10第10章装配

1、第第 10 章章 装配装配中国劳动社会保障出版社 101 固定连接的装固定连接的装配配 102 传动机构的装传动机构的装配配 103 轴承的装配轴承的装配 104 装配工艺规程装配工艺规程装配包含各种固定连接的装配、传动机构的装配和轴承的装配等按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配101 101 固定连接的装配固定连接的装配101 101 固定连接的装配固定连接的装配一、螺纹连接的装配一、螺纹连接的装配1 1常用装拆工具常用装拆工具一字旋具一字旋具十字旋具十字旋具101 101 固定连接的装配固定连接的装配活扳手活扳手呆扳手呆扳手101 101 固

2、定连接的装配固定连接的装配套筒扳手套筒扳手梅花扳手梅花扳手101 101 固定连接的装配固定连接的装配内六角扳手内六角扳手扭力扳手扭力扳手棘轮扳手棘轮扳手101 101 固定连接的装配固定连接的装配2 2螺纹连接的装配技术要求螺纹连接的装配技术要求（3 3）保证螺纹连接的配合精度）保证螺纹连接的配合精度（2 2）有可靠的防松措施）有可靠的防松措施（1 1）保证一定的拧紧力矩）保证一定的拧紧力矩101 101 固定连接的装配固定连接的装配3 3螺纹连接的装配工艺要点螺纹连接的装配工艺要点（1 1）双头螺柱的装配）双头螺柱的装配1）双头螺柱装配必须保证与机体螺孔的配合有足够的紧固性双螺母拧紧法 长

3、螺母拧紧法2）双头螺柱装配应保证螺柱轴心线与机体表面垂直，配合面应加注润滑油101 101 固定连接的装配固定连接的装配（2 2）螺钉、螺栓、螺母的装配）螺钉、螺栓、螺母的装配1）应保证螺钉或螺母端面与零件表面接触良好2）被连接件应紧密贴合，受力均匀，连接牢固3）先中间、后两边，对称，分层次，逐步拧紧矩形结构 圆形结构101 101 固定连接的装配固定连接的装配（3 3）螺纹连接的预紧）螺纹连接的预紧螺纹连接的预紧螺纹连接的预紧：在正常状态下把螺纹拧紧后，再加大拧紧力矩，使螺纹连接在承受工作载荷之前受到预紧力的作用常用预紧力的控制方法：常用预紧力的控制方法：扭矩法（用扭力扳手控制）、扭角法（控

4、制螺钉或螺母的转角）和控制螺栓伸长法101 101 固定连接的装配固定连接的装配二、销连接的装配二、销连接的装配定位作用 连接作用 安全作用101 101 固定连接的装配固定连接的装配1 1圆柱销的装配圆柱销的装配将被连接件的两孔同时钻、铰加工，然后在销上涂上机油，用铜棒轻轻敲入孔中2 2圆锥销的装配圆锥销的装配以小端直径选择钻头，被连接件两孔同时钻、铰，孔径大小以锥销长度的80%能自由插入为宜，用铜棒轻轻敲入101 101 固定连接的装配固定连接的装配三、键连接的装配三、键连接的装配1 1松键连松键连接的装配接的装配101 101 固定连接的装配固定连接的装配101 101 固定连接的装配固

5、定连接的装配普通楔键连接 钩头楔键连接2 2紧键连接的装配紧键连接的装配101 101 固定连接的装配固定连接的装配（2）在配合面加润滑油，用铜棒轻轻敲入，保证轮毂周向、轴向紧固可靠（3）对于钩头楔键，钩头与轮毂端面间应留一定的距离，以便拆卸（1）用涂色法检查键与轮毂槽底面的接触情况，若接触不良，应对轮毂槽进行修整101 101 固定连接的装配固定连接的装配3 3花键连接的装配花键连接的装配101 101 固定连接的装配固定连接的装配（1 1）静花键连接的装配）静花键连接的装配静花键连接的内、外花键之间有少量过盈。当过盈量较小时，可用铜棒轻轻敲入。过盈量较大时，可将内花键加热到80120C后再

6、进行装配（2 2）动花键连接的装配）动花键连接的装配用涂色法检查配合情况，修整套件与花键轴，加注润滑油后装入101 101 固定连接的装配固定连接的装配四、过盈连接的装配四、过盈连接的装配1 1过盈连接的装配技术要求过盈连接的装配技术要求（1）配合件要有较高的几何精度，并保证配合时有足够、准确的过盈量101 101 固定连接的装配固定连接的装配（2）配合表面应有较小的表面粗糙度值（3）装配时，擦净配合表面并涂上机油，压入过程应连续，速度要稳定，不宜太快，一般以24mm/s为宜。并准确地控制压入行程（4）细长件或薄壁零件，装配前应注意检查过盈量和几何公差，装配时最好沿垂直方向压入，以免变形101

