按发生事故（尤其是“空行程”）64 手动操纵机床，使刀架停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源床总电源、外部电源。65生产厂商名称 （上海富安）台面宽度的1/10(320X650mm)代表铣床(Mill)66Z轴：轴：平行于机床主轴（远离工 件的方向为+）。X轴：轴：为水平方，且垂直于Z轴并 平行于工件装

8、夹面（远离 工件的方向为+） 。Y轴：轴：在确定了X、Y轴后，可按 右手直角笛卡尔坐标系确 定Y轴的正方向符合右手螺旋定则符合右手螺旋定则67n工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致n确定刀具和程序的起点，并且与之有确定的尺寸关系。n不同的工件建立的坐标系也可有所不同6869G代码功能格式G00快速定位G00 X_ Y_ Z_G01直线插补G01 X_ Y_ Z_G02顺圆插补G02 X_ Y_ R_G03逆圆插补G03 X_ Y_ R_G02顺圆插补（整圆） G02 X_ Y_ I_ J_ G03逆圆插补（整圆） G03 X_ Y_ I_ J_ G40

9、-G42刀具半径补偿G41 X_ Y_ Dn_G54-G59选择工作坐标系G54G90绝对值编程G90G91增量值编程G9170G代码功能格式G98固定循环中，返回初始点G98G99固定循环中，返回R点G99G81钻孔指令G81 X_ Y_ Z_ R_G82钻孔指令与G81一样但增加孔底暂停时间G82 X_ Y_ Z_ R_G80取消指令G8071G54原点Y54YG54工件坐标系机床原点机床坐标系G59原点G59工作坐标系XX54Y59X5972737475YX76777879未建立刀具半径补偿时建立刀具半径补偿后 8081注意注意： 使用（或）当刀具接近工件轮廓时，数控装置认为是从刀具中心

10、坐标转变为刀具外圆与轮廓相切点的坐标值，而使用刀具退出时则相反。 如图所示，在刀具接近工件和退出工件时要充分注意上述特点，防止刀具与工件干涉而过切或碰撞。8283M代码功能说明M01有条件暂停面板按扭或CNC中选择为“开”M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M08开冷却泵M09关冷却泵M30程序结束程序结束，主轴、冷却泵关并回到程序开始，必须在程序的最后84代码功能说明S1000主轴功能主轴转1000rpm，默认F100进给功能以100mm/min进给，默认G98T01刀具功能选择1号刀具858687888990G03X-17.711Y-1.54R8.;G1X-30.433Y9.888;G

11、1X-13.423Y11.656;G03X-6.938Y16.368R8.;G1X-2.742Y25.822;G2X0Y27.605R3.;G1X5.;G40G1X10.Y35.;G0Z100.M9;M30;%91三、注意事项 回零时最好先回Z轴，再回X、Y轴，防止可能发生的碰撞。 一、开机 二、机床原点复位（回零） 92加工注意事项1. 遇到紧急不明情况，按红色紧停按钮2. 加工时，机床不停，人不得走开3.加工开始时，先将陪率开关调到较小的位置，执行“单段”指令（），首先目测坐标位置正确与否，然后再执行几段指令，无误后将“单段”开关关（灯不亮）4.按动各个功能键时，一定要看清楚，不要误按发生事故（尤其是“换刀”钮）93 手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。94959697输入输出设备计算机数控装置CNC伺服系统机床本体检测系统特点：结构简单，步进驱动、步进电机，无位置速度反馈98位置比较电路速度控制电路指令值伺服电动机+ +速度反馈- -位置反馈A AB B特点：精度较高，采用交流或直流伺服驱动及伺服电机， 有角位移、角速度检测装置，结构紧凑99100O2208;T0202;M03S50