电厂化学培训教材2PPT学习教案

1、会计学1电厂化学培训教材电厂化学培训教材2 金属腐蚀是指金属腐蚀是指金属表面与周围环境发生化学或电化学作用而引起金属金属表面与周围环境发生化学或电化学作用而引起金属破坏或变质的现象。环境一般指材料所处的介质、温度和压力等。电厂的破坏或变质的现象。环境一般指材料所处的介质、温度和压力等。电厂的热力设备在制造、运输、安装、运行和停运期间，会发生各种形态的腐蚀热力设备在制造、运输、安装、运行和停运期间，会发生各种形态的腐蚀。研究热力设备的腐蚀就是要。研究热力设备的腐蚀就是要分析热力设备腐蚀的特点，了解腐蚀产生的分析热力设备腐蚀的特点，了解腐蚀产生的条件，找出腐蚀产生的原因，掌握腐蚀的防止办法。条件，

2、找出腐蚀产生的原因，掌握腐蚀的防止办法。金属腐蚀按其腐蚀机理的不同可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类。金属腐蚀按其腐蚀机理的不同可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类。1化学腐蚀化学腐蚀 金属的表面与其周围介质直接进行化学反应，在金属的表面与其周围介质直接进行化学反应，在不产生电流不产生电流的情况下的情况下使金属遭到破坏的现象称为化学腐蚀。这种腐蚀多发生在非导体中或干燥使金属遭到破坏的现象称为化学腐蚀。这种腐蚀多发生在非导体中或干燥气体中。例如炉管的外表面受高温炉烟的氧化，在过热蒸汽中形成的汽水气体中。例如炉管的外表面受高温炉烟的氧化，在过热蒸汽中形成的汽水腐蚀，不含水的润滑油对金属的腐蚀等，均属于化学腐

3、蚀类。腐蚀，不含水的润滑油对金属的腐蚀等，均属于化学腐蚀类。2电化学腐蚀电化学腐蚀 在金属遭到破坏的过程中，伴有在金属遭到破坏的过程中，伴有电流产生电流产生的腐蚀称为电化学腐蚀。金的腐蚀称为电化学腐蚀。金属在水溶液中或在潮湿空气中的腐蚀，属于电化学腐蚀。如在电厂，原水属在水溶液中或在潮湿空气中的腐蚀，属于电化学腐蚀。如在电厂，原水、补给水、给水、锅炉水、冷却水以及与湿蒸汽接触的设备所遭受的腐蚀、补给水、给水、锅炉水、冷却水以及与湿蒸汽接触的设备所遭受的腐蚀等。等。第1页/共85页第2页/共85页 (2) 腐蚀电池腐蚀电池 当电极过程达到平衡时，金属与溶液间形成的双电层亦处于一种动态平衡当电极过

4、程达到平衡时，金属与溶液间形成的双电层亦处于一种动态平衡，它将阻碍金属继续溶解。若将金属上的自由电子引出则平衡将被破坏，金属，它将阻碍金属继续溶解。若将金属上的自由电子引出则平衡将被破坏，金属将继续溶解。将继续溶解。 不同电极的电极电位不同，如果将两个不同电极连接起来，形成闭合回路不同电极的电极电位不同，如果将两个不同电极连接起来，形成闭合回路即组成原电池。如由铜电极与锌电极组成的铜一锌原电池。由于铜电极的电极即组成原电池。如由铜电极与锌电极组成的铜一锌原电池。由于铜电极的电极电位高于锌电极的电极电位，即铜的溶解能力弱于锌，故锌电极上有更多的剩电位高于锌电极的电极电位，即铜的溶解能力弱于锌，故

