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文档简介
1、XXX工程建设项目承包单位:合同号:ZB1监理单位:编号:工程开工申请单(分项工程开工)A081致(专业监理工程师):根据合同要求,我们已经做好K7+645K7+689XXX隧道钢筋网支护工程的开工前的一切准备工作,现要求该项工程正式开工,请予批准。计划开工日期:计划竣工日期:附件:1、施工技术方案报审表;2、技术交底记录表3、建筑材料报验单4、标准试验报审表承包人:年月日现场监理意见:签字:年月日监理工程师意见:签字:年月日XXX工程建设项目承包单位:合同号:ZB1监理单位:编号:技术交底记录表A32工程名称K7+249K7+697XXX隧道施工日期年月日桩号及部位K7+645K7+689工
2、程项目钢筋网支护交底内容:钢筋网施工方法1、钢筋网片加工 钢筋网片采用I级©8钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。 先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。 加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2、成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。 钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。 存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。3、挂网按图纸指定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋
3、片随初喷面的起伏铺设,焊接固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为12个网格钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的尺寸(mr)i±10尺量:每50m2检查2个网眼32钢筋保护层厚(mm>10凿孔检杳:每20m检杳5点23与受喷岩面的间隙(mm<10尺量:每20m检杳10点24网眼的长、宽(mr)i±10尺量1交底人日期审核人日期接收人日期钢筋网支护施工方案一、编制依据及编制原则(1)编制依据 XX高速公路路基、桥隧工程路基合同文件及两阶段施工图设计文件及隧道专项施工方案。 公路工程技术标准JTGB01-2003
4、。 公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004。 公路隧道施工技术规范JTJ042-94 官地角隧道出口段人员、机械配备及现场施工情况。(2)编制原则 遵循两阶段施工图纸设计文件要求,确保工期、质量、安全、文明施工。 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。 贯彻执行国家和地方政府的方针政策,遵循法律、法规,尊重当地的民风民俗。 重视生态环境,保证不发生水土流失,不破坏当地环境。 坚持施工过程严格管理,严把各工序施工质量关,在施工过程中严格执行业主及监理工程师的指令。二、工程概况XXX隧道K7+645-K7+689V级浅埋段钢筋网全断面布设,其保护层不得小于3cm。三、现场人
5、员、材料、机械配置一览表钢筋网支护工程数量表材料单位数量备注08钢筋网kg10683.2现场机械设备一览表序号机械名称型号单位数量1发电机组250KW台12钢筋切割机台33电焊机3000KW台5现场人员情况一览表序号姓名职务职称备注1项目经理高级工程师2项目总工高级工程师3质检部长工程师4工程部长工程师5安全部安全工程师6隧道负责人工程师7试验负责人试验工程师四、施工方法(一)钢筋网施工方法1、钢筋网片加工 钢筋网片采用I级©8钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。 先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面
6、的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。 加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2、成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。 钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。 存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。3、挂网按图纸指定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋片随初喷面的起伏铺设,焊接固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为12个网格。五、安全保证措施(一)安全保障体系1、安全方针本项目贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全管理方针和“管生产必须管安全,谁主管谁负责”的原则
7、,把安全作为施工生产的永恒主题,坚持“以人为本,人的生命高于一切,一切事故皆可预防”的安全管理理念,体现预防预控的安全管理思想。2、总体安全目标“四无、一杜绝、一创建”“四无”即:无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故。“一杜绝”即:杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一,预防为主”的方针。“一创建”即:创建安全标准工地。(二)安全体系组织机构XX高速公路安全管理采用项目部、施工队、作业班组三级管理模式,建立健全以项目经理为第一责任人的安全管理领导小组,办公室设在安质部,同时在施工现场成立现场安全管理指挥所。项目部设施工技术部、安质部、物资保障部、项目办公室等职能部门,配备安全长
8、、安全工程师及专职安全员。明确分工,各司其职,保证安全自控体系有效运行。从组织保证、思想保证、制度保证、施工安全保证、安全检查保证、经济保证、安全信息诸方面建立完善的安全保证体系。(三)安全保证措施 施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。 焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。 焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地。 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60C,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。 钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。 钢筋网的安装,作业人员之间应
9、协调动作。六、质量保证措施(一)质量保障体系1、质量目标全部施工项目符合合同文件和设计要求,竣工验收工程质量评定达到优良等级。2、质量方针依法管理,系统控制;严格标准,落实责任;百年大计,质量第一。3、质量指标(1)杜绝重大质量事故和等级质量事故。(2)确保全部工程达到国家现行的相关工程质量验收标准。(3)单位工程一次验收合格率达到100%。(4)竣工文件真实可靠、齐全整洁,交接一次合格。项目部成立以项目经理为组长,总工、副经理为副组长,施技部长、安质部长、专职质检工程师为组员的质量管理领导小组,负责项目的质量检查和考评,在总工期内每月组织不少于一次的质量检查,对重点、难点和控制工程不定期地组
10、织有关人员进行专项质量检查。质量保障体系及质量管理组织框图见下图。(二)质量管理保障措施1、开展质量教育,增强职工质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中,对职工进行质量现任教育和质量管理意识教育,牢固树立“百年大计、质量第一”的观念,然后针对本工程的实际,加强对各级人员的培训工作,对主要工种进行技术业务培训和再培训,使职工具有保证作业质量的技术知识和业务能力,并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。牢固建立服务意识,各分项工程开工前,应进行技术及应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程;开工前必须按照合同要求进行试验,执行先试验再铺开的程序,且必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告
11、、施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等,经监理工程师审批后方可施工。2、实行工程质量岗位责任制项目部、工区设专职质量员,班组设兼职质量员,明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。施工的现场实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行自检、互检、工序交接检验的“三检制度”。整个施工过程中,按科学化、标准化、程序化作业,实行定人、定点、定岗施工。实行工程质量岗位责任制。各分项、分部及单位工程完成后,填写质量责任卡,详细叙述该工程完成状况、施工过程、参与人员等,确保施工全过程的可追溯性。3、严格执行质量奖惩制度建立严格的质量奖惩制度,坚决杜绝质量事故,避免出现质量问题,坚持三不放过。施工做
12、到奖优罚劣,确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任,并予以罚款、离岗、降职等处罚。4、采用标准工法,实行规范化和标准化作业项目经理部编制各分项工程的施工手册、作业指导书,下发到各施工工班,指导施工人员施工。本工程整个施工作业过程,贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法,推进施工工序作业程序化、标准化、规范化,切实保证标准化作业质量。5、开展全面质量管理活动按照要求,认真做好工程的施工记录、资料收集整理,每月写出质量报表,对施工质量进行质量统计分析,找出质量缺陷原因,及时提出改正措施,从而确保质量目标的实现。6、钢筋网施工质量技术保证措施钢筋网格尺寸应符
13、合图纸设计要求。铺设钢筋网按照以下要求执行: 钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂,且保护层厚度不得小于4cm。 砂层地段应先加铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土。 钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固定装置连接牢固。 开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得小于4cm。 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射混凝土。七、文明施工 成立以项目经理为组长的文明施工领导小组,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,做到现场文明施工管理有章可循。 现场施工场地规划整齐有序,遵守现场各项规章制度,非施工人员严禁进入施工现场。 施工现场坚持做到工完料清,垃圾、杂物集中堆放整齐,并及时处理;坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目。 机具设备定机、定人保养,并保持运行正常,机容整洁。 施工现场时刻保持干净、整齐、有序,当班作业人员对此负责,经理部定期进行检查评比,奖优罚劣,使全体职工养成文明施工的良好习
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