正式 车工职业技能鉴定国家题库

1、职业技能鉴定国家题库车工理论知识试卷注意事项1、考试时间：120分钟。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse2、本试卷依据2001年颁布的车工国家职业标准命制。3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一二总分得分得分评分人一、单项选择第1题第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。）1. 职业道德基本规范不包括（）oA、爱岗敬业忠于职

2、守B.诚实守信办事公道C、发展个人爱好D、遵纪守法廉洁奉公2. 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（）。A、工作勤奋努力B.工作精益求精C、工作以自我为中心D、工作尽心尽力3. 遵守法律法规不要求（）oA、遵守国家法律和政策B.遵守安全操作规程C、加强劳动协作D、遵守操作程序4. 具有高度责任心应做到（）oA、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦E、不徇私情，不谋私利C、讲信誉，重形象D、光明磊落，表里如一5. 违反安全操作规程的是（）。A、自己制订生产工艺B.贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定6. 不爱护工、卡、刀、量具的做法是（）oA、按规定维护

3、工、卡、刀、量具E、工、卡、刀、量具要放在工作台上C、正确使用工、卡、刀、量具D、工、卡、刀、量具要放在指定地点7. 当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（）基本特性。A、真实性E、积聚性C、类似性D、收缩性&线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是（）。A、f级E、m级C、c级D、v级9. 不属于形位公差代号的是（）。A、形位公差特征项目符号B.形位公差框格和指引线C、形位公差数值10. 使钢产生冷脆性的元素是（）。A、鏡E、硅11. QT400-15中的400表示（）。A、抗拉强度大于400MPaC、屈服点大于400MPaD、基本尺寸C、磷D、硫抗拉强度小于400

4、MPaD、屈服点小于400MPa12. （）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮传动E、链传动C、螺旋传动D、带传动13. 齿轮传动是由（）、从动齿轮和机架组成。A、圆柱齿轮E、圆锥齿轮C、主动齿轮D、主动带轮14. 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（）传动和圆锥齿轮传动两类。A、斜齿轮E、圆柱齿轮C、直齿轮D、齿轮齿条15. 刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（）性能。A、使用B.耐热性C、足够的强度D、刃磨16. （）用于制造低速手用刀具。A、碳素工具钢E、碳素结构钢C、合金工具钢D、昌速钢17. 高速钢的特点是高硬度、高（）、高热硬性，热处理变形小等。A

5、、塑性E、耐磨性C、韧性18. 常用高速钢的牌号有（）oA、YG8E、A3C、W18Cr4V19. （）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。A、切削速度B.进给量C、切削深度20. 车削是工件旋转作主运动，（）作进给运动的切削加工方法。A、工件旋转B.刀具旋转C、车刀21. 铳削主要用于加工工件的（）、沟槽、角度等。A、螺纹E、外圆C、平面D、强度D、20D、工作行程D、工件直线移动D、内孔22. （）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。A、尺框B、尺身C、尺头23. 游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和检验。A、低B.中等C、高24. 下列哪种千分尺不存在（）oA

6、、深度千分尺E、螺纹千分尺C、蜗杆千分尺25. 千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（）mni。A、0.1E、0.01C、126. 百分表的示值范围通常有：0一3mni,05mm和（）三种。A、08mmE、010mm27. 磨削加工的主运动是（）oA、砂轮旋转B.刀具旋转28. 不属于刨床部件的是（）oA、滑枕E、刀降29. 车床主轴材料为（）A、T8AE、YG330. 轴类零件加工顺序安排时应按照（D、徹动装置D、中、高等D、公法线千分尺D、0.5D、015mmD、工件进给D、床身D、A2D、先内后外C、012mmC、工件旋转C、主轴箱C、45钢）的原则。C、基准先行A、先精车后粗车B.基准后

7、行31.减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体（）。A、相似个冋C、相同D、相反32.车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿（）剃齿等。A、磨齿B、插齿C、斑齿D、铳齿33.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（）等。A、磨合作用B.静压作用34.常用润滑油有机械油及（）等。C、稳定作用D、密封作用A、齿轮油E、石墨35.常用固体润滑剂可以在（）下使用。C、二硫化铠D、冷却液A、彳氐温昌压B、昌温彳氐压36.（）主要起润滑作用。C、低温低压D、昌温昌压A、水溶液乳化液C、切削油D、防锈剂37.划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为

