连续油管车项目

1、- -连续油管装置简称CTU是一种有别于传统作业方式的特种作业设备，由于连续油管技术在油田应用范围十分广泛，被誉为“万能作业装备。连续油管起源于二次世界大战期间的海底管线工程，20世纪60年代，连续油管作业技术开场在石油工业中应用。1972年，我国从Bowen公司引进首台连续油管作业设备。进入90年代，连续油管作业技术迅速开展，从简单的冲砂到涉及所有常规修井作业以及到现在的普遍钻井、采油气的各个阶段井下作业，并已广泛应用于油气田的修井、钻井、完井、测井、集输、增产作业等各个领域。连续油管作业技术与常规作业技术相比，具有突出的优势和特点：1作业本钱低。由于CTU设备少，搬迁安装和作业准备时间短，

2、以及CT起下作业速度快，工作量小，直接降低本钱。2增加油井产量，通过老井重钻或侧钻水平井，可使原本没有经济效益的老井增加产量。3保护油层，作业平安。对敏感底层，可进展不放喷、放压，带压连续作业，防止地层污染，保护地层，增加产量。连续油管作业设备，根据设备的性能参数有不同的使用范围。1"13/4"以内直径的连续油管设备，主要用于井下作业和增产措施中，2"以上直径连续油管，配备相关设备后，可以进展钻井作业，穿电缆连续油管可以井下进展测井作业等。氮气性能稳定，气源比其它惰性气体广泛，价格廉价。随着膜制氮技术及设备的开展，氮气在石油领域中得到广泛应用，主要应用于气体钻井、

3、完井、修井以及采油、油气管道输送等。特别是氮气泡沫以其稳定、平安、来源广泛，已被油田广泛用于油井作业和措施作业中。其本钱低廉、易于处理、不污染环境。氮气泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体，以其独特的构造决定了氮气泡沫流体具有许多优点。泡沫流体具有低密度、虑失量小、携砂性能好、助排能力强及对地层伤害小等特性。XX油田已于08年10月中旬采购并到达制氮设备一套1200Nm3/h，该设备配套有增压机一台，泡沫发生器为国内购置，预计09年初到货。制氮设备、连续油管车在井下作业中的应用1、冲砂洗井、冲盐通过把连续油管下入作业井中，用泵车或水泥车配合将存在于生产油管或套管中的砂粒、泥浆和其他岩屑冲洗出来，到

4、达冲洗目的。在压裂、压后排液或压后测试等工艺是实施过程中，常出现工艺管柱砂卡事故，常规的处理一般是采用倒扣、震击、套铣等修井措施，而这些措施的实施需要花费很大的人力、物力和时间，甚至需要上专业的大修队伍，动用大型的修井设备、钻具，其费用是昂贵的。而采用这两种配套设备，连续油管从砂卡管柱下入，氮气泡沫冲洗出砂堵的砂子，并不断的携带出环孔的砂子。起出连续油管后水泥车正憋洗井即可解除砂卡。2、压井通过连续油管循环压井液，并通过调节出口阀门来控制压力释放气体，保持循环，防止井喷，到达压井目的。3、人工举升连续油管作业机配合制氮、液氮车作业，将氮气注入井内替出井内液体，到达诱喷的目的。4、连续油管用完井

5、管柱连续油管无接头，不存在漏失；安装速度快，作业时间短；可以在不压井的情况下进展作业，尤其适应于水平井的完井作业。5、斜井和水平井测井在大斜度井的水平井中常规电缆已不能将测井仪器送入所需要测试的地层，利用连续油管具有较强的刚性将仪器送入所需要使测试地层进展连续测井，进展连续测井，并可循环液体提高测井质量，可消除电缆的冲击问题，连续简单，操作方面。6、清蜡解堵或解卡油井蜡堵或蜡卡时有发生，连续油管可解除如下井型的蜡堵或蜡卡。1清蜡油井环空蜡卡：长期生产的油井，由于长期未作业，油管外环空积蜡形成蜡卡，作业时拔不动管柱。特别是电泵井，由于外环空积蜡，作业起管柱时，常常造成电缆堆积，加重卡阻。用连续油

