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文档简介
1、初步设计方案 根据各种研磨方法和研磨机类型,分析其工作原理、加工精度及以往的应用经验等来制定设计方案。由于手工研磨效率低,批量小,工人劳动强度高,且对工人素质要求高,相反,机械研磨效率高,可大批量生产,对工人素质要求不高且产品质量均匀,因此选择机械研磨。 考虑到现有条件和我们要加工的零件,我们设计了三种方案。 第一种方案 平面磨(湿研)系统图传动图夹具直齿轮电机优缺点分析 优点是加工环境好,不会产生灰尘等可吸入颗粒。有利于工人的身体健康。 湿研是将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面,使磨料在工件与研具间不断地滑动与滚动,从而实现对工件的切削。主要用于粗加工,在本背景下不太适合。 而且使用两个电
2、机,还要设计切削液回收以及过滤和输送,整个装置复杂。成本较高。方案二平面磨(干磨)系统图传动图优缺点分析 干研主要用于精加工符合要求。且传动较简单,装置也不复杂。 此方案是干研,研磨盘上比较干燥,在加工的过程中可能会产生可吸入颗粒,对工人的健康造成影响。应采取防范措施。 还有就是夹具与研磨盘之间无夹紧机构,靠的是夹具的自重,研磨的压力不知能否保证,是否稳定。方案三优缺点分析 装置简单,原理清晰明了。 但夹具设计是个难点,而且在磁场中1J50材料的特性可能受到影响,影响工件的使用价值。是个很大的问题。方案四压力微调装置研磨轨迹 当工件自转速度和公转速度相反,且比例为0.9时,将达到最佳研磨轨迹。本研磨机的特点 1) 采用同步带传动代替传统齿轮传动方式, 容易实现大回转半径的研磨; 2) 可通过改变带轮的大小, 得到不同的研磨轨迹; 3 ) 设计了采用行星运动原理的主传动结构, 可以实现多工位研磨; 4)设计了一套研磨压力微调装置, 可精确调节每个工位上的研磨压力, 保证多工位研磨时研磨压力均衡并保证研磨质量。三维模
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