稳定性评价化妆品PPT学习教案

1、会计学1稳定性评价化妆品稳定性评价化妆品201化妆品原料的稳定性及其影响因素02与化妆品制成品稳定性相关的质量要求03稳定性试验方法第1页/共77页3 化妆品是一种由各化妆品是一种由各类物料经过合理调配而类物料经过合理调配而成的成的混合物。化妆品的。化妆品的各种特性及质量与配制各种特性及质量与配制技术、生产设备及原料技术、生产设备及原料等密切相关。而化妆品等密切相关。而化妆品原料在配方中是否稳定原料在配方中是否稳定将直接影响到整个化妆将直接影响到整个化妆品产品的稳定性。品产品的稳定性。第2页/共77页4 油脂、蜡类及其衍生物是化妆品主要的基质原料，油脂、蜡类及其衍生物是化妆品主要的基质原料，包

2、括油脂、蜡类、高级脂肪酸和脂肪醇、酯类、烃类、包括油脂、蜡类、高级脂肪酸和脂肪醇、酯类、烃类、金属皂和硅氧烷等。油脂、蜡类主要起着滋润和柔滑的金属皂和硅氧烷等。油脂、蜡类主要起着滋润和柔滑的作用，称为润滑剂。作用，称为润滑剂。杏仁油杏仁油 蜂蜡蜂蜡 石蜡石蜡 第3页/共77页51. 油性原料的理化性质油性原料的理化性质（1）色泽和气味）色泽和气味 天然油脂和蜡类的色泽和气味与其来源、采集方式天然油脂和蜡类的色泽和气味与其来源、采集方式和精制技术有密切关系。由于普遍含有类胡萝卜素，天然和精制技术有密切关系。由于普遍含有类胡萝卜素，天然油脂和蜡根据其精制程度呈淡黄色至黄褐色。而异味的来油脂和蜡根据

3、其精制程度呈淡黄色至黄褐色。而异味的来源则是多方面的。源则是多方面的。第4页/共77页6（2）熔点）熔点 熔点是油脂和蜡类物质的重要性质，直接反映了油熔点是油脂和蜡类物质的重要性质，直接反映了油脂、蜡的化学结构和组分。在化妆品配方设计时，需先掌脂、蜡的化学结构和组分。在化妆品配方设计时，需先掌握其熔点和凝固点。握其熔点和凝固点。 熔点不仅赋予产品以稠度，还影响其使用时的铺展熔点不仅赋予产品以稠度，还影响其使用时的铺展性和皮肤的感觉。性和皮肤的感觉。 低熔点的脂肪酸会影响分子间的凝聚力和黏性，使低熔点的脂肪酸会影响分子间的凝聚力和黏性，使用时也会影响肤感。用时也会影响肤感。第5页/共77页7油性

4、，是油脂最重要特性之一，即形成润滑薄膜的能力油性，是油脂最重要特性之一，即形成润滑薄膜的能力。它与油脂表面张力和油脂对某种界面。它与油脂表面张力和油脂对某种界面( (如皮肤如皮肤) )的界面张的界面张力有关。力有关。黏度，是分子间内摩擦的一个量度。黏度系数，定义为黏度，是分子间内摩擦的一个量度。黏度系数，定义为在单位距离的两个平行层之间，维持单位速度差时，每单在单位距离的两个平行层之间，维持单位速度差时，每单位面积上所需要的力。位面积上所需要的力。 黏度与油性有关，它是影响化妆品质量的重要因素，关系到黏度与油性有关，它是影响化妆品质量的重要因素，关系到“铺展性铺展性”和和“黏性黏性”等与化妆品

5、感官质量相关的特性。等与化妆品感官质量相关的特性。 黏度不同的油脂的适用产品：黏度黏度不同的油脂的适用产品：黏度较高的油脂，铺展性越好，适合用在粉底液、防晒乳液及油性喷雾产品中；反之，低黏度油脂，铺展性较差，适合用在遮瑕霜、眼影和唇部产品中。较高的油脂，铺展性越好，适合用在粉底液、防晒乳液及油性喷雾产品中；反之，低黏度油脂，铺展性较差，适合用在遮瑕霜、眼影和唇部产品中。（3）油性、黏度与稠度）油性、黏度与稠度第6页/共77页8稠度，是浓分散体的流变性质，称为触变性。稠度，是浓分散体的流变性质，称为触变性。 与原料，生产过程的温度、搅拌条件和陈化时间等有影响。与原料，生产过程的温度、搅拌条件和陈

6、化时间等有影响。 从油脂、蜡类原料而言：液态油的黏度和凝固点、固体脂和蜡的熔点、液体油与蜡类从油脂、蜡类原料而言：液态油的黏度和凝固点、固体脂和蜡的熔点、液体油与蜡类(或固体脂或固体脂)的混合比例、蜡类的混合比例、蜡类(或固体脂或固体脂)在液态油中的溶解性或混合性、固态脂或蜡类的结晶形状及其大小等。在液态油中的溶解性或混合性、固态脂或蜡类的结晶形状及其大小等。第7页/共77页9中和中和1g脂肪酸所需要的氢氧化钾的质量脂肪酸所需要的氢氧化钾的质量(mg)酸值是衡量油脂新鲜程度的指标。一般不酸值是衡量油脂新鲜程度的指标。一般不新鲜油脂游离新鲜油脂游离脂肪酸含量较高，酸值就高脂肪酸含量较高，酸值就高

7、，新鲜油脂的酸值在，新鲜油脂的酸值在1以下。以下。（4）酸值）酸值第8页/共77页10每每100g油脂能吸收碘的质量油脂能吸收碘的质量(g)。碘值标志着油脂的不饱和程度，碘值越大，不饱和程度越高。碘值标志着油脂的不饱和程度，碘值越大，不饱和程度越高。根据碘值大小可将油脂分为：根据碘值大小可将油脂分为：（5）碘值）碘值不干性油（小于不干性油（小于100）：在空气中不能氧化干燥形成固态膜的油类：在空气中不能氧化干燥形成固态膜的油类；半干性油（半干性油（100130）：干燥速度比干性油慢得多，但比非干性油快得多，在空气中氧化后仅局部固化，形成并非完全固态而有黏性的膜干燥速度比干性油慢得多，但比非干性

