基业常兴企业培训课件：精益生产与IE工业工程应用实战(1天)学

1、精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战1精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战21.主动认识您的学习伙伴并向他学习。主动认识您的学习伙伴并向他学习。2.专心听讲（请手机专心听讲（请手机“收声收声”，有急事请到室外接，有急事请到室外接听）。听）。3.以开放的思维倾听他人见解，互动学习。以开放的思维倾听他人见解，互动学习。4.积极思维（但不要偏离主题或钻牛角尖）。积极思维（但不要偏离主题或钻牛角尖）。5.些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。静）。6.请勿

2、在课室内吸烟。谢绝课堂录音、录像。请勿在课室内吸烟。谢绝课堂录音、录像。7.如您认为有必要请做好笔记，这也是许多成功者如您认为有必要请做好笔记，这也是许多成功者学习的关键秘诀之一。学习的关键秘诀之一。8.休息及用餐后请准时回到课室，切勿流连忘返。休息及用餐后请准时回到课室，切勿流连忘返。精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战3第一讲、第一讲、企业推行精益生产的必要性企业推行精益生产的必要性第二讲、第二讲、精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法第三讲、第三讲、工业工程概述工业工程概述第四讲、第四讲、流程法流程法向改善工艺流程要效益向改善工艺流程要效益第五讲、第五讲、动改法动改

3、法从动作改进中增效从动作改进中增效第六讲、第六讲、防错法防错法杜绝错误发生杜绝错误发生目目录录精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战第一讲、企业推行精益生产的必要性一精益生产运作必备的生产意识二市场竞争要素构成三制造业面临的形势四生产效率的损失五不同的经营思想六精益企业的领先优势七制造型企业常见的浪费分析精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战4 市场全球化进程加剧，竞争日趋激烈 新技术不断涌现，产品更新换代加速 个性化需求突出，产品的批量在不断缩小 信息科技快速发展，市场透明度越来越高 外部成本逐步上扬，利润空间在减少精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战

4、工业工程应用实战5生产效率的损失上上 班班 时时 间间负负 荷荷 时时 间间运运 转转 时时 间间实质运转时间实质运转时间有效运转时间有效运转时间精益生产与精益生产与IE工业工程应工业工程应用实战用实战6计算你公司的效率为改善增加推动力 有效运转效率 =生产良品数量x理论工时/负荷时间 X 100 (%) 例：甲工厂生产A产品的1号机设备厂提供的标准生产速率为每小时生产500件，05年10月20日1号机全天生产A产品，生产数量为3000件，良品率为98%，工厂上班时间为7:50-17:10，其中12:0013:00为午餐和午休时间，规定早会、清洁卫生时间为20分钟，请计算1号机的有效运转效率是

5、多少？精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战7不同的观念决定着不同的经营思路精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战8成本中心型成本中心型 售价成本利润售价成本利润售价中心型售价中心型 利润售价成本利润售价成本利润中心型利润中心型 成本售价利润成本售价利润认识浪费精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战9工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费7大大浪浪费费四、阻碍效率的16大损失精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应

6、用实战测定调整损失测定调整损失管理管理损失损失物流物流损失损失编编成成损失损失编制损失编制损失转换自动化损失转换自动化损失设备停止损失设备停止损失设备性能损失设备性能损失方法顺序损失方法顺序损失技能技能/ /士气损失士气损失交班损失交班损失交换工具损失交换工具损失初期效率损失初期效率损失等待指示的损失等待指示的损失等待材料损失等待材料损失等待确认质量等待确认质量标准标准损失损失空转瞬间停止损失空转瞬间停止损失速度低下损失速度低下损失不良修理损失不良修理损失动动作作损失损失故障损失故障损失能力损失能力损失工具损失工具损失效率损失效率损失阻碍设阻碍设备效率备效率阻碍人阻碍人的效率的效率阻碍单阻碍单

7、位成本位成本 削削减减损失损失不良不良损失损失初期效率初期效率损失损失收缩收缩损失损失检查检查损失损失清扫检查清扫检查等待指示等待指示等待材料等待材料等待工作等待工作等待确认质量等待确认质量精益企业的领先优势精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战115年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间 (天天)库存周转库存周转广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企业的领先优势精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战12

8、5年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650% 的较优的较优40% 的提高的提高52% 的提高的提高广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术精益生产的优越性 所需要的人力资源减少1/2 新产品开发周期减少1/2或1/3 生产过程中的在制品库存可减少9成 工厂占用空间可减少1/2 成品库存可减少3/4 产品质量可提高3倍 按时交货可提高44% 生产效率可提高52% 生产利润可增加650%第二讲、精益生产的思想和方法一精益生产的五大原则二精益生产的特点三精益工厂追求7个“零”极限目标四精益

