第九章整理产品质量控制

1、整理产品质量控制整理产品质量控制织物整理一般定义为：织物的练漂、染色和印花加工以后的改善织物整理一般定义为：织物的练漂、染色和印花加工以后的改善 和提高织物品质的加工过程。和提高织物品质的加工过程。整理目的：整理目的：织物门幅整齐、尺寸、形态稳定划一织物门幅整齐、尺寸、形态稳定划一改善织物手感改善织物手感改善织物外观改善织物外观改善或赋予织物其他特殊性能改善或赋予织物其他特殊性能整理质量要求整理质量要求外观质量指标外观质量指标各类织物各类织物共有的外观质共有的外观质量指标量指标以及具体一类织以及具体一类织物的物的具体要求具体要求内在质量指标内在质量指标根据纤维性能、织物品种及用途不同根据纤维性

2、能、织物品种及用途不同着重要求几项质量指标着重要求几项质量指标如：棉印染布的密度、断裂强度、缩水率等如：棉印染布的密度、断裂强度、缩水率等 丝绒织物的幅宽、密度、绒毛高度、绒毛耐压恢复率等丝绒织物的幅宽、密度、绒毛高度、绒毛耐压恢复率等 毛织物中毛毯单条质量、断裂强力、缩水率、实物质量等毛织物中毛毯单条质量、断裂强力、缩水率、实物质量等特殊内在质量指标特殊内在质量指标指衡量纺织品进行特种整理后整理效果指衡量纺织品进行特种整理后整理效果的性能指标的性能指标 特殊性能有：抗皱性、防火（阻燃）性、防水性、防霉性、特殊性能有：抗皱性、防火（阻燃）性、防水性、防霉性、 抗静电性、透湿性等抗静电性、透湿性

3、等整理产品质量影响因素及控制整理产品质量影响因素及控制平整度、幅宽、伸长、缩水率的影响因素及控制平整度、幅宽、伸长、缩水率的影响因素及控制平整度：烘躁进布前织物的加工、堆放避免褶皱；平整度：烘躁进布前织物的加工、堆放避免褶皱；合理控制张力、车速、温度合理控制张力、车速、温度幅宽：坯布幅宽、烘躁过程中的经纬向张力、超喂率、落布温度幅宽：坯布幅宽、烘躁过程中的经纬向张力、超喂率、落布温度伸长：影响织物纬密指标和伸缩率的大小伸长：影响织物纬密指标和伸缩率的大小通过超喂拉幅或预缩部分消除织物的伸长通过超喂拉幅或预缩部分消除织物的伸长通过施加经向张力、烘躁加大伸长通过施加经向张力、烘躁加大伸长缩水率：其

4、大小与织物纤维自身的吸湿性及织物组织结构有关缩水率：其大小与织物纤维自身的吸湿性及织物组织结构有关 与加工过程中织物所受的机械张力和温度有关与加工过程中织物所受的机械张力和温度有关手感的影响因素及控制手感的影响因素及控制织物手感织物手感随织物用途不同而不同随织物用途不同而不同与组成织物的纤维性质相关与组成织物的纤维性质相关与织物组织类型相关与织物组织类型相关机械作用有较大影响机械作用有较大影响抗静电性的影响因素及控制抗静电性的影响因素及控制 纤维吸湿性（吸湿性好不易产生静电）纤维吸湿性（吸湿性好不易产生静电）相对湿度（湿度低，抗静电作用降低）相对湿度（湿度低，抗静电作用降低）织物组织密度（织物

5、组织密度大，易静电）织物组织密度（织物组织密度大，易静电）吸湿剂整理提高抗静电效果吸湿剂整理提高抗静电效果采用金属纤维与合纤混纺采用金属纤维与合纤混纺 抗皱性影响因素及控制抗皱性影响因素及控制与纤维特性和织物组织结构关系密切与纤维特性和织物组织结构关系密切天然纤维抗皱性差天然纤维抗皱性差采用抗皱防缩等树脂整理采用抗皱防缩等树脂整理 工艺因素及对工艺因素及对织物抗皱性影响织物抗皱性影响吸湿性（毛效达吸湿性（毛效达10cm以上，不含浆料和残碱）以上，不含浆料和残碱）轧余率（适当）轧余率（适当）预烘温度（预烘温度（80 ，不超过，不超过100 ）催化剂用量、焙烘温度、时间（合适）催化剂用量、焙烘温度

