小型设备吊装方案

1、福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目醇烷化氨合成甲醇精馏小型设备吊装方案编制： 审核： 总工： 批准： 中建二局安装工程有限公司耀隆化工改造工程项目经理部二一二年三月二十五日目 录一、工程概况-3二、编制依据-3三、吊装应具备的条件-3四、小型设备吊装-4五、吊车占位及设备运输道路的处理-7六、主要设备吊装方法-7八、主要施工机索具-8九、施工技术措施与技术要求-9十、安全技术措施-9十一、劳动力需用量计划-11十二、附表1-13十三、附图一-15一、工程概况1.1、工程概述由我公司承接的福州耀隆化工搬迁改造工程五标段安装工程，包括PSA装置、氨合成装置、甲醇精馏装置，小型设备吊装量大，施工场地狭

2、小，土建交叉作业多，为确保设备吊装就位的顺利进行，特编制小型设备吊装方案,以指导现场的设备吊装工作。1.2、主要设备吊装参数见附表一。二、编制依据2.1、中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.2、化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-832.3、设备平面布置图 2.4、大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-902.5、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-982.6、石油化工吊装工作手册三、吊装应具备的条件3.1、吊装方案已报有关部门审批，设备到位验收合格，且完成试压等准备工作，并运至施工现场指定位置；3.2、施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检查性

3、能良好，吊装机具按吊装要求布置完毕；3.3、所有的施工人员到位，吊装作业人员要持证上岗；3.4、设备基础经总包及有关单位验收合格，土建专业设备框架北部已预留活动梁，满足设备的吊装就位的要求；3.5、施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工；3.6、吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内；3.7、吊装的胎具、拖排及滚杠制造完毕，设备运输道路及吊车站位地基处理完毕，吊装区域内杂物清理完毕；3.8、与设备吊装相关其他专业（如：设备的钢结构制安、设备的支撑梁制安）准备工作完毕;四、吊装原则设备吊装原则采用先大后小，先里后外顺序，具体顺序根据现场实际情况。四、小型设备吊装4.1 小型设备主要为筒体结

4、构，设备重量50T以下，部分设备无吊耳，吊装须采用绑扎式双吊点吊装，根据设备的外形尺寸，统一制作一付50T平衡梁。4.2、部分设备吊装现场制作50T平衡梁4.2.1 50t平衡梁校核（1）平衡梁使用要求：1） 支撑式平衡梁。2） 设计安全系数为1.8。3） 最大吊重50t。4） 跨距分别为15m,2m,2.5m。5） 梁下索具为垂直承力。6） 梁上索具使用偏角不小于60。（2）平衡梁示意图平衡梁受力分析T上部索具承力G/2下部索具承力（G按最大吊重考虑50t）N平衡梁主体承受的压力对B点进行受力分析，T×sin60°=G/2T×cos60°=N通过计算T

5、=28.9t N=14.45t通过受力分析可知平衡梁本体只承受轴向压力，吊耳板承受纵向拉力。管梁选用273×15，材料为20号钢，=140 mPa.7） 平衡梁稳定校核N轴向应力 N=14.45×104(N)稳定系数 可由查表得=×L/r修正系数 查表3-12。得=1。L平衡梁长度 L=2500mmr惯性半径 r=（I/A）1/2=108.4=1×2500/108.4=23.1查表得=0.98M受压弯距 M=N×e=14.45×104×241.5=3.5×107W截面系数 可查表得 W=7.432×105

6、=N/A+M/W =14.45×104/(0.98×12010)+3.5×107/7.432×105 =12.2+47.1=60.3mPa< 平衡梁稳定满足。8） 吊耳拉伸计算=（G/2）/A=25×104/30×(200-80)=69.4mPa吊耳材料为Q235C，s=225 mPa.×n=125mPa.<s 强度满足。9） 吊耳孔挤压强度计算=T/A=28.9×104/50×60=96.3mPa吊耳材料为Q235C，s=225 mPa.×n=173.4<s 强度满足。 通过

7、以上计算证实该平衡梁能够满足要求。 五、吊车占位及设备运输道路的处理因为是雨季施工，设备运输道路及吊车占位必须压实并用毛石铺垫。吊车的占位处理范围为10×10平方米，占位处铺上毛石及碎石,厚度不小于300mm,并压实。必要时铺上20毫米厚的钢板。设备运输界区外道路由总包单位负责铺设，界区内道路由我单位负责铺设，道路宽度不小于6米，厚度不小于300mm并压实，确保地基承载力满足吊装计算要求，且不小于20t/m2。道路铺设见附图一。（PSA界区内临时道路示意图，醇安化、氨合成主厂房界区临时道路）六、主要设备吊装方法见附表1七、主要施工机索具根据以上所述，需要以下主要机具：序号名 称规 格

8、单位数量备注1.汽车吊180T台12.汽车吊130T台13汽车吊120T台14汽车吊100T台15汽车吊80T台16汽车吊70T台17汽车吊50T台18汽车吊25T台19卡环50t只810卡环30t只411卡环20t只412道木160×200×2000根10013钢板1500×1500×20块414钢丝绳52-6×37+1米16两对15钢丝绳43-6×37+1米16两对16钢丝绳26-6×37+1米16两对17竹跳板块60八、施工技术措施与技术要求8.1、施工准备在吊装方案正式批准下达进行全面交底后，方能进行施工。施工现场场