6、管从油管内下入，边缓慢下入边循环热水或蒸汽，靠油管传热，热量传导扩散到环空积蜡处，使积蜡熔化到达解卡的目的。2去除抽油机井，螺杆泵井和电泵井油管内蜡堵；停泵后起出抽油杆，从油管内边下边循环70以上热水或高压锅炉产生的高温蒸汽或清蜡剂，以熔化积蜡，再将蜡垢循环至地面。7、连续油管酸化技术连续油管酸化工艺是通过连续油管对垂直井、大斜度井、水平井的预处理井段进展移动酸洗或定点注酸作业，到达酸化解堵，提高地层渗透率和增产的目的。酸化是解除油层堵塞最具有效的手段之一，常规的做法是动用作业队伍起出原井管柱，单下酸化管柱酸化后再完井。这种酸化方式工作量大，工期长，费用高。采用连续油管可以完成水平井拖动解堵及

7、大型空井酸化工艺，即先将连续油管下到水平段末端，根据水平井段储层分布规律，在连续油管注酸的同时按设计的速度提升连续油管，直到酸液覆盖整个水平储层段。采用这种方法，可以让每个射孔段都能接触到地面原始浓度的鲜酸，解决了由于水平井段长，局部射孔段难以接触到鲜酸的难题。此外，还可以将水平井段中的压井液替出井底和进展酸后液氮排液，提高了残酸的返排效率，减少了增产作业中的二次损害。大型空井酸化对连续油管酸化后的井进展彻底解堵和改造。连续油管水平井酸化具有工艺简单、处理井段长、施工快捷、不需起出生产管柱、减少在作业过程中附加的地层伤害等特点。二、立项的必要性及意义1、目前，XX油田已购置了制氮设备和连续油管

8、车等成套设备，制氮设备已购置到货，泡沫发生器也已订购。预计连续油管车将在09年一季度到达XX油田。开展设备的调试和试运行及配套等工作已势在必行。2、XX油田目前已利用外油田的连续油管车进展了连续油管冲砂及氮气泡沫酸化助排，已在多口井上取得成功。利用油田购置的制氮设备和连续油管车等技术装备，进一步开展结合XX油田实际的技术研究及应用，将有利于形成有XX油田特色的专项工艺技术。3、连续油管车和现场制氮注氮设备作业范围广泛、作业能力强、占井周期短、作业风险低、施工平安、作业本钱低、能减少地层污染，非常适应XX油田特殊的地理环境和自然环境。能够增强油田作业能力，提升市场竞争力，在科技向生产力转化方面起

9、到引领作用。 4、随着XX油田大斜度井、水平井的日益增多，连续油管及制氮设备在大斜度井、水平井作业方面有着十分突出的优势，连续油管车及制氮设备的配套及技术应用有着重要的意义和巨大的经济效益。5、XX油田主要包括：七个泉、乌南等长井段、多油层、低压低渗油田，南翼山浅层等微裂缝发育的灰质泥岩储层低产低渗油田，这些油田普遍具有储层物性差，油砂体规模小，油藏构造复杂，油藏压力低等特性。由于油层压力低，常规冲砂、酸化、洗井等作业漏失严重，造成储层的严重伤害。采用连续油管和制氮设备不仅能保护地层，防止地层污染，而且增加产量。涩北气田具有特殊的地质特征，其储层岩性疏松、含气井段长、气层多而薄、边水环绕,随着

