#1、2机组吹管作业指导书

1、#1、2机主蒸汽管道吹扫作业指导书1、工程概况1.1 简介稷山县秦晋电力铁合金生物质发电工程安装两台2X12MW（轮发电机组，为次高温次高压凝汽式汽轮机。为保证高温高压蒸汽管道、过热器清洁，保证机组安全、经济地投入运行。因此对主蒸汽管道、低温过热器、过热器连接管道、高温过热器进行蒸汽吹扫。吹扫过程中采用直接对空排汽。1.2 吹扫的必要性由于设备及管道在制造、运输、保管、安装时间过程中势必有各种杂物留在设备和管道内部（如砂粒石块、钻屑、氧化皮、焊渣及其他杂物等）。这些杂物如留存在设备及管道中，当机组正式运行后，将会产生下列危害：1.2.1 危害汽轮机运行。1.2.2 危害过热器安全运行。1.2.

2、3 影响蒸汽品质，降低运行经济性。因此蒸汽吹扫是机组正式投运前必不可少的一项重要工作，其质量好坏将直接影响锅炉和汽机的安全与经济运行。1.3 吹扫范围主蒸汽管道、低温过热器、过热器连接管道、高温过热器。1.4 主要工程量厅P名称规格材质数量备注1无缝钢管219X62060米1#机主汽管吹扫临时管道2无缝钢管219X62020米1、2删联络母管管吹扫临时管道3弯头219X62015件4槽钢24Q23560米5槽钢14Q23524米6膨胀螺栓M20*12080套7钢板6=16Q2353n216钢板6=60Q23510m217工字钢I32Q235300米18槽钢32aQ235180米19槽钢28aQ

3、235150米20槽钢24Q235180米21槽钢14Q235200米22圆钢30Q235180米23钢板6=20Q23530m224膨胀螺栓M32*200200套25缠绕垫片1060x8204件26缠绕垫片650x4304件27石棉垫片6=320m22、编制依据电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92火电工程调整试运质量检验及标准（1996年版）高压蒸汽吹扫措施（山西电力科学研究院）主蒸汽管道安装图F01811S-J0501电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21施工组织总设计管道专业施工组织设计电力建设施工

4、质量验收及评价规程电力建设施工质量验收及评价规程火力发电厂汽水管道设计技术规定（管道及系统）DL/T5210.52009（焊接）DL/T5210.72010DLXT5054-1996汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 正式管道安装到位，临时管道的路线明确。3.1.2 相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范。3.1.3 填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。3.2 施工人员准备所有施工人员均经过三级安全教育培训，了解系统的流程和系统吹扫的作用。并体检合格,取得上岗证。厅P岗位人数姓名备注1班长1张俊明2技术贝1薛红记3安全员1

5、董志昌4班组安全员1楼晋华5质检员1薛红记6电焊工2略7架子工2略8管工5略3.3施工机具准备厅P名称规格单位数量用途1桥式起重机QQ25/5辆1管子吊装2汽布吊25T辆1吊装3平板车10T辆1运输4割炬中号套5管子下料5角向砂轮机小125台3抛光、打磨6角向砂轮机小180台2抛光、打磨7便携式电源盘220V/50m个3施工电源8钢卷尺30m把1测量9卷尺3m把5测量10扳手12把2螺栓紧固11扳手14把2螺栓紧固12倒链5T个3起吊管子13倒链3T个3起吊管子14倒链1T个3起吊管子15钢丝纯小21根什吊装管子3.4管道吹扫应具备的条件3.4.1 与吹扫有关的管道和设备安装完毕，所有接口全部

6、完善。3.4.2 进行蒸汽吹扫管道的疏放水、排空管道安装完毕。3.4.3 进行蒸汽吹扫的设备运转正常（凝结水泵、除氧器上水泵、凝汽器补水泵、电动给水泵、汽动给水泵、工业冷却水泵、循环水泵、加药泵等）。3.4.4 除盐水系统能够正常制水、供水。3.4.5 辅助蒸汽管道正常投入。3.4.6 A列外的工业废水管道正常投入。3.4.7 循环水泵坑的排污泵正常投入。3.4.8 化学药品化验合格。3.4.9 系统中仪表等接口都已安装完毕且封堵，沿途检查系统无多余开口。3.4.10 蒸汽吹扫有关的各系统、设备、阀门均调试完毕。3.4.11 循环水系统正常投入。3.4.12 锅炉化学清洗工作已经结束，临时管道