6、、时间（合适）整理剂浓度（保证织物强力符合标准要求前整理剂浓度（保证织物强力符合标准要求前提下，适当增加用量）提下，适当增加用量） 拒防水性的拒防水性的影响因素及控制影响因素及控制半制品质量半制品质量 拒水剂用量拒水剂用量轧余率及车速轧余率及车速焙烘温度焙烘温度阻燃性的影响阻燃性的影响 因素及控制因素及控制阻燃剂的阻燃性能阻燃剂的阻燃性能（采用混合阻燃剂效果较好）（采用混合阻燃剂效果较好）组织的增重率组织的增重率（一般控制在（一般控制在10%-20%）烘干温度烘干温度（不超过（不超过130）浸轧情况浸轧情况（要求均匀，轧余率一致）（要求均匀，轧余率一致）整理产品常见疵病分析整理产品常见疵病分析

7、一般外观疵病一般外观疵病高温变色高温变色-深浅不均的变色。深浅不均的变色。产生原因：烘燥整理车速太慢；产生原因：烘燥整理车速太慢； 烘燥整理时第一道烘燥蒸汽压力过高。烘燥整理时第一道烘燥蒸汽压力过高。防止办法：蒸汽压力采用先低后高；防止办法：蒸汽压力采用先低后高； 掌握适当的烘燥车速。掌握适当的烘燥车速。搭色搭色-辊筒搭色、压辊布搭色。辊筒搭色、压辊布搭色。产生原因：辊筒未擦干净；产生原因：辊筒未擦干净； 深浅织物烘燥整理时压辊布不分。深浅织物烘燥整理时压辊布不分。防止办法：做好烘燥机辊筒的清洁工作；防止办法：做好烘燥机辊筒的清洁工作； 深浅色织物烘燥整理时，压布辊要分开。深浅色织物烘燥整理时

8、，压布辊要分开。极光极光-布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状的亮光。布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状的亮光。产生原因：产生原因： 1、 压辊布包得不平整或已损坏，呢毯起皱，造成有规律压辊布包得不平整或已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光；的极光； 2、压布辊内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光；、压布辊内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光； 3、 烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。向极光。 防止办法防止办法呢毯整理时，必须在呢毯运转平服后再开车呢毯整理时，必须在呢毯运转平服后再开车烘燥整理时，以将织物揿直为标

9、准烘燥整理时，以将织物揿直为标准开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应及时清除开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应及时清除卷边卷边-边口不平整，两层叠起。边口不平整，两层叠起。产生原因：缝头时两匹布的头子未对齐；产生原因：缝头时两匹布的头子未对齐； 张力过小；张力过小； 鼓风机风量过大。鼓风机风量过大。防止办法：防止办法：要求两匹布头子对齐再缝头要求两匹布头子对齐再缝头多辊筒烘燥机烘燥时，发现头子不齐的织物，可在缝接处夹多辊筒烘燥机烘燥时，发现头子不齐的织物，可在缝接处夹竹片防止卷边竹片防

10、止卷边适当控制张力和鼓风机风量适当控制张力和鼓风机风量圆花不圆圆花不圆-提花织物或印花织物的圆花成椭圆状。提花织物或印花织物的圆花成椭圆状。产生原因产生原因烘燥整理时张力过大或过小烘燥整理时张力过大或过小防止办法防止办法以花型为标准，掌握烘燥时的张力以花型为标准，掌握烘燥时的张力甩水印甩水印-布面上呈现错乱不规则的细皱纹布面上呈现错乱不规则的细皱纹产生原因产生原因离心脱水机脱水过度，使后整理无法平整离心脱水机脱水过度，使后整理无法平整脱水后未及时开幅整理脱水后未及时开幅整理张力过小，运转时卷轴不稳张力过小，运转时卷轴不稳不应采用离心脱水工艺的产品采用了离心脱水工艺不应采用离心脱水工艺的产品采用了离心脱水工艺防止防止办法办法1、严格执行工艺，脱水时间不宜过长。织物含水率掌、严格执行工艺，脱水时间不宜过