精益生产单件流应用改善学习教案

1、会计学1精益生产单件流应用精益生产单件流应用(yngyng)改善改善第一页，共32页。第1页/共31页第二页，共32页。课题课题(kt)选定选定现状现状(xinzhung)描述描述存在问题存在问题当前产能无法满足需求，导致员工大当前产能无法满足需求，导致员工大量加班；综测房与生产线上多余的搬运量加班；综测房与生产线上多余的搬运较多，影响产能；由于综测房开启夜班，较多，影响产能；由于综测房开启夜班，导致存在大量导致存在大量WIPWIP。实施单件流实施单件流,以设备为瓶颈去调节产能以设备为瓶颈去调节产能目前公司的生产方式比较单一，拉上目前公司的生产方式比较单一，拉上WIP较多较多，员工大量加班。，

2、员工大量加班。第2页/共31页第三页，共32页。 当前当前(dngqin)产能产能485台台/H，希望通过单件流的应用，目标实现，希望通过单件流的应用，目标实现550台台/H产能。产能。第3页/共31页第四页，共32页。上料至综测房压焊组装(z zhun)升级(shng j)，综测，耦合包装成品搬运至生产线搬运至综测房搬运至生产线现有模式生产流程：第4页/共31页第五页，共32页。1.由于设备(shbi)利用率不算很高,当前综测,耦合及压焊已经开了夜班.但是扫描仪器尚未得到合理使用及组装与包装没有同步生产,而且在综测,耦合及压焊作业完成后产生大量的WIP。2.厂房空间狭小,由于我们公司生产车间

3、布局情况,扩大生产的空间比较小,影响我们公司的生产规模。3.员工疲劳度,由于高峰期要走货,所以员工加班达170小时以上,基本一个月很难休息一天.因此员工的效率肯定不会高，并且还要支付大量的加班费用。4.由于压焊以及综测、耦合环节中半成品的搬运，导致生产时常有缺料的情况发生，影响正常的生产效率。第5页/共31页第六页，共32页。5.由于是中高端产品我司本身硬件设施受限和流程存在缺陷致使我们加工损耗较大。（主要集中在主板 面壳 TP屏等A类物料报废，人力资源浪费(lngfi)较大）。我们需要想尽办法控制损耗。6.鉴于我们公司多年生产的模式以及生产厂房的空间范围，OEM产品走货又是第一要素, 所以我

4、们的产出受到了限制。第6页/共31页第七页，共32页。设备利用率压焊机设备利用率90% 综测、升级、耦合设备利用率90%扫描设备利用率（如：写IMEI号、打印彩盒贴纸、附件扫描工位）45%生产设备利用率情况（如螺丝机、电批、烙铁等）45%问题点数量维修不良成品机数/天（台）30 坏机维修时间/台（MIN）3总维修损耗时间（MIN）90综测、升级完WIP量/天（台）6000不良品报废（台）2数据(shj)测量当前情况平均产能/天（PCS）5800 作业时间（H）12平均产能/小时（PCS）485个人产能6.29个人加班时间/天（H）4个人加班时间/月（H）170（1）（2）（3）第7页/共31页

5、第八页，共32页。1. 实施单件流以及白夜班结合，让所有的设备随拉生产,使所有的设备配合的利用率达一致,配合合理化.实现单件流作业,同时控制WIP，减少搬运等待时间。减少不良率过多及返工的浪费。2.厂房空间狭小,避免应用拿时间换取空间方法,又要达到总工时不变，并且能提高生产力。3. 在我们公司现有资源如果实现标准化.无非是二种方法,一种转型.使OEM全面向ODM转型,这个短期很难实现. 另一种有可能就是通过白夜班互换及单件流，来达到提高我们的产量和交货速度。又能使每个员工的加班疲劳强度以及加班工时降低。4.在品质不变的情况下，改善原有的工艺方式(fngsh)来控制物料的损耗与不良品返工的浪费。

6、5.鉴于我们公司多年生产的模式，对IE标准的执行力不强，并且OEM产品走货为第一要素, 为了满足我们交货的及时性, 建议推广精益生产模式，即实行及时化生产，实现单件流以及白夜班结合。第8页/共31页第九页，共32页。序号当前情况改善对策目标措施负责人完成日期1综测房WIP存放过多升级、综测前移减少WIP重新制作PCBA板升级和综测夹具，实现主板升级和综测。王德兴2010-9-152综测房和生产线上多余搬运多压焊和耦合移出综测房减少多余搬运，降低成本准备压焊机和耦合设备；拉上工位重排；相关作业人员的培训。王德兴、陈先明、司马天理、陈绪峰、邓德贵、夏创新、李炀熠2010-9-153产能满足不了需求

7、压焊机上拉，开启白夜班产能提高压焊机的上拉，以仪器的产能为瓶颈，推动产能的上升；同时为防止仪器利用率不高而开启白夜班。王德兴、司马天理、陈绪峰、邓德贵、李炀熠2010-9-15第9页/共31页第十页，共32页。上料至综测房升级(shng j)、综测（PCB板）压焊组装耦合包装搬运至生产线成品按对策实施第10页/共31页第十一页，共32页。n原有生产(shngchn)模式n单件流生产(shngchn)模式按对策(duc)实施备注：单纯的组装包装线，在综测，升级，压焊时形成大量搬运，易产生缺料情况，影响生产。备注：压焊和耦合上拉，减少了搬运，避免了部分缺料情况的发生，提高了生产效率。第11页/共3

