D20199A普通涂装金属基体

1、HESHESD2016-99A普通涂层（金属表面）Ccorrection1.概述本标准详细说明了适用于基于金属零部件表面的装饰目的普通装饰涂层（*2）（系指下文所涉及到的涂层），使用在金属零彳表面（*1）以装饰和防腐蚀。注明（*1）:金属表面包含化学方法处理过的表面，比如对表面进行化学膜成型处理方法。（*2）:普通涂层不包含以下的情况：（a） 真空喷镀涂层（b） 具有定向反射光源和荧光效应功能的涂层（c） 具有电绝缘性能2.类型涂层类型如下表1分类列入目录详细说明。涂层类型（代码）金属表面质量等级经支附表普通涂层，D2016-1类，1等级铁1等级2-1普通涂层，D2016-1类，2等级2等级普

2、通涂层，D2016-1类，3等级3等级普通涂层，D2016-1类，4等级4等级普通涂层，D2016-1类，5等级5等级普通涂层，D2016-1类，6等级6等级普通涂层，D2016-2类，1等级铝1等级2-2普通涂层，D2016-2类，2等级2等级普通涂层，D2016-2类，3等级3等级普通涂层，D2016-2类，4等级4等级普通涂层，D2016-3类，1等级镁1等级2-3普通涂层，D2016-3类，2等级2等级普通涂层，D2016-4类，1等级锌1等级2-4普通涂层，D2016-4类，2等级2等级普通涂层，D2016-4类，3等级3等级普通涂层，D2016-4类，4等级4等级普通涂层，D201

3、6-5类，1等级不锈钢1等级2-5普通涂层，D2016-5类，2等级2等级3 .质量涂层质量应该按照第4类等级的要求来进行检查，并且应该符合附表1和附表2中的概述的要求。除非有特别注明的情况，本标准不能适用在那些难以涂装的部分（*3）（零件表面），这样的零件表面涂装质量应该符合其他单独约定的标准。注明（*3）:零件圆角，较深的凹痕，半径较小的倒角，连接部，焊接区域，空洞的内壁等等。4 .测试方法未特别注明时，涂层的测试方法应该符合HESD6051（涂装涂层的一般检测方法）。如果在一些不包含本方法的应用要求的场合，应该遵从相关部门的协商结果。涂层检测应该在完成件上实施，此类完成件应该依照相关的涂

4、装技术标准制造，或者在组装零件上的实验样本上实施，或者在使用和组装零件一样的材料的实验样本上实施，并且油漆喷涂符合同样的技术标准。5 .检测涂层质量的检查应该依照符合第四类等级的技术要求的附表1和附表2中列举的检查项目清单，并且应该符合第三类等级的技术要求。标准中未注明的取样方法，测试项目和测试场所等应该征求采购部门和相关供应商的同意。6 .其它a个别涂层类型的油漆和涂装程序应该征求采购部和相关供应商的同意。b新的工艺程序和新的材料的应用，在使用前就应该得到Honda质量保证部门（包括研究开发部）的使用证明.c涂料应该包括颜料和染料，此类颜料和染料在使用前必须先经过室外耐候性实验检测和长期加速

5、耐候性实验的保证。涂料的耐久性试验，特别是涂料中的经过调和的染料必须得到保证。附表11外观标准等级测试项目Saabcd色差等同规格的光学规格（*4）允许在非可视面颜色的不均匀性在1000lx光源卜距离0.5m视觉不能分辨。在500lx光源下距离0.5m视觉不能分辨。在500lx光源下距离1m视觉不能分辨。光泽度差异在3%以内只要不显著即可光泽度小均匀性不允许涂料发白不允许污点裂痕不允许表向剥落基材表向暴露凹痕不允许允许在非可视面舌擦痕起泡允许不显著的情况水泡弹坑针孔铭漆不允许除非在零件的弯曲区域的不显著的地方否则不允许允许不显著的情况允许在非可视面油漆聚滴斑点在1000lx光源卜距离0.5m视

6、觉不能分辨。在500lx光源下距离0.5m视觉不能分辨。在500lx光源下距离1m视觉不能分辨。允许在非可视面上一色料扩散瑕疵麻点起皱在500lx光源下距离0.5m视觉不能分辨。在300lx光源下距离0.5m视觉不能分辨。在300lx光源下距离1m视觉不能分辨。允许不显著的情况允许在非可视面上表向粗糙桔皮金属表面瑕疵在300lx光源下距离2m视觉不能分辨。变形铿屑痕迹注明：（*4）使用色差计时，色差应该小于1.5（参考值）。附表12外观标准等级测试项目面漆saabcd中涂(*5)一(a)bcd底涂(*6)一一bcd(*5)微粒异物直径(mm)长度直径：小于0.3mm不允许取大2最大4取大6允许