5、锌电极上有更多的剩余自由电子，这些自由电子在两电极间的电位差的作用下，通过导线到达铜电余自由电子，这些自由电子在两电极间的电位差的作用下，通过导线到达铜电极，在外电路形成电流。此时铜电极上的自由电子过剩，溶液中的铜离子沉积极，在外电路形成电流。此时铜电极上的自由电子过剩，溶液中的铜离子沉积到铜电极板上中和过剩的自由电子，而在锌电极上，由于自由电子数量减少，到铜电极板上中和过剩的自由电子，而在锌电极上，由于自由电子数量减少，平衡被破坏，锌将继续溶解。该过程一直持续到锌极板完全溶解为止，这种能平衡被破坏，锌将继续溶解。该过程一直持续到锌极板完全溶解为止，这种能将化学能转变为电能的装置称为原电池。金

6、属与水溶液接触时，由于各种原因将化学能转变为电能的装置称为原电池。金属与水溶液接触时，由于各种原因，金属内部的不同部分产生不同的电极电位而组成原电池。这是金属发生电化，金属内部的不同部分产生不同的电极电位而组成原电池。这是金属发生电化学腐蚀的根本原因，这种原电池称为腐蚀电池。金属各部位形成不同电位的原学腐蚀的根本原因，这种原电池称为腐蚀电池。金属各部位形成不同电位的原因很多，如金属中含有杂质又处于介质因很多，如金属中含有杂质又处于介质(潮湿空气、水或电解质溶液潮湿空气、水或电解质溶液)中时，金中时，金属晶粒与晶界之间的能量差别，金属加工时所产生的变形和内应力不同而造成属晶粒与晶界之间的能量差别

7、，金属加工时所产生的变形和内应力不同而造成的金属的物理不均匀性，金属所接触的溶液组成和浓度的差异，金属表面的温的金属的物理不均匀性，金属所接触的溶液组成和浓度的差异，金属表面的温度不同等。实际上，腐蚀电池是由于各种原因在金属的某些部分形成的许多肉度不同等。实际上，腐蚀电池是由于各种原因在金属的某些部分形成的许多肉眼看不见的小型微原电池。在原电池中，失去电子的金属电极上发生氧化反应眼看不见的小型微原电池。在原电池中，失去电子的金属电极上发生氧化反应，该金属溶解，该金属溶解(即腐蚀即腐蚀)，此电极称为阳极，此电极称为阳极(如锌电极如锌电极)，另一个得到电子发生还原，另一个得到电子发生还原反应的电极

8、称为阴极反应的电极称为阴极(如铜电极如铜电极)。第3页/共85页第4页/共85页(4)金属的腐蚀速度金属的腐蚀速度 金属腐蚀的速度是表示单位时间内金属腐蚀程度的一种方法，通常是用金属腐蚀的速度是表示单位时间内金属腐蚀程度的一种方法，通常是用平均腐蚀速度来表示。平均腐蚀速度有时简称为腐蚀速度。常用的两种平均腐蚀速度来表示。平均腐蚀速度有时简称为腐蚀速度。常用的两种腐蚀速度表示方法为：腐蚀速度表示方法为：(1)按质量的减少表示按质量的减少表示。金属的腐蚀程度可以由样品腐蚀后重量的减少来。金属的腐蚀程度可以由样品腐蚀后重量的减少来评定。这种方法常用来比较各种介质的侵蚀性。评定。这种方法常用来比较各种

9、介质的侵蚀性。(2)按腐蚀深度表示。按腐蚀深度表示。当两种金属的密度不同时，按重量计若其腐蚀速度当两种金属的密度不同时，按重量计若其腐蚀速度相等，它们的腐蚀深度显然是不等的，密度大的金属，其腐蚀深度要浅相等，它们的腐蚀深度显然是不等的，密度大的金属，其腐蚀深度要浅一些。因此，为了表示腐蚀的危害性，用腐蚀深度来评定腐蚀速度更为一些。因此，为了表示腐蚀的危害性，用腐蚀深度来评定腐蚀速度更为适当，通常用毫米年来表示。适当，通常用毫米年来表示。2.3 影响电化学腐蚀的因素影响电化学腐蚀的因素 影响金属腐蚀的因素可分为金属本身的内在因素和周围介质的外在影响金属腐蚀的因素可分为金属本身的内在因素和周围介质