8、油快得多，在空气中氧化后仅局部固化，形成并非完全固态而有黏性的膜；干性油（大于干性油（大于130）：在空气中易氧化干燥形成富有弹性的柔韧固态膜的油类在空气中易氧化干燥形成富有弹性的柔韧固态膜的油类。第9页/共77页11 皂化皂化1g油脂所需要的氢氧化钾的质量油脂所需要的氢氧化钾的质量(mg)。 皂化值表明油脂中脂肪酸的含量，并与油脂中脂肪酸皂化值表明油脂中脂肪酸的含量，并与油脂中脂肪酸的分子量成反比。一般油脂的皂化值在的分子量成反比。一般油脂的皂化值在180200，甘油含量，甘油含量在在10%左右。左右。不皂化物：油脂中不能与苛性碱起作用的物质，一般指不溶于水、与碱不易反应的物质，如高分子的醇

9、类、蜡、甾醇、萜类等。（6）皂化值）皂化值第10页/共77页12第11页/共77页13无机颜料是一类不溶性的稳定性良好的化合物，其所含的金属离子一般都是过渡元素，如是一类不溶性的稳定性良好的化合物，其所含的金属离子一般都是过渡元素，如铁、钛、铬，它们的结构常是，它们的结构常是三维网状的。的。F 常见无机颜料有常见无机颜料有群青、氧化铬、镁络合物、二氧化钛、亚铁氰化铁、镀二氧化钛的云母类和氯氧化铋群青、氧化铬、镁络合物、二氧化钛、亚铁氰化铁、镀二氧化钛的云母类和氯氧化铋。F 无机颜料广泛用于无机颜料广泛用于修饰化妆品中，尤其是中，尤其是眼、面部化妆品，但要应用于唇膏中常常受到法规的限制。，但要应

10、用于唇膏中常常受到法规的限制。F 无机颜料的无机颜料的色调很宽，但珠光颜料例外，它们相当暗淡。，但珠光颜料例外，它们相当暗淡。结构决定性质色素的稳定性色素的稳定性颜料比染料稳定，颜料比染料稳定，颜料中无机颜料稳定，有机染料差。颜料中无机颜料稳定，有机染料差。但但“铜酞菁铜酞菁”例外，因为其结构稳定。例外，因为其结构稳定。金属离子金属离子还原物质还原物质第12页/共77页14有机颜料包含色淀、调色剂、真颜料。包含色淀、调色剂、真颜料。F 色淀是一种与无机盐结合形成的色淀是一种与无机盐结合形成的不溶性化合物。色淀。色淀不溶于油相，但可分散在油相中，使其显色。化妆品中常见，使其显色。化妆品中常见铝色

11、淀。F 调色剂是一种有机钡或钙的盐。调色剂是一种有机钡或钙的盐。F 真颜料是不含金属离子的有机颜料。真颜料是不含金属离子的有机颜料。F真颜料是最稳定的一类颜料，很少用于化妆品，其次是调色剂，铝色淀的稳定性最低。真颜料是最稳定的一类颜料，很少用于化妆品，其次是调色剂，铝色淀的稳定性最低。F 有机颜料广泛用于有机颜料广泛用于唇膏、指甲油和胭脂中。F 有机颜料的有机颜料的色调范围比无机颜料要窄，有光泽。，有光泽。第13页/共77页15 影响颜色稳定性的因素有的因素有紫外光、热、紫外光、热、pH值、金属离值、金属离子、不相容物质、还原剂、加工方法和微生物子、不相容物质、还原剂、加工方法和微生物等。除了

12、上述这等。除了上述这些特殊因素外，颜色稳定性还依赖于构成些特殊因素外，颜色稳定性还依赖于构成产品的基质、颜料浓产品的基质、颜料浓度、暴露时间、选用包装材料度、暴露时间、选用包装材料等。等。第14页/共77页161.紫外光的影晌 紫外光是影响化妆品稳定性最常见的问题之一，透明包装的产品更为突出。紫外光是影响化妆品稳定性最常见的问题之一，透明包装的产品更为突出。无机颜料较稳定无机颜料较稳定，因为产生键断裂时需要较高的能量。就有机颜料对光的稳定性而言，因为产生键断裂时需要较高的能量。就有机颜料对光的稳定性而言，真颜料最好真颜料最好，其次是调色剂，稳定性最差的是铝色淀。紫外吸收剂可改善各种颜料对光的稳

13、定性。，其次是调色剂，稳定性最差的是铝色淀。紫外吸收剂可改善各种颜料对光的稳定性。紫外吸收剂紫外吸收剂既可添加于既可添加于产品中，也可预先加入包装材料中产品中，也可预先加入包装材料中。影响颜色稳定性的因素影响颜色稳定性的因素第15页/共77页172.热的影响 在生产过程中，热对化妆品中颜色的影响最为明显，应缩短加热时间在生产过程中，热对化妆品中颜色的影响最为明显，应缩短加热时间/延迟投放颜料的时间。延迟投放颜料的时间。大多数无机颜料大多数无机颜料是在高温下制得的，加工温度无影响。是在高温下制得的，加工温度无影响。有机颜料对热的敏感性取决于它们的结构有机颜料对热的敏感性取决于它们的结构。真。真颜

14、料颜料通常不受热的影响。通常不受热的影响。染料染料通常不存在热稳定性问题。通常不存在热稳定性问题。影响颜色稳定性的因素影响颜色稳定性的因素3.pH值的影响 pH值能影响值能影响所有颜料所有颜料的颜色，影响程度不相同。一般来说，偶氮颜料在酸碱介质中相当稳定。的颜色，影响程度不相同。一般来说，偶氮颜料在酸碱介质中相当稳定。第16页/共77页184.金属离子和不相容物质的影响 大多数色料大多数色料对金属离子都是敏感的，如铁、铜、锌和锡都能协同光、酸、碱和还原剂，使颜色减褪。一些不相容的物质，如阳离子型表面活性剂，能使染料褪色。对金属离子都是敏感的，如铁、铜、锌和锡都能协同光、酸、碱和还原剂，使颜色减

15、褪。一些不相容的物质，如阳离子型表面活性剂，能使染料褪色。5.还原剂的影响 化妆品中含有的化妆品中含有的还原剂和香精中的醛类还原剂和香精中的醛类能使染料褪色。还原剂增强光对颜料的作用。香精与颜料作用会造成严重的质量问题。能使染料褪色。还原剂增强光对颜料的作用。香精与颜料作用会造成严重的质量问题。影响颜色稳定性的因素影响颜色稳定性的因素第17页/共77页196.加工方法的影响 化妆品加工中用到的化妆品加工中用到的研磨研磨机会使有些颜料改变性质。（如过渡研磨群青，会释放出硫化氢气体；有些珠光颜料研磨后会降低反光度）机会使有些颜料改变性质。（如过渡研磨群青，会释放出硫化氢气体；有些珠光颜料研磨后会降