7、非可视面长度直彳0.3至0.5mm之间不允许取大2最大4长度直径：0.5至1.0mm之间不允许取大2长度直彳5：1.0至1.5mm之间取大1长度直径：大于等于1.5mm不允许(*6)纤维微粒直径(mm)长度直径：小于3mm不允许不允许两个纤维粒点的最小间隔为100mm两个纤维粒点的最小间隔为25mm长度直径：3至5mm之间不允许两个纤维粒点的最小间隔为30mm长度直径：大于等于5mm不允许注明:(*5):对于中涂漆来说，不必遵守等级a,但是等级b或者更低的等级外观等级标准应该说明。(*6):对于底漆来说，应该遵守等级b以及更低等级的外观标准。(*7):异物(灰尘)粒点和纤维微粒的个数必须在0.

8、3平方米以内。(*8):纤维微粒的宽度必须在0.3mm以内。备注：1 .外观等级在必要的时候可以被限度样本代替，而且，如果必要，可以加上补充的要求。补充的技术要求细节必须得到采购部和供应商的共同认可。2 .作为规则，油漆表面灰尘微粒等的判定必需在10001x光源下，距离0.5m以裸眼观察。附表211铁基材料表面的普通涂层质量标准涂层类型普通涂层：D2016-1类测试方法标准HESD6501等级1等级2等级3等级4等级5等级6防腐蚀性能盐雾试验测试（小时）2448721202403603.15在横断面上的4mm宽的区域内，不允许有气泡，锈蚀，或者油漆脱落的现象。（每边的切痕处延长2mm）丝状红锈

9、（俗称起红锈）测试（小时）一1202403.16一横切向上的丝状红锈取大长度应该是3mm。耐候性加速耐老化试验常规测试（小时）2004003.30表面透明涂层（面漆）重复试验时的裂痕测试（*9）一一(3)(*10)34暴露在户外（仅限于日本）一18个月外观没有粉化（镀层和基体之间形成一种疏松粉末的镀层表面缺陷）或者生锈等不良现象。没有诸如以下的缺陷：退色，裂痕，气泡，剥落或者褶皱等不良现象。色差（*11）3.0保光性%（*11）光泽涂层（中涂）：80;透明涂层（面漆）：90涂层附着力100/100抗压性能(*11)(500g,10cm)一没有裂痕或者剥落现象耐水性能（小时）241202403.

10、18没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐湿性能（小时）481202403.19没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐汽油性能（小时）173.21没有诸如起皱，裂痕，气泡，剥落，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题，也没有油漆附着力下降的趋势，颜色溶解或浑浊等油漆不良现象。耐二甲苯性能没有过多的瑕疵，光泽度减退，或者掇色薄雾。3.22耐脏污性能浸水状态，抵抗变色的性能（色差）一0.33.28浸碱状态，抵抗变色的性能（色差）浸酸状态，抵抗变色的性能（色差）无过多的斑点记号光亮涂层：0.8;透明涂层：

11、0.3浸挥发性油状态，抵抗变色的性能一无过多的斑点记号（*12）耐人工汗液性能（与人类汗液化学属性等同的液体）（40cx4h）没有色差，溶胀或者涂层软化等现象。一3.26耐清洁剂性能（40cx4h）3.27附表212铁质基材表面的普通涂层质量标准涂层类型普通涂层：D2016-1类测试方法标准HESD6501等级1等级2等级3等级4等级5等级6硬度HBF3.5镜囿光泽度必须符合标准色板儿冗淙层.72,透明涂层：80（底漆应该符合标准色板）3.3油漆颜色保持性能循环烘焙状态卜颜色变化（色差）没有色差，对于镜面光泽度则颜色差异在3以内。3.31温度原因引起的颜色变化（色差）没有色差（恢复迅速的可以允

12、许有轻微的色差）。耐磨损耗性能（8次）一颜色，镜面光泽，或者外观不会出现过多变化3.14涂层附着力100/1003.6抗粘连性能（70cx2h）没有过多的涂层粘连和布痕。3.12重新涂装特性砂纸打磨100/1003.7不要砂纸打磨抗压性能（冲击高度，cm）室温一203.83.9低温一10500g一没有裂痕和脱落抗弯性能弯曲直径室温303.103.11低温50没有裂痕和脱落抗碎裂性能（48小时的盐雾试验，腐蚀程度评价值。）一343.33耐热循环性能15次（方法A）一没有气泡，剥落，裂痕或者其他瑕疵。（仅仅适用于金属漆）3.29透光率%-可见光一23.34紫外线一0.5抗磨损性能方法A（1000次