9、地须平整，施工用电已经具备，并能保证使用。起吊用扣索具已按施工方案要求配备好，并具有合格证明，对无证明者，经检查合格或检查中发现的问题已得到合理的解决，并得到有关人员的验证。吊装施工所使用的钢丝绳等吊索具必须按方案要求的规格配置，并符合各自的技术要求。 钢丝绳必须有合格证明，并经过外观检查，无不安全现象后，方可施工。 各扣索具连接固定，必须分工明确，专人负责，并作出自检记录和专人检查验收。九、安全技术措施 吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。安全保证体系：安全员保管员技术员施工员施工经理项目经理安全经理施工项目负责人 技术负责人 钳工班

10、起重班长9.1、凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。9.2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确责任，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。9.3、在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥不得擅自离开工作岗位。9.4、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号迅速、准确，并对自己岗位范围内负有责任。9.5、施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方，所带的工具应栓上

11、安全绳，并严禁上、下掷物件。9.6、施工人员必须头戴安全帽，在冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。9.7、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。9.8、钢丝绳在与金属构件锐角，建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。9.9、拖拉绳跨公路，距地面高度不得低于5m，以免阻碍车辆通行。9.10、在设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况，一般不允许在雨天、夜间和五级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行，须有防滑、充分照明等措施，同时须经有关领导批准。9.11、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面的检查，其检查内容如下

12、：施工和索具的配置与方案是否一致。施工现场是否符合操作要求，防碍吊装工作的障碍物是否清理。待吊装的设备是否符合吊装要求。施工用电是否能够保证供给。了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。了解天气预报中的风雨情况。检查其它的准备工作（如保卫、救护、生活供应等）是否落实。9.12、经检查后确认无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。9.13、在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。9.14、设备运输装排过程呆平稳、安全。封车要符合要求，运输中要经常检查是否松动。9.15、

13、在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通过。9.16、吊装施工现场，应设有专区委派警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩戴标记。9.17、在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。9.18、一旦起吊施工发生事故时，应严格保护现场秩序，并作好记录以便分析原因。由于本次吊装现场狭小，施工工期短，施工时与土建结构、钢结构框架等交叉较深，在保证工期的前提下提高工效，降低成本，（根据总体计划，大型设备吊装40天，即：2012年4月1日至2012年5月10日，吊车集中使用，既提高了工效又降低了施工成本）。十、劳动力需

14、用量计划序 号工种名称人 数1.吊装总指挥12.司 机43.起重工14.电焊工25.钳工46.辅助工种8十一、附表1序号设备名称几何尺寸（mm）/重量（t）安装高度（米）吊车回转半径(米)吊装方法安装方式所在位置1热交换器(E63211)1200×9700/303.0007.000100T汽车吊主吊，25T汽车吊溜尾 立式安装（跨越+7.000梁）低压醇2汽包(V63211)1100×6000/6.9925.6008.00050T汽车吊装 卧式安装氨合成3低压醇油分离器(V63212)1400×7000/147.0009.00070T汽车吊主吊，25T汽车吊溜尾

15、立式安装低压醇4低压水冷器(E63212)900×7645/141.2008.00050T汽车吊装卧式安装低压醇5醇化塔前换热器(E63221)900×13000/35.1653.00011.000180T汽车吊主吊，25T汽车吊溜尾 立式安装高压醇6醇化水冷器(E63222)1400×7310/50.41.50007.000120T汽车吊就位 卧式安装高压醇7甲醇分离器(V63221)1000×5500/24.7751.50006.00075T汽车吊主吊，25T汽车吊溜尾 立式安装高压醇8醇化油分离器(V63222)1000×6000/24.

16、3961.50006.00075T汽车吊主吊，25T汽车吊溜尾 立式安装高压醇9净醇洗涤塔(T63221)1000×7000/25.8801.50006.00075T汽车吊主吊，25T汽车吊溜尾立式安装高压醇10循环机(C63221A/B) 定型设备/28.812.0009.000100T汽车吊就位 卧式安装主厂房11提温换热器（E63232）2300×6500/55.51.50007.000120T汽车吊就位 卧式安装高压醇12塔前换热器（E63231）900×13000/37.33 3.500011.000180T汽车吊主吊，25T汽车吊溜尾立式安装高压醇13

17、烷化水冷器（E63233）1400×5500/50.4 1.50007.000100T汽车吊就位卧式安装高压醇14烷化氨冷器（E63234）1600×10590/39.3893.0006.000100T汽车吊主吊，50T汽车吊溜尾立式安装高压醇15烷化水分离器（V63231）1000×5500/24.7691.50006.00075T汽车吊主吊，25T汽车吊溜尾立式安装高压醇16烷化油分离器（V63232）1000×6000/24.6331.50006.00075T汽车吊主吊，25T汽车吊溜尾立式安装高压醇17合成废锅（E63241）1400×

18、2200/88.435.0007.000200T汽车吊就位卧式安装氨合成18氨合成水冷器（E63243A/B）1400×10885/48.262.0007.000120T汽车吊就位。卧式安装氨合成19氨合成冷凝器（E63245）1600/2200×6320/66.22.0007.000130T汽车吊就位卧式安装氨合成20氨合成油分离器（V63241）1400×6500/45.992.5006.000100T汽车吊主吊，50T汽车吊溜尾立式安装氨合成21氨分离器（V63242）1400×6000/43.882.5006.000100T汽车吊主吊，50T汽车吊溜尾立式安装氨合成22氨合成循环机（C63242A/B/C）TC620-32-12/25.60.115012.000120T