10、的外在因素两方面。影响金属腐蚀的内在因素有金属的种类、结构，金属中含因素两方面。影响金属腐蚀的内在因素有金属的种类、结构，金属中含有的杂质等。其中，金属的种类是一个很重要的因素，不同金属的耐腐有的杂质等。其中，金属的种类是一个很重要的因素，不同金属的耐腐蚀性能有很大差别。对于某一确定的金属设备来说，外在因素的影响就蚀性能有很大差别。对于某一确定的金属设备来说，外在因素的影响就成为影响该设备金属腐蚀的主要因素。影响金属腐蚀的外在因素主要包成为影响该设备金属腐蚀的主要因素。影响金属腐蚀的外在因素主要包括水中的溶解氧量、括水中的溶解氧量、pH值、温度、盐类的成分和含量等。值、温度、盐类的成分和含量等

11、。第5页/共85页 锅炉给水系统包括给水和凝结水管道，给水泵，凝结水泵，高、低压加热器锅炉给水系统包括给水和凝结水管道，给水泵，凝结水泵，高、低压加热器，省煤器，疏水箱等设备。在此系统中的水所溶解的氧和二氧化碳是引起该系统，省煤器，疏水箱等设备。在此系统中的水所溶解的氧和二氧化碳是引起该系统金属腐蚀的主要原因。金属腐蚀的主要原因。1. 给水系统的腐蚀给水系统的腐蚀1.1溶解氧腐蚀溶解氧腐蚀(1)腐蚀机理腐蚀机理 溶解氧腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀原电池。在溶解氧腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀原电池。在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池

12、的阳极，遭到腐蚀，腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，遭到腐蚀，反应如下：反应如下：Fe Fe2+2e氧为阴极，发生还原反应：氧为阴极，发生还原反应：O2+2H2O+4e4OH(2)特征特征 钢铁发生氧腐蚀时，常常在其表面形成许多直径钢铁发生氧腐蚀时，常常在其表面形成许多直径1mm30mm不等的小型鼓不等的小型鼓包，鼓包表层的颜色由黄褐色到砖红色，次层是黑色粉末状腐蚀坑陷，称为溃疡包，鼓包表层的颜色由黄褐色到砖红色，次层是黑色粉末状腐蚀坑陷，称为溃疡性腐蚀。性腐蚀。腐蚀产物之所以呈现不同的颜色，是因为铁离子会进一步与水中某些物质发生反腐蚀产物之所以呈现不同的颜色，是因为

13、铁离子会进一步与水中某些物质发生反应，形成了各种形态的氧化铁。该过程成为腐蚀的二次过程，生成产物称为二次应，形成了各种形态的氧化铁。该过程成为腐蚀的二次过程，生成产物称为二次腐蚀产物。腐蚀产物。 7.2 给水系统金属的腐蚀给水系统金属的腐蚀第6页/共85页第7页/共85页第8页/共85页第9页/共85页 第10页/共85页2.2 给水加氨处理给水加氨处理给水加氨处理的目的是提高给水的给水加氨处理的目的是提高给水的pH值，防止产生游离二氧化碳的酸性腐蚀。值，防止产生游离二氧化碳的酸性腐蚀。（1）原理）原理 氨氨(NH3)溶于水称为氨水，呈碱性。其反应式为：溶于水称为氨水，呈碱性。其反应式为：NH

14、3H2O=NH4+OH氨水的碱性可中和氨水的碱性可中和CO2与水作用生成的碳酸产生的与水作用生成的碳酸产生的H+，反应如下：反应如下： NH3H2O+H2CO3 = NH4HCO3+H2O；NH4HCO3+ NH3H2O = (NH4)2CO3+H2O 因此，通过加氨处理，可提高给水的因此，通过加氨处理，可提高给水的pH值，防止产生游离二氧化碳的酸性值，防止产生游离二氧化碳的酸性腐蚀。从铜铁防腐效果上全面考虑，目前一般将给水的腐蚀。从铜铁防腐效果上全面考虑，目前一般将给水的pH值调节在值调节在8.59.2范围范围内。实践证明，若单从减缓钢材腐蚀来说，给水的内。实践证明，若单从减缓钢材腐蚀来说，