7、拆除。3.4.13 吹管临时管道及设施按要求安装完毕，临时吹管阀门、集粒器及临时管路验收合格，准备好足够吹管用的铝制靶板，靶板拆装工具准备就绪。3.4.14 汽机系统应有防止向汽轮机进汽的措施并实施，防止蒸汽进入汽轮机。3.4.15 蠕胀测点安装完毕，并经检验合格，专业人员已做原始记录。3.4.16 定排、连排系统能正常投入使用，所有电动门开关灵活，关闭严密。3.4.17 照明充分，通讯消防设施齐全，消防通道畅通。3.4.18 各公用系统与运行和扩建机组已做好隔离或汇通措施。3.4.19 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗，分工明确。4、施工方法和工艺4.1 施工方法4.1.1 接到施工

8、任务后，应先熟悉图纸，并熟悉现场情况，了解施工现场的危险点源。4.1.2 临时管道对口时应检查管道内部没有任何杂物，并保证管道有足够的坡度。4.1.3 吹扫完毕后，将临时管道全部拆除，并对拆除的正式管道喷砂后方可与设备连接，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。4.1.4 蒸汽吹扫分有三个系统：第一系统吹扫对象为过热器及主蒸汽管道，再热器及再热蒸汽冷、热段管道，其流程为：汽包一过热器一主蒸汽管道高压主汽阀一临时管道一临时电动阀门一过热器靶板一集粒器临时管一再热冷段管道-低温再热器-高温再热器-高温再热管道一中压联合汽阀一临时管道一再热器靶板消音器一排大气第二系统吹扫对象为高压旁路管道，其流程

9、为：汽包一过热器一主蒸汽管道一高压旁路管道一高压旁路控制阀门再热冷段管道氐温再热器-高温再热器f高温再热管道f中压联合汽阀一J缶时管道一再热器靶板消音器一排大气第三系统吹扫对象为汽动给水泵高压进汽管道，具流程为：汽包一过热器蒸汽管道一汽动给水泵高压进汽电动阀门临时管道一汽泵靶板一消音器一排大气（其流程见附图二）4.1.5 临时管道、阀门要求4.1.5.1 吹扫临时电动阀门前临时管道、焊口、临时阀门、临时阀门旁路管道及旁路阀和疏水阀门应能承受10Mpa的压力，450c的温度，要求管材为优质无缝钢管；4.1.5.2 吹扫临时电动阀门后的临时管道应能承受4.0Mpa的压力，420c的温度；4.1.5

10、.3 中联门出口临时管道应能承受1.6Mpa的压力，400c的温度；4.1.5.4 临时主排汽管道应能承受1.0Mpa的压力，400c的温度；4.1.5.5 高压旁路吹扫的临时管道应能承受4.0Mpa的压力，450c的温度；4.1.5.6 所有临时管道必须大于或等于被吹扫的管径；4.1.5.7 吹扫临时电动阀门前的临时管道焊口必须按高压管道焊接要求焊接，焊接采用氮弧打底，电焊盖面方法，不得影响管道内部清洁；4.1.5.8 合金钢阀门、法兰与碳钢管焊接时，应进行焊前预热，焊后热处理。防止焊口出现裂纹，并由焊接专业出施工方案。如使用已经焊接好的法兰、阀门和管道，应对焊口进行探伤检查;4.1.5.9

11、 所有的法兰连接应紧密，法兰垫片采用金属缠绕垫片；4.1.5.10 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表和远传压力变送器：量程1.0Mpa压力，精度1.5级；一块就地温度计：量程0-500C。压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构；4.1.5.11 高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认。4.1.6 吹扫临时电动阀门要求临时门应采用合金门，选用两个工程直径为400mm公称压力16Mpaffi力，承受温度450c的电动闸阀。全行程时间小于60秒，且阀门严密、可靠性高。能电动控制，引至主控室操作，可中间停。临时阀门在使用前

