主要工程项目的施工方案、方法与技术措施尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施

1、（3）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）第一节土方工程施工方案、方法与技术措施一、清表土（一）施工方案采用人工配合机械施工，利用推土机进行推渣，并从施工临时施工便道至挖填区进行，采用推土机（挖掘机）往复清理，将清理出的草皮、树木、灌木丛以及腐质土等堆积由推土机配合，自卸车停留在坡脚临时施工便道附件集中，直接由挖掘机装至自卸车。（二）施工主要工序测量放样-清表施工-运料-人工配合及压实-检查验收。（三）主要施工方法及措施1、测量放样依照设计图纸放出边界线后，报监理工程师现场检验合格后进行施工。2、清表施工在获得监理工程师许可的情况下，利用

2、推土机、挖掘机及汽车配合，进行场地清理。本工程的地面清表采用挖掘机、推土机作业并人工配合，自卸车运输的施工方法，将施工范围内的树木、灌木丛、杂草等进行清理。根据业主和监理的要求做到，具备边坡土方开挖和回填碾压条件，现场的清表深度30cni清表前需修筑临时排水，有水段（秧田）必须首先疏通排干积水及做好雨季排水工作。清理完毕后，对挖除树根、石头造成的坑穴填平压实，对于机械不能清理的部位进行人工清除。当在斜坡上清理时，其原坡陡于1:2时，用挖掘机在原地面清理成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%为挖填后续工作做好准备。3、运料自卸汽车将废料运至弃

3、土场堆放。4、人工配合及压实清理完毕后，对挖除树根及大石块造成的坑穴填平压实；对腐质土开挖的区域处理后进行全面碾压，至达到规定压实度为止。5、检查验收清理及拆除工作完成后，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的有机土及建筑垃圾。最终由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。二、耕植土回填(一)施工顺序清除杂草-检验种植土质-分段铺土-修整找平验收(二)施工方法与技术措施1、场地清理进场后按施工进度作好清场工作，安排控掘机翻除石块垃圾及各种杂草，特别注意土下是否还有暗埋废碎地坪及废弃石灰坑。如有，清理干

4、净。同时，工作面内如有坑洼积水，预先排除。并且将所清除废料集中堆置，用自卸汽车随时运至指定弃料场地。2、标高测设(1)依据设计图纸，观测现场堆土标高，计算每块绿地土方平衡结果及绘制土方调配图。同时现场布设设计标高。施工标高桩点采用沿等高线走向布设。即在每圈等高线上以一种彩色旗做标志。标志点密度需适当，不过密或过稀。既要控制精度，又要方便施工作业。不同等高线桩标采用不同颜色小旗。(2)随作业进展，有专门测量放样人员，对临时施工标高需进行动态布设和对地形进行跟踪复测，及时调整。3、种植土施工(1)种植土：理化性能好，结构疏松、通气，保水、保肥能力强，适宜于园林植物生长的土壤。优先利用绿化带内挖出的

5、优质土，土应不含有机杂质，不得含碎石，且不得含过量的砂子。(2)种填土土质：检查土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合种植土要求。对种植地区的土壤理化性质进行化验分析，采用相应的消毒，施肥和客土等措施。土壤应疏松湿润，排水良好PH5-7,含有机质的肥沃土壤，强酸碱、盐土、重粘土、沙土等，均应根据设计要求，采用客土或采取改良措施。(3)分段铺土，逐步推进：人工配合挖掘机将原有杂草清除至可种植后，再行进种植土回填。种植土回填利用自卸汽车将土卸到目的地后，再利用推土机将士往前推进。铺土时派专人监督检查，严格将铺土厚度控制在设计要求以内。铺土按每100m分为一段(4)填土自然密实：填土时以100

6、米为一段按设计厚度铺填，铺填时不需特意打夯，利用小型推土机来回推土时自然压实即可。(5)检验填土厚度：中央绿化隔离带结合塑造地形处理，造型后隔离带最高坡度距离侧石顶60-80cm,注意绿地排水问题，覆土面离侧石顶5-8cm。(6)修整找平验收：种植土铺填时，由测量人员按图纸设计要求控制土方铺填标高，并将其在临时标杆上用红实线标出。由于是给园林施工提供最基本的工作面，因此土方铺填完成后的标高与设计标高大致相同即可。将超过标高控制线的地方大致铲平；低于标高控制线的地方，补土找平即可。(三)施工安全措施1、进入现场必须戴好安全帽，系好安全带。2、如要夜间施工作业，机上及工作地处必须有充足的照明设施，