15、给水的pH值高于值高于9为好。但在热力系为好。但在热力系统中，低压加热器及疏水冷却器、凝汽器都使用了铜合金材料，当统中，低压加热器及疏水冷却器、凝汽器都使用了铜合金材料，当pH值大于值大于9时时，铜的腐蚀随，铜的腐蚀随pH值增大而明显加快。值增大而明显加快。（2）加氨的方法）加氨的方法氨处理常用的药品有液氨和氨的水溶液。由于氨为挥发性物质，不论在热力系统氨处理常用的药品有液氨和氨的水溶液。由于氨为挥发性物质，不论在热力系统的哪一部位加药，都可使整个汽水系统中有氨。一般常把氨加在补给水和给水中的哪一部位加药，都可使整个汽水系统中有氨。一般常把氨加在补给水和给水中。电厂一般是将浓氨液配成。电厂一般

16、是将浓氨液配成15的稀溶液，与联氨用同一加药泵加入除氧器的稀溶液，与联氨用同一加药泵加入除氧器出口管的给水中，也可以设置单独的加药泵。出口管的给水中，也可以设置单独的加药泵。 第11页/共85页 7.3 汽包炉水汽系统的腐蚀及防止汽包炉水汽系统的腐蚀及防止锅炉运行时，锅炉内水汽的温度和压力较高或很高，炉管管壁温度很高，设备的各部分的应锅炉运行时，锅炉内水汽的温度和压力较高或很高，炉管管壁温度很高，设备的各部分的应力很大，而且给水中杂质在锅炉内发生浓缩和析出，在锅内常集积有沉淀物，这些因素都会力很大，而且给水中杂质在锅炉内发生浓缩和析出，在锅内常集积有沉淀物，这些因素都会促进腐蚀，并使腐蚀问题复

17、杂化。所以，虽然进入锅炉的水都是经过除氧的，锅炉水的促进腐蚀，并使腐蚀问题复杂化。所以，虽然进入锅炉的水都是经过除氧的，锅炉水的pH值值也常常比较高，但仍然会发生腐蚀。现将水汽系统中可能发生的腐蚀类型简述如下。也常常比较高，但仍然会发生腐蚀。现将水汽系统中可能发生的腐蚀类型简述如下。1沉积物下腐蚀沉积物下腐蚀当锅炉内金属表面附着有水垢或水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下腐蚀。当锅炉内金属表面附着有水垢或水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下腐蚀。这种腐蚀和锅炉水的局部浓缩有关，因此也称为介质浓缩腐蚀。这是目前高压锅炉内常见的这种腐蚀和锅炉水的局部浓缩有关，因此也称为介质浓缩

18、腐蚀。这是目前高压锅炉内常见的一种腐蚀，属于局部腐蚀。一种腐蚀，属于局部腐蚀。1.1腐蚀机理腐蚀机理 在正常运行条件下，锅炉内金属表面上常覆盖着一层在正常运行条件下，锅炉内金属表面上常覆盖着一层Fe3O4膜，这是金属表面在高温锅炉膜，这是金属表面在高温锅炉水中形成的，其反应式如下：水中形成的，其反应式如下：3Fe+4H2O = Fe3O4+4H2这样形成的这样形成的Fe3O4膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭到腐蚀。如果此膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭到腐蚀。如果此Fe3O4膜膜遭到破坏，金属表面直接与高温炉水接触，易受腐蚀。遭到破坏，金属表面直接与高温炉水接触，易受腐

19、蚀。 促使促使Fe3O4膜破坏的一个重要因素膜破坏的一个重要因素，是锅炉水的，是锅炉水的pH值不合适。值不合适。当当pH13时，腐蚀速度也明显加快。因为保护膜也被溶解，且铁与时，腐蚀速度也明显加快。因为保护膜也被溶解，且铁与NaOH直接反应，其反应直接反应，其反应式为：式为：Fe3O4+4NaOH = 2NaFeO2+Na2FeO2+2H2OFe+2NaOH = Na2FeO2+H2第12页/共85页第13页/共85页第14页/共85页7.4 热力设备的停用腐蚀及保护热力设备的停用腐蚀及保护1热力设备停用时的腐蚀热力设备停用时的腐蚀热力设备停用时，如果不采取有效的保护措施，其水汽系统的金属内表