12、对阀门解体检修，要求开关灵活无卡涩。临时控制门的旁路门应该满足：公称压力10.0Mpa压力，温度450C,公称直径65mm4.1.7消音器安装要求体积尽量小，消音效果好，有疏水装置。排汽管口应排向空处。排汽区域应避开建筑和设备，同时设置警戒区。消音器底座必须牢固，并设导向支架（消音器安装在扩建端0米）。4.1.8 疏放水管道及支吊架安装要求4.1.8.1 在吹扫临时管道的最低点必须设疏水点，且疏水管道的坡向与坡度正确；4.1.8.2 疏水引至A列外排水管道，并且保温合格；4.1.8.3 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，且不妨碍管道的热膨胀。4.1.9 靶板安装

13、要求靶板装置应位于便于拆装的安全位置，装于吹扫连接管或排汽管中，尽量靠近被吹吹扫管末端，并在距离弯头46米的直管上。靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，要经喷砂处理。4.1.10 集粒器加工安装要求集粒器的设计应具备结构紧凑合理，便于制作及安装；强度满足蒸汽参数要求，设计压力不小于3Mpa温度450C；网孔总截面积应大于或等于主蒸汽管截面的6倍，以减小阻力，滤网孔径小于或等于12mm且主汽流不得直吹网孔，防止条状物体吹入再热器；收集杂物性能好，收集杂物空间足够，并设有排水及便于收取杂物的设施；集粒器安装宜水平安装，安装时注意汽流方向，并设

14、置可操作平台；集粒器前后加装压力表，以监视其阻力（集粒器见附图）。4.2 临时管道安装4.2.1 临时管道连接应严格按照系统图进行，工艺美观，布置合理，长度短捷；4.2.2 临时管道不应靠近仪表盘、电缆、油管及冷却水管道；4.2.3 临时阀门应布置在便于操作的位置；4.2.4 集粒器排渣管的布置及排渣方向应安全可靠。4.3 吹扫方法4.3.1 稳压吹扫吹扫时尽量介质压力、温度、流量、水位稳定。为保证吹管有足够动量，一般吹扫流量应高于额定流量的2/3以上，因此必须投入制粉系统，吹扫过程中，锅炉自身承受较大热负荷，相应电气热工及其他附属设备、系统均要投入运行，可以提前发现设备缺陷，而不对汽轮机危害

15、。吹扫时，锅炉升至吹扫压力，逐渐开启吹管控制门，再热器无足够蒸汽冷却时，应控制锅炉炉膛出口烟温。4.3.2 降压吹扫若制粉系统不能投入，为加快整个试运工期，可提前进行吹扫。这时应该采用降压吹扫。将锅炉压力升至能满足吹扫要求的足够高的压力，迅速开吹扫控制电动阀门，采取突然释放方法，从而获得短时间内较大动量。4.3.3 吹扫方法根据施工工程的进度，在采用降压吹扫的同时，适当启动磨煤机投煤吹扫或者直接采用稳压吹扫方法进行。无论哪种吹扫方法，吹管时要求蒸汽动量大于额定运行的动量（即吹管系统K1）o4.4 蒸汽吹扫参数的选择吹扫压力的选定，应能保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力

16、。因此吹管系数K=G*W/Gm*Wn2=0Gn2*Vm1GWV和GmWmVm为吹扫时和额定工况下的流量、流速、比容。由于在吹扫过程中无法测定蒸汽吹扫时的流量，流速和比容，因此用压降比来表示为：K=AP/APmAP和APm分别为吹扫时和额定工况下的压降由于额定工况下的压降APm是已知值，因此在吹扫过程中控制压降可使吹管系数K1根据资料在MCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降Pm=1.38Mpa,再热器进出口压降Pm=0.18Mpa,为此，吹管时可以控制汽包至过热器出口蒸汽压降B=1.52.0Mpa,或控制再热器进出口压降P5=0.20.3Mpa,此时吹管系数分别为：Ki=P2/APm2=1.08

