水泥厂质量内控标准

1、产品实现策划内控标准1、目的识别和确定产品实现所需的过程，明确产品的质量目标和要求，针对产品确定过程、文件和资源的需求包括实现过程及产品满足要求提供证据所需的记录。2、范围适用于P.C32.5、P.O42.5水泥的生产和销售过程的控制。3、职责3.1 管理者代表负责产品实现的策划。3.2 化验室负责产品质量内控指标的制定和监控。3.3 各相关部门和车间参加产品实现的策划。4、策划程序4.1策划日期：2008年1月1日。4.2 参加人员：管理者代表、化验室主任、各相关部门负责人。4.3产品结构。4.3.1水泥a）普通硅酸盐水泥42.5级（P.O42.5）；b）复合硅酸盐水泥32.5级（P.C32

2、.5）。4.3.2硅酸盐水泥熟料4.4 生产过程识别目前公司拥有一条5000t/d熟料工艺线+水泥粉磨系统，实际生产能力为150万吨熟料/60万吨水泥，其生产过程见5.1水泥生产工艺流程图。4.5 产品质量目标和要求4.5.1 产品质量目标出厂水泥（熟料）“三个100%”即：出厂水泥（熟料）合格率100%；出厂水泥（熟料）28天富裕强度合格率100%；出厂水泥（熟料）包装袋重量合格率100%。4.5.2 产品质量要求依据GB12958-1999、GB175-1999标准，结合公司实际，制定和执行原燃料、主要过程、出厂水泥（熟料）质量内控指标（见5.25.4）。4.5.3 出厂水泥（熟料）的控制

3、决定水泥（熟料）出厂的权力属于化验室。化验室必须严格控制出厂水泥（熟料）质量，建立保持和严格执行出厂水泥（熟料）确认程序，保证出厂水泥（熟料）质量满足国家标准和相关要求，确保万无一失。4.5.4出厂水泥（熟料）确认程序a）识别和确定以出磨水泥（出窑熟料）一天抗压强度和其它各项品质指标作为控制水泥（熟料）出厂的依据；b）通过试验积累强度增长率等数据，应用回归分析结果找出1天与3天、1天与28天强度的相关关系，以此制定出厂水泥（熟料）确认依据（出磨1天抗压强度控制值），并书面通知水泥（熟料）出厂质量管理员和相关人员；c）水泥（熟料）出厂质量管理员，应按通知规定，依据1天的强度控制值，判定和确认出厂

4、水泥（熟料）3天、28天强度值和其他各项指标，均满足内控要求，方可签发水泥（熟料）出厂通知单；d）当1天强度未达到控制要求时，应见3天强度及各项指标合格后方可签发水泥（熟料）出厂通知单；e）回归方程建立后，应定期（每半年至少一次），对回归分析的适宜性进行重新验证和评审；f）水泥（熟料）出厂质量管理员应填写和保持出厂水泥（熟料）确认记录4.6记录建立并保持以下各项记录，以证实产品及其过程的符合性。a）生料磨中控操作记录；b）中控室煤磨操作记录；c）中控室烧成系统操作记录；d）水泥磨（配料）操作记录；e）化验室各类检验原始记录/台帐。5、工艺文件5.1 回转窑水泥生产工艺流程图。5.2 原燃材料质

5、量内控指标一览表。5.3 主要过程质量控制指标一览表。5.4 出厂水泥质量内控指标一览表。5.5 出厂熟料质量内控指标一览表。5.1 回转窑水泥生产工艺流程图（4）烟煤（1）石灰石（2）粘土（3）铁粉铝质材料10）石膏（12）混合材原煤贮库破碎烘干烘干烘干破碎烘干圆库圆库圆库（8）煤磨煤粉仓圆库圆库圆库（5）微机配料*柱塞泵水泥库搭配均化散装库包装机计量设施一（15）出厂（14）成品库表示关键过程表示质控点5.2 原燃材料质量内控指标一览表-序号一物料名称规格质量要求检测频次取样地点1石灰石块石Ca0±50.0%MgOW2.5%1次/10天堆场2粘土干泥SiO2±55.0%

