(40+64+40)m连续梁转体球铰安装施工工艺

1、长江特大桥被引桥（40+64+40）m连续梁转体球较安装施工工艺1.转体下盘施工钻孔灌注桩施工完成后，开始转体下盘施工。开挖承台基坑测量定位后，开挖基坑，机械开挖到位后，人工清底找平，底部先浇15cm厚碎石土垫层+10cmC20整平混凝土垫层作为施工平台，垫层每边超出承台15cm。桩头凿除，调整桩顶钢筋，做好喇叭口。浇筑转体下盘滑道支架下部混凝土转体下盘高度2700mm,混凝土施工分3次浇筑。第1次浇筑高度1700mm第2次浇筑高度1000mm第3次浇筑支座垫石、牵引反力座、千斤顶反力座等。图1转体下盘浇筑示意图滑道安装及转体下盘上部混凝土1）零部件清点滑道安装前，清点滑道安装所用部件，单套部

2、件明细如下:滑道零部件组成表序号部件名称数量单重/kg备注1滑道支架4462单套2滑道板16298单套3调节螺栓644锁定螺母1922）滑道支架安装按设计要求测量放线，标记处滑道中线及滑道安装参考线。先后吊装4组滑道，每组滑道安装时架设在预埋件上，滑道支架之间利用联接螺栓联接。利用花篮螺栓等辅助工具初步调整滑道支架标高，并初步调整滑道支架中心与设计中心重合。3）滑道板安装螺栓组装调整按设计图纸将调整螺栓安装在滑道支架上，并紧固。初步安装调整滑道板托架螺母，托架螺母上表面距支架角钢上表面距离为55mm图2滑道板安装螺栓安装调整图4）滑道板拼装按顺序安装滑道板，并安装滑道板上方锁紧螺母，暂不锁紧，

3、留一定调整量。图3滑道板安装图按顺序调整滑道板，调整第一块滑道板标高及水平，锁定调整螺母。参考第一块滑道板，顺序调整各滑道板标高及水平，滑道板标高误差不大于2mm平面度不大于0.5mm5调整后确认滑道中心，并再次进行滑道中心与设计中心对中确认，误差不大于5mm确认滑道中心与设计放线中心重图4滑道板调整锁定图合后将滑道支架间、滑道支架与基础预埋件间焊接固定。5）绑扎钢筋并浇筑混凝土绑扎2次浇筑钢筋及滑道加强钢筋；绑扎牵引反力座钢筋，内外千斤顶反力座及支座垫石钢筋，绑扎支座垫石钢筋应预留锚棒孔；重新确认滑道板标高、水平后，架设二次浇筑混凝土模板，浇筑转体下盘混凝土高度1000mm6）不锈钢板焊接下

4、转盘混凝土强度达到相关要求后，清理滑道板顶面，布设不锈钢板，顺序焊接不锈钢板,采用两侧断续焊，焊角高4mm焊缝长10mm旱缝间距90mm图5不锈钢板焊接示意图焊接时保证不锈钢板接缝与滑道板接缝错开；焊接后保证不锈钢板与滑道板密贴，不锈钢板平整无变形凸起现象；焊接后进行焊缝打磨，保证不锈钢板上表面光滑平整。支座垫石等浇筑2次浇筑混凝土强度达标后，按桥梁设计图纸架设支座垫石模板及锚棒预留孔成型模具、牵引反力座模板、内外千斤顶反力座模板，浇筑混凝土。支座垫石设计高度550mm一次浇筑550mm顶面四角高差不得大于2mm预留30mmBCGM-320A支座灌浆料，预留锚棒孔8*280X460,锚棒孔中心

5、点直径1920mm支座安装1）支座安装要求球较支座已经在厂内完成组装、试转、调平等工作，并用临时连接装置将支座连接固定成整体，在桥梁转体前不得拆解，不得松动临时连接装置。支座在工地的临时存储应放置在平整场地，下方垫方木或木块，存储场所应防潮、防晒、防尘，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距离热源1m以上。支座安装前，检查支座连接情况是否正常，支座高度是否符合设计要求；连接支座锚棒与螺栓；保证支座上下接触混凝土的表面无油无尘。在支座正式安装前，进行试安装，检查预留孔位置是否合适，存在问题及时整改。2）支座安装支座垫石强度达标后，将支座垫石安装支座部位、锚棒预留孔

6、壁凿毛，清除锚棒孔中杂物及积水，并将支座垫石表面用水浸湿。在支座位置摆放3个楔块，吊装安放支座，用楔块楔入支座四角，将支座底面调整至设计标高并找平，支座中心偏差不大于1mm上表面四角高差不大于1mm支座底面与垫石之间留有30mm间隙。安装灌浆模板，模板底部用胶垫或四周用水泥砂浆封住，防止漏浆。3）支座灌浆支座安装前，将垫石顶面凿毛并铺垫30mmB白CGM-320At座灌浆料（约0.3m3）,依靠支座自重压实并将支座调平，在砂浆凝固前检查制作上支座板顶面高差不大于1mm锚棒灌浆采用重力式灌浆工艺，灌浆料为无收缩高强度灌浆料，灌浆料抗压强度要求不低于C50O灌浆前，初步计算所需浆体体积（约0.3m

7、3）,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。按照无收缩高强度灌浆料的计算用量进行配比搅匀，直至从支座边缘间隙观察到灌浆料全部灌满为止。支座下方浆料凝固后，拆除模板和楔块，检查是否有漏浆处，必要时进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下部锚棒螺栓。4）支座防护上转盘施工前，在支座上下球摆间采取堆砌砂浆防护措施，防止转体前有杂物进入支座。2.转体上盘施工安装撑脚按桥梁设计图纸位置测量放线，画出转体前撑脚、砂箱的安装位置参考线，此处注意如按照设计院图纸摆放，沙箱难以抽出，需调整位置（相对位置见图6）。图6撑脚、砂箱相对位置示意图按图6撑脚位置摆放6个石英砂垫层框架，并在框架内均匀布满25mmW石英砂，考虑撑脚摆放后存在的压缩量。在6组石英砂垫层上顺序摆放安装6个撑脚，撑脚保证撑脚底面与不锈钢板上表面间隙25-5mm撑脚径向位置参考滑道板找正，避免位置不正转体时与滑道板螺栓发生干涉。图7为撑脚安装示意图，撑脚与滑道板间隙控制方式与本方案不同，仅供参考。图7撑脚安装示意图摆放砂箱在撑脚间按顺序摆放砂箱，保证砂箱泄砂孔朝外便于转体前泄砂，并确认砂箱顶面标高。砂箱顶面垫相应厚度钢板分散上转盘混凝土应力。图8砂