7、 101 固定连接的装配固定连接的装配2 2过盈连接的装配工艺要点过盈连接的装配工艺要点（1 1）圆柱面过盈连接的装配）圆柱面过盈连接的装配1 1）压入法）压入法当配合尺寸和过盈量较小时，可采用常温下的压入法，如锤击、压力机、C形夹头101 101 固定连接的装配固定连接的装配2 2）热胀法）热胀法将包容件（孔）加热胀大，再将常温状态的被包容件（轴）压入3 3）冷缩法）冷缩法将轴冷却，轴颈缩小后装入常温的孔中。常用的方法是采用干冰冷缩（78C）和液氮冷缩（195C）102 102 传动机构的装配传动机构的装配102 102 传动机构的装配传动机构的装配一、齿轮传动机构的装配一、齿轮传动机构的装

8、配1 1齿轮孔与轴的配合要符合要求齿轮孔与轴的配合要符合要求2 2两齿轮轴线的位置精度应符合要求两齿轮轴线的位置精度应符合要求3 3保证适当的齿侧间隙保证适当的齿侧间隙102 102 传动机构的装配传动机构的装配（1 1）压铅丝检测法）压铅丝检测法在齿面的齿宽方向上用油脂粘24条平行铅丝，转动啮合齿轮挤压铅丝，铅丝最薄处的厚度就是齿侧间隙102 102 传动机构的装配传动机构的装配（2 2）百分表检测法）百分表检测法将一个齿轮固定不动，把百分表的测量触头直接抵在另一个齿轮的齿面上，转动该齿轮，百分表的读数差值即齿侧间隙102 102 传动机构的装配传动机构的装配4 4保证齿面的接触精度保证齿面

9、的接触精度（1）一般精度的直齿圆柱齿轮传动，齿廓高度上接触斑点应不少于30%50%，在齿廓的宽度上应不少于40%70%，其位置应在节圆处上下对称分布102 102 传动机构的装配传动机构的装配（2）一般精度的圆锥齿轮传动，要求在无载荷时，接触斑点应靠近轮齿小端，满载荷时，接触斑点在齿高和齿宽方向应不少于40%60%（3）对双向工作的齿轮，正反两个方向都应检查102 102 传动机构的装配传动机构的装配5 5进行必要的平衡试验进行必要的平衡试验 转速高、直径大的齿轮，装配前应进行平衡检查，以免工作时产生过大的振动102 102 传动机构的装配传动机构的装配二、带传动机构的装配二、带传动机构的装配

10、1 1带轮的安装要正确带轮的安装要正确（1）带轮的径向圆跳动量和端面圆跳动量应控制在规定范围内（2）两带轮轴线应相互平行，相对应的V形槽的对称平面应重合，其误差不得超过20102 102 传动机构的装配传动机构的装配2 2带的初带的初拉力要适拉力要适当当初拉力过小，不能传递一定的功率；初拉力过大，对轴和轴承的压力较大，影响其使用寿命102 102 传动机构的装配传动机构的装配（1 1）初拉力的测定）初拉力的测定计算法计算法 用拇指在V带中点处按压，能将V带按下15 mm左右即可经验法经验法102 102 传动机构的装配传动机构的装配（2 2）初拉力的调整方法）初拉力的调整方法1 1）改变中心距

11、法改变中心距法定期调整定期调整自动调整102 102 传动机构的装配传动机构的装配2 2）不改变中心距法不改变中心距法定期调整103 103 轴承的装配轴承的装配103 103 轴承的装配轴承的装配1 1滚动轴承的检查及清洗滚动轴承的检查及清洗检查轴承有无损伤、锈蚀，转动是否灵活及异响；核对轴承的型号、精度等级、轴颈及轴承座的配合尺寸一、滚动轴承的装配一、滚动轴承的装配103 103 轴承的装配轴承的装配2 2滚动轴承的装配方向滚动轴承的装配方向尽量将带有标记代号的端面朝外。推力轴承装配时，松圈应靠在固定件的端面上，紧圈装在旋转件的端面上3 3滚动轴承的装配顺序及位置滚动轴承的装配顺序及位置遵

12、循先紧后松的原则，并使轴承和轴肩靠紧，轴承在轴上或座孔中不得有歪斜现象103 103 轴承的装配轴承的装配4 4滚动轴承的装配方法滚动轴承的装配方法座套与轴承装配 轴和座套与轴承同时装配轴与轴承装配装配方法:锤击法和压力法，不允许通过滚动体传递压力103 103 轴承的装配轴承的装配高精度轴承采用热装法油液加热 电磁感应加热103 103 轴承的装配轴承的装配5 5滚动轴承的固定滚动轴承的固定（1 1）两端单向固定）两端单向固定（2 2）一端双向固定）一端双向固定103 103 轴承的装配轴承的装配6 6滚动轴承的游隙调整滚动轴承的游隙调整原始游隙：轴承在未安装前自由状态下的游隙配合游隙：轴承