10、涩北气田的不断开发，地层压力不断降低，导致作业漏失严重，对储层造成严重污染。目前，随着气田的全面开发，气田局部井的地层压力系数已经低于1.0以下。常规井下作业时常用盐水基压井液、冲砂液等密度均大于lg/cm3，气田储层泥质含量高，具有极强的水敏性，射孔、冲砂、压井等作业液进入和大量漏入后对储层造成了严重伤害，导致气井不能恢复生产。并且涩北气田的低压低产气井不断增加，冲砂、压井等作业更加频繁，到达几乎是每年每井一次，作业严重漏失后，无法自喷，抽吸过程中又导致气井出砂。而利用制氮设备、连续油管进展作业时，氮气泡沫流体密度低、虑失量小、携砂性能好、助排能力强、对地层伤害小，连续油管作业不需要压井，从

11、而抑制了常规作业的这些种种弊端，作业完后气井很快就能恢复生产。6、目前连续油管车和制氮设备在国内外油气田勘探开发中已普遍运用，并取得很好的效果，在技术更新运用领域不断进步，XX油田首次引进，相应配套技术和配件完善程度还有很大差距，需要针对XX油田特点和生产需求进展专项技术研究和软件及设备配套。三、国内外现状及开展趋势连续油管设备诞生于第一次世界大战期间，首先应用于英法两国间的能源输送，1962年连续油管设备开场在油田上应用。第一台由美国加利福尼亚能源公司和波恩能源公司联合生产的连续油管装置，油管直径1-3/4"，长度50英尺。目前油管直径可达2"以上，规格较多，长度可以到达

12、无限长。连续油管设备应用广泛，近二十年，连续油管作业技术迅速开展，从简单的冲砂到涉及所有常规修井作业以及到现在的普遍钻井、采油气的各个阶段井下作业，并已广泛应用于油气田的修井、钻井、完井、测井、增产作业等方面。到2005年全球应用在油田上连续油管装置1060余套，其中Hydra Rig生产的有700多台。在中国使用的连续油管设备约有63台，主要是Hydra Rig和双S生产。在国外的石油工业中，泡沫流体的应用已有30多年了。氮气泡沫流体以其稳定、平安、来源广泛，流体具有低密度、虑失量小、携砂性能好、助排能力强及对地伤害小等特性，已被广泛用于钻井、完井、修井和油气井的增产措施中。我国早在六七十年

13、代的玉门、XX油田和八十年代的XX油田进展过泡沫驱油实验，并取得一定效果。1984年玉门油田进展了泡沫负压冲砂工艺试验，证实了泡沫冲砂洗井的良好效果。1986XX油田成功进展了泡沫酸化工艺。1988年，辽河油田成功在欢2-18-9井实施了泡沫压裂工艺。四、目标、工程主要研究内容及关键技术新技术推广工程应注明实施地点、规模等一研究目标（1） 通过对水平井的氮气泡沫冲砂试验，形成连续油管、制氮设备联合运作的配套工艺及技术。（2） 通过涩北气田带压气井氮气泡沫结合连续油管的冲砂试验，形成适应XX油田的氮气泡沫携砂液配方体系和施工工艺。（3） 开展利用连续油管的水平井拖动酸化研究和试验，形成连续油管、

14、制氮设备一体化酸化排液工艺和适应XX油田的氮气泡沫酸化液配方体系。二研究内容 （1） 水平井的氮气泡沫冲砂工艺研究。（2） 涩北气田气井带压氮气泡沫冲砂、气井的排水采气工艺。（3） 水平井的拖动酸化工艺和适应XX油田的氮气泡沫酸化工艺技术研究。（4） 优化设计软件及实时记录软件的应用。（5） 连续油管的返排工艺研究。（6） 低压油藏措施作业后的氮气气举助排工艺。（7） 低压油气藏氮气泡沫洗井工艺。三关键技术1氮气泡沫携砂液配方研究。2氮气泡沫酸化液配方研究。3制氮设备、连续油管车水平井冲砂、气田带压冲砂工艺研究4制氮设备、连续油管车酸化、压裂工艺技术研究应用。5优化设计软件的应用。6设备的配套