16、低反光度）7.微生物的影响 化妆品受微生物严重污染后，发生生化还原作用，会使化妆品受微生物严重污染后，发生生化还原作用，会使有机颜料有机颜料破坏。破坏。8.比重和颗粒大小的影响 相对密度大的颜料可能会使产品在存放期间出现相对密度大的颜料可能会使产品在存放期间出现沉淀沉淀。解决的方法是仔细选择颗粒，调节产品的黏度，或使用表面活性剂。另外，也可选用含硅氧烷的颜料。解决的方法是仔细选择颗粒，调节产品的黏度，或使用表面活性剂。另外，也可选用含硅氧烷的颜料。影响颜色稳定性的因素影响颜色稳定性的因素第18页/共77页20第19页/共77页21香精本身的稳定性主要有：香精本身的稳定性主要有： 香型或香气的稳

17、定性香型或香气的稳定性，即香精能否在一定时期和条件，即香精能否在一定时期和条件下基本保持其香型或香气；下基本保持其香型或香气； 香精产品香精产品本身物理化学本身物理化学的稳定性，如变色、形成沉淀的稳定性，如变色、形成沉淀物等。物等。 这两方面稳定性往往是有联系或互为因果的。这两方面稳定性往往是有联系或互为因果的。第20页/共77页22香精与介质的相互影响作用主要有：香精与介质的相互影响作用主要有： 香精中某些香精中某些分子之间发生的化学反应分子之间发生的化学反应(如酯化、酯交如酯化、酯交换、酚醛缩合、醇醛缩合、泄馥基形成等换、酚醛缩合、醇醛缩合、泄馥基形成等)和与空气中的和与空气中的氧之间发生

18、氧化或聚合反应氧之间发生氧化或聚合反应(醇、醛和不饱和键的氧化醇、醛和不饱和键的氧化)。 在在光、热和微量金属离子的作用下光、热和微量金属离子的作用下，诱发香精中某，诱发香精中某些活化分子的物理化学反应些活化分子的物理化学反应(如某些醛、酮和含氮化合物如某些醛、酮和含氮化合物等等)。第21页/共77页23 香精中某些成分与介质中某些组分之间的香精中某些成分与介质中某些组分之间的物理化学物理化学反应或配伍不相容性反应或配伍不相容性，如因介质，如因介质pH值的影响而水解或皂值的影响而水解或皂化，因表面活性剂的存在而引起加溶，因某些组成不配化，因表面活性剂的存在而引起加溶，因某些组成不配伍产生混浊或

19、沉淀等。伍产生混浊或沉淀等。 香精中某些成分与产品香精中某些成分与产品包装容器材料之间的反应包装容器材料之间的反应。第22页/共77页24一种是一种是货架寿命试验货架寿命试验，模拟正常存放和使用的条，模拟正常存放和使用的条件，在不同间隔的时间内，取样进行感觉评价和物件，在不同间隔的时间内，取样进行感觉评价和物理化学性质测定，这是最基本和最可靠的方法，但理化学性质测定，这是最基本和最可靠的方法，但考察过程较长；考察过程较长；二是二是强化试验强化试验，包括加温法、冷冻法和光照法，包括加温法、冷冻法和光照法，详细方法可参考有关工业标准。详细方法可参考有关工业标准。香精本身的稳定性和加香产品的稳定性试

20、验：香精本身的稳定性和加香产品的稳定性试验：第23页/共77页25F 最好储存在最好储存在有色玻璃容器有色玻璃容器内（如滴瓶，实验室适用内（如滴瓶，实验室适用）。）。F 不锈钢或有特殊衬里的不锈钢或有特殊衬里的铁罐铁罐中（便于运输），中（便于运输），铝容铝容器器中保存以半年为限。储罐应有很中保存以半年为限。储罐应有很紧密的封盖紧密的封盖，24下，避光、避热储存。下，避光、避热储存。F 容器为部分充满，罐内容器为部分充满，罐内上部空间充氮气上部空间充氮气，以防止香，以防止香精的氧化，要在精的氧化，要在远离明火远离明火并有并有良好通风良好通风的场所处理和的场所处理和保存香精，防止其中的可燃性挥发组

21、分着火。保存香精，防止其中的可燃性挥发组分着火。香精的储存的注意事项香精的储存的注意事项第24页/共77页26F不可用塑料容器储存香精不可用塑料容器储存香精，因为香精对塑料有较大，因为香精对塑料有较大的渗透性，会使塑料容器变软，造成溢漏或胀裂，引的渗透性，会使塑料容器变软，造成溢漏或胀裂，引起火灾。起火灾。F 某些容易氧化或聚合的香精，可在某些容易氧化或聚合的香精，可在启用后添加抗启用后添加抗氧化剂氧化剂，或利用稀释和空间充氮法以防止氧化。，或利用稀释和空间充氮法以防止氧化。香精的储存的注意事项香精的储存的注意事项第25页/共77页27 特殊功效化妆品，又称为药妆化妆品，其中添加的功效成，又称

22、为药妆化妆品，其中添加的功效成分同样具有药理活性。分同样具有药理活性。功效成分在化妆品生产、储存、销售、在化妆品生产、储存、销售、使用过程中，其稳定性使用过程中，其稳定性会受到体系pH值、温度的影响，也可，也可能与配方中能与配方中各种原料发生作用，与发生作用，与化妆品包装容器发生作用。发生作用。其结果或在使用期间功效下降，或发生性质变异，从而带来安全其结果或在使用期间功效下降，或发生性质变异，从而带来安全隐患。隐患。四、其他原料成分四、其他原料成分第26页/共77页28 化妆品是由多种成分复合而成的化妆品是由多种成分复合而成的多相分散体系，其中既，其中既有水溶性成分，也有油溶性成分。油相分散于