13、）（*12）一35mg取人一3.32（参考）膜厚（m）15203550801003.2附表221铝质基材表面的普通涂层质量标准涂层类型普通涂层：D2016-2类测试方法标准HESD6501等级1等级2等级3等级4防腐蚀性能盐雾试验测试（小时）2448721203.15在横断面上的4mm宽的区域内，不允许有气泡，锈蚀，或者油漆脱落的现象。（每边的切痕处延长2mm）丝状红锈（俗称起红锈）测试（小时）一1202403.16一横切面上的丝状红锈最大长度应该是3mm。耐候性加速耐老化试验常规测试（小时）2004003.30表面透明涂层（面漆）重复试验时的裂痕测试（*11）一一(3)(*10)3暴露在户外

14、（仅限于日本）一一18个月外观没有粉化（镀层和基体之间形成一种疏松粉末的镀层表面缺陷）或者生锈等不良现象。没有诸如以下的缺陷：退色，裂痕，气泡，剥落或者褶皱等不良现象。色差（*11）3.0保光性%（*11）光泽涂层（中涂）：80;透明涂层（面漆）：90涂层附着力100/100抗压性能(*11)(500g,10cm)一没有裂痕或者剥落现象耐水性能（小时）241203.18没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐湿性能（小时）481202403.19没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐汽油性能（小时）173

15、.21没有诸如起皱，裂痕，气泡，剥落，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题，也没有油漆附着力下降的趋势，颜色溶解或浑浊等油漆不良现象。耐二甲苯性能没有过多的瑕疵，光泽度减退，或者掇色薄雾。3.22耐脏污性能浸水状态，抵抗变色的性能（色差）一0.33.28浸碱状态，抵抗变色的性能（色差）浸酸状态，抵抗变色的性能（色差）无过多的斑点记号儿冗淙层.0.8浸挥发性油状态，抵抗变色的性能一无过多的斑点记号（*12）耐人工汗液性能（与人类汗液化学属性等同的液体）（40cx4h）没有色差，溶胀或者涂层软化等现象。一3.26耐清洁剂性能（40cx4h）3.27附表222铝质基材表面的普通涂层质量标准涂层

16、类型普通涂层：D2016-2类测试方法标准HESD6501等级1等级2等级3等级4硬度F3.5镜囿光泽度应该符合认可板儿几淙层.72,透明涂层：80（底漆的涂层质量符合标准（认可）板）3.3保光性因为反复烘焙引起的色差没有色差，镜面光泽度的差异应该在3以内3.31因为温度引起的色差没有色差。还原迅速的可以允许有稍微的色差）抗磨损性能（8次）一在外观，镜面光泽度，和色差上没有明显的差异。3.30涂层附着力100/1003.6抗粘连性能（70cx2h）没有过多的粘连或者布纹3.12再涂装性能砂纸打磨不用砂纸打磨100/1003.7抗冲击（掉落局度）室温下一20（在试验板上）3.83.9性能cm低温

17、下一10（在试验板上）(500g)一没有裂痕或者剥落现象抗弯曲性能（弯曲直径）mm室温下20（在试验板上）3.103.11低温下10（在试验板上）没有裂痕或者剥落现象耐碎裂性能（48个小时的盐雾试验后的腐蚀评价）一33.19（参考值）膜厚（m）152035503.2透明涂层：15透明涂层：20透明涂层：35附表231镁质基材的表面普通涂层质量标准涂层类型普通涂层：D2016-3类测试方法标准HESD6501等级1等级2耐腐蚀性能（小时）48723.15盐雾试验在横断面上的4mm宽的区域内，不允许有气泡，锈蚀，或者油漆脱落的现象。（每边的切痕处延长2mm）耐候性加速老化试验（小时）2004003

18、.30暴露于户外（适用于日本）18个月外观无过多粉化缺陷（镀层和基体之间形成的一种疏松粉末的镀层缺陷），无诸如退色，裂纹，气泡，油漆剥落或者起皱的现象。色差（*15）3.0保光性%（*15）光泽涂层（中涂）：80;涂层附着力100/100耐水性能（小时）243.18没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐湿性能（小时）481203.19没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐汽油性能（7小时）没有诸如起皱，裂痕，气泡，剥落，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题，也没有油漆附着力下降的趋势，颜色溶解或浑

