调心滚子轴承使用说明书

1、调心滚子轴承使用说明书调心滚子轴承使用说明书调心滚子轴承结构型式和性能调心滚子轴承结构型式和性能 调心滚子轴承的检测调心滚子轴承的检测调心滚子轴承安装前的径向游隙值调心滚子轴承安装前的径向游隙值 调心滚子轴承安装调心滚子轴承安装调心滚子轴承的拆卸调心滚子轴承的拆卸调心滚子轴承安装调整调心滚子轴承安装调整 典型损坏形貌的失效分析及对策典型损坏形貌的失效分析及对策 编辑整理 ：技术服务部 张东宣1 调心滚子轴承结构型式和性能调心滚子轴承结构型式和性能该类型轴承的负荷能力较大除能承受径向负荷外，轴承还能承该类型轴承的负荷能力较大除能承受径向负荷外，轴承还能承受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力

2、。受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力。1.1 调心滚子轴承的结构调心滚子轴承的结构外圈内圈保持架滚子隔离环 CA型 C型1.2 调心滚子轴承的结构比较调心滚子轴承的结构比较 一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低，一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低，LYC调调心滚子轴承按滚子截面形状分为对称形球面滚子和非对心滚子轴承按滚子截面形状分为对称形球面滚子和非对称形球面滚子两种不同结构，非对称调心滚子轴承属早称形球面滚子两种不同结构，非对称调心滚子轴承属早期产品，目前主要是为主机维修服务新设计主机时则很期产品，目前主要是为主机维修服务新设计主机时则很少选用，对称形调心滚子轴承内部结构经

3、过全面改进设少选用，对称形调心滚子轴承内部结构经过全面改进设计及参数优化，与早期生产的调心滚子轴承相比能够承计及参数优化，与早期生产的调心滚子轴承相比能够承受更大的轴向负荷，这种轴承的运行温度较低，故可适受更大的轴向负荷，这种轴承的运行温度较低，故可适应较高转速的要求。应较高转速的要求。根据内圈有无挡边及所用保持架的不同，可分为根据内圈有无挡边及所用保持架的不同，可分为C型与型与CA型两种，型两种，C型轴承的特点是，内圈无挡边和采用钢板型轴承的特点是，内圈无挡边和采用钢板冲压保持架；冲压保持架；CA型轴承的特点为，内圈两侧均有挡边型轴承的特点为，内圈两侧均有挡边和采用车制实体保持架。和采用车制

4、实体保持架。1.2.1 钢板保持架结构钢板保持架结构C型型1.2.2 整体铜保持架结构整体铜保持架结构CA型型1.2.3 分体铜保持架非对称型滚子结构分体铜保持架非对称型滚子结构为了便于装卸和更换轴承，为了便于装卸和更换轴承，LYC 还可提供内还可提供内孔带有锥度的调心滚子轴承轴承，锥孔锥度孔带有锥度的调心滚子轴承轴承，锥孔锥度为为1:12， 后置代号为后置代号为K 表示。为了适应特殊表示。为了适应特殊用户的要求，也可提供内孔锥度为用户的要求，也可提供内孔锥度为1:30 的轴的轴承，其后置代号为承，其后置代号为K30 。内孔带锥度的轴承，。内孔带锥度的轴承，可用锁紧螺母将轴承直接装在锥形轴颈上

5、，可用锁紧螺母将轴承直接装在锥形轴颈上，也可借助紧定套或退卸衬套将轴承安装在圆也可借助紧定套或退卸衬套将轴承安装在圆柱形轴颈上。柱形轴颈上。1.3 调心性能调心性能 调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，外圈有一共用的球面滚道，内调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，外圈有一共用的球面滚道，内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，具有良好的调心性能，当轴圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，具有良好的调心性能，当轴受力弯曲或安装不同心时，轴承仍可正常使用。调心性随轴承尺寸系受力弯曲或安装不同心时，轴承仍可正常使用。调心性随轴承尺寸系列不同而异，一般所允许的调心角度为列不同而异，一般所允许的调心角度为 1

6、2.5。调心滚子轴承调心角度允许误差1.4 润滑油孔和油槽润滑油孔和油槽为了改善轴承的润滑，为了改善轴承的润滑，LYC 可向用户提供外圈带有环状油槽可向用户提供外圈带有环状油槽和三个油孔的调心滚子轴承，以轴承后置代号和三个油孔的调心滚子轴承，以轴承后置代号/ W33 表示。表示。根据用户的要求，也可提供内圈带油孔的调心滚子轴承。根据用户的要求，也可提供内圈带油孔的调心滚子轴承。油孔和油槽2 调心滚子轴承的检测调心滚子轴承的检测测量时的注意事项：测量时的注意事项：在测量游隙或轴承尺寸时，注意使轴承与量具等温，尤其是加热安装在测量游隙或轴承尺寸时，注意使轴承与量具等温，尤其是加热安装的轴承要冷却到

7、常温后再测量。对于大型轴承等温时间可能需要达到的轴承要冷却到常温后再测量。对于大型轴承等温时间可能需要达到8小时以上。小时以上。2.1径向游隙的测量径向游隙的测量 2.1.1外圈外径小于外圈外径小于200mm的调心滚子轴承径向游隙值的测量的调心滚子轴承径向游隙值的测量测量调心滚子轴承径向游隙时，将轴承竖立在平台上，一手按住轴承测量调心滚子轴承径向游隙时，将轴承竖立在平台上，一手按住轴承外圈，另只手转动轴承内圈，使轴承滚子归位，内圈和外圈端面平行。外圈，另只手转动轴承内圈，使轴承滚子归位，内圈和外圈端面平行。测一列游隙，用塞尺测轴承正上方滚子与滚道之间的间隙大小。测一列游隙，用塞尺测轴承正上方滚

