叶轮给煤机安全维护检修规程

1、叶轮给煤机安全维护检修规程1 主题内容与范围本标准规定了*YG-600N型叶轮给煤机的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修内容及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。本标准适用于*钳工岗位。2 设备规范序号名称参数单位1最大出力600T/h2叶轮直径2680mm3叶轮转速2.76-8.33r/min4物料粒度300mm5物料密度0.9-1.2t/m36主电机型号Y180M-4功率18.5Kw转速1470r/min7行走电机型号Y100L2-4功率3Kw转速1430r/min8行走减速机型号XWY4-29-3速比i299叶轮减速机型号BW39-59速比i5910行走速度3.7m

2、/min11车轮直径350mm12适应皮带宽度1000-1200mm13规定型号22Kg/m3 设备结构及工作原理3.1 设备结构3.1.1 全机由机架、拨煤机构（即叶轮传动）、行走机构、煤斗等主要部分组成。3.1.2 拨煤机构由主电机、摆线针轮减速机、锥齿轮减速机及叶轮组成，其功能是完成叶轮旋转拨煤。3.1.3 行走机构为前后独立式，由摆线针轮减速机、蜗轮减速机、弹性柱销联轴器、主动车轮组及从动车轮组构成，其功能是实现行走运动。3.2 工作原理3.2.1 叶轮给煤机通过电气控制箱控制主电机和行走电机，并由主电机和行走电机及其配套传动机构，分别驱动叶轮旋转拨煤和车轮转动行走。4 检修周期（见下

3、表）检修类别小 修大 修检修周期（月）3125 易损零件统计表序号名称型号或图号数量1轴承752022轴承752423轴承200711744轴承200711925轴承721426叶轮爪（左）YG-600N67叶轮爪（右）YG-600N66 检修项目6.1 小修项目6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。6.1.2 检查更换叶轮爪。6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。6.1.4 检查机架磨损情况。6.1.5 检查、找正联轴器中心、更换弹性圈。6.1.6 煤斗检查。6.2 大修项目6.2.1 包括小修内容。6.2.2 车轮更换。6.2.3 减速机检修。6.2.4 规定校正，修整基础、校正机体水平。6

4、.2.5 防腐刷漆。7 检修工艺和质量标准7.1 检修前准备工作7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。7.1.2 查看检修任务单，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。7.1.3 办理好检修工作票，明确安全注意事项及措施。7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。7.2 工器具的准备手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；气割工具；点焊工具；撬棍。7.3 作业条件及安全注意事项7.3.1 设备停运，停电。7.3.2 戴好安全帽。7.3.3 正确使用工具，避免伤手。7.3.4 吊装工具使用前检查无缺陷。7.4 检修工艺7.4.1 叶轮爪的更换7.4.1.1 拆除叶轮爪根部的上部盖板。7.4.1.2

5、 松开叶轮爪与机体的固定螺栓。7.4.1.3 取下叶轮爪，进行修复或更换。7.4.2 减速机的检修7.4.2.1 安装相关的减速机检修规程进行7.5 质量标准部位序号检修项目检修质量标准机体部分1车轮无裂纹、严重磨损、无啃道现象，磨损超过5mm进行更换2叶轮爪无变形、裂纹、开焊、松动3机壳及机架无变形、裂纹、开焊及严重磨损4减速机轴承径向间隙0.15-0.20mm高速轴轴向间隙0.03-0.15mm低速轴轴向间隙0.15-0.30mm其它部分1挡煤板销轴活动自如2基础无裂痕、脱层3轨道无变形、裂纹8 试车与验收8.1 试车前准备工作8.1.1 检查各润滑点油位为油标的1/3-2/3。8.1.2

6、 检查电机转向与设备应相符。8.1.3 检查轨道上无障碍物。8.2 试车8.2.1 注意轴承温升，轴承温度应不大于70。8.2.2 检查油质、油位。8.2.3 检查各部位漏煤情况。8.2.4 各轴承振动不大于0.08mm。8.2.5 运转过程中，出现异常，应立即停泵查找原因。8.3 验收检修质量符合要求，检修记录齐全，试车达到要求，可移交生产。9 维护及常见故障处理9.1 维护9.1.1 检查油质、油位、油质恶化更换新油、六个月定期换油；脂润滑每半月添加新油一次。9.1.2 各部位无漏煤现象。9.1.3 轴承温度应不大于70。9.1.4 轴承振动：不大于0.08mm。9.2 常见故障及处理故障

7、现象产生原因排除方法设备漏煤1、机壳磨漏；2、挡板损坏。1、机壳补焊；2、更换挡板。叶轮爪不转动1、 煤中有较大异物；2、 传动系统故障。1、 清除异物；2、 查找传动系统故障原因，进行处理。行车不能自动返回1、 限位器接触不好；2、 电气故障。1、 使限位器接触良好；2、 电气查找原因进行处理。减速机异音1、 减速机缺油或油质脏；2、 轴承损坏；3、 传动件损坏。1、 更换润滑油；2、 更换轴承；3、 检查、调整、更换传动件。10 设备完好标准10.1 运转正常，效能良好。10.2 达到设计要求，满足生产需要。10.3 轴承温度，振动符合规定。10.4 运行平稳无异音。10.5 配用电机达到单机完好标准。10.6 内部机体无损坏，质量符合标准。10.7 主要机件装配质量、磨损极限符合技术要求。10.8 技术资料齐全、准确，应具有：10.9 设备履历卡片。10.10 检修及验收记录。10.11 运行缺陷记录。10.12 易损零件图纸。11 环保要求11.1 值班人员