BRC仓储标准培训

1、BRC-标准培训Contento 基础设施o 卫生o 虫害控制o 化学品控制o 员工行为规范o 培训和教育o 操作、存储和运输o 包装材料o 追溯性和召回管理o 危机管理o 测量和测试仪器的校准o 食品过敏源的控制基础设施基础设施仓库内基本要求o 检查地面，墙面和天花板干燥清洁，无霉迹，无渗漏；o 每日地面清洁，悬空的设备，管道或建筑结构是否存在异物污染的风险（例如：滴水，灰尘，铁锈，掉漆）；o 通风良好，或配备了通风设备；o 检查是否设备排放方式或位置不当影响有效的清洁和消防。地面要适当的维护和能够保护产品和设施不受污染o 检查仓库周围的环境情况，有仓库外环境检查表；o 雨季前后是否对墙面进

2、行防霉和除霉；o 本月是否对空气中和地面上，使用过消毒液o 墙角是否有灰尘、蜘蛛网；环境控制措施（控制温度，空气流通，适度，光照等）o 检查温度/湿度表格记录，一年以上记录；o 检查排风扇是否正常运转；o 检查联合利华对光照亮度的要求和控制措施； 库内照明充足，所有灯都有防爆灯罩厕所,休息区和仓储区安装有洗手设施。o 检查厕所和更衣室的位置及卫生状况。o 检查厕所内的设施设备情况；o 检查是否张贴有洗手消毒程序。检查洗手台的设施情况，例如：感应开关，肥皂，洗手液、纸巾和垃圾筒等。 卫生卫生是否有并广泛应用的卫生管理程序o 是否有形成文件的卫生清洁操作程序？ 日清洁计划、周清洁计划和月清洁计划；

3、o 检查卫生清洁主计划表， 是否所有的设备和区域都包含在计划中 相关人员是否按规定的频次进行卫生清洁；o 垃圾/废物随时清运至垃圾桶内，不在仓库内外随意堆放；o 个人的卫生检查记录；设备设施检查记录o 检查叉车、托盘车、充电区的卫生清洁和安全状况；o 货架的日常检查表、维修记录和维保记录；o 生命线、消防设备、灭火器、电器柜等日常检查和维护； 虫害控制虫害控制有否形成文件的虫害控制程序。o 检查虫害控制程序，虫害防治是否完整； 确定控制的虫害类别，例如：老鼠，昆虫，其他非老鼠类虫害。 如果是外包的，确认外包机构，并描述厂区内附加的虫害控制措施。o 检查仓库通道，保证无虫害入侵痕迹，发现虫害尸体

4、的处理办法；虫害控制程序是否包含经常性的检查o 检查所有的灭蝇灯，捕鼠栏等虫害控制点以及是否有形成网络图。 查看虫害控制点检查记录，记录捕鼠器的放置方式，例如：在厂区入口旁，原料进口，整个周围环境等。o 审查虫害控制检查的记录。 o 审查杀虫剂应用记录并描述杀虫剂的应用程序，描述记录的要求，例如：杀虫剂的种类，应用的方法和频率，以及采取特点控制方法的日期o 描述杀虫剂应用的记录保留年限（例如：三年）。 对外包的专业虫害控制机构进行审核o 检查外包的专业虫害控制机构是如何进行仓库虫害控制的。化学品控制化学品控制o 化学品的种类，液压油，润滑油气溶胶、油漆、电解液等；o 所有的化学品不准存放在仓储

5、区域；o 提供适当的贮存设施来控制并保存化学品； 对所有的在库化学品的记录清单；员工行为规范员工行为规范员工在仓库内着装要求o 员工在仓库内必须穿戴PPE、安全鞋、安全帽、佩戴发卡等；o 在仓库区域检查员工，来访人员和外包方人员看其是否严格执行该规定。 控制首饰的佩戴,防止造成污染。o 检查首饰佩戴的规定，包括穿孔，假指甲，涂指甲油等，并记录其是否形成文件。o 在仓库区域检查员工，来访人员和外包方人员看其是否严格执行该规定。 检查员工是否有严格遵守卫生操作规定以防止污染的发生。o 检查仓库关于卫生操作方面的规定，包括洗手，消毒，防止交叉污染等，并记录是否有形成文件。o 描述员工通过什么方式了解