8、子与滚道之间的间隙大小。将塞尺插入轴承上方滚子与滚道之间长度约为整个滚子长，手拿塞尺将塞尺插入轴承上方滚子与滚道之间长度约为整个滚子长，手拿塞尺顺时针或逆时针连续通过三个滚子其余滚子不能通过，转动轴承后再顺时针或逆时针连续通过三个滚子其余滚子不能通过，转动轴承后再如此测量，此时塞尺厚度值为轴承最小测量值；增加塞尺厚度再测，如此测量，此时塞尺厚度值为轴承最小测量值；增加塞尺厚度再测，直至不能连续通过三个滚子，此时塞尺厚度值为轴承最大测量值。求直至不能连续通过三个滚子，此时塞尺厚度值为轴承最大测量值。求出最大、最小测量值的平均值就是被测轴承的实际游隙值。出最大、最小测量值的平均值就是被测轴承的实际

9、游隙值。2.1.2 外圈外径大于外圈外径大于200mm的调心滚子轴承径向游隙值的测量的调心滚子轴承径向游隙值的测量不转动轴承，用塞尺轴向插入正上方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约不转动轴承，用塞尺轴向插入正上方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约为整个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。为整个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。从正上方分别测量两列滚子的游隙值从正上方分别测量两列滚子的游隙值rT1、rT2，测量后计算平均值。，测量后计算平均值。rT=1/2(rT1+rT2) 从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态rL1、rL2，测量后计

10、算平均值。，测量后计算平均值。rL=1/2(rL1+rL2) 从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态rR1、rR2，测量后计算平均值。，测量后计算平均值。 rR=1/2(rR1+rR2) 将上述三个部位测量的结果代入下式，计算出被测轴承的游隙将上述三个部位测量的结果代入下式，计算出被测轴承的游隙r =1/2(rT+rL+rR) 2.2 轴承装在轴上后径向游隙的测量轴承装在轴上后径向游隙的测量 从轴承下部测量安装游隙从轴承下部测量安装游隙 将塞尺插入轴承正下方滚子与滚将塞尺插入轴承正下方滚子与滚道之间长度约为整个滚子长，手拿道之间长度约为整个滚子长，手拿塞尺顺时针或

11、逆时针连续通过三个塞尺顺时针或逆时针连续通过三个滚子其余滚子不能通过，转动轴承滚子其余滚子不能通过，转动轴承后再如此测量，此时塞尺厚度值为后再如此测量，此时塞尺厚度值为轴承最小测量值；增加塞尺厚度再轴承最小测量值；增加塞尺厚度再测，直至不能连续通过三个滚子，测，直至不能连续通过三个滚子，此时塞尺厚度值为轴承最大测量值。此时塞尺厚度值为轴承最大测量值。求出最大、最小测量值的平均值就求出最大、最小测量值的平均值就是被测轴承的实际游隙值。是被测轴承的实际游隙值。2.2.1 轴上外径小于轴上外径小于200mm的调心滚子轴承安装游隙值的测量的调心滚子轴承安装游隙值的测量转动轴承使其位置端正，从轴承正下方

12、测量安装游隙。转动轴承使其位置端正，从轴承正下方测量安装游隙。2.2.2 轴上外径大于轴上外径大于200mm的调心滚子轴承安装游隙值的测量的调心滚子轴承安装游隙值的测量 不转动轴承，用塞尺轴向插入正下方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约不转动轴承，用塞尺轴向插入正下方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约为一个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。为一个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。不转动轴承，从正下方别测量两列滚子的游隙状态不转动轴承，从正下方别测量两列滚子的游隙状态rS1、rS2，测量后计，测量后计算平均值。算平均值。rS=1/2(rS1+rS2) 从图左侧分别

13、测量两列滚子的游隙状态从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态rL1、rL2，测量后计算平均值。，测量后计算平均值。rL=1/2(rL1+rL2) 从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态rR1、rR2，测量后计算平均值。，测量后计算平均值。 rR=1/2(rR1+rR2) 将上述三个部位测量的结果代入下式，计算出被测轴承的游隙将上述三个部位测量的结果代入下式，计算出被测轴承的游隙r=1/2(rS+rL+rR) 2.3 调心滚子轴承的测量调心滚子轴承的测量外径小于外径小于400mm轴承的轴承的外形尺寸用轴承专用测量仪外形尺寸用轴承专用测量仪器测量，测量方法按器测量，测量方

14、法按GB/T 307.2执行（见本文执行（见本文2.3.12.3.4条）。外径大于条）。外径大于400mm轴承的外形尺寸轴承的外形尺寸可以用千分尺测量，注意将可以用千分尺测量，注意将测量尺校对出的误差计算在测量尺校对出的误差计算在测量读值内，测量方法请参测量读值内，测量方法请参考本文考本文2.4条。条。2.3.1 内径的测量内径的测量 2.3.2 外径的测量外径的测量2.3.3 宽度的测量宽度的测量 2.3.4 倒角的测量倒角的测量测内径测内径d 测外径测外径D 2.4 轴和轴承座孔及轴承附件的检测轴和轴承座孔及轴承附件的检测2.4.1轴的检测轴的检测2.4.1.1圆柱轴的检测圆柱轴的检测 检