15、技术研究。7配套井下工具的研究应用。五、主要技术经济考核指标具体指标1、确保单项设备的启用、调试及配套工作。2、进展两套设备联合作业的调试及平安运行。3、研制XX油田的氮气泡沫携砂液体系配方、酸化液体系配方。4、确保各项作业的施工成功率80%。5、初步形成利用连续油管和制氮设备在油井维护和措施作业等方面的系列技术和工艺。六、进度安排时间进度安排细化到周1、2009年1月1日2009年2月28日到现场调研、论证阶段，制定工程初步方案；2、2009年3月1日2009年4月30日设计优化软件、制氮设备实时记录软件的选择、购置；适合XX油田携砂液、酸化液体系配方研制；3、2009年5月1日2009年5

16、月31日连续油管车的培训、调试、试运行；4、2009年6月1日2009年6月30日制氮设备、连续油管车的联调试运行；软件的配套试运用； 5、2009年7月1日2009年10月31日现场作业试验：5井次以上；6、2009年11月1日2009年12月31日总结、整理、技术完善，撰写并提交工程报告七、前期科学研究与技术开发工作根底和支撑条件分析1、国内局部油田已开展了连续油管和制氮设备应用的成套技术，2、2006年吐哈油田连续油管在涩北气田进展了5口井的连续冲砂效劳，效果明显。3、2007年XX油田利用XX连续油管对五口水平井进展了托动酸化试验，效果较为明显，开辟了水平井酸化的新路，凸显了连续油管在

17、措施领域的优势。4、2021年利用制氮设备已在XX油田采油二厂、红柳泉、冷湖油田进展了8口井的酸化排液试验，效果明显。5、XX油田每年各类井下作业达3000井次左右，压裂酸化措施近200井次，连续油管和制氮设备在XX油田的应用前景广阔，经济效益显著，并将大幅度提高井下作业的施工效率。八、经费预算"连续油管车、制氮设备技术配套及现场应用"工程经费预算表表一、工程投入经费资金来源拨款贷款自筹其它合计金额(万元)819819九、预期成果的经济效益、社会效益及产业化应用前景评价1、经济效益：按目前油田每年修井作业及措施作业的工作量计算，设备配套运行后，预计每年可最低实施如下作业及措

18、施井次：压裂酸化排液、试油排液：25井次；涩北气井冲砂：30井次；斜井、水平井作业：5井次；油井解堵：20井次；大修井综合运用及其他作业：20井次；合计100井次。2、社会效益：制氮设备及连续油管车的配套应用提高了XX油田的作业技术和作业水平，优化了装备构造，提高了作业时效和平安性。对提升XX油田整体的油、水、气井的维护作业和措施作业水平起到了巨大作用。特别是对于水平井和涩北气田气井的作业维护及增产措施，建立起一套适合XX油田特有的制氮和连续油管配套的增产作业维护技术和工艺，为建立千万吨及高原油气田提供技术和装备保障。3、应用前景：制氮设备及连续油管装备在油田钻井、完井、测井、修井、措施增产及

19、集输等方面有着广泛的应用前景，目前在国外已被广泛应用，XX油田在开展油水井作业和增产措施的根底上可以进一步拓展其应用领域和应用范围，逐步开展测井、钻井等方面的应用工作，其前景非常广阔。十、与本工程有关的专利检索及其法律状况分析本工程所引进的连续油管和制氮设备系国外专利技术，国内虽生产，但与该工程无关。本工程所应用的相关技术属油田应用的常规技术，所不同的是将这些技术利用连续油管和制氮设备来实现，效率将更高，是对技术手段的延伸。十一、工程的组织 1.工程人员安排及组织实施方式包括外协单位选择承担单位：XX油田公司钻工艺采研究院XX油田采油气工艺处XX油田井下作业公司协作单位：内容分工：钻采工艺研究院：负责氮气泡沫携砂液、酸化液配方研制，连续油管优化设计软件的购置应用，通