17、1.45K2=A沁/Pm5=0.2/0.180.3/0.18=1.111.66根据以上要求，对吹管参数选择如下：4.4.1 吹管压力根据压降累计值计算如下，设吹管压力为P,则P=Pm1+1.5(APm2+APm3+APm4+APm5+APm6)+Pmz+Pm8+0.5 Pm1一一吹管门开启过程中汽包压力下降值取0.8Mpa Pm2MCR工况下，过热器压降，已知为1.38Mpa Pm3MCR工况下，主汽管压降，已知为0.77Mpa Pm4MCR工况下，冷段管压降，已知为0.18Mpa Pm5MCR工况下，再热器压降，已知为0.18MpaPm6MCR工况下，热段管压降，已知为0.04Mpa Pm7

18、吹管排汽和压损，取0.2Mpa Pm8一再热器减温器压降，取0.3MpaPi=0.8+1.5(1.38+0.77+0.18+0.18+0.04+0.2+0.3+0.5=5.625Mpa本次吹管压力为6.0Mpa4.4.2 压降幅度压降幅度是由吹管控制门的开启、保持、关闭的时间来控制，要求K1的保持时间t90秒，因而吹管控制门A、B全开保持时间不应小于2分钟，累计吹管时间控制在45分钟,同时注意汽包饱和蒸汽温度下降值A42C,为此取压降幅度为2.9Mpa。4.4.3 蒸汽温度为保护再热器、控制炉膛出口烟温不超过538C,燃油量要控制在略高于每层油枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度

19、至420c430C,但不得超过430C04.5临时管道的选择4.5.1主蒸汽至冷段管道选择选用管外径材质：Dw=426mm,20G计算参数：P=6.2Mpa,t=430C计算公式：SC=Sm+CSm=PD/(26t4+2YB+aa为管子附加厚度，取2mm“为许用修正系数，对于无缝钢管为1.0;Y为温度对计算管子壁厚公式的修正系数，对于铁素体钢，482c以下时，Y=0.5;计算依据：电力出版社火力发电厂汽水管道设计技术规定DLZT5054-1996上海人民出版社汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册因为吹管临时管使用时间较短，故基本许用应力依高温短时机械性能计算，20G钢在430c高温短时机械性能为：

20、60.2430=185Mpa6b430=365Mpa按照材料基本许用应力的运算法则：61=60.2430/1.5=123Mpa62=6b430/3=121Mpa选20G钢的6=121MpaSm=6.2X426/(2X121+2X0.5X6.2)+2=12.6mmSC=Sm+C=Sm+ASm=Sm(1+A)=1.176Sm=1.176X12.6=14.8mm选用M26X1820G无缝钢管强度足够。4.5.2 小机高压进汽排汽母管的选择Sm=PD/(26t4+2YB+aSc=Sm+C=Sm+ASm=Sm(1+A)Sm=6.2X219/(2X121+2X0.5X6.2)+2=7.47mmSc=Sm+

21、C=Sm+ASm=Sm(1+A)=1.176Sm=1.176X7.47=8.78mm选用小219X1020G无缝钢管强度足够4.5.3 热段排汽母管的选择计算参数：P=1.6Mpa,t=430C采用Q235Ag旋钢管依管道工程安装手册中的规定：Q235Al冈6=88Mpa选用管外径：Dw=760mmSm=1.6X760/(2X88X0.9+2X0.5X1.6)+2=9.6Sc=Sm+C=Sm+ASm=Sm(1+A)=1.176Sm=1.176X9.6=11.3mm选用小760X14Q235A螺旋钢管强度足够。4.5.4 吹管用其它无缝钢管的壁厚计算：计算参数：P为临时管所处位置吹管时压力t取4

22、30C许用应力：6j430=121Mpa计算公式：Sc=PDW/(26%+2YP+C=(1+A)PDW/(26t4+2YP计算依据汽水管道设计技术规定4.5.5 吹管用其它堵板的厚度计算计算参数：P为吹管时所处位置压力t取430C许用应力：Q235A钢6:88Mpa计算公式：Sc=KDnJp/6ta其中K1=0.4=1.05计算依据汽水管道设计技术规定4.6施工工艺4.6.1 临时管道布置合理，坡度方向和坡度值与设计图纸相符。4.6.2 小管应布置合理，阀门安装在便于操作处。4.6.3 小管支吊架布置安装美观、紧凑。4.6.4 型钢下料必须用砂轮切割机，不得用火燃切割下料。5、管道预检、预暖、