23、水相，称为水有水溶性成分，也有油溶性成分。油相分散于水相，称为水包油包油(O/W)型；反之，为油包水型；反之，为油包水(W/O)型。水相与油相间存在型。水相与油相间存在的的界面张力，使得化妆品多为，使得化妆品多为热力学不稳定体系，趋于分，趋于分层或分相，或由水包油型转为油包水型层或分相，或由水包油型转为油包水型(反之亦然反之亦然)，或破乳；，或破乳；导致化妆品的使用性和适用性受到直接影响。导致化妆品的使用性和适用性受到直接影响。相图分散体系的相反转与油浓度的关系图显微镜下的水包油图第27页/共77页29一、乳化类化妆一、乳化类化妆品品 1. 膏霜类化妆品的主要质量问题与质量指标 涂在皮肤上立即

24、消失，类似雪花，故名雪花膏。一涂在皮肤上立即消失，类似雪花，故名雪花膏。一般是硬脂酸和碱类溶液中和后生成的阴离子型乳化剂为般是硬脂酸和碱类溶液中和后生成的阴离子型乳化剂为基础的油基础的油/ /水型乳化体。水型乳化体。 第28页/共77页30 雪花膏在制造、储存和使用过程中，雪花膏在制造、储存和使用过程中，较易发生变质现象较易发生变质现象。例。例如，包装时，容器或包装瓶密封不好导致的失水干缩；由于硬脂如，包装时，容器或包装瓶密封不好导致的失水干缩；由于硬脂酸用量过多，或单独选用硬脂酸与碱类中和，或保湿剂用量较少酸用量过多，或单独选用硬脂酸与碱类中和，或保湿剂用量较少，或在高温、水冷条件下乳化体被

25、破坏，造成雪花膏在皮肤上不，或在高温、水冷条件下乳化体被破坏，造成雪花膏在皮肤上不易涂敷均匀，俗称起面条；由于乳化剂选择不当或盐量过高，导易涂敷均匀，俗称起面条；由于乳化剂选择不当或盐量过高，导致乳化体被破坏而分层；由于添加的香精多为醛类或酚类等不稳致乳化体被破坏而分层；由于添加的香精多为醛类或酚类等不稳定物质，易在光照条件下发生变质。定物质，易在光照条件下发生变质。QB/T 1857-2004 润肤膏霜润肤膏霜（2014-7-1作废）作废） 第29页/共77页31第30页/共77页322. 乳液类化妆品的主要质量问题与质量指标A A乳剂稳定性差乳剂稳定性差原因原因1 1：稳定性差的乳剂在显微

26、镜下，内相的颗粒是分散度不够的丛毛状油珠，当丛毛状相互联结扩展为较大的颗粒时：稳定性差的乳剂在显微镜下，内相的颗粒是分散度不够的丛毛状油珠，当丛毛状相互联结扩展为较大的颗粒时( (即油珠凝聚即油珠凝聚) )，产生了凝聚油相的上浮成稠厚浆状，在考验产品耐热的恒温箱中常易见到。，产生了凝聚油相的上浮成稠厚浆状，在考验产品耐热的恒温箱中常易见到。控制方法控制方法：适当增加乳化剂用量，阴离子乳化剂能成为完全的双电层。此外，当蜜类中加入聚乙二醇：适当增加乳化剂用量，阴离子乳化剂能成为完全的双电层。此外，当蜜类中加入聚乙二醇600600硬脂酸酯、聚氧乙烯胆固醇醚，这些成分能在界面膜上附着，从而改进颗粒的分

27、散程度。硬脂酸酯、聚氧乙烯胆固醇醚，这些成分能在界面膜上附着，从而改进颗粒的分散程度。 乳液类化妆品的质量问题主要表现在乳液类化妆品的质量问题主要表现在油水分层、稠度增大以油水分层、稠度增大以及颜色变黄等及颜色变黄等。第31页/共77页33A A乳剂稳定性差乳剂稳定性差原因原因2 2：蜜类产品黏度低，水油两相的密度有差别。：蜜类产品黏度低，水油两相的密度有差别。 控制方法控制方法：适当增加蜜类的黏度，选择和调整水油两相：适当增加蜜类的黏度，选择和调整水油两相的相对密度。增加连续相的黏度，加入胶质的相对密度。增加连续相的黏度，加入胶质( (如卡波如卡波940940、941)941)，使外相增稠。

28、但需要保持蜜类产品在瓶中适当，使外相增稠。但需要保持蜜类产品在瓶中适当的流动性。的流动性。第32页/共77页34B.B.在贮存过程中，黏度度逐渐增加在贮存过程中，黏度度逐渐增加原因原因：大量采用硬脂酸和它的衍生物作为乳化剂，如单硬脂：大量采用硬脂酸和它的衍生物作为乳化剂，如单硬脂酸甘油酯，容易在储存过程中增加黏度，经过低温储存，黏酸甘油酯，容易在储存过程中增加黏度，经过低温储存，黏度增加更为显著。度增加更为显著。控制方法控制方法：避免采用过多硬脂酸及多元醇脂肪酯类和高碳：避免采用过多硬脂酸及多元醇脂肪酯类和高碳脂肪醇；脂肪醇； 较多的低黏度白油或低熔点的异构脂肪酸酯类，最高用量较多的低黏度白油

29、或低熔点的异构脂肪酸酯类，最高用量可加至可加至1010；避免大量采用熔点较高的脂肪酸酯类，如硬脂酸丁酯。避免大量采用熔点较高的脂肪酸酯类，如硬脂酸丁酯。第33页/共77页35C C颜色泛黄原因颜色泛黄原因原因原因1 1：主要是香精内有变色成分，醛类、酚类不稳定成分：主要是香精内有变色成分，醛类、酚类不稳定成分，与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺皂共存时更易变色，日久或，与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺皂共存时更易变色，日久或日光照射后色泽泛黄。日光照射后色泽泛黄。控制方法控制方法：取蜜类产品香精中单体香料分别加入蜜类试样中：取蜜类产品香精中单体香料分别加入蜜类试样中，做耐温试验。，做耐温试验。4040恒温箱

30、中放置恒温箱中放置15-30d15-30d，观察蜜类的变色，观察蜜类的变色程做耐温试验。同时做一空白试验对照。程做耐温试验。同时做一空白试验对照。耐阳光照射试验：分别将加入单体香料的蜜类试样，在阳光耐阳光照射试验：分别将加入单体香料的蜜类试样，在阳光充足处暴晒充足处暴晒36d36d，冬季适当延长照射时间，充足处暴晒，冬季适当延长照射时间，充足处暴晒3-6d3-6d，冬季适当延长照射时间，检出变色严重的单体香料，应不，冬季适当延长照射时间，检出变色严重的单体香料，应不加或少加。加或少加。 第34页/共77页36C C颜色泛黄原因颜色泛黄原因原因原因2 2：选用了原料的化学性能不稳定，如含有不饱和