7、在危险地段应设置明显的警示牌和护栏。3、种植土铺填时，施工技术部派专人指挥、监督作业队施工。三、土方回填(一)施工准备1、技术准备(1)项目部专业技术人员应充分熟悉施工图纸，同时编制详细的施工技术Zu0(2)按照设计要求，将材料送试验室做击实试验，确定最大干密度时的最优含水量。(3)在土方施工队伍进场后，项目部专业技术人员应积极的做好土方工程施工技术交底。由项目技术部门及专业工长对进场人员进行安全技术交底，并对机械操作人员进行专门交底。(4)根据设计图纸在地下室外墙上测放出回填土顶标高、控制线及清理基槽杂物，复核合格方可进行施工。2、物资准备(1)本工程部分回填土采用借土回填，自卸汽车运输，土

8、内不得含有砖瓦块、石块、杂草、松软杂质或耕植土；土料的有机含量不得大于5%;土料颗粒不得大于15mm土料最优含水量为：22.1%。根据上述土方量进行土源准备工作，土质质量符合回填土质量要求。(2)选用填方土料时，应对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量控制在最优含水率的土2%之内。(3)劳动力准备在土方工程施工前，项目部选择专业土方施工队伍进行施工，具技术、人力、机械、质量、进度等资源均满足该工程的施工要求。(二)土方回填施工工序1、土方回填：回填前应先进行消基处理，清基完毕后进行测量放线、土方填筑工作。2、施工参数的确定（1）土料填筑要求：根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、

9、土料含水量等参数，施工前对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。（2）试验原理：试验的基本原理是采用逐渐收敛法。进行试验时，先根据击实试验确定最优含水量，变动铺土厚度及碾压遍数，确定最优含水量下最佳铺土厚度及最佳碾压遍数。根据试验结果可以得出最优参数。如天然含水量过大，则进行翻晒，使之接近最优含水量。（3）试验记录：记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况；观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动情况等。（4）取样试验1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。2）压实后有效压实土层的厚度。3）测定压实后的干容重、含水量。4）试验过

10、程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。（5）试验成果整理1）试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。2）绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。3）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。（6）试验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：1）设计标准的合理性。2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。3）确定压实干容重的合格率。4）压实土的物理力学性质，土体的

11、结构状态，剪力破坏情况等。5）提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。6）上下层的结合情况及其处理措施。7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。3、填筑施工中要控制好“四度”，即在填土施工中要做到虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度（高程）都要达到规范要求。具体要做好下列几点：（1）填土前要处理好原地面1）对原地面的草皮、植物土及其它杂物必须彻底清除，其深度可根据具体情况确定。其它部位的填土厚度超过60cm可不铲除草皮，但要割去草棵。2）处理好沟塘、坑、井，以免积水而影响大面积的填土作业。（2）测量放线1）恢复控制点。2）测设控制桩，按每20-25米整桩号和起止点等控制场地中心的各点测设中心

12、桩，桩面用红漆写明里程桩号。木桩的习惯用法是：方桩用于控制中心准确位置而且还要架设仪器对中，可以在木桩顶面定钉，钉顶的标高与路面设计标高齐平，顶面涂红漆以辨认，在中心线垂直方向一米外钉一标志桩，桩背与地面成45度，面向中心方木桩，字号露出地面。其他控制桩用扁形木桩、垂直钉入桩位处，上露一多半，写有里程编号的一面要面向线路的起始方向。（3）分层布土与填土1）合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立米，可摊铺30平方米。自

13、卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高摊铺速度。2）注意填土质量，保证填土稳定填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。填方用土，要严格的选择，宜用匀质的同类土填筑，大于10cm的土块应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填在下层。不同类的士不得混填，防止在填方内形成“水囊”，造成填土不均匀引起沉陷和冻胀等不良后果。（4）填土顺序填土作业应从低到高分段分层进