8、基准；以（）为基准。D、三条中心线A、一条中心线E、两条中心线C、一条或两条中心线3&鑒子的鑒身多数呈（）,以防鑒削时鑒子转动。A、八棱形E、六方形C、四方形D、圆锥形39. 调整锯条松紧时，翼形螺田旋的太紧锯条（）oA、易折断B.不会折断C、锯削省力D、锯削费力40. 钻孔一般属于（）oA、精加工B.半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工41. 关于主令电器叙述不正确的是（）oA、行程开关分为按钮式、旋转式和微动式3种B.按钮分为常开、常闭和复合按钮C、按钮只允许通过小电流D、按钮不能实现长距离电器控制42. 使用钳型电流表应注意（）。A、被测导线只要在钳内即可B.测量时钳不必闭合C

9、、测量完毕将量程开到最大位置D、测量时钳不必闭合43. 使用电动机前不必检杳（）oA、接线是否正确E、接地是否可靠C、功率因数的高低D、绝缘是否良好44. 不符合安全生产一般常识的是（）。A、工具应放在专门地点C、夹具放在工作台上£、不擅自使用不熟悉的机丿木和工具D、按规定穿戴好防护用品45.可能引起机械伤害的做法是（）。A、正确使用防护设施转动部件停稳前不进行操作C、转动部件上少放物品D、站位得当46.环境保护法的基本原则不包括（）oA、环保和社云纟E介协调发展B、防治结合，综合治理C、依靠群众环境保护D、开发者对环境质里负贝47.工企对环境污染的防治不包括（）oA、防治大气污染E

10、、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染4&环境保护不包括（）oA、预防环境恶化控制环境污染C、促进工农业冋步发展D、促进人类与环境协调发展49.蜗杆的零件图采用一个主视图和（）的表达方法。不得用于商业用途A、旋转剖视图B.局部齿形放大50. 蜗杆的径向圆跳动公差一般为（）oA、0.04mmE、0.01mm51. 图样上符号丄是（）公差叫（）。A、位置，垂直度B、形状，直线度52. Tr3®c6表示（）螺纹，旋向为（A、矩形，右，12C、梯形，左，653. 偏心轴的结构特点是两轴线平行而（A、重合E、不重合54. 平行度、同轴度同属于（）公差。A、尺寸E、形状55. 齿

11、轮零件的剖视图表示了内花键的（A、几何形状B.相互位置C、移出剖面图D、俯视图C、0.02mmD、0.05mmC、尺寸，偏差）螺纹，螺距为（三角，D、梯形，；mm。右，右，56.齿轮的花键宽度8035,最小极限尺寸为（A、7.935E、7.96557.C630型车床主轴部件的材料是（A、铝合金B.不锈钢5&CA6140型车床尾座的主视图采用（结构。A、全剖面E、阶梯剖视C、倾斜30°C、位置c、长度尺寸C、8.035D、形状，圆柱度D、不相交D、垂直度D、内部尺寸D、8.065D、40GrC、高速钢）,它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分C、局部剖视D

12、、剖面图）的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系59. 通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。A、零部件B、装配体C、位置精度60. 画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是:画装配图时要从整个装配体的结构特点、（）出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。A、工作原理E、加工原理C、几何形状61. 粗加工多头蜗杆时，一般使用（）卡盘。A、偏心B.三爪C、四爪D、专用62. 有两条或两条以上在轴线（）的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。A、等距分布E、平行分布C、对称分布D、等比分布63. 通常将深度与直径之比大于（）以上的孔，称为

13、深孔。A、3倍E、5倍C、10倍D、8倍64. 增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（）,这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。A、套筒E、夹具C、开缝套筒D、定位销65. 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹B、加工C、测量D、刀具66. 刀具从何处切人工件，经过何处，又从何处（）等加工路径必须在程序编制前确定好。A、变速B.进给C、变向67. 空间直角坐标系中的自由体，共有（）个自由度。A、七E、五C、六6&工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有（D、相互位置D、装配

14、原理D、退刀D、八）正确的位置，称为完全定位。A、两个叭唯一C、三个D、五个69. 当定位点（）工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位。A、不能在叭多于C、等于D、少于70. 重复定位能提高工件的（）,但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。A、塑性BJ强度C、刚性D、韧性71. 夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中（）不变。A、尺寸E、定位C、位置D、间隙72. 夹紧力的（）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。A、大小叭切点C、作用点D、方向73. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（）oA、垂直E、不平行C、平行D、不重合74. 加工细长