20、面会发生热力设备停用时，如果不采取有效的保护措施，其水汽系统的金属内表面会发生严重的氧腐蚀，这种腐蚀称为停用腐蚀。严重的氧腐蚀，这种腐蚀称为停用腐蚀。发生这种腐蚀是因为当热力设备（如锅炉）停用后，外界空气必然会大量进入炉发生这种腐蚀是因为当热力设备（如锅炉）停用后，外界空气必然会大量进入炉内水汽系统内，此时，锅炉虽已放水，但在炉管金属的内表面上往往因受潮而附内水汽系统内，此时，锅炉虽已放水，但在炉管金属的内表面上往往因受潮而附着一薄层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜中饱含溶解氧，所以很容着一薄层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜中饱含溶解氧，所以很容易引起金属的氧腐蚀。若停用后未

21、将锅内的水排放或者有的部位水无法放尽，使易引起金属的氧腐蚀。若停用后未将锅内的水排放或者有的部位水无法放尽，使一些金属表面仍被水浸润着，则同样会因大量空气中的氧溶解在这些水中，而使一些金属表面仍被水浸润着，则同样会因大量空气中的氧溶解在这些水中，而使金属遭到溶解氧腐蚀。金属遭到溶解氧腐蚀。停用腐蚀的危害性有两方面：一方面，在短期内使停用设备金属表面遭到大面积停用腐蚀的危害性有两方面：一方面，在短期内使停用设备金属表面遭到大面积腐蚀，而运行锅炉一般只在省煤器前部发生氧腐蚀，另一方面，加剧热力设备运腐蚀，而运行锅炉一般只在省煤器前部发生氧腐蚀，另一方面，加剧热力设备运行时的腐蚀。停炉腐蚀产物在锅炉

22、运行时大量进入锅炉水中，使锅炉水含铁量增行时的腐蚀。停炉腐蚀产物在锅炉运行时大量进入锅炉水中，使锅炉水含铁量增大，加剧锅炉炉管中沉积物的形成。停用腐蚀使金属表面上产生的沉积物及所造大，加剧锅炉炉管中沉积物的形成。停用腐蚀使金属表面上产生的沉积物及所造成的金属表面粗糙状态，会成为运行中腐蚀的促进因素。成的金属表面粗糙状态，会成为运行中腐蚀的促进因素。由上述可知，停用腐蚀的危害性非常大，防止锅炉水汽系统的停用腐蚀，对锅炉由上述可知，停用腐蚀的危害性非常大，防止锅炉水汽系统的停用腐蚀，对锅炉的安全运行有重要的意义。为此，在锅炉停用期间，必须对其水汽系统采取保护的安全运行有重要的意义。为此，在锅炉停用

23、期间，必须对其水汽系统采取保护措施。措施。第15页/共85页2锅炉停用保护的方法锅炉停用保护的方法防止锅炉水汽系统发生停用腐蚀的方法较多，按其作用原理可分为以下三类：防止锅炉水汽系统发生停用腐蚀的方法较多，按其作用原理可分为以下三类：(1)阻止空气进入停用锅炉的水汽系统内。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力阻止空气进入停用锅炉的水汽系统内。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法等。法等。(2)降低热力设备水汽系统内部的湿度。当停用设备内部相对湿度小于降低热力设备水汽系统内部的湿度。当停用设备内部相对湿度小于20时，时，就能避免腐蚀。这类方法有烘干法、干燥剂法等。就能避免腐蚀。这类方法有烘干法、干燥剂

