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文档简介
1、“5S现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工土气,是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,企业的知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少备件的寻找时间和等待时间,结果降低了工
2、时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。“5S现场管理的作用:a)提供一个舒适的工作环境;b)提供一个安全的作业场所;c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;d)稳定产品的质量水平;
3、e)提高工作效率降低消耗;f)增加设备的使用寿命减少维修费用。推行“5S”现场管理的目的:a)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;b)提高士气;c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;f)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终达到:提高品质降低成本提高效率减少事故提高素质顾客满意实施要领:一、什么是5s管理5s管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON、清扫(SEIS。、清洁(SETKETS)U素养(SHITSUKE五个项目,因日语的
4、罗马拼音均以"S"开头而简称5s管理。5s管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事")2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5s管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工火具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污
5、与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5s管理活动最为适合。二、5s管理的定义、目的、实施要领1S-整理定义:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值,而不是原购买价值。目的:腾出空间,空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使
6、宽敞的工作场所,将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查2S-整顿定义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,有效标识。版本号:1变更号:0加工车间5s现场管理制度目的:工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间
7、消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的"3要素”:场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100烟定。 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在表小方法上多下工夫整顿的"3定"原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么
8、容器、颜色定量:规定合适的数量重点: 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道3S-清扫定义:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的:消除赃污,保持职场内干净、明亮稳定品质减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、执行例行扫除,清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽
9、然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。4S清洁定义:将上面的3s实施的做法制度化、规范化。目的:维持上面3s的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领:1、落实前3s工作2、制订目视管理的基准3、制订5s实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。5s活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们
10、公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。5s素养定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练(新进人员强化5s教育、实践)5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)6、推动各种激励活动,遵守规章制度三、5s管理的效用5s管理的五大效用可归纳为:5个S,即:Sales、saving、safe
11、ty、standardization、satisfaction1、5s管理是最佳推销员(Sales)-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。2、5s管理是节约家(Saving)-降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。3、5s管理对安全有保障(Safety)-宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5s管理是标准化的推动者(Standardization)-"3定"、"3要素"原则规范作业现场
12、,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。5、5s管理形成令人满意的职场(Satisfaction)-创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。具体要求:1 车间应没有用途、内容不明之物2 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物3 车间不得乱放个人物品4 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5 作业场所应予以划分并标示场所名称6 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐7 作业员脚边无零乱东西8 塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整齐9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚10 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐11 原材料等应定位摆放并摆放整齐12 通道保持畅通,不得摆放任何物品13 所有工具、零件应放在指定位置14 划定位置摆放不良品15 所有不良品应及时分类摆放在指定位置16 所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离17 目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域所有废料、余料等应及时清理个人离开工作岗位,物品应摆放整齐地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时
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