9、生产方式体系架构五精益生产的技术体系六精益生产的14项关键管理原则七看板管理实现JIT的管理工具精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战14一、精益生产的五大原则站在客户的观点识别价值站在客户的观点识别价值识别价值流识别价值流流动，流动才能增加价值，流动，流动才能增加价值，拉动拉动尽善尽美尽善尽美-不断消除各层次的浪费不断消除各层次的浪费精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战15精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战16“零零”切换浪费切换浪费“零零”库存库存“零零”浪费浪费“零零”不良不良“零零”故障故障“零零”停滞停滞“零零”灾害灾害三、

10、精益工厂追求三、精益工厂追求7个个“零零”极限目标极限目标171 意识改革意识改革*5S2生生产产的的快快速速切切换换与与维维护护3精精益益品品质质保保证证与与自自动动化化柔柔性性生生产产系系统统均均衡衡化化同同步步化化现现场场IE作作业业研研究究4生生产产设设计计与与物物流流系系统统产产品品开开发发设设计计系系统统精益工厂精益工厂5 追求追求7个个“零零”极限目标极限目标6发发挥挥主主观观能能动动性性的的团团队队活活动动四、四、精益生产方式体系架构精益生产方式体系架构企业教育，开发人力资源企业教育，开发人力资源全员参加的改善和合理化活动全员参加的改善和合理化活动自动化自动化全面质全面质量管理

11、量管理设备快设备快速准备速准备设备合设备合理布置理布置多技能多技能作业员作业员标准化标准化作业作业质量保证质量保证小批量生产小批量生产同步化生产同步化生产均衡化生产均衡化生产良好的良好的外部协作外部协作看板管理看板管理准时化生产准时化生产消除浪费、降低成本消除浪费、降低成本全公司整体性利润增加全公司整体性利润增加柔性生产、提高竞争力柔性生产、提高竞争力适应性适应性经济性经济性尊尊重重人人才才，发发挥挥人人的的作作用用不不断断暴暴露露问问题题，不不断断改改善善六、精益生产的14项关键管理原则 119原则原则1：管理决策以长期理念为基础，：管理决策以长期理念为基础， 即使因此牺牲短期财务目标也在所

12、不惜即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现建立无间断的操作流程以使问题浮现原则原则3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩实施拉式生产制度以避免生产过剩原则原则4: 使工作负荷水准稳定（生产均衡化）使工作负荷水准稳定（生产均衡化）原则原则5: 建立立即暂停以解决问题、建立立即暂停以解决问题、 从一开始就重视品质管理的文化从一开始就重视品质管理的文化原则原则6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则原则7: 运用视觉管理使问题无处隐藏运用视觉管理使问题无处隐藏六、精益生产的14项关键管理原则 220原则原则8: 使

13、用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工 及生产流程及生产流程原则原则9: 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为 领导者，使他们能教导其他员工领导者，使他们能教导其他员工原则原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则原则11: 重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进原则原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）原则原则13: 不急于作决策，以共识为基础，不急于作决策，以共识

14、为基础， 彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策原则原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织七、看板管理实现JIT的管理工具 内部用户原则传递作业指令：控制生产过程：物流与信息流融会在一起。生产计划的微调：改善现场管理：充分暴露问题。21看板生产 22料箱代号料箱代号料箱数料箱数容量容量后工序后工序 车间车间 工位工位零件零件 号号零件名称零件名称前工序前工序 车间车间 工位工位或或 仓库仓库 货位货位取货看板取货看板看板管理 23容器容量：容器容量：产品型号：产品型号：工件名：工件名：工件号：工

15、件号：车间：车间：存放货架号：存放货架号：生产设备生产设备生产看板生产看板零件名称：零件名称：零件货号：零件货号：投入批量：投入批量：货位号货位号订货点订货点看板的使用规则1. 后工序向前工序取货，后工序还必须遵守下面三条具体规定： 禁止不带看板领取零部件； 禁止领取超过看板规定数量的零部件； 实物必须附有看板。2. 不良品不交给下道工序 上工序必须为下工序生产百分之百的合格品。如果发现生产了不良品?3. 前工序只生产后工序所领取数量的产品 各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战2425IA第I道工序IBI

16、IA第II道工序IIBIIIA第III道工序原材料供应客户加工看板取货看板加工看板取货看板零件加工工序零件组装工序总装工序261)工序B接到生产看板；2)工序B凭取货看板和空的料箱到工序A处取货；3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；4)工序B将料箱II取走，并将料箱放到料箱原处的位置；5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产；6)工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。总装总装工序工序B工序工序A客户客户零零部部件件加加工工物料超市物料超市1234物流方向物流方向补充信号补充信号生产生产看板工作