6、个人卫生要求。记录员工是否在开始工作前，休息结束后，以及便后使用水和肥皂洗手。仓库区域内禁止员工吃东西,或是有口香糖,糖果和香烟等物品o 禁止在仓库区域内食用食品，口香糖，润喉片，香烟和使用牙签；o 在仓库区域检查员工,来访人员和外包方人员看其是否严格执行该规定。 生病或有外伤的员工不允许进行食品加工和处理操作o 审查生病或有外伤的员工重新分配任务的记录；o 在仓库区域检查员工，来访人员和外包方人员看其是否严格执行该规定；o 检查管理人员如何培养员工健康方面的知识。通过交谈了解管理人员对员工健康的理解程度。 检查员工的衣服或工作服干净清洁o 检查仓库关于工作服的清洗规定。o 记录员工是否穿着干

7、净的工作服和PPE，工作服在班中变得很脏后是否有进行更换。o 检查员工的衣服和工作服是否干净清洁。 培训和教育培训和教育调查培训需求,依此开展培训并记录o 检查班组是否有培训计划内容，例如：HACCP/食品安全，化学品控制，过敏源控制，食品卫生，清洁消毒，校正计量，实验室操作和测试，内审，法规规定，维修和GMP等。o 检查培训计划的细节，例如：是否有培训的记录；o 检查培训记录如何保存；o 审核验证培训有效性的程序。审查培训记录，通过交谈了解员工的培训的有效性。操作操作,存储和运输存储和运输物品的存放能有效的防止伤害,污染和变质。o 产品堆放在标记的黄线内，不贴墙，不贴柱；o 最大堆放高度不得

8、超过产品外箱/编织袋上所示要求，o 外箱按照箱面箭头标识堆放，无倒放；o 香皂是否定期翻垛，查看记录；o 禁止梯形拣货。o 货物堆放在铲板上，铲板完好，没有断裂、刺、钉等锋利部件；o 严格遵守HPC产品和食品混放的限制规则；o 仓库内部，办公桌上，办公柜子抽屉内，洗手间内，餐厅，垃圾桶内等非胶带正常储存使用区域不得有联合利华LOGO封箱胶带o 库内/工作人员没有透明胶带，电吹风和锋利的刀具；所有开箱用钝具；车辆运输常规检查o 装货前，是否检查车辆/集装箱的清洁和安全状况确认箱面、壁、顶没有洞，没有突出的螺丝、钩子等；o 车箱是否及时清扫，保持清洁和干燥，没有积水或其它残留物；o 开放式车辆运输

9、必须用使用无损的雨布，并用绳子捆住整个货物或用网来加以固定；收货标准和流程o 检查收货的标准包括哪些项目。 确认以往收货的收据有关于批次的记录并符合标准。 通过与仓库管理人员交谈确认他们是否理解收货标准。发货标准和流程o 检查发货流程； o 发货的所有单据记录齐全、合理、符合流程；o 发货人员对发货要求和流程清楚无误。对逻辑库产品管理,是否有效的防止造成污染或被其他物品污染o 检查对逻辑库产品的管理程序；o 记录对退货、召回等产品的处理方式，包括处理标准，步骤等； 检查近期的一次退货产品记录验证其是否符合程序规定。 包装材料包装材料再包装的管理控制o 检查关于包装材料的管理记录；o 记录是否有

10、程序来追踪和管理食品的再包装； 描述包装材料在生产前的管理和放行记录；o 包装区的设备清单记录； 操作流程图追溯和召回管理追溯和召回管理产品的追溯和召回o 每年至少一次的产品追溯测试；o 每年至少一次的产品召回测试；o 检查在库产品的库存准确率， 即库位上的物料数量是否和系统一致；危机管理危机管理仓库否有制定危机管理程序o检查仓库在产品召回外是否还制定了危机管理程序；o检查仓库对什么样的危机情况设立了怎样程序； 例如：能源短缺（断电），火灾，自然灾害等；o检查危机管理程序是否包含实际操作步骤，相关单位职责，紧急联系方式和记录保存方式；o检查以往记录的危机管理活动是否有文件记录，程序是否测试过；测量和测试仪器的校准测量和测试仪器的校准o 温湿度计的编码管理；o 温湿度计的定期校正；食品过敏源的控制食品过敏源的控制o 为了对产品中可能出现的过敏源进行识别、隔离，防止给员工或消费者造成危害；o 仓库负责对含过敏源的产品进行标识和隔离，防止交叉污染。o 公司需控制主要含过敏源包括： 含谷脘的谷类（如小麦、黑麦、大麦、燕麦、斯佩尔特小麦、卡玛特麦或这些麦种的杂交品种）及其制品； 带壳作物及其制品；