15、轴要使用（）和跟刀架，以增加工件的安装刚性。A、顶尖B.中心架C、三爪D、夹具75. 偏心工件的主要装夹方法有：（）装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。A、虎钳B.夹一顶C、两顶尖D、分度头76. 当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧，即可车削第二个孔A、侧面E、前面C、正面D、右面77. 两个平面互相（）的角铁叫直角角铁。A、平行E、垂直C、重合D、不相连7&直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸，运用代数、三角、几何或（）几何的有关知识，直接计算出所求点的坐标。A、解析E、立体C、画法D、平

16、面79. 数控车床以主轴轴线方向为（）轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。A、ZE、XC、YD、坐标80. 参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的（）挡块来确定。A、测量E、电动C、液压D、机械81. 机床坐标系是机床（）的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不可变的。A、特定B.固有C、自身D、使用82. 工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于（）。A、操作E、计算C、观察D、编程83. 如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使（）处于半径编程状态。A、系统叭主轴C、滑板D、电机84. 插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标（）、

17、偏差计算和终点判别。A、进给叭判别C、设置D、变换85. 逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具（）点与直线的相对位置。A、切削E、交C、圆D、起始86. 加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时，应向-X方向发一个（），使刀具向圆弧内前进一步。A、脉冲B.传真C、指令D、信息87. G21代码是米制输入功能，它是（）组非模态G代码。A、10E、04C、06D、0588. G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC6T数控车床系统的（）功能。A、基本E、特殊C、区域D、选择89. G32代码是螺纹切削功能，它是（）数控车床系统的基本功能。A、FANUC6TE、FANUCO

18、iC、SIMENS802DD、SIMENS810E90. G40代码是（）刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。A、取消91. G50代码在FANUCA、坐标系92. G73代码是FANUCA、钻93. G76代码是FANUCA、单头B.检测C、输入D、计算6T数控车床系统中是（）设定和主轴最大速度限定功能。零点偏置C、进给D、参数数控（）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。E、铳C、车D、磨6T数控车床系统中的（）螺纹复合循环功能。多头C、英制D、梯形94. （）代码是FANUCOTEA数控车床系统中的每转的进给量功能。A、G94E、G98C、G97D、G9995. 在完成编有

19、MOO代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、（A、刀具B.面板C、切削液96. M02功能代码常用于程序（）及卷回纸带到“程序开始"字符。A、输入B.复位C、输出97. 辅助功能指令，由字田M和其后的（）位数字组成。C、若干即将主程序转至（）程序。C、宏）mm/min。C、20.36）数字来表示。C、四位）和其后的数字来表示。C、DA、一E、三98. M98指令功能代码是调用子程序，A、相应E、段99. G98指令F20.36表示进给速度为（A、20E、36100. 刀具功能是用字田T和其后的（A、三位E、二位101. 主轴转速指令功能是由字田（A、UE、W）关断、程序停止

20、。D、G功能D、存储D、两D、子D、20或36D、任意D、s102.G50指令所建立的坐标系，X方向的（）零点在主轴回转中心线上。A、机械E、坐标C、机床103.在程序中，应用第一个G01指令时，一定要规定一个（前，进给量保持不变。A、SE、MC、TD、编程）指令，在以后的程序段中，在没有新的F指令以D、F104.G02指令格式为：G02X(U)-Z(W)-IK()。A、TE、FC、CD、L105. G02及G03方向的判别方法：对于（）平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02,逆耐针方向为G03。A、X、ZE、水C、铅垂D、Y、Z106. 圆弧插补（G02、G03）指令中I、k是增量又是矢量

21、，具有（）性，所以带有正负号。A、一致B.规范C、特殊D、方向107. 当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（）圆弧的可能性。A、三个E、两个C、若干D、许多10&对于圆锥螺纹其半锥角a<45o时，螺纹（）IXZ轴方向的值指令；当a>45。时，以X轴方向的值指令。A、螺距B、导程C、牙形D、锥角109. 螺纹加工时应注意在（）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。A、尾部E、前端C、两端D、头部110. 加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm,其第一次被吃刀量为（）mmoA、1.0E、0.9C、0.8D

22、、0.7111. 每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为（）mmoA、0.6E、0.5C、0.3D、0.4112. 变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹（）导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。A、每条E、每毫米C、每扣D、每转113. G90指令中的R值以（）值表示，其正负符号取决于锥端面位置。A、实际E、增量C、绝对D、半径114. 螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径（）,I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同。A、和E、差C、积D、平方115. 刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立（）坐标系。A、机床E、机械C、空间D、