17、指令看板工作指令生产看板收集箱生产看板收集箱料箱料箱取货取货看板看板放置放置箱箱5看板数量 N = D x T x ( 1 + E ) / CN = 看板数量 D = 每日计划平均生产数量 (个)T = 每天设置机器及传送容器平均时间E = 工作站的效率损失 (%) C = 容器的容量 例每天工作 = 8小时每个产品生产周期时间 = 30秒每天设置机器及传送容器的平均时间 = 15分钟工作站的效率损失 = 6%容器的容量 = 4个D = 8小时x60分钟/0.5分钟 = 960个T = 15分钟/8小时x60分钟 = 0.031N = 960个x0.031x (1+0.06) /4个 = 7.

18、89 = = 827看板推行的基础条件1. 原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量2. 生产过程均衡化3. 均衡生产是看板管理的基础。4. 作业标准化5. 百分之百的合格品-必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。6. 计划与控制结合7. 由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响均衡生产。28看板推行的基础条件 8. 建立“拉动式”的生产物流体系；9. 在整个工艺流程中规划“看板”的传递方式与存储区域；10.在制品（毛坯或零部件）的存储要有明确的区域与量化标准；11.严格遵

19、守生产与物流搬运指示信息由看板传递的运行规则；12.要配置相应的看板传递、存放的道具。29第三讲、IE工业工程概述一在现实生活中领略工业工程的神奇二IE的起源与发展历史三定义IE 四工业工程的特点五IE改善的作用六IE人员应具备的资质七IE的精神八工程改善的7个步骤九实施高效生产的两大依据工具 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战30二、IE的起源与发展历史精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战311910年前后，吉尔布雷斯夫妇（年前后，吉尔布雷斯夫妇（Frank.&.L.Gilbreth）从事动作（方法）从事动作（方法）研究和工作流程研究研究和工

20、作流程研究1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，1917年美国成年美国成立了工业工程师协会立了工业工程师协会到到1975年，美国已有年，美国已有150所大学开设了所大学开设了工业工程课程工业工程课程二战期间，工作研究（、质量控制、人事评价与选择、二战期间，工作研究（、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划纳入工厂布置、生产计划纳入创始人创始人创始人创始人20世纪世纪70年代年代,最优化理论最优化理论,代代表表精益生产精益生产20世纪初世纪初,泰勒（泰勒（F.W.Taylor）的）的科学管理的原理科学管理的原理是这一时代的代表作和工业工程是这一

21、时代的代表作和工业工程的经典著作的经典著作三、定义IE IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。为了对这一系统的成果进行确定、预测、评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的特定知识的同时，并采用了关于技术上的分析和综合的原理和方法。精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战32四、工业工程的特点 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一 IE是系统优化技术。 IE的面向-由微观向宏观管理。精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战33五、IE改善

22、的作用 使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战34六、IE人员应具备的资质1. 品性高尚、纯洁2. 具有忍耐力、判断力、自信心3. 具有问题分析能力4. 对工作须有强烈兴趣5. 对事物要能进行正确且公正的处理6. 具有独创力7. 碰到困境时，才会拚出智慧精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战35七、IE的精神精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战361、眼睛向内、眼睛向内(指企业内指企业内)，靠挖掘潜力提高生产率。，靠挖掘潜力提高生产率。2、任何工作

23、总会找到一种最佳的方法。、任何工作总会找到一种最佳的方法。3、从全局出发，追求系统效益、从全局出发，追求系统效益4、提倡协作精神，不搞单枪匹马、提倡协作精神，不搞单枪匹马5、取得工人的理解和支持是成功的保证。任何情况下不许、取得工人的理解和支持是成功的保证。任何情况下不许秘密进行。秘密进行。6、人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着、人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着节约材料和时间节约材料和时间培养效率意识培养效率意识7、不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约、不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约IE成功的基础成功的基础8、IE活动的成果一定要制成标准活动

24、的成果一定要制成标准9、无条件地按所规定的标准干自己的工作、无条件地按所规定的标准干自己的工作精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战37八、工程改善步骤问题的发生、发现问题的发生、发现现状现状分析分析问题的重点发现问题的重点发现应该应该改善什改善什么么作业如何进行作业如何进行改善的目改善的目标标是什是什么么，有什，有什么么浪浪费费、不均、不均、勉勉强强的的现现象象精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战38八、八、工程改善步工程改善步骤（续）骤（续）改善案的改善案的实施、评价实施、评价改善案的改善案的继续实施继续实施、处置处置问题的发生、发现问题的发生、发现是