14、行。每层填土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面宜与设计面基本平行(5)填土分层厚度填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。采用压路机碾压时，一般不大于30cm人工夯实时，不大于20cm振动式压路机视其功能确定。(6)填土含水量填方用土的含水量应接近最佳值(即在最佳含水量范围)，这是保证碾压达到压实度的重要条件。填土含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量，也会影响到工期和工程造价。过湿的土，挖运、装卸、填铺、碾压都后困难，极易出现翻浆；过干的土，碾压前需洒水，既误工期。又难掌握。因此，均不宜直接用做填方。施工中如遇

15、此种情况时，应在取土区采取措施处理，尽量避免运到作业面上再处理。(7)填土接荏两个填土作业的地方接荏部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的程度不小于3nl如不能同时填筑，先填者应按1:5的坡度分层留出台阶。(8)最上一层填土厚度1)填土接近设计高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它关系到高程、平整度、压实度等质量。最后一层的高程控制，关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，而且表面还符合平整度要求。所以，通常应加桩挂线。2)利用每格20m的方格桩A、B,放出每隔5m的辅助桩E、F、G在已知方格网点AB桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB(即A桩和B桩所填数值

16、)，分别得M和N点，用尼龙线连MN点，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。控制好最上一层填土的厚度十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度就达不到；太薄了又易脱皮，不能良好结合，影响质量。最后一层填土以压实厚度15cm为宜。(9)分层平整1)初步平整。每层填土(必要时的挖土)均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。2)最后平整。填方表层或挖方地段底层最后一次平整。经过初步平整压实后的土方，还

17、会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔5m加桩叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填土，最后用6t8t的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。(10)分层碾压1)最佳含水量在施工现场，一定要掌握好碾压前土的含水量，一般应控制在最佳含水量的±2%范围内。常用测定含水量的土办法是：用手取一把土，如果能捏成团，自由落地后土即散开，这样的

18、含水量一般是合适的。土不能捏成团，表示土太干；土捏成团后落地不散或成饼，说含水量过大。过干或过湿的土都达不到压实度的要求。2)填土的层厚要合适填土的分层厚度与碾压的遍数、压实度的要求、土的种类、含水量的大小、压实机械的性能等都有关。站坪土方填土通常松厚为25cm30cm土质地带为30cm,人工夯实为20cnrb4、回填土碾压方法及碾压(1)采用进退距法压实工艺，采用羊足碾压实，靠近边坡死角处，要采用小型手扶振动碾辅助作业：碾压前根据填筑土含水量大小，按规定采用洒水车洒水。碾压搭接宽度平行渠轴线不小于O.5m垂直于渠轴线为35m分段填筑时，段与段相接时，垂直渠轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采

19、用不徒于1:3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止；坡面须刨毛处理硅井蕴含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位置要错开，错开距离不小于1.0m。(2)从低到高，从边到中，适当重叠。在单面坡地段碾压时，压路机宜从低处逐渐向高处碾压。双面坡地段，宜从两边开始向中间碾压，这种碾压方法可以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动，并且有利于排水。为了防止漏压，前后两次碾压时，碾轮主轮应适当重叠，重叠量一般为10cm15cm(3)先轻后重，速度适当。碾压时可先用6t8t的压路机预压一下，以

20、提高压实层上部的压实度，然后再用10t15t的压路机碾压，如一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平现象，影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在2km/h以内。(4)碾压遍数。应在达到压实度要求的前提下，根据土的性质、含水量、松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定。施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。压路机手可根据已压遍数请工地试验室人员及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。(5)碾压作业段的长度不宜大于100m两个作业段的接荏处，主轮的重叠范围不应小于5m当天的土方要当天完，不得过夜。在雨季施工时要随时注意天气变化，碾压更应

21、及时，作业段的长度可适当缩短。(6)碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理认可后方可填上层土方。凡机械难以碾压到的边角地段要用人工夯打密实。压实度试验要作记录，写明取样地点、桩号、填土层数、土类、试验结果等，以便核查和整理成竣工资料。(7)影响压实效果的主要因素一般来说是含水量，土类，以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测一下填料的实际含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%-5%tt行碾压效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不