23、工件116具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。A、理论E、实际C、模拟D、外形117.刀具补偿号可以是（冲的任意一个数，刀具补偿号为00时，表示取消刀具补偿。A、0032E、01一20C、2132D、104011&对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量x、Z,刀具半径补偿量R和刃尖（）号ToA、方位E、编C、尺寸D、补偿119. 操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经（）者同意，不许其他人员私自开动。A、领导E、主任C、操作D、厂长120. 手工编程是指从分析零件图样、确定加工（）过程、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质

24、到程序校验都是由人工完成。A、路线E、步骤C、工艺D、特点121. 自动编程软件是（）的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。A、通用叭集成C、单独D、专用122. 语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言（）整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。A、写出E、描述C、编辑D、计算123. 机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和（）法。A、自测E、计算124. 当对刀仪在数控车床上固定后，（厂通过精确测量，预置在车床参数内。A、对刀叭参考C、测量D、仪器测量）点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造C、基准125. 在紧

25、急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC控制机系统（A、126.A、127.A、B关闭C、清零键的功能是（）号显示。叭报警C、程序复位OPRALARM版本PRGRM键的用途是在（）方式，编辑和显示内存中的程序;B,手动的用途是消除输入（B、寄存D、设定）,如机床有回零要求和软件超程保护。D、断电编辑C、自动）器中的文字或符号。C、运算D、顺序在MDI方式，输入和显示MDI数据。D、单段12&取消键CANA、缓冲129.输入程序操作步骤：1选择（）方式2）按“PRGRM”键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。A、AUTOE、JOGC、EDITD、处理3）输入地址0和四位数程序号

26、，按INSRT'键D、STEP130. 自动状态操作步骤：1）选择要（）的程序。2）将状态开关置于“AUT0”位置。3）按“循环启动”按钮，开始自动运转，循环启动灯亮。A、编辑E、运行C、修改D、插入131. 在MDI状态下，按（）功能的“PRGRM”键，屏幕上显示MDI方式。A、辅助B.进给C、主D、子132. “ZRN”键是使数控系统处于（）状态A、自动E、编辑C、空运转D、回零133. 当机床刀架回到（），点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。A、原点B.始点C、终点D、零点134. 将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择）.001-lmm的单步进给量，每

27、按一次“点动按钮”（）架将移动0.001一1mm的距离。A、挂轮B.中心C、跟刀D、刀135. 当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z轴快移低速度为（）m/minoA、12E、18C、4D、20136. 液压卡盘必须处于（）状态，才能启动主轴。A、工作E、静止C、卡紧D、JOG137. 当在自动工作状态时，按（）按钮主轴停止转动。A、选择停止B.主轴停止C、取消D、循环停止13&车床在自动循环工作中，当程序中有（）选择停）指令时，车床将停止工作。A、M03E、M05C、M04D、M01139. 当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中

28、的7标记无效，程序中所有程序段将被（）执行。A、依次B.禁止C、同时D、选择140. 按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示“空运转”机能有效，此时运行程序中所有（）代码均无效，车床的进给按“进给倍率选择开关”所选定的进给量来执行。A、GE、FC、LD、M141. “冷却按钮”的开、关，可在（）情况下，随时控制切削液的开关。A、特殊B、一般C、任何D、单独142. “程序保护开关”在“有效位置”时，（）程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。A、内存B.用户C、宏D、应用143. 当车床刀架移动到工作区极限时，压住（）开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。A、控制B

29、.状态C、限位D、超程144. 自动注油是在自动循环操作中，每隔20min自动注油一次，间隔时间也可通警过修改（）参数来调整。A、RE、FC、PCD、0C145.程序段N0025G90向为（）oA、5、负X60.0Z-35.0R-5.0F3.0;中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为（E、5、正C、5、向后D、2.5.负146. 程序段N0045G32Z-36.0F4.0表示圆柱螺纹加工，螺距为（）mm,进刀距离为（）mm,方向为负。A、32、4E、4、32C、40、3.2D、6、32147. 当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验（）、量块、百分表及活动表架等。A、弯板B.平板C、量规D、水