23、预吹扫和正式吹扫过程5.1 预检系统5.1.1 对吹扫及与吹扫有关的系统进行检查，并关闭所有的阀门。5.1.2 并对与吹扫有关系统的阀门挂牌”系统运行，严禁操作”。5.1.3 临时管道支吊架型式符合规程要求。5.1.4 疏水及排空管道安装完毕。5.1.5 测温及测压元件全部投入。5.1.6 蒸汽管道及临时系统管道保温合格。5.2 预暖5.2.1 锅炉点火升压5.2.1.1 利用辅汽加热除氧给水给水在除氧水箱加热阶段，往里加入联氨，5.2.1.2 吹管前一天按锅炉运行规程中的冷态启动步骤对锅炉进行启动前全面检查、联锁试验等项目，条件具备后点火。5.2.1.3 锅炉点火后投入空予器冷端吹灰器，防止

24、积油重燃。5.2.1.4 由于过热器、再热器在锅炉水压时存满了水，锅炉点火后，应打开主汽临时疏水门，冷段临时疏水门，热段临时疏水门和AB门（开度01/4）,以排掉积水产生的蒸汽和凝结水，此时管道振动很大，应加强支吊架的检查，发现问题及时反映。5.2.1.5 当汽包压力升至0.1Mpa,应吹洗汽包就地水位计。5.2.1.6 当汽包压力升至0.2Mpa,关闭炉顶进口集箱疏水门，通知机务和热工仪表人员分别热紧螺栓和仪表管吹扫。5.2.1.7 当汽包压力升到1.0Mpa时，核对各水位计指示是否正常，对主汽系统应检查热位移情况，吹管抄表人员分工就位，注意系统内管道周围有无妨碍管系膨胀的部位。5.2.2

25、暖管5.2.2.1 .当汽包压力为1.5Mpa左右时，开启临时疏水门，A、B控制门的旁路门，对主汽管、冷段管、热段管及临时管进行暖管。5.2.2.2 排汽温度在120c以上时，暖管结束，迅速对临时管道和滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。5.3 预吹扫5.3.1 暖管结束，关闭临时疏水阀和A、B门的旁路阀，进行四次稳压试吹管，如能稳住压，稳压时间最好在20分钟以上压力分别为1.0,2.0,3.5,4.5,A、B控制门全开（注：尽可能稳压，如果稳不住也可降压试吹，主汽压力分别降至0.7,1.0,1.8,2.3Mpa时,关闭A、B门）。5.3.2 试吹管中要摸索掌握汽包水位，燃油量、风量及炉负压

26、调整的初步规律，并检查支吊架，注意吹管参数提高时，再热器入口压力的提高情况，以防止再热器超压。5.4 正式吹扫5.4.1 吹管中对水位、炉膛负压的控制均根据试吹管所得经验进行适当调整，最后几次吹管，加强排污以提高蒸汽品质。5.4.2 每次锅炉点火启动时，应投入空预器冷端吹灰器，吹管期间靠燃油维持燃烧，不可停空预器吹灰。5.4.3 吹管运行中，要防止尾部烟道腐蚀，暖风器、密封调节装置投入，经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。5.4.4 点火、升压、试吹管后，压力升到P=6.0Mpa即进行吹管，A、B门何时关闭由过热器、再热器吹管系数决定，初步规定当过热器、再热器任何一个吹管系数降到1.1时，开

27、始关闭A、B控制门，此时记录主汽压力，以后可根据此压力数关闭A、B门，拟每次吹816次，炉停放水一次，原则上每天停放水一次，但吹管期间至少应停炉放水一次，两次吹管间隔半小时左右。5.4.5 第一系统吹管开门压力定为6.0Mpa,关门压力定为4.0Mpa。当汽包压力达到6.0Mpa时，开吹管临时控制门，当汽包压力降至4.0Mpa时，关闭吹管临时控制门，完成一次吹管操作。第二、第三系统吹管开门压力定为5.0Mpa,关门压力定为3.5Mpa,第二系统吹扫以高旁门作为吹管控制门，第三系统吹扫时以汽动给水泵高压进汽电动门作为吹管控制门。5.5 蒸汽加氧吹扫的目的及原理5.5.1 锅炉过热器、再热器、主蒸