31、脂肪：选用了原料的化学性能不稳定，如含有不饱和脂肪酸。例如油酸和它的衍生物，或含有铁离子、铜离子等因酸。例如油酸和它的衍生物，或含有铁离子、铜离子等因素。素。控制方法控制方法：避免采用油酸衍生物，采用去离子水和不锈钢：避免采用油酸衍生物，采用去离子水和不锈钢容器。容器。 QB/T 2286-1997 润肤乳液润肤乳液第35页/共77页37 在洗发液的生产、储存和使用过程中，洗发液的质量问题在洗发液的生产、储存和使用过程中，洗发液的质量问题主要表现在主要表现在黏度变化、外观珠光效果不良或消失、出现混浊分层以及变色变味等。二、液洗类化妆品二、液洗类化妆品第36页/共77页38A. A. 黏度时高时

32、低。黏度时高时低。(1)(1)黏度是洗发剂的一项主要质量指标。在生产过程中，同一黏度是洗发剂的一项主要质量指标。在生产过程中，同一配方，有时制品黏度偏高，而有时一偏低，造成黏度波动的原配方，有时制品黏度偏高，而有时一偏低，造成黏度波动的原因很多。因很多。原因原因：洗发液是由多种原料经过单纯的物理混合而成，：洗发液是由多种原料经过单纯的物理混合而成，原料规格的变动( (如活性物含量、无机盐含量等如活性物含量、无机盐含量等) )以及以及投料量不准、操作规程控制不严都可能导致产品批次间黏度发生波动。都可能导致产品批次间黏度发生波动。控制方法控制方法：出现上述质量问题应对制品进行分析，包括活性剂：出现

33、上述质量问题应对制品进行分析，包括活性剂含量，无机盐含量等。不足时应补充或增加优级增稠剂用量，含量，无机盐含量等。不足时应补充或增加优级增稠剂用量，如黏度偏高，可加入减粘剂如丙二醇、丁二醇或减少增稠剂用如黏度偏高，可加入减粘剂如丙二醇、丁二醇或减少增稠剂用量，但必须注意不论需提高或降低黏度都须先作小试，然后方量，但必须注意不论需提高或降低黏度都须先作小试，然后方可批量生产。否则会导致不合格品出现。可批量生产。否则会导致不合格品出现。 第37页/共77页39A. A. 黏度时高时低。黏度时高时低。(2) 洗发液刚配出来时黏度正常，但经一段时间放置后黏度会发洗发液刚配出来时黏度正常，但经一段时间放

34、置后黏度会发生波动。生波动。原因原因：一是：一是制品pH值过高或过低，导致某些原料，导致某些原料(如琥珀酸酯如琥珀酸酯磺酸盐类磺酸盐类)水解，影响制品的黏度；二是水解，影响制品的黏度；二是单用无机盐或皂类作增稠剂，体系黏度会随温度变化而变化。加入适量水溶性高分，体系黏度会随温度变化而变化。加入适量水溶性高分子化合物增稠剂，可避免此种现象的发生。子化合物增稠剂，可避免此种现象的发生。控制方法控制方法：一是应调整至适量一是应调整至适量pH值，加入值，加入pH缓冲剂；二是可加缓冲剂；二是可加入适量水溶性高分子化合物增稠剂，以避免此种现象发生入适量水溶性高分子化合物增稠剂，以避免此种现象发生 。 第3

35、8页/共77页40B. B. 珠光效果不良或消失珠光效果不良或消失 珠光效果的好坏与珠光剂的用量、加入温度、冷却速度珠光效果的好坏与珠光剂的用量、加入温度、冷却速度、配方中原料组成均有关系。在采用珠光块或珠光片时，可、配方中原料组成均有关系。在采用珠光块或珠光片时，可能有如下一些影响：能有如下一些影响：体系缺少成核剂（如体系缺少成核剂（如NaCl，柠檬酸）；，柠檬酸）；珠光剂用量过少；珠光剂用量过少；表面活性剂增溶效果好；表面活性剂增溶效果好；体系油性成分过多，形成乳化体；体系油性成分过多，形成乳化体；加入温度过低，溶解不好；加入温度过低，溶解不好；加入温度过高或制品加入温度过高或制品pH值过

36、低，导致珠光剂水解；值过低，导致珠光剂水解；冷却速度过快或搅拌速度过快，未形成良好结晶。冷却速度过快或搅拌速度过快，未形成良好结晶。 第39页/共77页41C. C. 浑浊分层浑浊分层 刚生产出来时各项指标均良好，但经过一段时间放置出现刚生产出来时各项指标均良好，但经过一段时间放置出现浑浊甚至分层现象，有如下几方面原因：浑浊甚至分层现象，有如下几方面原因：体系黏度过低，其不溶性成分分散不好；体系黏度过低，其不溶性成分分散不好；体系中高熔点原料含量过高，低温下放置结晶析出；体系中高熔点原料含量过高，低温下放置结晶析出；体系中原料之间发生化学反应，破坏了活性剂胶体结构；体系中原料之间发生化学反应，

37、破坏了活性剂胶体结构；微生物污染；微生物污染；制品制品pH值过低，某些原料水解；值过低，某些原料水解；无机盐含量过高，低温下出现浑浊。无机盐含量过高，低温下出现浑浊。 第40页/共77页42D. D. 变色、变味变色、变味 所用原料中含有氧化剂或还原剂，使有色制品变色；所用原料中含有氧化剂或还原剂，使有色制品变色；某些色素在日光照射下发生退色反应；某些色素在日光照射下发生退色反应； 防腐剂用量少，防腐效果不好，使制品霉变；防腐剂用量少，防腐效果不好，使制品霉变； 香精与配方中其他原料发生化学反应，使制品气味改变；香精与配方中其他原料发生化学反应，使制品气味改变；所加原料本身气味过浓，香精无法遮