15、查轴的尺寸检查轴的尺寸在轴安装轴承的位置轴向分成三个区域，在每个区域用千分尺在轴的圆周方在轴安装轴承的位置轴向分成三个区域，在每个区域用千分尺在轴的圆周方向等分向等分8处成处成“米米”字形测量字形测量4次并记录测量值；确认三个区域测得的次并记录测量值；确认三个区域测得的12个数个数值均符合图纸要求。值均符合图纸要求。 检查外观检查外观查看轴承安装位置的轴表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理轴表查看轴承安装位置的轴表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理轴表面使之达到使用要求。面使之达到使用要求。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有锈蚀的轴，用砂纸将

16、锈蚀部分打掉。有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉。磨损的轴可根据测量尺寸判断能否补焊后用车床修正。磨损的轴可根据测量尺寸判断能否补焊后用车床修正。 检查修复后，对轴进行防锈处理。检查修复后，对轴进行防锈处理。2.4.1.2 圆锥轴的测量圆锥轴的测量 检查轴的尺寸检查轴的尺寸可用锥度规着色检测锥度轴，判断轴锥度和尺寸是否合格；或用正弦曲线锥度规测量可用锥度规着色检测锥度轴，判断轴锥度和尺寸是否合格；或用正弦曲线锥度规测量（按正弦曲线锥度规厂家说明书操作）两处后计算，根据（按正弦曲线锥度规厂家说明书操作）两处后计算，根据2个数值判断轴锥度和尺寸是个数值判断轴锥度和尺寸是否合格。否合格。 检查外观检查

17、外观查看轴承安装位置的轴表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理轴表面使之达查看轴承安装位置的轴表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理轴表面使之达到使用要求。到使用要求。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉。有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉。磨损的轴可根据测量尺寸判断能否补焊后用车床修正。磨损的轴可根据测量尺寸判断能否补焊后用车床修正。 检查修复后，对轴进行防锈处理。检查修复后，对轴进行防锈处理。2.4.2 座孔的检测座孔的检测 2.4.2.1整体形箱体整体形箱体 检查箱体的内径尺寸检查箱体的内径尺寸在箱体安装轴承的位置

18、轴向分成三个区域，在每个区域用内径千分尺在轴的在箱体安装轴承的位置轴向分成三个区域，在每个区域用内径千分尺在轴的圆周方向等分圆周方向等分8处成处成“米米”字形测量字形测量4次并记录测量值；确认三个区域测得的次并记录测量值；确认三个区域测得的12个数值均符合图纸要求。个数值均符合图纸要求。 检查内径表面外观检查内径表面外观查看轴承安装位置的箱体内径表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处查看轴承安装位置的箱体内径表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理箱体内径表面使之达到使用要求。理箱体内径表面使之达到使用要求。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有锈蚀的箱

19、体内径面，用砂纸将锈蚀部分打掉。有锈蚀的箱体内径面，用砂纸将锈蚀部分打掉。磨损的箱体内径表面可根据测量尺寸判断后用电镀或喷镀的方法修补后，最磨损的箱体内径表面可根据测量尺寸判断后用电镀或喷镀的方法修补后，最好再用镗床修正。好再用镗床修正。 检查修复后，对箱体进行防锈处理。检查修复后，对箱体进行防锈处理。2.4.2.2 剖分式箱体剖分式箱体 检查箱体的内径尺寸检查箱体的内径尺寸将剖分式箱体上下对接后，在箱体安装轴承的位置轴向分成三个区域，在每个区域用将剖分式箱体上下对接后，在箱体安装轴承的位置轴向分成三个区域，在每个区域用内径千分尺在轴的圆周方向等分内径千分尺在轴的圆周方向等分8处成处成“米米”

20、字形测量字形测量5次（剖分式箱体上下对接处测次（剖分式箱体上下对接处测量两次）并记录测量值；确认三个区域测得的量两次）并记录测量值；确认三个区域测得的15个数值均符合图纸要求。个数值均符合图纸要求。在剖分式箱体上下对接处测量内径时，注意将对接处上下箱棱角对齐，避免产生剖分在剖分式箱体上下对接处测量内径时，注意将对接处上下箱棱角对齐，避免产生剖分式箱体径向（水平方向）错位，影响测量精度。式箱体径向（水平方向）错位，影响测量精度。 检查内径表面外观检查内径表面外观查看轴承安装位置的箱体内径表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理箱体内查看轴承安装位置的箱体内径表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，

21、并处理箱体内径表面使之达到使用要求。径表面使之达到使用要求。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有锈蚀的箱体内径面，用砂纸将锈蚀部分打掉。有锈蚀的箱体内径面，用砂纸将锈蚀部分打掉。磨损的箱体内径表面可根据测量尺寸判断后用电镀或喷镀的方法修补后，最好再用镗磨损的箱体内径表面可根据测量尺寸判断后用电镀或喷镀的方法修补后，最好再用镗床修正。床修正。 检查修复后，对箱体进行防锈处理。检查修复后，对箱体进行防锈处理。 2.4.3 检查紧定衬套、退卸衬套、锁紧螺母、检查紧定衬套、退卸衬套、锁紧螺母、轴用螺母或螺栓、锁紧垫圈、锁紧卡轴用螺母或螺栓、锁紧垫圈、锁紧卡2.4.