28、汽、再热蒸汽管道施工中内部的残留物和大气腐蚀产生的氧化物等杂物，将对机组安全运行造成危害。所以机组启动前进行蒸汽吹扫保证机组的安全经济运行。5.5.2 蒸汽管道在吹扫过程中，向蒸汽中加入一定的数量的氧气，除靠蒸汽吹扫外，还可以利用氧气使金属表面钝化，其原理为在高温气流和氧气的共同作用下，使管道内壁上低价氧化物转化为高价氧化物，具坚固性被破坏，脱离金属表面，随汽流从系统中排出，同时在金属表面上形成稳定的耐腐蚀的保护膜。5.5.3 加氧的范围a、顶棚过热器入口集箱，b、一级过热器减温水水口，G再热器入口集粒器之后的管段5.6吹管期间的化学监督1.1.1 吹管期间应控制给水PH值在8.89.3范围内

29、，监测给水含铁量100mg/L_,电导率、硬度、CO等项目，并做好记录。1.1.2 在锅炉间歇期间，以锅炉排污及整炉换水方式提高汽水品质。5.7 吹扫检查5.7.1 蒸汽吹扫采用靶板检查，连续两次更换靶板，靶板上冲击斑痕不大于0.5mm且肉眼可见斑痕不多于5点即为合格。5.7.2 靶板为铝板制成，宽度为排汽管内径的10%长度贯穿管子内径。5.8 组织与分工电科院负责蒸汽吹扫过程中的协调与指挥，电厂负责正式设备的操作与系统的运行及吹扫期间的汽水品质的监督。5.9 临时管道的恢复5.9.1 恢复正式管路时应有专人负责，严禁杂物进入管道，并经三级验收签证，所有焊口一律采用氮弧焊打底工艺。5.9.2

30、拆下的临时管和设备应运到指定地方，以备以后使用。5.9.3 吹管后应将凝汽器热水井和除氧器水箱内的水放净，并仔细清扫容器内的铁锈、渣皮与杂物。5.9.4 吹管结束后，各临时系统必须在60c以下时方可拆除。5.10 蒸汽吹扫的进度计划2004年11月20日临时管道安装，2004年12月15日系统管道吹扫,2004年12月30日系统管道恢复。5.11 保证措施6.1 安装过程中严格执行火电施工质量验收评定标准和电力建设施工及验收技术规范。6.2 施工过程中严格按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受监理、电厂专工、项目部专工的检查和监督。6.3 在施工过程中，做到验收记录、施工记录与施工进度同步

31、，填写内容及格式符合质检要求。6.4 为确保系统清洁，在对口前认真检查、清理管子内部。并在工作中断时，及时封闭管口。6.5 临时吹扫管道在安装前应进行检验，并按正式管道的施工工艺施工。6.6 吹扫次数应分两次进行，相邻再次吹扫应停留12小时的间隔时间。6.7 管道吹扫结束后，应对可能遗留有污脏杂物的部位进行人工清理。6.8 管道吹扫合格验收后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作，及时进行验收签证。6.9 排汽管道应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。6.10 暖管疏水应充分，严防水冲击造成的危害。7、安全文明施工措施7.1 防范措施7.1.1

32、 开工前，每个作业人员必须进行上岗前培训，体格检查，合格后方可上岗作业，高血压、心脏病人严禁高空作业，每个作业人员应熟悉所处环境，规范自己的行为，做到“三不伤害”；7.1.2 施工前做好“三交”、“三查”；7.1.3 高空作业时，施工人员必须正确使用安全带。并且要把小型零散的工具、材料装入袋中，严禁上下抛掷；7.1.4 所有与蒸汽吹扫管道有关的阀门要挂“严禁乱动”的警示牌。系统操作要正确，严禁蒸汽或水进入设备或其它系统内部。7.1.5 管道吹扫时监视管道支吊架变化情况。7.1.6 氧气、乙快严禁同室存放，使用中氧气和乙快的安全距离8米，距明火410米；7.1.7 施工用电源遵守项目部的统一布置