25、否可以是否可以达达到目的呢？到目的呢？制定标准化制定标准化改善案的改善案的制订制订应如何着手应如何着手？实施高效生产的依据工具（续） 技术依据-IE工程 防错法-如何避免做错事情，使工作第一次就做 好的精神能够具体实现 动改法-改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更 为舒适、更有效率，不要蛮干 双手法-研究人体双手在工作时的过程，以发掘出 可以改善的地方 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战39思想依据思想依据实施高效生产的依据工具（续） 技术依据-IE工程 流程法-研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之 流动关系，以发掘出可以改善的地方 人机法-研究探讨操作人员与机器工作的过

26、程，以 发掘出可以改善的地方 抽查法-借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解 问题的真象 五九法-借着质问的技巧来发掘出改善的构想 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战40第四讲、流程法向改善工艺流程要效益一生产流程分析概述二生产流程分析的语言及记号三工艺流程分析五大步骤四95法则五生产线的经济生产原则六设备布置之目标七良好工厂布置的特征八生产流设定的步骤九工艺流程实战分析案例精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战41一、生产流程分析概述流程法-研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，以发掘出可以改善的地方 将生产过程分为加工、搬运、停滞（储存）、检查

27、、并收集好如下情况：1、各过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。2、加工工序使用的机械、胎模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。3、搬运。经何处、搬至何处、谁搬运、用何方法、距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。4、停滞（储存）。经何处、储存多少、几何形状、停滞时间、管理人员是谁。5、检查。谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战42精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战43二、二、生产流程分析的语言及记号生产流程分析的语言及记号作业作业搬运搬运等待等待数量数量检验检验加工为主加工为

28、主同时数检同时数检加工为主加工为主同时品检同时品检加工为主加工为主同时移动同时移动数检为主数检为主同时品检同时品检品检为主品检为主同时数检同时数检品质品质检验检验第二道工序第二道工序(工序号工序号)A零件的第零件的第五道工序五道工序机器人机器人搬运搬运皮带皮带搬运搬运男子男子搬运搬运毛坯毛坯贮存贮存加工中临加工中临时停止时停止2ARBM储存储存三、工艺流程分析五大步骤 如何改进工作程序，整个工作能否取消(1)选择：a. 使工作更为安全 b. 使工作更为容易 c. 减少现有之动作 d. 取消各种困难精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战44(2)记录：a. 取得工作人员之合作b

29、. 注视工作如何进行的c. 图解现行方法d. 注意记下技巧及困难之地方不要听臆测与传闻试找出：a、现在做的是什么 b、在何处做 c、在何时做d、谁做 e、如何做四、95法则(3)分析：找出真实干什么工作都要考虑5W3H1S 5W- Why 目的 What 标准 Where 地点 Who 责任人 When 进度 3H- How 方法 How much 数量 How much cost 成本 1S- Safety 安全精益生产与精益生产与IE工业工程应工业工程应用实战用实战45(4)建立：如能注意动作，就可以节省时间1. 复阅各种已得意见，记下各种可能改善趋向2. 剔除不必要之动作3. 合并动作节

30、省搬运4. 调整布置节省搬运5. 改变次序，避免复杂与重复6. 简化剩余之动作7. 使新方法安全，作新方法之程序图精益生产与精益生产与IE工业工程应工业工程应用实战用实战46工艺流程分析五大步骤工艺流程分析五大步骤（续）（续）工艺流程分析五大步骤（续）(5)实施：能为他人设想，要消除对改变之猜疑与恐惧1. 附建议书2. 选择最适当之时机提出建议3. 联系各有关人员与您共同研究改进4. 通知并说服各有关人员使他们一致乐于参与工作，并愿接受改变5. 训练各使用人员熟悉新方法6. 注意对各有关人员之利益精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战47精益生产与精益生产与IE工业工程应用实

31、战工业工程应用实战48五、生产线的经济生产原则五、生产线的经济生产原则流程原则说明产品工艺线路一般1路线最短原则 2禁止孤岛加工 3禁止局域路线分离 4减少停滞的原则 5禁止重复的停滞 6禁止交叉 7禁止逆行路线长度、范围越小越好 减少工序的分离 减少(去除)很难流水线化的大型设备减少中间停滞 禁止重复的停滞 禁止交叉流动 禁止逆行流动生产 线8减少物流前后摇摆 9减少无谓移动 10去除工序间隔 11I0一致原则 12物料上下移动减少13. 零等待的原则减少物料流动的左右摇摆 减少无实际作业内容的移动 去除加工设备间的间隔 投入(IN)与取出(OUT)一致 减少去除生产过程中物料的上下移动消除