22、3.1检查紧定衬套、退卸衬套外观检查紧定衬套、退卸衬套外观检查螺纹牙是否损坏和生锈检查螺纹牙是否损坏和生锈内径、外径表面是否擦伤、碰伤、锈蚀、偏磨现象内径、外径表面是否擦伤、碰伤、锈蚀、偏磨现象切口有无变形、缺损切口有无变形、缺损螺纹牙损坏和生锈时，请不要再使用。螺纹牙损坏和生锈时，请不要再使用。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平；重度碰伤时，请不要再使用。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平；重度碰伤时，请不要再使用。有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉；重度锈蚀时，请不要再使用。有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉；重度锈蚀时，请不要再使用。偏磨时，请不要再使用。偏磨时，请不要再使用。切口变形、缺损

23、时，请不要再使用。切口变形、缺损时，请不要再使用。检查修复后，进行防锈处理。检查修复后，进行防锈处理。2.4.3.2检查锁紧螺母和轴用螺母或螺栓检查锁紧螺母和轴用螺母或螺栓检查螺纹牙是否损坏和生锈检查螺纹牙是否损坏和生锈内径、外径表面是否擦伤、碰伤、锈蚀、偏磨现象内径、外径表面是否擦伤、碰伤、锈蚀、偏磨现象锁紧螺母外径切口有无变形、缺损锁紧螺母外径切口有无变形、缺损螺纹牙损坏和生锈时，请不要再使用。螺纹牙损坏和生锈时，请不要再使用。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平；重度碰伤时，请不要再使用。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平；重度碰伤时，请不要再使用。有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉；重度锈

24、蚀时，请不要再使用。有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉；重度锈蚀时，请不要再使用。偏磨时，请不要再使用。偏磨时，请不要再使用。锁紧螺母外径切口变形、缺损时，请不要再使用。锁紧螺母外径切口变形、缺损时，请不要再使用。检查修复后，进行防锈处理。检查修复后，进行防锈处理。2.4.3.3检查锁紧垫圈、锁紧卡检查锁紧垫圈、锁紧卡查出有变形、损伤的按报废处理查出有变形、损伤的按报废处理3 调心滚子轴承安装前的径向游隙值（调心滚子轴承安装前的径向游隙值（GB/T 4604 ）3.1圆柱孔调心滚子轴承径向游隙值圆柱孔调心滚子轴承径向游隙值 m 内径 d/mm2组0组3组4组5组 超过 到 最小 最大 最小 最大

25、 最小 最大 最小 最大 最小 最大 50 6540 5555 7575 95 95 120 120 160 65 8050 7070 9595 120120 150150 20080 100 55 80 80 110 110 140 140 180 180 230100 120 65 100 100 135 135 170 170 220 220 280120 140 80 120 120 160 160 200 200 260 260 330140 160 90 130 130 180 180 230 230 300 300 380160 180 100 140 140 200 200 2

26、60 260 340 340 430180 200 110 160 160 220 220 290 290 370 370 470200 225 120 180 180 250 250 320 320 410 410 520225 250 140 200 200 270 270 350 350 450 450 570250 280 150 220 220 300 300 390 390 490 490 620280 315 170 240 240 330 330 430 430 540 540 680315 355 190 270 270 360 360 470 470 590 590 740

27、355 400 210 300 300 400 400 520 520 650 650 820400 450 230 330 330 440 440 570 570 720 720 910450 500 260 370 370 490 490 630 630 790 790 1000500 560 290 410 410 540 540 680 680 870 870 1100560 630 320 460 460 600 600 760 760 980 980 1230630 710 350 510 510 670 670 850 850 1090 1090 1360710 800 390

28、570 570 750 750 960 960 1220 1220 1500800 900 440 640 640 840 840 1070 1070 1370 1370 1690900 1000 490 710 710 930 930 1190 1190 1520 1520 18603.2 圆锥孔调心滚子轴承径向游隙值圆锥孔调心滚子轴承径向游隙值 m4 调心滚子轴承安装调心滚子轴承安装在安装轴承之前应研究安装方法、安装顺序，选定安装工具，必要时在安装轴承之前应研究安装方法、安装顺序，选定安装工具，必要时制作专用工具。制作专用工具。安装轴承应具备洁净的并能够安全移动轴承、轴、安装部件、工具等安

29、装轴承应具备洁净的并能够安全移动轴承、轴、安装部件、工具等设备的场所，另外具备有作业台、平台、清洗槽、轴承加热器、加热设备的场所，另外具备有作业台、平台、清洗槽、轴承加热器、加热油槽等装置。配置工具、测量器具。作业环境清洁。油槽等装置。配置工具、测量器具。作业环境清洁。轴承的更换通常是使用新的轴承，轴承是经过防锈包装的，这是为了轴承的更换通常是使用新的轴承，轴承是经过防锈包装的，这是为了防止其生锈影响旋转性能。另外轴承精度达防止其生锈影响旋转性能。另外轴承精度达11000mm，因此即使，因此即使细微的粉尘进入，也会影响轴承的旋转精度。不用时，尽可能不拆开细微的粉尘进入，也会影响轴承的旋转精度。