6、Al2O±12.0%1次/10天进货处3铁粉硫酸渣Fe203±50.0%1次/批进货处4砂岩粒状SiO2±65%1次批进货处5煤烟煤灰份28.0%挥发份±25.0%应用基发热值三229900KJ/kg1次/批码头/堆场6石膏柠檬酸渣SO3±35.0%附着水30.0%1次/批进货处7粉煤灰G类烧失量8.0%水份1.0%SO33.0%f-CaO1.0%1次/批进货处安定性试验合格强度活性指数±70.0%1次/季8矿渣粒状质量系数K±1.3含水量14%1次/批进货处9炉渣粒状烧失量8.0%1次/批10水泥包装袋复膜塑编符合GB97

7、74-2002包装袋重±70g1次/月进货处注：包装袋验收以外观、印刷、规格尺寸和单只袋重检测结果为验收依据。5.3主要过程质量内控指标一览表序号类别物料控制项目指标合格率频次取样方式备注1入磨物料石灰石粒度才25mm85%1次/天入均化库皮带水份才1.080%1次/班入磨前粘土水份才5.080%1次/班入磨前混合材水份才4.090%1次/班入磨前原煤水份才4.080%1次/班入磨前石膏粒度才30mm70%1次/天入磨前2出磨生料生料KHK±0.0270%1次/h连续nK±0.1075%1次/h连续细度才K87.5%1次/h连续多兀素分析1次/h连续3入窑生料生料

8、KHK±0.0280%1次/h连续nK±0.1080%1次/h连续多兀素分析1次/h连续4燃料入窑煤粉细度才12.080%1次/h连续80um方孔筛筛余水份才2.590%1次/h连续灰份相邻2次±2.0%70%1次/天连续24小时/次工业分析挥发份相邻2次±2.0%70%1次/天连续24小时/次工业分析5出窑熟料出窑熟料立升重K±75g/L85%1次/h瞬时f-CaO<±1.585%1次/2h综合化学成份1次/天综合物理性能1次/天综合KHK±0.0280%每月统计一次KH标准偏差才0.020nK±0.108

9、5%pK±0.1085%28天抗压强度256.0MPa6出磨水泥出磨水泥细度WK85%1次/h连续SO3K±0.370%1次/2h连续混合材掺加量K±2.085%1次/4h瞬时安定性合格90%1次/天综合物理性能分磨1次/天连续5.4出厂水泥（熟料）质量内控指标一览表序号控制项目计量单位P.O42.5P.C32.5试验方法标准国标要求内控要求国标要求内控要求1烧失量%才5.0才4.0GB/T1762MgO%才5.0才5.03SO3%才3.5才3.5才3.5才3.54细度%才10.0才4.5才10.0才3.0GB/T13455凝结时间初凝min45454545GB/

10、T1346终凝h才10：0才6：30才10才6：306安定性膨胀值mm才5.0才5.0才5.0才5.07抗折强度1天MpaGB/T176713天Mpa3.54.02.53.028天Mpa6.57.05.56.08抗压强度1天MpaKK3天Mpa16.022.011.017.028天Mpa42.547.032.537.09包装重量合格率%100100100100随机抽取20袋10包装标志齐全清晰齐全清晰齐全清晰齐全清晰目测注：P.O42.5执行标准：GB175-1999P.C32.5执行标准：GB12958-19995.5出厂熟料质量内控指标一览表序号控制项目计量单位JC/T853-1999公司内控要求试验方法标准1烧失量%<1.5<1.0GB/T176-19962F-CaO%<1.5<1.5GB/T176-19963MgO%<5.0<5.0GB/T176-19964SO3%<1.0<1.0GB/T176-19965C3S+C2S%±66±666CaO/SiO2%±2.0±2.07凝结时间：初凝min±45±45GB