22、到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简单办法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水量，或者可以将填筑厚度适当减少的办法加以解决。不过这两种方法都要增加成本，应取得监理工程师的同意已求获得适当予补偿。不同类型土压实时的最大容许含水量。第二节拆除工程施工方案、方法与技术措施一、破除水泥地坪工程施工(一)拆除方案：计划采用挖机加装破碎头进行施工。(二)施工工序施工准备-需破除地坪放线定位-清除地坪面杂物-破

23、碎机安装就位地坪面破碎施工-挖机清理-建渣清运-继续破碎清运至符合要求。（三）施工方法及措施1、根据建设单位的要求，利用在施工现场控制点及测量控制网，采用测量仪进行测量施工控制，精确放样出需要破碎清除地坪的边界线，用白石灰画出轮廓线，经监理工程师确认后进行下一步工作。2、破碎混凝土需根据运输通道的设置有序进行，方便建渣的运输。3、施工中首先有序的将混凝土层采用液压破碎头进行破碎，再用挖掘机装渣，自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，边界部分混凝土采用人工风镐配合机械破碎锤开挖的方式施工，为防止机械破碎锤对边界外的路面产生破坏，开挖时预留20cm距离，采用人工风镐进行施工，使用手持式风镐施工。二、房屋拆

24、迁（砖混结构房屋）拆除工程施工（一）施工工序周边围护清拆管线-拆除门窗-回收有价废-推倒砖墙物-弃物外运。（二）主要施工方法1、拆除原则：自上而下，按顺序逐跨逐层进行，不得立体交叉拆除，拆除时先非承重结构后承重结构。2、全面了解拆除工程拆除部位的图纸和相关资料，进行现场实地勘察。3、拆除工作开始前，调查清楚场区内外各类管线情况，切断楼内的电力、给水、排水供应或迁移，建立临时用电、用水系统。4、所有拆除施工区域进行高度不低于1.5米硬质封闭围护设施的搭设，并悬挂安全警示标识，非施工人员不得进入施工区，设置夜间红色警示灯；5、对拆除范围内的电线、电缆及其他管线进行改线、保护；由技术员负责标示出拆出

25、部位及拆出范围；6、拆除施工从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业，作业面的空洞应封闭，拆除后的楼板作业面要逐层进行维护并做好安全警示；7、拆除较大或较重的构件，应用风镐破碎后及时运走，避免荷载堆积；8、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应和整体拆除程度相配合，不准先行拆除；9、建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构拆除后，才可以拆除；10、墙体拆除时，严禁采用掏掘或推倒的方法；11、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。三、废渣外运施工（一）拆除下来的渣土清运采用挖掘机装车，带有盖的自卸车外运，人工配合清理现场机械清理不到的部分。（二）

26、尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，组织专业运输队，渣土清运在夜间进行，外运时一定做装车不外溢，运输工程不漏散，运输到渣土消纳场地不乱卸乱弃。第三节施工测量工程施工方案、方法与技术措施（一）根据本工程地形复杂、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。（二）工程现场交桩如确认中标后，由项目工程师会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。（三）对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前12天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并

27、一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。（四）测量标准测量放样应遵守工程测量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为：1、水准点闭合差：±12，Lmrr（式中L为水准点间水平距离，单位为KM。2、导线方位角闭合差：土40，N秒K中N为测站数）。3、导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/50000在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。（五）设置临时水准点1、只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，

28、临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，并用碎浇捣固定，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。2、由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80100M基本满足水准仪一测站可对施工进行标高测量。3、采用水准仪，往返测，满足闭合土12，Lmm勺规范。（六）平面放样1、由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，建筑小品、园路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。

29、2、各种测量设备使用前应予以检定，合格后方可投入使用。并应专人负责保管，做好日常维护保养工作。3、高程控制点标石应选埋在土质坚硬、稳定、安全僻静、利于长期保存、便于观测的地方。4、对所有观察记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。5、测量成果资料（包括观察记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应于统一编号，妥善保管，分类归档。6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。7、现场临时水准点每100米设置一颗，经现场闭合差验算后，报监理审批，同意后方可使用。第四节建筑工程施工方案、方法与技术措施