30、不用时，尽可能不拆开包装。包装。将轴承外包装上的代号与轴承上的代号一致时，再与拆下的轴承代号将轴承外包装上的代号与轴承上的代号一致时，再与拆下的轴承代号比较，均一致时才可安装更换轴承。比较，均一致时才可安装更换轴承。轴承附件：轴承附件：（1） 紧定套（紧定套（JB/T 7919.2）紧定衬套、锁紧螺母、锁紧垫圈或锁紧卡紧定衬套、锁紧螺母、锁紧垫圈或锁紧卡（2）退卸衬套（）退卸衬套（JB/T 7919.1）退卸衬套用轴的螺母安装轴承，用退卸衬套的螺母退卸轴承。退卸衬套用轴的螺母安装轴承，用退卸衬套的螺母退卸轴承。（3）锁紧垫圈、锁紧卡和锁紧螺母（）锁紧垫圈、锁紧卡和锁紧螺母（JB/T 7919.

31、3）锁紧垫圈锁紧垫圈 1）锁紧垫圈、锁紧卡和锁紧螺母的使用方法）锁紧垫圈、锁紧卡和锁紧螺母的使用方法MB锁紧垫圈类型代号，表示直内爪锁紧垫圈类型代号，表示直内爪MBA锁紧垫圈类型代号，表示内爪向内弯锁紧垫圈类型代号，表示内爪向内弯MBB锁紧垫圈类型代号，表示内爪向外弯锁紧垫圈类型代号，表示内爪向外弯尺寸系列代号用字母尺寸系列代号用字母L 表示表示30 系列，系列，W 表示宽系列，其他系列省略。表示宽系列，其他系列省略。 锁紧垫圈锁紧垫圈 公称直径公称直径200mm以下以下A 将外爪朝向背对轴承的方向，使锁紧垫圈的内爪与键槽或紧定衬套的切口重合并嵌入，将外爪朝向背对轴承的方向，使锁紧垫圈的内爪与

32、键槽或紧定衬套的切口重合并嵌入，锁紧卡和螺母锁紧卡和螺母B 将锁紧螺母外周的倒角部朝向轴承安装将锁紧螺母外周的倒角部朝向轴承安装.C 使锁紧垫圈的一个外爪与螺母外径面的切口重合，用鏨子折弯并嵌入锁紧螺母。使锁紧垫圈的一个外爪与螺母外径面的切口重合，用鏨子折弯并嵌入锁紧螺母。锁紧垫圈锁紧垫圈 公称直径公称直径220mm以上以上 A 轴承直接装在轴上时，使锁紧螺母外径面的切口与轴的键槽重合后，插入锁紧卡并用垫轴承直接装在轴上时，使锁紧螺母外径面的切口与轴的键槽重合后，插入锁紧卡并用垫片和螺栓固定。片和螺栓固定。B 用锁紧螺母固定紧定衬套时，锁紧螺母外径面的切口与紧定衬套的切口重合后，插入锁用锁紧螺

33、母固定紧定衬套时，锁紧螺母外径面的切口与紧定衬套的切口重合后，插入锁紧卡并用垫片和螺栓固定。紧卡并用垫片和螺栓固定。C 用锁紧螺母固定退卸衬套时，锁紧螺母外径面的切口与轴的键槽重合后，插入锁紧卡并用锁紧螺母固定退卸衬套时，锁紧螺母外径面的切口与轴的键槽重合后，插入锁紧卡并用垫片和螺栓固定。用垫片和螺栓固定。对于锥孔调心滚子轴承：对于锥孔调心滚子轴承：使用锁紧垫圈时，调整轴承游隙后，先卸下锁紧螺母，插入锁紧垫圈，再装上锁紧螺母。使用锁紧垫圈时，调整轴承游隙后，先卸下锁紧螺母，插入锁紧垫圈，再装上锁紧螺母。使用锁紧卡时，调整轴承游隙后，使这的键槽、衬套的切口与锁紧螺母外径面的切口重合使用锁紧卡时，

34、调整轴承游隙后，使这的键槽、衬套的切口与锁紧螺母外径面的切口重合后，插入锁紧卡。后，插入锁紧卡。锁紧螺母锁紧螺母 外径四个切口的锁紧螺母外径四个切口的锁紧螺母 外径八个切口的锁紧螺母外径八个切口的锁紧螺母外径面的切口用专用工具安装拆卸螺母外径面的切口用专用工具安装拆卸螺母直径直径200mm以下为以下为KM普通螺纹其外径面有等分的切口普通螺纹其外径面有等分的切口4个，无锁个，无锁紧卡螺孔；紧卡螺孔；直径直径220mm以上为以上为HM梯形螺纹，其有梯形螺纹，其有8个切口及锁紧卡螺孔；个切口及锁紧卡螺孔；退卸衬套的螺母只有退卸衬套的螺母只有4个切口及锁紧卡螺孔。个切口及锁紧卡螺孔。2）安装轴承时锁紧