38、盖；所加原料本身气味过浓，香精无法遮盖； 制品中制品中Ca 2+、Fe 3+ 等含量高，与配方中某些原料发生变色反应。等含量高，与配方中某些原料发生变色反应。QB/T 1974-2004洗发液洗发液(膏膏)第41页/共77页43 水剂类化妆品包括香水类化妆品、化妆水类化妆品。香水剂类化妆品包括香水类化妆品、化妆水类化妆品。香水类又可细分为酒精液香水、乳化香水、固体香水、气雾型水类又可细分为酒精液香水、乳化香水、固体香水、气雾型香水，化妆水类又可细分为柔软性化妆水、收敛性化妆水、香水，化妆水类又可细分为柔软性化妆水、收敛性化妆水、洗净用化妆水、须后水、痱子水、精华素等。洗净用化妆水、须后水、痱子

39、水、精华素等。 水剂类化妆品的质量问题主要是出现混浊、变色、变味水剂类化妆品的质量问题主要是出现混浊、变色、变味等现象。等现象。三、水剂类化妆品三、水剂类化妆品第42页/共77页44A.A.混浊和沉淀混浊和沉淀 引起制品混浊和沉淀的主要原因可归纳为如下两个方面引起制品混浊和沉淀的主要原因可归纳为如下两个方面：(1)(1)配方不合理或所用原料不合要求配方不合理或所用原料不合要求 香水类化妆品中，酒精的主要作用是溶解香精或其他水香水类化妆品中，酒精的主要作用是溶解香精或其他水不溶性成分，如果不溶性成分，如果酒精用量不足酒精用量不足，或所用香料含蜡等不溶物，或所用香料含蜡等不溶物过多都有可能在生产、

40、贮存过程中导致混浊和沉淀现象。特过多都有可能在生产、贮存过程中导致混浊和沉淀现象。特别是化妆水类制品，一般都含有水不溶性的香料、油脂类别是化妆水类制品，一般都含有水不溶性的香料、油脂类( (润肤剂等润肤剂等) )、药物等，除加入部分酒精用来溶解上述原料外、药物等，除加入部分酒精用来溶解上述原料外，还需加入增溶剂，还需加入增溶剂( (表面活性剂表面活性剂) )，如，如加入水不溶性成分过多加入水不溶性成分过多，增溶剂选择不当或用量不足，也会导致混浊和沉淀现象发，增溶剂选择不当或用量不足，也会导致混浊和沉淀现象发生。生。控制方法：控制方法：因此应合理配方，生产中严格按配方配料，同时因此应合理配方，生

41、产中严格按配方配料，同时应严格原料要求。应严格原料要求。第43页/共77页45(2)(2)生产工艺和生产设备的影响生产工艺和生产设备的影响 为除去制品中的不溶性成分，生产中采用静置陈化和为除去制品中的不溶性成分，生产中采用静置陈化和冷冻过滤等措施。如静置冷冻过滤等措施。如静置陈化时间不够，冷冻温度偏低，陈化时间不够，冷冻温度偏低，过滤温度，偏高或压滤机失效过滤温度，偏高或压滤机失效等，都会使部分不溶解的沉等，都会使部分不溶解的沉淀物不能析出，在贮存过程中产生混浊和沉淀现象。淀物不能析出，在贮存过程中产生混浊和沉淀现象。控制方法：控制方法：适当延长静置陈化时间；检查冷冻温度和过滤适当延长静置陈化

42、时间；检查冷冻温度和过滤温度是否控制在规定温度下；检查压滤机滤布或滤纸是否温度是否控制在规定温度下；检查压滤机滤布或滤纸是否平整，有无破损等。平整，有无破损等。A.A.混浊和沉淀混浊和沉淀 第44页/共77页46(1)(1)酒精质量不好酒精质量不好 由于在香水、化妆水类制品中大量使用酒精，因此，由于在香水、化妆水类制品中大量使用酒精，因此，酒精质量的好坏酒精质量的好坏直接影响产品的质量。直接影响产品的质量。控制方法控制方法：所用酒精应经过适当的加工处理，以除去杂醇：所用酒精应经过适当的加工处理，以除去杂醇油等杂质。油等杂质。B. B. 变色、变味变色、变味 第45页/共77页47(2)(2)水

43、质处理不好水质处理不好 古龙水、花露水、化妆水等制品除加入酒精外，为降古龙水、花露水、化妆水等制品除加入酒精外，为降低成本，还加有低成本，还加有部分水部分水。且铜、铁等。且铜、铁等金属离子金属离子对不饱和芳对不饱和芳香物质会发生香物质会发生催化氧化作用催化氧化作用，导致产品变色、变味；，导致产品变色、变味；微生微生物物虽会被酒精杀灭而虽会被酒精杀灭而沉淀沉淀，但会产生令人不愉快的气息而，但会产生令人不愉快的气息而损害制品的气味。损害制品的气味。控制方法控制方法：要求采用新鲜蒸馏水或经灭菌处理的去离子水：要求采用新鲜蒸馏水或经灭菌处理的去离子水，不允许有微生物或铜、铁等金属离子存在；严格控制水，

44、不允许有微生物或铜、铁等金属离子存在；严格控制水质，避免上述不良现象的发生。质，避免上述不良现象的发生。B. B. 变色、变味变色、变味 第46页/共77页48(3)(3)空气、热或光的作用空气、热或光的作用 香水、化妆水类制品中含有易变色的不饱和键如葵香水、化妆水类制品中含有易变色的不饱和键如葵子麝香、洋茉莉醛、醛类、酚类等，在空气、光和热的作子麝香、洋茉莉醛、醛类、酚类等，在空气、光和热的作用下会致色泽变深，甚至变味。用下会致色泽变深，甚至变味。控制方法：控制方法：在配方时应注意原料的选用或在配方时应注意原料的选用或增用防腐剂或抗增用防腐剂或抗氧剂氧剂，特别是化妆水，可用一些，特别是化妆水

45、，可用一些紫外线吸收剂紫外线吸收剂；其次应其次应注意包装容器注意包装容器的设计，避免与空气的接触；的设计，避免与空气的接触；再之对配制好的产品应存放在阴凉处，尽量避免光线的照再之对配制好的产品应存放在阴凉处，尽量避免光线的照射。射。B. B. 变色、变味变色、变味 第47页/共77页49B. B. 变色、变味变色、变味 (4)(4)碱性的作用碱性的作用 香水、化妆水类制品的包装容器要求中性，不可有游香水、化妆水类制品的包装容器要求中性，不可有游离碱，否则香料中的醛类等起聚合作用而造成分离或混浊离碱，否则香料中的醛类等起聚合作用而造成分离或混浊，致使产品变色、变味。，致使产品变色、变味。第48页