24、法等。(3)加缓蚀剂，使金属表面生成保护膜，如加十八烷胺。加缓蚀剂，使金属表面生成保护膜，如加十八烷胺。 现简要介绍几种常用的保护法：现简要介绍几种常用的保护法：2.1 加加联氨联氨氨法氨法此法是在锅炉内充满联氨此法是在锅炉内充满联氨(N2H4)和氨和氨(NH3)的混合液。其防腐的原理是利用联氨的混合液。其防腐的原理是利用联氨的还原性，除掉水中的溶解氧。其反应为：的还原性，除掉水中的溶解氧。其反应为：N2H4+O2 = N2+2H2O 加氨的目的是调节水的加氨的目的是调节水的pH。为了保证保护效果，联氨的过剩量应维持在为了保证保护效果，联氨的过剩量应维持在200mg/L，pH值应大于值应大于1

25、0。在保护过程中，应定期检查联氨浓度和。在保护过程中，应定期检查联氨浓度和pH值，若不值，若不符合要求，应及时采取措施。联氨法宜用于停用时间较长或备用的锅炉。使用联符合要求，应及时采取措施。联氨法宜用于停用时间较长或备用的锅炉。使用联氨保护的锅炉，在启动前，应将联氨和氨水排放干净，并进行冲洗。在锅炉点火氨保护的锅炉，在启动前，应将联氨和氨水排放干净，并进行冲洗。在锅炉点火以后，应先向空排汽，当蒸汽中氨含量小于以后，应先向空排汽，当蒸汽中氨含量小于2mgkg时才可送汽，以免氨浓度过时才可送汽，以免氨浓度过大腐蚀凝汽器铜管。大腐蚀凝汽器铜管。第16页/共85页2.2 保持给水压力法保持给水压力法保

26、持给水压力法是在锅炉内充满除氧合格的给水，并用给水泵顶压，使锅炉内水的压力为保持给水压力法是在锅炉内充满除氧合格的给水，并用给水泵顶压，使锅炉内水的压力为0.51.0MPa，然后将水汽系统所有阀门关闭，以防止空气渗入锅炉内而达到防腐的目的。然后将水汽系统所有阀门关闭，以防止空气渗入锅炉内而达到防腐的目的。保护期间应严密监督锅炉内的压力。如果发现水的压力下降，应查明原因，再送给水顶压保护期间应严密监督锅炉内的压力。如果发现水的压力下降，应查明原因，再送给水顶压。保护期间应每天分析水中溶解氧一次。若含氧量超过给水所允许的标准，应换含氧量合。保护期间应每天分析水中溶解氧一次。若含氧量超过给水所允许的

27、标准，应换含氧量合格的给水。格的给水。此法一般适用于短期停用的锅炉。冬季采用此法保护时，应有防冻措施。此法一般适用于短期停用的锅炉。冬季采用此法保护时，应有防冻措施。2.3 氨液法氨液法氨液法是基于在含氨量很大的水氨液法是基于在含氨量很大的水(8001000mg/L)中，钢铁具有不会被氧腐蚀的性能。中，钢铁具有不会被氧腐蚀的性能。氨液停用保护法，是将凝结水或补给水配制成含氨量为氨液停用保护法，是将凝结水或补给水配制成含氨量为800mg/L以上的稀氨液，用泵打人锅以上的稀氨液，用泵打人锅炉水汽系统内，并使其在系统内进行循环，直到各采样点取得样品的氨液浓度趋于相同，炉水汽系统内，并使其在系统内进行

28、循环，直到各采样点取得样品的氨液浓度趋于相同，然后将锅炉所有阀门关严，以免氨液漏掉。在保护期间，每星期应分析氨液浓度一次，若然后将锅炉所有阀门关严，以免氨液漏掉。在保护期间，每星期应分析氨液浓度一次，若发现氨的剂量显著下降，应寻找原因，采取预防措施并补加新氨液。发现氨的剂量显著下降，应寻找原因，采取预防措施并补加新氨液。锅炉充氨液前，应将存水放掉，立式过热器内存水应用氨液将积水顶出。因为氨液对铜制锅炉充氨液前，应将存水放掉，立式过热器内存水应用氨液将积水顶出。因为氨液对铜制件有腐蚀作用，事先应拆除或者隔离可能与氨液接触的铜制件。氨液容易蒸发，故水温不件有腐蚀作用，事先应拆除或者隔离可能与氨液接