35、垫圈的使用方法）安装轴承时锁紧垫圈的使用方法在用锁紧螺母将圆锥孔调心滚子轴承安装在锥形轴或圆柱轴上时，锁紧垫圈安装位在用锁紧螺母将圆锥孔调心滚子轴承安装在锥形轴或圆柱轴上时，锁紧垫圈安装位置在轴承和锁紧螺母之间。置在轴承和锁紧螺母之间。建议在用锁紧螺母推进轴承调整游隙时，不要安装锁紧垫圈，以免锁紧垫圈内径内建议在用锁紧螺母推进轴承调整游隙时，不要安装锁紧垫圈，以免锁紧垫圈内径内爪头损坏。在游隙调好后，刻记装配线，卸下锁紧螺母，装上锁紧垫圈后再装锁紧爪头损坏。在游隙调好后，刻记装配线，卸下锁紧螺母，装上锁紧垫圈后再装锁紧螺母，此时螺母位置与未装锁紧垫圈的位置不同。螺母，此时螺母位置与未装锁紧垫圈

36、的位置不同。加装锁紧垫圈前后锁紧螺母位置变动量的计算方法：加装锁紧垫圈前后锁紧螺母位置变动量的计算方法：A 刻记装配线的方法刻记装配线的方法游隙调好后刻记轴、紧定衬套、轴承相对位置的装配线。利用锁紧螺母的螺距计算游隙调好后刻记轴、紧定衬套、轴承相对位置的装配线。利用锁紧螺母的螺距计算加锁紧垫圈后锁紧螺母的偏转角度。加锁紧垫圈后锁紧螺母的偏转角度。=（t/p）360p 锁紧螺母螺纹的螺距（锁紧螺母螺纹的螺距（mm）t 锁紧垫圈厚度锁紧垫圈厚度 （mm） 锁紧螺母偏转角度锁紧螺母偏转角度( )B 用卡尺测量紧定衬套端面到锁紧螺母底面的距离变化量用卡尺测量紧定衬套端面到锁紧螺母底面的距离变化量L=L

37、a - tLa 紧定衬套端面到螺母底面的距离（紧定衬套端面到螺母底面的距离（mm）t 锁紧垫圈厚度（锁紧垫圈厚度（mm）L 目标值目标值 （mm） 即使经过计算，锁紧垫圈安装后，仍要测量轴承的安装游隙，确认游隙是否达到即使经过计算，锁紧垫圈安装后，仍要测量轴承的安装游隙，确认游隙是否达到规定值。规定值。轴承安装到轴上后，将外圈翻转，涂敷润滑剂。涂敷润滑脂覆盖所有滚子，涂敷后轴承安装到轴上后，将外圈翻转，涂敷润滑剂。涂敷润滑脂覆盖所有滚子，涂敷后将外圈扶正复位将外圈扶正复位 4.1 圆柱孔调心滚子轴承安装方法圆柱孔调心滚子轴承安装方法4.1.1敲击安装敲击安装此方法用于内径此方法用于内径80mm

38、以下的轴承的安装。以下的轴承的安装。对于过盈量小的小型轴承，按下图用套筒顶住轴承内圈，敲打套筒中心安装。对于过盈量小的小型轴承，按下图用套筒顶住轴承内圈，敲打套筒中心安装。圆柱轴安装圆柱孔轴承圆柱轴安装圆柱孔轴承安装顺序安装顺序 将轴的表面清干净并涂敷机油；将轴的表面清干净并涂敷机油； 把轴承套在轴上；把轴承套在轴上； 使轴安装倒角与轴承安装倒角完全接触，将套筒与内圈端面完全接触；使轴安装倒角与轴承安装倒角完全接触，将套筒与内圈端面完全接触； 轻轻敲打套筒中心部位使轴、轴承内圈、套筒轴心线同轴；轻轻敲打套筒中心部位使轴、轴承内圈、套筒轴心线同轴； 用锤子轻轻敲打，直至轴承内圈端面与轴肩紧密接触

39、；用锤子轻轻敲打，直至轴承内圈端面与轴肩紧密接触； 安装锁紧垫圈，将锁紧螺母上紧并止动；安装锁紧垫圈，将锁紧螺母上紧并止动； 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。4.1.2用压力机安装用压力机安装圆柱轴安装圆柱孔轴承圆柱轴安装圆柱孔轴承安装顺序安装顺序 将轴立起并将轴承安装位置下部装卡在将轴立起并将轴承安装位置下部装卡在压力机底盘上，使轴中心与压力机压头压力机底盘上，使轴中心与压力机压头中心一致；中心一致； 确认压头行程能将轴承装在轴上并压到确认压头行程能将轴承装在轴上并压到位；位； 将轴的表面清干净并涂敷机油；将轴

40、的表面清干净并涂敷机油； 把轴承套在轴上，使轴安装倒角与轴承把轴承套在轴上，使轴安装倒角与轴承安装倒角完全接触，将套筒与内圈端面安装倒角完全接触，将套筒与内圈端面完全接触；完全接触； 检查轴、轴承内圈、套筒轴心线一致性，检查轴、轴承内圈、套筒轴心线一致性，使压头压在套筒中心部位；使压头压在套筒中心部位； 驱动压头，直至轴承内圈端面与轴肩紧驱动压头，直至轴承内圈端面与轴肩紧密接触；密接触； 安装锁紧垫圈，将锁紧螺母上紧并止动；安装锁紧垫圈，将锁紧螺母上紧并止动；或将锁紧卡插入锁紧螺母外径切口和轴或将锁紧卡插入锁紧螺母外径切口和轴键槽中止动；键槽中止动； 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用安装好轴