30、一、土建工程施工（一）基坑土方开挖施工1、开挖方案确定采用人工配合机械开挖方式。即采用挖土机开挖，自卸汽车运土。基底留300mmj土方，采用人工清底至设计标高处。汽车及反铲挖掘机站在上面，向下挖土。2、土方开挖工序开挖范围测放（撒灰线）一开挖至基坑底一人工清底一基槽验收。3、机械挖土（1）作业条件1）土方开挖前，应先将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2）基坑边表面要清理平整，做好排水坡向，施工区域内挖临时性排水沟。3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。（2） 土方开挖主要施工方法1） 基坑开挖时，必须做好场地排水及

31、基坑底排水工作，不得在未排泊积水且未处理好坑底土层前就草率浇筑基础混凝土；基坑土方开挖工作面比较大，挖土、运土等各道工序应连续进行。2） 为防止超挖和保持边坡坡度正确，保持基坑底土的原状结构，机械开挖到接近设计坑底标高或边坡边界，桩间土及设计柱基础垫层底标高上100mmt方改用人工配合清底和修坡。3） 当基坑开挖到设计标高后，经设计、监理及业主有关人员验槽后应尽快浇捣垫层混凝土，尽量减少基坑土的暴露时间。4） 土方开挖完毕，根据经过核验的平面控制网和高程控制网，对独立基础位进行复核，做好基础开挖后的复核记录，在确保满足设计要求的前提下进入下一工序。5） 土方车辆和大型设备要有统一调度，防止发生

32、混乱，出现挖土力量不均衡的现象。6）基坑内排水：为了便于土方开挖及外运，基坑开挖时，每层土方开挖前先用挖机在坑内挖5-6个23米深的临时深坑，放入潜水泵抽水。对于基坑内少量的渗水及雨天积水，则通过坑底临时排水沟汇集至集水坑，再用抽水泵从坑中将积水抽至坑顶排水沟，经三级沉淀池将泥砂沉淀后经邻近市政排污管排走。（3）基坑土方开挖的标高控制1）在开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于50mm测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入坑底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。2） 土方开挖时，特别是天然基础由专人在现场进行指挥，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基

33、底土的结构，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留15-20cm厚土层（若遇雨天，预留30-40cm厚的土层），由人工修整。3）为保证土方开挖的进度和质量，采用机械与人工开挖相结合。4）局部开挖过大过宽处，应及时回填，回填要求分层夯实。（4）挖掘机的操作工艺挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。开挖路线：在基坑内根据出土路线由远及近。挖土方法采用以下两种：1）沟端开挖法：反铲挖掘机停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土、挖出土方随即由大型勾机翻运至路边由汽车运走；本工程条形基础、较浅的集水坑的土方开挖适用此法。2）坑内开挖法：反铲挖掘机停于坑内挖土，大型勾机直接装汽车

34、汽车运走，本工程核心筒、大型集水井的土方开挖采用此法。4、人工挖土（1）作业条件1）土方开挖前，应先将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2）基坑边表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域挖临时性排水沟。3）建筑物位置的标准轴线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检查复核，并办完预检手续。4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显警示标志。（2）操作工艺1）超出上述规定深度，在4m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的承台和集水井必须按要求放坡，边坡最陡坡度应符合下表规定：2）开挖浅基础（如基础梁

35、槽），如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。3）基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护；在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m；在桩基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高（超过1.5m）。4）挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水，开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量人员应配合测放出距槽底50cm

36、的水平线，自每条槽端部20cm处以及中间每隔23m在槽帮上钉水平标高小木檄。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木檄上水平校核槽底标高。最后由两端轴线引桩拉通线，检查槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。(二)基础土方回填1、施工工序基坑(槽)底地坪上清理-检验土料质-分层铺土料、耙平-夯打密实-检验密实度-修整找平验收。2、主要施工方法及措施(1)回填土一般选用含水量在10%£右的干7粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。(2)基坑回填应在相对两侧或

37、四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。(3)回填土料要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm人工夯实时不大于200mm每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。(4)人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。(5)基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。(6)土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。(7)室内坑槽(沟)不得用含有杂草、树根的土回填。(三)混凝土及钢筋混凝土工程施工1、施工工序施工准备-材料采运-加工-模板、