29、触的铜制件。氨液容易蒸发，故水温不宜过高，系统要求严密。宜过高，系统要求严密。锅炉启动前，应将全部氨液排出后再进水，在锅炉点火并升汽压后，用蒸汽冲洗过热器并锅炉启动前，应将全部氨液排出后再进水，在锅炉点火并升汽压后，用蒸汽冲洗过热器并向空排汽，直到蒸汽中含氨量小于向空排汽，直到蒸汽中含氨量小于2mg/kg，才可将锅炉出口蒸汽并入主蒸汽母管或向汽轮才可将锅炉出口蒸汽并入主蒸汽母管或向汽轮机送汽。采取这种措施的目的，是为了防止蒸汽含氨量太高引起铜制件的腐蚀。机送汽。采取这种措施的目的，是为了防止蒸汽含氨量太高引起铜制件的腐蚀。氨液法适用于保护长期停用的锅炉。若冬季锅炉房气温低，有冰冻可能时，采取此

30、法也应氨液法适用于保护长期停用的锅炉。若冬季锅炉房气温低，有冰冻可能时，采取此法也应有防冻措施。有防冻措施。第17页/共85页2.4烘干法烘干法此法适用于从运行转入检修的锅炉的保护。锅炉熄火后，当锅炉压力降至一定值此法适用于从运行转入检修的锅炉的保护。锅炉熄火后，当锅炉压力降至一定值，锅炉水水温大约降至，锅炉水水温大约降至120150时，进行放水。放水后，利用炉内余热或用时，进行放水。放水后，利用炉内余热或用点火设备在炉内点微火，将锅内金属表面烘干，同时辅以负压系统抽出湿蒸汽，点火设备在炉内点微火，将锅内金属表面烘干，同时辅以负压系统抽出湿蒸汽，使锅炉金属表面干燥以防止腐蚀。锅炉检修完毕后如果

31、不立即投入运行，应采取使锅炉金属表面干燥以防止腐蚀。锅炉检修完毕后如果不立即投入运行，应采取其它保护措施。其它保护措施。2.5充氮法充氮法将氮气充人锅炉水汽系统内，并使其保持一定的正压将氮气充人锅炉水汽系统内，并使其保持一定的正压(大于外界大气压大于外界大气压)，以阻止空，以阻止空气的渗入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停用腐蚀。其方气的渗入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停用腐蚀。其方法为：在锅炉停炉降压至法为：在锅炉停炉降压至0.3MPa0.5MPa时将充氮管路接好。当锅内压力降至时将充氮管路接好。当锅内压力降至0.05MPa时，开始由氮气罐或氮气瓶经充氮临

32、时管路向锅炉汽包和过热器等处送时，开始由氮气罐或氮气瓶经充氮临时管路向锅炉汽包和过热器等处送氮气。所用氮气的纯度应达到氮气。所用氮气的纯度应达到99或更高。充氮时，可将锅炉水汽系统中的水放或更高。充氮时，可将锅炉水汽系统中的水放掉，也可以不放水。充氮后，锅炉水汽系统中氮气的压力应维持在掉，也可以不放水。充氮后，锅炉水汽系统中氮气的压力应维持在0.5MPa以上。以上。对于未放水的锅炉或锅炉中不能放尽水的部分，充氮前最好在锅内存水中加入一对于未放水的锅炉或锅炉中不能放尽水的部分，充氮前最好在锅内存水中加入一定剂量的联氨，用氨将水的定剂量的联氨，用氨将水的pH值调至值调至10以上，并定期监督水中溶解

33、氧和过剩联氨以上，并定期监督水中溶解氧和过剩联氨量。充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免泄漏使氮气量。充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免泄漏使氮气消耗量过大和难以维持氮气压力。消耗量过大和难以维持氮气压力。 在充氮保护期间，要经常监督锅炉水汽系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发在充氮保护期间，要经常监督锅炉水汽系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现氮气消耗量过大，应查找泄漏的地方并采取措施消除之。现氮气消耗量过大，应查找泄漏的地方并采取措施消除之。 第18页/共85页 2.6 气相缓蚀剂法气相缓蚀剂法 此法应在锅炉停运并用余热烘干后才能实施，应根据锅炉