46、/共77页50 由于香水、化妆水类制品中含有大量酒精，易于气由于香水、化妆水类制品中含有大量酒精，易于气化挥发，如包装容器密封不好，经过一定时间的贮存，就化挥发，如包装容器密封不好，经过一定时间的贮存，就有可能发生因酒精挥发而严重干缩甚至香精析出分离。有可能发生因酒精挥发而严重干缩甚至香精析出分离。控制方法：控制方法：加强管理，严格检测瓶、盖以及内衬密封垫的加强管理，严格检测瓶、盖以及内衬密封垫的密封程度。包装时要盖紧瓶盖。密封程度。包装时要盖紧瓶盖。C.C.严重干缩甚至香精析出分离严重干缩甚至香精析出分离 QB/T 1858.1-2006 花露水花露水第49页/共77页51 气溶胶制品气溶胶

47、制品(aerosol product)又称气雾制品。气溶胶属胶体化又称气雾制品。气溶胶属胶体化学范畴的概念，是指液体或固体微粒悬浮于气体中呈胶体状态。学范畴的概念，是指液体或固体微粒悬浮于气体中呈胶体状态。气溶胶中颗粒粒径小于气溶胶中颗粒粒径小于50m，一般在，一般在10m左右。左右。四、气溶胶类化妆品四、气溶胶类化妆品 这类化妆品可分为五类：这类化妆品可分为五类： 第50页/共77页52 这类化妆品的工作原理是：有效成分置于容器内，然后充入液化的气体（部分为气相，部分为液体），达到平衡状态。气相在顶部，而液相在底部，有效成分溶解或分散在下面的液层。当气阀开启时，气体压缩含有效成分的液体通过导

48、管压向气阀的出口而到容器的外面，见图：有效成分置于容器内，然后充入液化的气体（部分为气相，部分为液体），达到平衡状态。气相在顶部，而液相在底部，有效成分溶解或分散在下面的液层。当气阀开启时，气体压缩含有效成分的液体通过导管压向气阀的出口而到容器的外面，见图16-2。由于液化气体的沸点远低于室温，能立即汽化使有效成分喷向空气中形成雾状由于液化气体的沸点远低于室温，能立即汽化使有效成分喷向空气中形成雾状。如要使产品压出时成泡沫状，其主要的不同是。如要使产品压出时成泡沫状，其主要的不同是泡沫状制品不是溶液而是以乳化体的形式存在泡沫状制品不是溶液而是以乳化体的形式存在，当阀开启时，由于液化气体的汽化膨

49、胀，使乳化体产生许多小气泡而形成泡沫的形状。，当阀开启时，由于液化气体的汽化膨胀，使乳化体产生许多小气泡而形成泡沫的形状。压缩气体压缩气体低沸点液化气体低沸点液化气体有效成分有效成分第51页/共77页53QB 1643-1998 发用摩丝发用摩丝 气溶胶类化妆品的气溶胶类化妆品的配方原料，内含的，内含的气体推进剂、气压容器也对制品的质量起重要作用。也对制品的质量起重要作用。第52页/共77页54这类化妆品的质量问题主要与以下因素有关：这类化妆品的质量问题主要与以下因素有关：1 1气压容器的耐压情况气压容器的耐压情况 气溶胶类化妆品，在气溶胶类化妆品，在生产、储存、使用生产、储存、使用等环节对气

50、压容器都有一定的耐压要求。等环节对气压容器都有一定的耐压要求。2 2化学反应化学反应 应避免化妆品配方中的应避免化妆品配方中的各种成分之间的化学反应各种成分之间的化学反应，同时要注意同时要注意组分与喷射剂或包装容器之间组分与喷射剂或包装容器之间不起化学反应。不起化学反应。3 3溶解度溶解度 各种化妆品成分对各种喷射剂的溶解度是不同的。配各种化妆品成分对各种喷射剂的溶解度是不同的。配方应尽量方应尽量避免选择溶解度差的物质避免选择溶解度差的物质；对于采用冷却灌装的制品应；对于采用冷却灌装的制品应注意注意主成分在低温时不会出现沉淀主成分在低温时不会出现沉淀等不良现象，以免在溶液中析等不良现象，以免在

51、溶液中析出而阻塞气阀，影响使用性能。出而阻塞气阀，影响使用性能。 第53页/共77页55 粉类化妆品主要是指以粉类原料为主要原料配制而成粉类化妆品主要是指以粉类原料为主要原料配制而成的外观呈粉状或粉质块状的一类制品，例如香粉、爽身粉的外观呈粉状或粉质块状的一类制品，例如香粉、爽身粉、痱子粉、粉饼、胭脂以及粉质眼影块等。使用时，通常、痱子粉、粉饼、胭脂以及粉质眼影块等。使用时，通常要求颗粒细小、滑腻、易于涂敷等。要求颗粒细小、滑腻、易于涂敷等。五、粉类化妆品五、粉类化妆品桂花香粉桂花香粉Chanel保湿粉饼保湿粉饼丝柔胭脂丝柔胭脂 第54页/共77页56(1)(1)香粉粘附性差香粉粘附性差原因：

52、原因：主要是硬脂酸镁、硬脂酸锌用量不够或含有其他杂质主要是硬脂酸镁、硬脂酸锌用量不够或含有其他杂质，粉质颗粒粗会使粘性差。，粉质颗粒粗会使粘性差。控制方法：控制方法：适当调整硬脂酸镁或锌的用量，选用色泽洁白、适当调整硬脂酸镁或锌的用量，选用色泽洁白、质量较纯的硬脂酸镁或锌；如采用微黄色硬脂酸镁或锌，容质量较纯的硬脂酸镁或锌；如采用微黄色硬脂酸镁或锌，容易酸败且有不良气味。香粉尽可能磨细一些，可提升对皮肤易酸败且有不良气味。香粉尽可能磨细一些，可提升对皮肤粘附性。粘附性。A.A.香粉质量问题和措施香粉质量问题和措施 第55页/共77页57(2)香粉吸收性差香粉吸收性差原因原因：主要是碳酸镁或碳酸

