八大浪费识别2017

1、1定义定义: :浪费指不增加附加价值，使成本增加的一系列活动。浪费指不增加附加价值，使成本增加的一系列活动。. . 对于对于JITJIT来说，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最来说，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。这里这里有两层含义：有两层含义：n 不增加价值的活动不增加价值的活动是是浪费浪费n 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少绝对最少”的界限，也是浪费。的界限，也是浪费。一、浪费的定义2工厂常见的制造过剩的浪费库存的浪费等待的浪费加工本身

2、的浪费搬运的浪费动作的浪费不良品的浪费8大浪费管理的浪费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂一、浪费的定义二、1. 制造过剩的浪费3定义:所谓制造过早(多)就是前制程制造太早/过多，大于客户(或后制程)当期的最小需要量。真假效率真假效率在同样的时间内,生产愈多的产品 -假效率 建立在市场每日的需要基数上,朝以最少的人力来生产出需要的量,也就是非定员制的生产方式。 -真正的效率 例子市场上每日需求100个产品 原来10人 1日 100个 现在10人 1日 125个（假效率） 现在 8人 1日

3、 100个（真效率） 4产生原因：生产计划方面：排周生产计划，一天内的生产排配权利下放到制程内部制造能力弱的补偿问题：如品质差产能不平衡及流程不顺方面：制程产能不平衡其他：保障昂贵设备的稼动率二、1. 制造过剩的浪费定义:库存是生产过程中停滞物料的总称。一般分为原物料、在制品WIP、成品三大类.二、2. 库存的浪费5表面损失产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作。占用过多仓库场地及场地建设的浪费。保管费用。潜在损失占用流动资金，降低资金周转率。需要额外承担资金利息。市场变动时有销售不出去的风险。在库物品劣化变质的风险意识损失当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失

4、去了改善的机会。正因为这么多损失，所以精益生产才强调降低库存，以零库存为目标。二、2. 库存的浪费6产生原因：量产的必然产物：福特式思维认为量产可以降低成本，这在多品种小批量的现在是不适合的，但对于少数还在批量生产的行业来说，批量生产还是降低成本的方法保证整产零销的局部经济性：当设备快速换线困难(如重化工行业)时，会存在换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面，这时企业可能会选择整产零销市场剧烈增加时的缓冲：市场突然增加时，如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力。如空调只在夏季销售可以放心了.二、2. 库存的浪费7故障故障不良品不良品调整时间长调整时间长偶发停产偶发停产能力不平衡能

5、力不平衡品质不一致品质不一致计划有误计划有误缺勤缺勤协作问题协作问题运输问题运输问题二、3. 等待的浪费8定义:工厂中人或设备处于等待(含临时性闲置、停止、无事可做等)状态造成的资源浪费，被称为等待的浪费(1)来料不及时造成整体浪费。(2)生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待。(3)生产计划导致的等待。(4)生产线切换造成的等待。(5)生产中设备原因(含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等)造成的下游制程等待。(6)人机不平衡造成的人或机器的等待。二、4. 加工本身的浪费9加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工，造成资源的浪费。(1)过剩品质：比如一个产品

6、的尺寸公差按照客户需求是0.05mm，但企业内部出于种种原因(一般原因为部门隔阂，过分自保)自己定义为0.03mm(2)过剩加工在下料时候的毛坯要比精铣时候尺寸大，但可以大3mm，也可以大15mm，然而后者浪费的材料远远大于前者，这部分就是浪费，加工的浪费(3)过剩检验即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。造成过剩检验的原因一般是企业自身制造系统稳定度低，企业对自己制造系统的稳定性没有把握，而又要满足客户需求所以只能靠增加检验。(4)过剩设计也叫冗余设计，是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系数。比如一个螺栓固定两个零件，就强度而言，3圈就够了，但螺栓一定设计成1

7、0圈，徒然增加了劳动强度而无价值。二、4. 加工本身的浪费10表现形式: 无休止的完善 烦琐的批准程序 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费最终工序的修正动作标准化不彻底工序顺序混乱二、5. 搬运的浪费11定义:流程中物品需要在相距较远的两点间搬运，而造成资源在物品搬运、放置、堆积、移动、整列等方面的浪费统称为搬运的浪费直接影响搬运浪费的直接影响是搬运需要的人力;搬运导致的运输/堆叠/整列都需要工具设备及额外的设施空间，这些额外投入都增加了企业的成本;搬运使得物品存在损坏、碰挤伤及丢失的可能。潜在影响搬运的存在使得生产效率势必下降;搬运减慢了物流建度，延长了L/T，也间接增加了WIP和库存;