8、1页第十二页，共32页。n原有生产(shngchn)模式机头升级n单件流生产(shngchn)模式PCB板升级按对策(duc)实施备注：成品机升级，如产生不良品需要重新拆壳，造成一定的浪费。备注：PCB板升级，当出现不良品，可避免拆机。第12页/共31页第十三页，共32页。n原有生产(shngchn)模式机头综测按对策(duc)实施备注：成品机综测，如产生不良品需要校准，校准不合格才拆壳，造成一定的浪费。备注：PCB板综测，减少了不良品的拆壳时间。第13页/共31页第十四页，共32页。按对策(duc)实施备注：综测房内压焊，产生大量WIP，搬运不方便。备注：拉上压焊，以仪器产量为瓶颈带动整条拉

9、的生产，减少了WIP，避免了搬运，减少搬运人员。第14页/共31页第十五页，共32页。按对策(duc)实施备注：综测房内耦合，产生大量WIP，不利于搬运的进行。备注：拉上耦合，减少了WIP，避免了搬运，减少搬运人员。第15页/共31页第十六页，共32页。 通过单件流的应用，实现通过单件流的应用，实现552台台/H产能产能,实现了目标实现了目标(mbio)，促进，促进了产能的提高。了产能的提高。第16页/共31页第十七页，共32页。效果(xiogu)确认产能提高，加班时间减少改善前情况改善后情况(分为白晚班，作业时间相同)效果平均产能/天（PCS）5800 5800 作业时间（H）1210.5每

10、天作业时间少于改善前时间1.5H平均产能/小时（PCS）485552 由于减少了因PCB板搬运的等待时间,测试机搬运时间,因此产能高于改善前67PCS个人产能6.297.26个人产能提高了0.97PCS加班时间（H）42.5改善后的加班时间比改善前少1.5H第17页/共31页第十八页，共32页。 减少(jinsho)了压焊、耦合与组装线之间的来回搬运，减少(jinsho)了人力与时间上的浪费，减少(jinsho)搬运人员1人。同时由于综测升级前移，成品机维修率降低，减少(jinsho)维修人员1人。改善前情况改善后情况效果生产人员75 75 人数一致搬运人员21搬运人员减少1人维修人员2 1维

11、修人员减少1人总节约人员2人第18页/共31页第十九页，共32页。改善前情况改善后情况效果备注维修不良成品机数/天（台）30 0不良成品机得到控制总维修损耗时间（MIN）1500成品机维修时间减少每台机的维修时间约为5MIN综测、升级完WIP量/天（台）60001500由于压焊和耦合上拉，因此WIP由6000降为1500，生产面积得到了扩大。不良品报废（台）20不良品拆机过程导致报废的情况得到控制。第19页/共31页第二十页，共32页。 改善(gishn)前 改善后备注：大量WIP的堆放。备注：减少了WIP的堆放，空间更大，5S更美观。第20页/共31页第二十一页，共32页。效果(xiogu)

12、确认设备利用率提高改善前情况改善后情况效果压焊机设备利用率90% 93.75%改善后情况略高于改善前情况。综测、升级、耦合设备利用率90%93.75% 改善后情况略高于改善前情况。生产设备利用率情况（如螺丝机、电批、烙铁等）45%93.75%改善后情况高于改善前情况，生产设备利用率得到很大的提高。扫描设备利用率（如：写IMEI号、打印彩盒贴纸、附件扫描工位）45%93.75%改善后情况高于改善前情况，扫描设备利用率得到很大的提高。第21页/共31页第二十二页，共32页。效果(xiogu)确认交货速度提高第22页/共31页第二十三页，共32页。效果确认升级工位地点(ddin)改善 改善(gish

13、n)前 改善(gishn)后备注：综测房位置不够，将部分升级工位放置在综测房外部。备注：由于综测房内减少了WIP的堆放，综测房内的空间得到了扩大，因此将其他拉的升级工位全部放入综测房。第23页/共31页第二十四页，共32页。效果确认物料摆放(bi fn)改善 改善(gishn)前 改善(gishn)后备注：大量物料摆放在生产线周围，影响5S美观。备注：将物料放置地点转移至目前的物料房。第24页/共31页第二十五页，共32页。第25页/共31页第二十六页，共32页。 1.人员成本节约 压焊、耦合、综测、升级工位减少1名搬运人员，减少2次搬运时间。维修减少一名人员。员工月工资2000元。 每年节约员工工资费用=2000*12*2=4.8W（元）2. 成品机报废节约 升级、综测前移，能够及时发现手机不良情况(qngkung)，减少加工的浪费，以及不良品拆壳的浪费。 平均每1800台手机里约有90台综测不良机，每100台综测不良机经校准后需要维修的机约有10台，以每天6000的产量，需要维修的手机有30台。搬运、拆机检查维修一台机需要10分钟，则每天能节约300分钟。 维修的拆机中存在一定的报废率，LCD