53、钙用量不足。：主要是碳酸镁或碳酸钙用量不足。控制方法控制方法：适当调整碳酸镁或钙的用量。用量过多会：适当调整碳酸镁或钙的用量。用量过多会使香粉使香粉pH值上升，可采用陶土粉或天然丝粉代替碳酸值上升，可采用陶土粉或天然丝粉代替碳酸镁或钙，降低香粉镁或钙，降低香粉pH值。值。A.A.香粉质量问题和措施香粉质量问题和措施 第56页/共77页58(3)(3)加脂香粉成团、结块加脂香粉成团、结块原因：原因：加入香粉中的乳剂油脂含量过多或烘干程度不够，加入香粉中的乳剂油脂含量过多或烘干程度不够，香粉内残留少量乙醇、水分。香粉内残留少量乙醇、水分。控制方法：控制方法：适当控制乳剂油脂含量，将香粉烘干些。适当

54、控制乳剂油脂含量，将香粉烘干些。A.A.香粉质量问题和措施香粉质量问题和措施 第57页/共77页59A.A.香粉质量问题和措施香粉质量问题和措施 (4)(4)有色香粉色泽不均匀有色香粉色泽不均匀原因：原因：混合、磨细过程中，采用机器的效能不高，或混混合、磨细过程中，采用机器的效能不高，或混合、磨细时间不够。合、磨细时间不够。控制方法：控制方法：采用较先进的设备，用高速混合机混合，超采用较先进的设备，用高速混合机混合，超微粉碎机磨细，效果好，制造速度快。微粉碎机磨细，效果好，制造速度快。第58页/共77页60B. B. 粉饼的主要质量问题和措施粉饼的主要质量问题和措施 (1)(1)粉饼过于坚实粉

55、饼过于坚实原因：原因：选择粘合剂品种不恰当、胶合剂用量过多、压制粉饼选择粘合剂品种不恰当、胶合剂用量过多、压制粉饼时压力过高。时压力过高。控制方法：控制方法：选用恰当的胶合剂及适宜用量，调整压制时的油选用恰当的胶合剂及适宜用量，调整压制时的油泵压力。泵压力。(2)(2)粉饼疏松容易碎裂粉饼疏松容易碎裂原因：原因：胶合剂用量过少，滑石粉用量过多，压制粉饼时压力胶合剂用量过少，滑石粉用量过多，压制粉饼时压力过低。过低。控制方法：控制方法：调整粉饼配方，适当增加压制粉饼的油泵压力。调整粉饼配方，适当增加压制粉饼的油泵压力。第59页/共77页61B. B. 粉饼的主要质量问题和措施粉饼的主要质量问题和

56、措施 (3)(3)压制加脂香粉时粘模子和涂擦时起油块压制加脂香粉时粘模子和涂擦时起油块原因：原因：乳剂中油脂成分过多。乳剂中油脂成分过多。控制方法：控制方法：减少乳剂中油脂含量，将香粉烘干一些。减少乳剂中油脂含量，将香粉烘干一些。第60页/共77页62(1)(1)胭脂表面有不易擦开的油块胭脂表面有不易擦开的油块原因：原因：压制时压力过大，使胭脂过于结实，或因胶合剂用压制时压力过大，使胭脂过于结实，或因胶合剂用量过多。量过多。控制方法：控制方法：严格按照配方，小心掌握胶合剂加入量。压制严格按照配方，小心掌握胶合剂加入量。压制时，加压强度控制适当，过松过紧都不好。时，加压强度控制适当，过松过紧都不

57、好。C. C. 胭脂的主要质量问题和措施胭脂的主要质量问题和措施 第61页/共77页63(2)(2)表面碎裂表面碎裂原因：原因：胶合剂使用不当、运输时因包装不当震碎、震动过于胶合剂使用不当、运输时因包装不当震碎、震动过于强烈。强烈。措施：措施：调节配方，得到最佳胶合剂配伍及用量，改进包装，调节配方，得到最佳胶合剂配伍及用量，改进包装，尽量减轻运输过程中的震动。尽量减轻运输过程中的震动。(3)(3)不易涂擦不易涂擦原因：原因：缺少亲油性胶合剂，不够润滑。缺少亲油性胶合剂，不够润滑。措施：措施：调节配方，可通过加入乳化剂，改变胭脂形式来增加调节配方，可通过加入乳化剂，改变胭脂形式来增加润滑性。润滑

58、性。C. C. 胭脂的主要质量问题和措施胭脂的主要质量问题和措施 第62页/共77页64QB/T 1859-2004 香粉、爽身粉、痱子粉香粉、爽身粉、痱子粉QB/T 1976-2004 化妆粉块化妆粉块第63页/共77页65 化妆品的包装是指制品在生产、运输、储存以及消费者使化妆品的包装是指制品在生产、运输、储存以及消费者使用环境用环境( (温度、湿度、光线和微生物等温度、湿度、光线和微生物等) )中，为保护其价值及状中，为保护其价值及状态而采用适当的材料和容器所涉及的技术措施。制品应不受外态而采用适当的材料和容器所涉及的技术措施。制品应不受外界侵蚀，在较长时间内保持完好状态。界侵蚀，在较长

59、时间内保持完好状态。六、包装容器六、包装容器第64页/共77页661. 保护性，即保护内容物的功效。内容物在环境可见光和保护性，即保护内容物的功效。内容物在环境可见光和紫外线的照射下，可能发生变色、变味、功效成分分解紫外线的照射下，可能发生变色、变味、功效成分分解等，所以包装容器应能吸收或阻隔光线并严密，避免内等，所以包装容器应能吸收或阻隔光线并严密，避免内容物从容器壁渗出，以及随时间增长出现产品干缩、染容物从容器壁渗出，以及随时间增长出现产品干缩、染菌、变色、变质等情况。菌、变色、变质等情况。2. 适用性。包装容器一般选用惰性材料，避免内容物与之适用性。包装容器一般选用惰性材料，避免内容物与

60、之发生化学反应而引起容器膨胀、变形、破损、溶解、变发生化学反应而引起容器膨胀、变形、破损、溶解、变色和功效成分吸收等问题。色和功效成分吸收等问题。包装容器应具备四个基本特性包装容器应具备四个基本特性第65页/共77页673. 功能性。化妆品使用的广泛性，要求在使用中必须使用功能性。化妆品使用的广泛性，要求在使用中必须使用方便，没有危险，而且用后易于废弃处理。因此，容方便，没有危险，而且用后易于废弃处理。因此，容器应握拿方便，开启容易，并注意避免消费者使用中器应握拿方便，开启容易，并注意避免消费者使用中被容器碎片划伤等。被容器碎片划伤等。4. 安全性。这里主要指制备容器基础材料的安全性，应符安全