30、平仪14&用（）的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。A、一般B.较大C、很大D、较小149. 量块使用后应擦净，（）装入盒中。A、涂油B.包好C、密封D、轻轻150. 测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的（）就是偏心距的实际尺寸。A、一半B.二倍C、一倍D、尺寸151. 测量两平行非完整孔的（）时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置叭长度C、偏心距D、中心距152. 测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之（）,

31、所得的差即为两孔的中心距。A、积E、差C、和D、商153. 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中杳出莫氏圆锥的圆锥角a,算出圆锥（）a/2A、斜角E、全角C、补角D、半角154. 正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、（）挡板和后挡板等零件组成。A、下E、前C、后D、侧155. 使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上田线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有（）oA、误差叭尺寸C、度数D、极限156. 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、（）尺等。A、直角B.深度C、千分D、钢板157. 测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠

32、工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过（）即可间接测出工件小端直径。A、换算B.测量C、比较D、调整15&将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点距工件（）的距离。A、外圆E、心C、端面D、孔壁159.多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、（）千分尺、量针、齿轮卡尺等。A、测微B.公法线C、轴线D、厚度160测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的（）面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。A、侧B.基准C、背D、测量得分评分人二、判断题第161题第200题。将判断结果填入括号中。正确的填叭错误的填“X”。

33、每题0.5分，满分20分。）161. （）职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。162. （）职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。163. （）工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。164. （）整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。165. （）国标中规定，字体应写成仿宋体。166. （）球墨铸铁中的石墨常以团絮状形式存在。167. （）中温回火是在150250Co16&（）带传动是由齿轮和带组成。169. （）碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。170. （）用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直。171. （）CA6140型普通车床主

34、拖电动机必须进行电气调速。172. ()企业的质量方针是每个技术人员(一般工人除外)必须认真贯彻的质量准则。173. ()画零件图时，如果按照正投影画出它们的全部轮齿”和“牙型”的真实图形，不仅非常复杂，也没有必要。174. ()CA6140型车床尾座压紧在床身上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使拉杆带动杠杆和压板升降，这样就可以压紧或松开尾座。175. ()采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。176. ()外圆与内孔的轴线不重合的工件称为偏心套。177. ()数控车床的进给系统与普通车床没有着根本的区别。17&()数控机床的辅助装置包括液压、气动装置及冷却系统、

35、润滑系统和排削装置等。179. ()当工件以外圆定位时，常用螺田式夹紧装置，使用开垫圈可使工件卸下更方便。180. ()目前，数控车床使用最普遍的是立方氮化棚刀具和高速钢刀具。181. ()数控车床保应证刀片与刀柄的转位准确、装拆方便。182. ()在计算直线与圆弧交点时，要注意将小数点后面的位数留够，以保证足够的精度。183. ()以工件原点为坐标原点建立一个Z轴与Y轴的直角坐标系，称为工件坐标系。184. ()在数控系统中使用最多的插补方法是逐点比较法。185. ()G99功能代码表示每分钟进给量。186. ()G04指令中P后面的数字为整数，单位为ms;X(U)后面的数字为带小数点的数，

36、单位为S。187. ()计算公式(51=0.0015nP中，n表示主轴转速；P表示螺纹导程。18&()被主程序调用的子程序还可以再调用其他子程序，主程序也可重复调用子程序多次。189. ()接通电源后，检杳操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。190. ()车床运转中，主轴、滑才反处是否有异常噪声不属于数控车床的日常保养。191. ()操作者可以超性能使用数控车床。192. ()图形交互式自动编程系统的图形显示能力很强。193. ()进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择转速12001/mirt194. ()在状态选择开关处于“手动数据输入”、“自动状态”的位

37、置时“循环启动按钮”不起作用。195. ()测量高精度轴向尺寸时，注意将工件两端面擦净。196. ()圆锥齿轮的最大外径的尺寸是150mmo197. ()圆锥齿轮的理论交点可以用量具直接测量。19&()测量偏心距为5nini偏心轴时，工件旋转一周，百分表指针应转动五圈。199. ()Tr36<12(6)表示公称直径为巾36的梯形双头螺纹，螺距为6mmo200. ()蜗杆的大径的检验大径不能直接用游标卡尺测量。职业技能鉴定国家题库车工理论知识试卷答案、单项选择(第1题第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.C2.C3.C4.A5.A6.B7.A&C9.D10.C11.A12.B13.C14.B15.D16.A17.B1&C19.B20.C21.C22.B23.B24.C25.D26.B27.A2&C29.c30.C31.C32.B33.D34.A35.D36.C37.B3&