热固性树脂成型工艺

1、第第2 2章章 手糊成型工艺手糊成型工艺 手糊成型手糊成型的玻璃钢制品，如：船舶、汽车配件、贮罐、玻璃钢管接头、家具等 手糊成型的原材料手糊成型的原材料类型类型1、 邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯2、 双酚A型不饱和聚酯3、 乙烯基树脂 4、 卤代不饱和聚酯 手糊成型工艺手糊成型工艺l手糊成型的工艺流程如下手糊成型的工艺流程如下 l 手糊成型的示意图l 生产准备生产准备 1、场地、场地 手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决 定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在1535之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。2、模具准备、模具准备 准备工作包括清理，组装及涂脱

2、模剂等。 (1) 模具清理 首先要检查横具尺寸，表面质量及数量，必须满 足产品质量及生产规模的数量要求。 (2) 涂脱模剂要喷涂均匀，防止漏涂和涂层过厚； 脱模剂的种类要根据模具质量、树脂品种种及成本选择。 3、树脂胶液配制、树脂胶液配制 配制时要注意两个问题： (1) 防止胶液中混入气泡， (2) 配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。 常用的胶液配方常用的胶液配方a. 固化环氧树脂配方固化环氧树脂配方b. 不饱和聚酯树脂配方不饱和聚酯树脂配方举例举例：7010070n 铺层效计算铺层效计算 己细制品厚度时，铺层致可按下 式计算： n A/mf (Kf +C1KR) 式中，n为增强

3、材料铺层数, A为制品厚度mm, mf 为增强材料单位面积质量k8m2，Kf为增强材料厚度系数mm(kgm-2) ；KR为树脂基体厚度系数Mm(kgm-2) ；C1为树脂与增强材料质量比。两种： 2 湿法铺层湿法铺层 直接在棋具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，排除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层 湿法铺层湿法铺层又分胶衣层糊制胶衣层糊制和结构层糊制结构层糊制 胶衣层胶衣层(面层面层)制作制作 制品厚度一般为0.25- 0.5mm，可采用涂刷和喷涂施工。 胶衣层一段做两遍；第一遍凝胶后铺表面毡，再喷涂第二遍胶衣，要防止漏涂和不均匀。 胶衣层作用是美化制品外观，提高防腐蚀能力。

4、。 由铝、钢或硬塑料制成，辊上开有沟槽，各槽相互平行。用于压实铺层和排除气泡，其规格为?10，?12，?30mm，长 25，50，75，100和125mm。 其它工具为电锯、电钻、打磨抛光机等。分两个阶段： 从凝胶到硬化一般要24h，此时固化度达50一70(巴柯硬度为15)，可以脱模，脱后在自然环境条件下固化12周才能使制品具有力学强度，称熟化其固化度达85以上。 可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80加热3h；对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150 以内。 加热固化的方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。 先在模具上撤离二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。 气泡裂缝修补气泡裂缝修补 用锉刀切开气泡，扩锉裂缝