33、，由电气专业人员接线，严格按一机一闸连接。电动工器具要安装漏电保护器，一次线不能超过5米，电线不能有裸露现象。7.1.8 吹管现场应道路畅通，照明充足，楼梯栏杆平台应完善，临时管道保温合格，以免烫伤。7.1.9 吹管期间应有足够的联络设施。7.1.10 吹管期间应做好防火措施，并备足消防器材。7.2 必要的安全设施及危险点预测和控制7.2.1 整个系统需操作的阀门应挂牌、编号，不进行操作的系统应挂警示牌或上锁，防止误操作。7.2.2 施工人员高处作业，脚手架一定要牢靠符合安全规定，切忌摇摆。7.2.3 施工人员应佩带的劳保防护用品齐全。7.2.4 管道安装时高空作业扎合格安全带，并防止高空坠落

34、。7.2.5 临时控制阀门应有专人维护，停用时切断电源。7.2.6 更换靶板时有可靠的安全措施，阀门有操作平台，更换靶板应有可靠的操作平台。更换靶板应有隔热措施，确认关闭临时吹管A、B门并断电。7.2.7 蒸汽吹扫管道中的临时堵板应进行编号，以便拆除时逐一收集。7.3 文明施工7.3.1 施工人员必须持证上岗，着装统一整齐，使用必须的安全用品；7.3.2 严禁在设备上胡写乱画，要保护好他人及自己的劳动成果，杜绝“二次污染”，树立良好的成品保护意识。7.3.3 保持施工环境干净整洁。环境因素辩识与评价表：序号生产过程位置环境因素后龙控制环境因素评价控制方式abcdef得分重要1I美麦施工现场切割

35、、焊接产生的热辐射和光辐射有31111181 .施工人员防护用品齐全2 .作业场所通风良好2fI美麦施工现场废铁丝、焊渣、铁件、临时垫块、焊条头、石棉垫、铅油等废弃物有31111181 .不可回收物品，倒入业主指定的垃圾场2 .可回收物品交物资科统一处置3 .有毒、有害集中处置3fI美麦施工现场切割机、角磨机、电钻、大锤等在使用中产生的噪声有31111181.注意对机械的维修、保养2.使用中注意用力/、要过大4管道吹扫施工现场吹扫时产生的噪音有31133314重要1 .管道清理，保证系统清洁。2 .尽量减少吹扫次数。3 .管道尾部加装消音器。安全因素辨识与评价表序号作业活动危险因素可能导致的事

36、故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人LECD序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人LECD1通用作业/、止确佩戴安全帽人员伤害3635421 .进入现场要精力集中，慎重行走。2 .安全帽要戴正、帽带要系紧。3 .严禁坐、踏安全帽或挪作它用。姜新栋2高处作业不系安全带661554051.2米及以上作业要系好安全带、且挂在上方牢固可靠处。2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。3酒后进入施工现场3332721 .进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。2 .任何人不得以任何理由酒后进入现场。4未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识3635421 .

37、严格执行公司、工区、班组二级安全教育制度。2 .严格考试制度，禁止弄虚作假。3 .明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。5安全技术措施后重要错误1 .人员伤害2 .设备、物资损害16159031 .编制人要由局度责任感，后严谨审慎的科学态度。2 .审批人要严细认真，把好审批关，未经审核严禁实施。6无安全技术措施或未交底施工1 .人员伤害2 .设备、物资损害36712631 .所后施工项目均应启安全措施，且交底后方可施工。2 .施工人员对无安全措施或未交底后权拒绝施ZCo3 .施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随思更改，右方菜或措施错误，应及时与技术人员协商解决。序号作业活动危险因素可

38、能导致的事故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人LECD7通用作业安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施人员伤害36712631 .按要求完善设施整治作业环境；否则严禁命置施工，工人有权拒绝施工。2 .采取的措施因地制宜、合理可靠。张少军8违章指挥36712631 .严禁违章指挥。2 .对违章指挥现象任何人都有立任、有权力制止。3 .施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。张少军9违章违纪作业，违反安全交底要求36712631 .遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2 .严格按技术交底施工，不得擅自篡改。张少军10工作不负责任玩忽职守3274221 .各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2 .严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。张少军11违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗3274221 .严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2 .参加特种作业人-律持证上岗。3 .严禁尢证作业，无证驾驶。姜新栋12/、止确使用劳动防护用品3332721 .熟悉