38、钢筋制安-混凝土运输-混凝土浇筑振实-养护-拆模-养护-检查验收。2、模板工程施工(1)本工程碎施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中碎构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施

39、，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与碎接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。3、钢筋工程施工本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。(1)钢筋的材质1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样

40、试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。2)钢筋碎结构用的钢筋，具种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。(2)钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。3)在每批钢

41、筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。(3)钢筋的加工和安装1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%H、m级钢筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样

42、，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。4、混凝土工程施工(1)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状0(2)浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。(3)混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人

43、工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。(4)振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。(5)土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。(6)监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（7）碎面的修整1）碎表面监察凹陷或其它损坏的碎缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2）修补前必须用钢丝刷或加压

44、水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的碎表面，用水冲洗干净，应采用比原碎强度等级高一级的砂浆、碎或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。3）碎浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50330%特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。4）按施工图纸要求，在碎建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用碎或砂浆予以回填密实。5）除另有规定外，回填预留孔用的碎或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填碎或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润,以保证新老碎结合良好。6）回填砂或砂

45、浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老碎或砂浆充分黏结，外露的碎或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（8）养护和表面保护1）混凝土浇筑完毕后，在1218h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。2）若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080,以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。（9）模板拆除1）除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏

46、时，即可拆除。2）对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。（四）脚手架搭设1、脚手架搭设(1)脚手架构造和搭设应按照建筑安装工程施工技术操作规程规定顺序流程如下：基础准备-竖立柱并同时安扫地杆-搭水平杆-设剪刀撑-安放垫板-铺竹笆片-搭设脚板和栏杆f张设密目安全网。(2)具体做法如下：1)检查脚手架搭设基础，基础素土夯实，清除障碍物，在素土面层浇捣80厚素泥混凝土，待达70%虽度后搭设脚手架，脚手架立杆下方须垫铺木板，垫板面积0.22,密度0200mm长度02跨，厚度50mm槽钢直通长设置，立杆搭设间距横向1.6米，纵向1米，步高1.8米，脚手架须配

47、合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层一步架。底部立柱必须采用不同长度的钢管，立柱的联结必须交错布置，相邻立柱的联结不应在同一高度，其错工的垂直距离不得小于500mm并不得在同一步内，立柱接头除顶层外具搭接长度不小于1米,万能扣件固定，问0800mm其余均为对接头。纵向水平杆搭设：2)纵向水平杆应水平设置，长度小于跨距1/3,水平杜对接时，内外两根相邻纵向水平杆接头不应在同步跨内，上下两相邻接头应错开一跨，具错开的水平距离为150-200mm各接头中心距立柱轴小于跨距的1/3,水平杆与立柱扣件，必须拧紧，牢固。3)搭设横向水平杆，纵横向扫地杆，横向水平靠墙的一端在墙装饰面的解为150-200m

48、m每根立柱底座处向上200mm设置纵横向扫地杆，如遇基础高低面，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与跨立柱固定。4)剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根，与纵向水平是45度-60度角，剪刀墙应设置在相应的立杆或横向水平杆伸出止端，脚手架的高度超过20米时，每隔6跨设置一道横向斜撑，斜撑应是连续布置。5)为防止脚手困内倾与外倾，墙体脚之间采用固定连结，连墙壁点的墙体应有足够的强度，其混凝土强度不应低于15mpa从第二步起，脚手架操作层外侧设护身栏，在进出处搭设脚手架门洞。脚手架在搭设，使用中应经常检查地基是否积水，底座是否松动，立柱是否悬空，扣件是否松动，超过24米时脚手架应设沉降观测，倾斜观

49、测，并做好记录。(3)脚手架搭设安全规定1)人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格后的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。2）搭设阶段脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施工加荷载前；每搭设完10m高度后；达到设计高度后。脚手架的搭设必须经过安全员、安全科验收后方能投入使用。3）使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得起载。六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手

50、架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。在下列情况下，必须对脚手架进行检查：在六级大风与大雨后；停用超过一个月，复工前。检查保修项目各主节处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要求；底座是否松动、立柱是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求。（4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件；3）支撑；4）栏杆、挡脚板。要拆除下述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。(5)严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准