41、承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。塑料薄膜将轴承覆盖防尘。4.1.3加热安装加热安装 用加热油槽安装用加热油槽安装圆柱轴安装圆柱孔轴承圆柱轴安装圆柱孔轴承 安装顺序安装顺序将油槽中的油加热到将油槽中的油加热到80100 后搅拌，后搅拌， 油温不油温不能超过能超过120 ；将轴承完全浸入油中；保持油温在将轴承完全浸入油中；保持油温在80 100 ，直至油与轴承等温；直至油与轴承等温；加热保温时间由轴承大小而定，一般为加热保温时间由轴承大小而定，一般为30分钟；分钟；将轴的表面清干净；将轴的表面清干净；将轴承取出，戴上隔热手套，将轴承直接套在轴上。将轴承取出，戴上隔热手套，将轴承直

42、接套在轴上。如果轴承不能顺利安装到位，立即将轴承从轴上取如果轴承不能顺利安装到位，立即将轴承从轴上取下，避免拆卸困难。检查轴精度和轴承温度，再次下，避免拆卸困难。检查轴精度和轴承温度，再次加热安装；加热安装；将轴承直接套在轴上，直至轴承内圈端面与轴肩紧将轴承直接套在轴上，直至轴承内圈端面与轴肩紧密接触后，需在轴承冷却后将锁紧螺母上紧；密接触后，需在轴承冷却后将锁紧螺母上紧；使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁紧垫圈使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切紧螺

43、母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡。键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡。安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。轴承覆盖防尘。 用轴承加热器加热安装用轴承加热器加热安装圆柱轴安装圆柱孔轴承圆柱轴安装圆柱孔轴承轴承安装顺序与加热油槽安装相同，加热方法注意按加热器轴承安装顺序与加热油槽安装相同，加热方法注意按加热器使用说使用说明书明书操作。操作。利用烘箱加热轴承应保持温度在利用烘箱加

44、热轴承应保持温度在80 100 ，保温时间是油槽加，保温时间是油槽加热时间的热时间的2倍以上。倍以上。利用回火炉加热轴承应保持温度在利用回火炉加热轴承应保持温度在80 100 ，保温时间是油槽，保温时间是油槽加热时间的加热时间的2倍以上。倍以上。电感加热轴承应保持温度在电感加热轴承应保持温度在80 100 ，保温时间是油槽加热时，保温时间是油槽加热时间的间的1/2，应避免轴承加热不均匀导致局部温度高于，应避免轴承加热不均匀导致局部温度高于100 的现象。的现象。4.2 圆锥孔调心滚子轴承安装方法圆锥孔调心滚子轴承安装方法4.2.1用紧定套安装用紧定套安装轴分为有轴肩和无轴肩的轴两种轴分为有轴肩

45、和无轴肩的轴两种有轴肩的轴分为有间隔圈和无间隔圈两种有轴肩的轴分为有间隔圈和无间隔圈两种紧定衬套有带油孔和不带油孔两种紧定衬套有带油孔和不带油孔两种 用锁紧螺母安装用锁紧螺母安装 圆柱轴安装锥孔轴承圆柱轴安装锥孔轴承 安装顺序安装顺序戴上干净的手套，将紧定套放在平台上，卸下锁紧螺母；戴上干净的手套，将紧定套放在平台上，卸下锁紧螺母；清洗轴表面；清洗轴表面；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；用螺丝刀插入紧定衬套切口，将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝用螺丝刀插入紧定衬套切口，将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴

46、上安装时，注意将紧定衬套装在轴承的安装位置；向轴端；无轴肩的轴上安装时，注意将紧定衬套装在轴承的安装位置；将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈；将锁紧螺母将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈；将锁紧螺母装在紧定衬套上；装在紧定衬套上；用专用扳手将锁紧螺母拧到顶住轴承内圈端面，直至扳手转矩增加时停止；对无轴肩的用专用扳手将锁紧螺母拧到顶住轴承内圈端面，直至扳手转矩增加时停止；对无轴肩的轴，松开锁紧螺母，反复调整轴承轴向位置并修正后，直至锁紧螺母顶住轴承内圈端面，轴，松开锁紧螺母，反复调整轴承轴向位置并修正后，直至锁紧螺母顶住轴承内圈端面，扳

47、手转矩增加时停止，进入游隙调整操作；扳手转矩增加时停止，进入游隙调整操作；先测定轴承安装初始阶段游隙，记录初始测量值，根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残先测定轴承安装初始阶段游隙，记录初始测量值，根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；留游隙作为安装游隙目标值；扳紧锁紧螺母直到轴承游隙开始变化，测量记录每次变化后的游隙值，直至达到安装游扳紧锁紧螺母直到轴承游隙开始变化，测量记录每次变化后的游隙值，直至达到安装游隙目标值；隙目标值；使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装

48、上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。 用油压螺母安装用油压螺母安装圆柱轴安装锥孔轴承圆柱轴安装锥孔轴承 安装顺序安装顺序戴

49、上干净的手套，将紧定套放在平台上，卸下油压螺母；戴上干净的手套，将紧定套放在平台上，卸下油压螺母；清洗轴表面；清洗轴表面；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；用螺丝刀插入紧定衬套切口，将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈用螺丝刀插入紧定衬套切口，将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安装时，注意将紧定衬套装肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安装时，注意将紧定衬套装在轴承的安装位置；在轴承的安装位置；将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈；将油