13、装配到轴上和箱体孔内的游隙工作游隙：轴承在承受载荷时的游隙滚动轴承的游隙不能太大或太小103 103 轴承的装配轴承的装配7 7滚动轴承的预紧滚动轴承的预紧在装配时，给轴承的内圈或外圈施加一个轴向力，以消除轴承游隙，并使滚动体与内、外圈接触处产生初变形8 8滚动轴承的试运转滚动轴承的试运转装配后的轴承应运转灵活，噪声小，一般工作温度不得超过50 103 103 轴承的装配轴承的装配二、滑动轴承的装配二、滑动轴承的装配1 1整体式滑动轴承整体式滑动轴承（1）将轴套和轴承座孔去除毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油（2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进

14、行固定（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验103 103 轴承的装配轴承的装配2 2剖分式滑动轴承剖分式滑动轴承（1）上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座两端面螺母螺母双头双头螺柱螺柱轴承座轴承座下轴瓦下轴瓦 垫片垫片上轴瓦上轴瓦 轴承盖轴承盖103 103 轴承的装配轴承的装配（2）为实现紧密配合，保证合适的过盈量，轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高一些螺母螺母双头双头螺柱螺柱轴承座轴承座下轴瓦下轴瓦 垫片垫片上轴瓦上轴瓦 轴承盖轴承盖（3）为提高轴承的配合精度，轴瓦孔与轴应进行研点配刮104 104 装配工艺规程装

15、配工艺规程104 104 装配工艺规程装配工艺规程一、装一、装配工艺配工艺过程过程104 104 装配工艺规程装配工艺规程1 1装配前的准备工作装配前的准备工作（1）熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系（2）确定装配方法、顺序，准备所需工、量具（3）对装配的零件进行清理与清洗（4）检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验104 104 装配工艺规程装配工艺规程2 2装配工作装配工作将零件和部件结合成一台整机（1 1）部件装配）部件装配将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起（2 2）总装配）总装配104 104 装

16、配工艺规程装配工艺规程3 3调整、精度检验和试车调整、精度检验和试车（1 1）调整）调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧（2 2）精度检验）精度检验几何精度检验和工作精度检验（3 3）试车）试车进行运转试验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等是否符合要求104 104 装配工艺规程装配工艺规程4 4喷漆、涂油、装箱喷漆、涂油、装箱使装配后的产品美观、防锈和便于运输104 104 装配工艺规程装配工艺规程二、装配的组织形式二、装配的组织形式组织形式组织形式特点特点应用应用固定式固定式装配装配将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。在装配过程中产

17、品的位置不变，装配所需要的零件和部件都汇集在工作地附近主要应用于单件生产或小批量生产中移动式移动式装配装配（流水（流水线装配）线装配）工作对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移给另一个工人。可以是装配对象的移动，也可以是工人自身的移动。每个工作地点重复地完成固定的工作内容，可使用专用设备和专用工具，装配质量好，生产效率高适用于大批量生产104 104 装配工艺规程装配工艺规程1 1完全互换装配法完全互换装配法（1）装配操作简便，生产效率高（2）装配时间易确定，便于组织流水线装配（3）零件磨损后，更换方便（4）对零件精度要求高。适用于组成环数少，装配精度要求不高的场合或大批量生产中将各配合件直

18、接装配后即可达到装配精度三、装配方法三、装配方法104 104 装配工艺规程装配工艺规程2 2选择装配法选择装配法从一批零件中选择“合适”的零件进行装配（1）经分组选配后零件的配合精度高（2）因增大了零件的公差，使制造成本降低（3）虽然增加了测量、分组等工作，但可以提高装配精度（4）适用于大批量生产中装配精度要求很高、组成环数较少的场合104 104 装配工艺规程装配工艺规程3 3修配装配法修配装配法 装配时修去某指定零件上的预留修配量，以达到装配精度（1）零件的加工精度要求降低（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高

19、的产品104 104 装配工艺规程装配工艺规程4 4调整装配法调整装配法装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度（1）装配时，零件不需任何修配加工，只靠调整就能达到装配精度（2）可定期调整，容易恢复配合精度，对于容易磨损而需要改变配合间隙的结构极为有利104 104 装配工艺规程装配工艺规程四、装配工艺规程的编制四、装配工艺规程的编制1 1编制装配工艺规程的基本原则编制装配工艺规程的基本原则（1）保证产品质量（2）合理地安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率（3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率（4）要尽量减少装配工作所占的成本104 104 装配工艺规程装配工艺规程2 2装配工艺规程的主要内容装配工艺规程的主要内容（1）划分装配单元，确定装配方法（2）拟定装配顺序，划分装配工序（3）计算装配时间定额（4）确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具（5）确定装配时零部件的输送方法及所需要的设备与工具（6）选择和设计装配过程中所需的工具、夹具及专用设备104 104 装配工艺规程装配工艺规程3 3编制装配工艺所需原始资料编制装配工艺所需原始资料（1）产品的总装配图样、部件装配图样、主要零件图样以及零件明细表（2）产品的验收技术条件，包括试验工作的内容及方法（3）产品的生产规模（4）现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及