32、机械自动状态下的等待六、设备布置之目标一便利生产过程。二减少原料之处理。三维持弹性。四维持在制品高度周转率。五减少机器设备投资。六地面之经济利用。七有效的利用人力。八提供员工方便、安全及舒适的工作地点。精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战49七、良好工厂布置的特征一直线流程型态。二回流的状况尽量减少至最少。三可预测生产时间。四很少在制品(部门之间的存货)。五开放式工厂，让员工知道任何异常状况。六瓶颈工作站能够在控制之中。七工作站能紧密连接在一起。八顺序处理与存放物料。九与物料再处理的需求。一能够随时依变换的条件来进行调整。一一充分考虑机床精度和工作特点精益生产与精益生产与I

33、E工业工程应用实战工业工程应用实战50精益生产与IE工业工程应用实战51九、产品工艺分析 工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化1）制品的产量（计划、实绩）2）制品的内容、品质的标准3）检查的标准4）设备的配置5）流程的种类（分歧、合流）6）使用的原料平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机精益生产与IE工业工程应用实战52产品工艺分析（续） 工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7

34、成果之标准化工艺工程日期 年 月 日作业名称流向机 械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机2搬运起重机3尺寸检查双脚规4暂时放置工作袋5搬运起重机6外径研磨研磨机7搬运起重机8外径测定双脚规9搬运起重机10装入检查11搬运起重机12暂时放置13保管仓 库合计精益生产与IE工业工程应用实战53产品工艺分析（续） 工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化人分米工程记号人员时间距离机 械流向作业名称仓 库保管13160暂时放置12合计搬运装入检查搬运外径测定搬运外径研磨搬运暂时放置尺寸检查搬

35、运切断2415起重机11210102520起重机925双脚规82520起重机7115研磨机62310起重机5270工作袋4210双脚规32520起重机2160切断机1 年 月 日时间工艺工程精益生产与IE工业工程应用实战54产品工艺分析（续） 工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化项目工程数量时间（分）距离（米）人数（人）加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计131228521精益生产与IE工业工程应用实战55产品工艺分析 步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开

36、预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化987654321人分米工程记号人员时间距离机 械流向作业名称保管搬运外径测定装入检查搬运外径研磨搬运尺寸检查搬运切断仓 库132515起重机1125双脚规8102520起重机7115研磨机62310起重机5210双脚规32520起重机2160切断机1 年 月 日时间工艺工程平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第五讲、动改法从动作改进中增效一工厂十二个动作的浪费二动作改善的目的三动作改善四项基本原则 四人体动作动作经济原则的运用五场所布置动作经济原则的运用六工具设备动作经济原则的运用七三角形作

37、业经济原理精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战56精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战571.两手空闲两手空闲2.单手空闲单手空闲3.作业动作停止作业动作停止4.动作太大动作太大5.左右手交换左右手交换6.步行多步行多7.转身角度大转身角度大8.移动中变换移动中变换“状态状态”9.不明技巧不明技巧10.伸臂动作伸臂动作11.弯腰动作弯腰动作12.重复重复/不必要动作不必要动作一、一、工厂十二个动作的浪费工厂十二个动作的浪费三、动作改善四项基本原则 1.减少动作数量 2.追求动作平衡 3.缩短动作移动距离 4.使动作保持轻松自然的节奏精益生产与精益生产与I

38、E工业工程应用实战工业工程应用实战58四、人体动作动作经济原则的运用 关于运用人体的动作经济原则 双手并用原则 双手对称反向原则 排除合并原则 降低动作等级原则 免限制性原则 避免突变原则 节奏轻松原则 利用惯性原则 手脚并用原则 适当姿态原则精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战59五、场所布置动作经济原则的运用精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战60定点放置原则定点放置原则双手可及原则双手可及原则按工排序原则按工排序原则使用容器原则使用容器原则用坠送法原则用坠送法原则近使用点原则近使用点原则避免担心原则避免担心原则照明通风原则照明通风原则服装护具原则服

39、装护具原则六、工具设备动作经济原则的运用 关于设备工具使用之动作经济原则 .万能工具原则 .易于操作原则 .适当位置原则精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战61七、三角形作业经济原理七、三角形作业经济原理大零件大零件作业点作业点小零件小零件手持工具手持工具 作业过程中，作业点、工作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业形关系。此三角形越小，作业效率越高。效率越高。精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战62优化人机操作（改善案例）人时间机12345663项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人60%机60%人时间机12345678910100%100%60066444-第六讲、防错法杜绝错误发生一防错措施的目的和意义二产生失误的一般