50、压螺母装在紧定衬套上；隔圈；将油压螺母装在紧定衬套上；用专用扳手将油压螺母板至顶住轴承内圈端面，此时活塞处于卸载位用专用扳手将油压螺母板至顶住轴承内圈端面，此时活塞处于卸载位置；置；将油压泵油管与油压螺母连接；将油压泵油管与油压螺母连接；慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化后，慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化后，记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值；记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；继续按动油压泵控制杆加压，反复测量轴承径向游隙

51、，直至达到安装继续按动油压泵控制杆加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值；然后，拆下油管，卸下油压螺母；游隙目标值；然后，拆下油管，卸下油压螺母；使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡； 测定轴承安装后的

52、径向游隙是否达到安装游隙目标值；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值； 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。 注油安装注油安装 紧定衬套带油孔时，可采用注油安装。紧定衬套带油孔时，可采用注油安装。 特大型圆柱轴用紧定套安装锥孔轴承，在轴承锥孔与紧定套紧密配合特大型圆柱轴用紧定套安装锥孔轴承，在轴承锥孔与紧定套紧密配合时，采用高压油使轴承内圈膨胀，减小锁紧螺母的扭矩。时，采用高压油使轴承内圈膨胀，减小锁紧螺母的扭矩。安装顺序安装顺序 戴上干净的手套，将紧定套放在平台上，卸下锁紧螺母；戴上干净的手套，将紧定套

53、放在平台上，卸下锁紧螺母； 清洗轴表面；清洗轴表面； 有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈； 将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安装时，注意将紧定衬套装在轴承的安装位置；装时，注意将紧定衬套装在轴承的安装位置； 将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈；将锁紧将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈；将锁紧螺母装在紧定衬套上；螺母装在紧定衬套上； 上紧锁紧螺母；上紧锁紧螺母； 将油压泵油管装在紧定衬套上；将

54、油压泵油管装在紧定衬套上； 开动油压泵加压，用专用扳手将锁紧螺母顶住轴承内圈端面，直至轴承游隙开始变开动油压泵加压，用专用扳手将锁紧螺母顶住轴承内圈端面，直至轴承游隙开始变化后，关掉油压泵，记录轴承径向游隙初始测量值；化后，关掉油压泵，记录轴承径向游隙初始测量值； 根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值； 继续开动油压泵加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值；然后，继续开动油压泵加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值；然后，关掉油压泵，拆下油管，卸下锁紧螺母；关掉油压泵，拆下油管，卸下锁紧螺母；

55、 使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡； 测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值； 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。安装好轴承后在轴

56、承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。4.2.2带退卸衬套的圆锥孔调心滚子轴承的安装带退卸衬套的圆锥孔调心滚子轴承的安装 用轴用锁紧螺母安装用轴用锁紧螺母安装圆柱轴安装锥孔轴承圆柱轴安装锥孔轴承安装顺序安装顺序戴上干净的手套，将退卸衬套、锁紧螺母套放在平台上；戴上干净的手套，将退卸衬套、锁紧螺母套放在平台上；清洗轴表面；清洗轴表面；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；将轴承小内径端靠在轴肩或间隔圈上，轴承松套在轴上；将轴承小内径端靠在轴肩或间隔圈上，轴承松套在轴上；将退卸衬套小外径端插入轴承内径与轴承配合，插入时将两者对正，避免端面干涉碰将退卸衬套小外径

57、端插入轴承内径与轴承配合，插入时将两者对正，避免端面干涉碰撞；撞；将锁紧螺母装安装在轴上，使锁紧螺母端面顶住退卸衬套端面；将锁紧螺母装安装在轴上，使锁紧螺母端面顶住退卸衬套端面；慢慢上紧锁紧螺母，将退卸衬套压入轴承内径面，直至扳手扭矩增大时停止；慢慢上紧锁紧螺母，将退卸衬套压入轴承内径面，直至扳手扭矩增大时停止；记录轴承径向游隙初始测量值；记录轴承径向游隙初始测量值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；继续上紧锁紧螺母，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值；卸下锁紧螺继续上紧锁紧螺母，反复测量轴承径向游隙，

58、直至达到安装游隙目标值；卸下锁紧螺母；母；使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料

59、薄膜将轴承覆盖防尘。安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。 用轴上油压螺母安装用轴上油压螺母安装 圆柱轴安装锥孔轴承圆柱轴安装锥孔轴承安装顺序安装顺序戴上干净的手套，将紧定套、油压螺母放在平台上；戴上干净的手套，将紧定套、油压螺母放在平台上；清洗轴表面；清洗轴表面；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；将轴承小内径端靠在轴肩或间隔圈上，轴承松套在轴上；将轴承小内径端靠在轴肩或间隔圈上，轴承松套在轴上；将退卸衬套小外径端插入轴承内径与轴承配合，插入时将两者对正，避免端将退卸衬套小外径端插入轴承内径与轴承配合，插入时将两者对正，避免端面干涉碰撞

60、；面干涉碰撞；将油压螺母装安装在轴上，使油压螺母端面顶住退卸衬套端面，此时活塞处将油压螺母装安装在轴上，使油压螺母端面顶住退卸衬套端面，此时活塞处于卸载位置；于卸载位置；将油压泵油管与油压螺母连接；将油压泵油管与油压螺母连接；慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化后，记录慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化后，记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值；表压力值和轴承径向游隙初始测量值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；继续按动油压泵控制杆加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安