51、。(6)临通道搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。(7)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(8)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。2、脚手架的拆除(1)拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。(2)清除脚手架上的材料、工具等杂物。(3)自上而下按顺序拆除每步加固杆、竹笆、安全网、扶手、剪刀撑、小撑杆、大横杆、冲天杆。(4)拆除各步时应一步一清，不得同时拆出2步以上高度。(5)各杆件拆除时应缓慢放至楼面，不得抛掷。(6)架体的附墙加固件不得同时拆除，应随架体逐

52、层拆除。(五)砌块墙钢丝网片安装1、施工工序定位放线、验线-混凝土基面处理(打磨、修补等)-钢丝绳网裁切-钢丝网的固定、张紧-钢丝网节点的销固-基面浮尘清理-涂刷界面剂-压抹聚合物砂浆-湿润养护。2、施工方法及措施(1)加固结构的定位放线：按设计图纸要求的尺寸进行放线，并对放线位置由有关单位相关人员检验。(2)混凝土基面处理(打磨、修补)：应对加固部位的混凝土表面进行打磨处理，先要把原混凝土结构面的装饰层清除，使用打磨机对混凝面进行打磨，打掉浮浆层，露出原混凝土结构新面。对凹陷和缺损部位采用聚合物砂浆修补。(3)钢丝绳网的裁切：依据定位放线的尺寸结合不锈钢丝网的规格及受力方向裁切成相应尺寸。裁

53、切时在长度方向上根据加固构件尺寸预留端部保护层厚度，宽度方向上根据设计图纸要求裁切。(4)钢丝纯网锚固、张紧与销固：1)将顶头固定圈安装在下好料的镀锌钢丝纯端头，用销钉紧固于结构上。2)根据放线定位尺寸打孔锚固端头，使用张紧器在末端适当的位置进行张紧，使镀锌钢丝绳网平直张紧，不得低垂。3)用固定销对镀锌钢丝绳网的节点进行从端头至末端顺序逐段钻孔锚固,钻孔深度110nlm，间距15cm梅花形布置。每固定23米须对张紧器张紧一次，当固定销锚固至距张紧器50cm时，松弛取下张紧器，依据绞线实际长度进行末端放线和固定，并做到钢丝绳竖向的钢丝张紧，不松弛。(5)加固施工部位的浮尘清理：用空气机对加固施工

54、部位进行清理，除去混凝土表面的粉尘，保持洁净，否则会影响砂浆与混凝土面的粘结力。(6)界面剂的涂刷：底浆涂刷前，对基层进行清理，使基层干燥洁净。(7)按照厂家提供的产品使用说明书配制底浆。(8)聚合物砂浆的压抹：1)按照说明书要求的配合比配聚合物砂浆，一次拌和量不宜过多，宜控制在有效的操作时间内。2)聚合物砂浆压抹前，先按设计厚度进行边板压条的定位及找平。3)聚合物砂浆的压抹需要分层压抹，每次压抹的厚度应适合施工操作且不宜超过lcm,聚合物砂浆不得自然垂落，第二层聚合物砂浆压抹的间隔时间为2-3小时，第三层、第四层依此类推。(9)洒水湿润养护：在聚合物砂浆压抹收光后的20分钟即开始对顶板施工面

55、进行洒水养护，每隔34小时洒水一次，最少7天以上实行湿润养护，在此期间应防止加固部位受到硬性冲击。(六)砌筑工程施工1、砖基础砌筑(1)施工工序拌制砂浆-确定组砌方法-排砖摞底-砌筑-抹防潮层。(2)拌制砂浆1)砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为土2%砂，掺合料为土5%2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料-水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（3）

56、确定组砌方法：1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）排砖摞底1）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（5）砌筑1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“

57、螺丝”墙。3）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。4）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。5）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。（6）抹防潮层将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹20厚1:2M10水泥防水砂浆，设计无规定时，一般防水粉掺量为水泥重量的3%-5%2、砖墙砌筑（1）施工工艺流程作业准备-砖湿润-复核中线-画皮数杆-选砖排砖-确定组砌方法-拌制砂桨-砌筑墙体-验评。（2）操作要求1）基层在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗清洁，并浇水使基层潮湿。2）润砖：常温施工时，砖在砌筑