19、浊等油漆不良现象。3.21耐二甲苯化学品性没有过多的瑕疵，光泽度减退，或者掇色薄雾。3.22耐脏污性能浸水状态，抵抗变色的性能（色差）一0.33.28浸碱状态，抵抗变色的性能（色差）浸酸状态，抵抗变色的性能（色差）无过多的斑点记号0.8浸汽油状态，抵抗变色的性能一无过多的斑印记号耐人工汗液性能（40cx4h）（与人类汗液化学属性等同的液体）没后义色，鼓包或软化现象。一3.26耐清洁剂性能（40cx4h）3.27硬度F3.5镜囿光泽度应该与标准板质量等同光泽涂层：72（底漆涂装的质量应该与标准板符合）3.3附表232镁质基材表面的普通涂层质量标准涂层类型普通涂层：D2016W类测试方法标准HES

20、D6501等级1等级2油漆颜色保持性能循环烘焙状态卜颜色变化（色差）没有色差；对于镜面光泽度则颜色差异在3以内3.31温度原因引起的颜色变化（色差）没有色差（恢复迅速的可以允许有轻微的色差）。耐磨损耗性能（8次）一颜色，镜向光泽，或者外观不会出现过多变化3.14涂层附着力100/1003.6抗粘连性能（40cx4h）没有过多的涂层粘连和布痕。3.12重新涂装特性砂纸打磨100/1003.7不要砂纸打磨（参考）膜厚（m）20353.2附表241锌质基材表面的普通涂层质量标准涂层类型普通涂层：D2016-4类测试方法标准HESD6501等级1等级2等级3等级4防腐蚀性能盐雾试验测试（小时）2448

21、721203.15在横断面上的4mm宽的区域内，不允许有气泡，锈蚀，或者油漆脱落的现象。（每边的切痕处延长2mm）耐候性加速耐老化试验常规测试（小时）2004003.30表面透明涂层（面漆）重复试验时的裂痕测试（*9）一3暴露在户外（仅限于日本）一18个月外观没有粉化（镀层和基体之间形成一种疏松粉末的镀层表面缺陷）或者生锈等不良现象。没有诸如以下的缺陷：退色，裂痕，气泡，剥落或者褶皱等不良现象。色差（*11）3.0保光性%（*11）光泽涂层（中涂）：80;透明涂层（面漆）：90涂层附着力100/100耐水性能（小时）241203.18没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或

22、者涂层软化等油漆问题。耐湿性能（小时）481202403.19没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐汽油性能（小时）173.21没有诸如起皱，裂痕，气泡，剥落，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题，也没有油漆附着力下降的趋势，颜色溶解或浑浊等油漆不良现象。耐一甲苯性能没有过多的瑕疵，光泽度减退，或者掇色薄雾。3.22脏性耐污能浸水状态，抵抗变色的性能（色差）一0.33.28浸碱状态，抵抗变色的性能（色差）浸酸状态，抵抗变色的性能（色差）无过多的斑点记号0.8浸挥发性油状态，抵抗变色的性能一无过多的斑点记号耐人工汗液性能（与人类汗液化学属性等同

23、的液体）（40cx4h）没有色差，溶胀或者涂层软化等现象。一3.26耐清洁剂性能（40cx4h）3.27附表242锌质基材表面的普通涂层质量标准涂层类型普通涂层：D2016-4类测试方法标准HESD6501等级1等级2等级3等级4硬度HB3.5镜囿光泽度应该符合认可板儿几淙层.72,透明涂层：80（底漆的涂层质量符合标准（认可）板）3.3保光性因为反复烘焙引起的色差没有色差，镜面光泽度的差异应该在3以内3.31因为温度引起的色差没有色差。还原迅速的可以允许有稍微的色差）抗磨损性能（8次）一在外观，镜面光泽度，和色差上没有明显的差异。3.30涂层附着力100/1003.6抗粘连性能（70cx2h

24、）没有过多的粘连或者布纹3.12再涂装性能砂纸打磨100/1003.7不用砂纸打磨（参考值）膜厚（m）152035503.2注明：（*9）透明涂层（面漆）的循环试验应该仅仅适用于具有透明涂层（面漆）的试样。（*10）参考值。（*11）不包括透明涂层的循环试验。3等级（增加ED（电泳）。（*12）仅仅适用于指定零件。此类指定的零件在标准中有详细说明。备注：由于铁板连接件的外观和功能的要求，摩托车的普通零部件上可能会用到第附表251不锈钢基材表面的普通涂层质量标准涂层类型普通涂层：D2016-3类测试方法标准HESD6501等级1等级2耐候性加速老化试验（小时）2004003.30暴露于户外（适用于日本）一18个月外观无过多粉化缺陷（镀层和基体之间形成的一种疏松粉末的镀层缺陷），无诸如退色，裂纹，气泡，油漆剥落或者起皱的现象。色差（*15）3.0保光性%（*15）光泽涂层（中涂）：80;涂层附着力100/100抗冲击试验（500g,10cm）一无裂痕和剥落现象耐水性能（小时）243.18没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化