8、过多的搬运和出入库，可能导致不正确的存货盘点。延伸影响推迟了给客户的交货时间，容易引起客户抱怨。而增加的库存也增加了企业自身营运压力，所有这些都降低了企业体质和竞争力。二、5. 搬运的浪费12产生原因: 工厂布局及生产模式：精益生产基本上不建议设备集中式布局，而是提倡工艺式布局生产批量：在TPS中，提倡小量而频繁的搬运，并且按照拉动系统设计缓冲存货区域及数量等布局连续性搬运方式和工具二、6. 动作的浪费13定义:动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费常见的动作浪费现象主要有以下12种: 1)两手空闲;2)单手空闲;3)作业动作突然停止;4)作业动作过大

9、;5)左右手交换;6)步行过多;7)转身动作太大;8)移动中变换“状态”;9)不明技巧;10)伸背动作;11)弯腰动作;12)重复动作和不必要的动作等。二、6. 动作的浪费14动作经济原则-三要素四原则二、7. 不良品的浪费15定义:生产过程中，因来料或制程不良造成的各种损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费(1)产品报废：报废的产品不仅仅浪费了材料，它还包含了制程中付出的原材料、人工、制造费用以及管理、财务费用，这些产品价值本来可以计入营业额的，但现在报废了，成本还白白付出了，利润直接下降，对于企业的损失之大是让我们怎么尽力弥补都值得的(2)挑选、检查、维修带来的损失产品不良了，在宣布报废

10、之前，我们可能要处理、挑选、检查、维修，把部分不良品转成良品，这一过程中的全部付出都是浪费，因为客户不会为我们的上述作业负担一分钱，这其中包含我们的时间、人力、设备、场地、辅材等(3)信誉的影响不良品出现会引起交货延迟，有时会产生去客户处换货，或者在客户处随线维修的情况。而如果客户用了我们的问题产品做成下游成品出了状况，那问题就更严重了，所有这些都会引起客户不便进而是抱怨，再进一步就是订单的减少、取消或流失。(4)延伸的复合损失出现不良品造成的复合损失是致命的，可能要产品召回，可能要面临赔偿诉讼，可能会引来公众的质疑抱怨，可能会引起主管部门的干预，比如停产、吊销执照、限制出口权等。二、7. 不

11、良品的浪费16产生原因: 设计问题：产品外观、尺寸、功能、可靠性、可制造性等产品设计内容;加工路线、加工方式、检验手段、品质控制点等工艺设计内容;来料选择，供应商控制，包装/存储/运输方式等制造系统方面的设计制造系统体质问题：无谓的频繁换线带来生产不稳定，人员稳定度低，作业员熟练度不高，标准作业欠缺，人员技能欠缺等生产过程执行力及临时性问题：如操作不标准，执行的检验手段有限，货商质量控制不力，来料检验遗漏，对于发生的不良处理不当，原因追查不彻底，选用了非规定的设备及工艺路线等二、8. 管理的浪费17(1)管理浪费之等待浪费管理浪费之等待浪费。 等待上级的指示;等待外部的回复;等待下级的汇报;等

12、待生产现场的联系(2)管理浪费之协调不利的浪费管理浪费之协调不利的浪费。 工作进程的协调不利;领导指示的贯彻协调不利;信息传递的协调不利;ERP业务流程的协调不利。(3)管理浪费之闲置的浪费。管理浪费之闲置的浪费。我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。机构重益、职能重叠，形成人浮于事，使生产要素不能有效地利用，发挥最大的作用，造成闲置的浪费。例如:固定资产的闲置;职能的闲置或重叠;工作程序复杂化形成的闲置;人员的闲置;信息的闲置(4)管理浪费之无序的浪费。管理浪费之无序的浪费。“无以规矩，不能成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性，缺乏明确的规章制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事(5)管理浪费之失职的浪费。管理浪费之失职的浪费。失职的浪费是管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。应付就是工作虽然干了，但是不主动，不认真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的结果，从