34、的容量、结构和材质等，选用合此法应在锅炉停运并用余热烘干后才能实施，应根据锅炉的容量、结构和材质等，选用合适的气相缓蚀剂。要采用适当的工艺，使气相缓蚀剂挥发出的气体能均匀分布在被保护部适的气相缓蚀剂。要采用适当的工艺，使气相缓蚀剂挥发出的气体能均匀分布在被保护部分的金属表面上。对于大型锅炉，应利用压缩空气作载体，将气相缓蚀剂由锅炉底部排放分的金属表面上。对于大型锅炉，应利用压缩空气作载体，将气相缓蚀剂由锅炉底部排放水管系统充人，经下联箱引入锅炉内，充满锅炉各部分金属内表面。在充入气相缓蚀剂时水管系统充人，经下联箱引入锅炉内，充满锅炉各部分金属内表面。在充入气相缓蚀剂时，定时从锅炉炉顶空气门或排

35、气门处抽出气体，测定气相缓蚀剂的含量。当气相缓蚀剂的，定时从锅炉炉顶空气门或排气门处抽出气体，测定气相缓蚀剂的含量。当气相缓蚀剂的含量符合规定值时，停止充气并迅速封闭锅炉。停用保护期间，气相缓蚀剂的含量应符合含量符合规定值时，停止充气并迅速封闭锅炉。停用保护期间，气相缓蚀剂的含量应符合规定的控制标准。规定的控制标准。 2汽机和凝汽器停用保护汽机和凝汽器停用保护汽轮机和凝汽器在停用期间一般是采用干法保护，所以必须使停运的汽机和凝汽器内部保汽轮机和凝汽器在停用期间一般是采用干法保护，所以必须使停运的汽机和凝汽器内部保持干燥。凝汽器停用后应先放干水，再使系统自然干燥或吹干或加入干燥剂。持干燥。凝汽器

36、停用后应先放干水，再使系统自然干燥或吹干或加入干燥剂。 3加热器的停用保护加热器的停用保护由于低压加热器的热交换管是铜管，一般宜用干法保护或充氮保护；而高压加热器的热交由于低压加热器的热交换管是铜管，一般宜用干法保护或充氮保护；而高压加热器的热交换管为钢管，可采用联氨氨保护，保护液中联氨的浓度为换管为钢管，可采用联氨氨保护，保护液中联氨的浓度为50 mg/L200mg/L，视保护期视保护期长短而定。保护液的长短而定。保护液的pH值用氨调至大于值用氨调至大于10。4除氧器的停用保护除氧器的停用保护除氧器的停用保护根据保护期长短而定。在停用时间在一周内，可采用热蒸汽有热循环的除氧器的停用保护根据保

37、护期长短而定。在停用时间在一周内，可采用热蒸汽有热循环的保护方法，应维持水温高于保护方法，应维持水温高于106。停用时间在一周至一季度，宜采用放水充氮保护，或采。停用时间在一周至一季度，宜采用放水充氮保护，或采用联氨溶液充氮联合保护。若停用一季度以上，应采用放水充氮干法保护。用联氨溶液充氮联合保护。若停用一季度以上，应采用放水充氮干法保护。第19页/共85页锅炉热力设备的停用（可停炉）保护，应根据设备所处状态、停用时间长短锅炉热力设备的停用（可停炉）保护，应根据设备所处状态、停用时间长短，设备系统所处的条件和周围环境，选择不同的保护方法。，设备系统所处的条件和周围环境，选择不同的保护方法。1

38、1 . .停炉保护停炉保护1 1）锅炉停用时间少于）锅炉停用时间少于2 2天，不采取任何保护方法；天，不采取任何保护方法；2 2）锅炉停用时间）锅炉停用时间3535天，对省煤器、水冷壁及汽水分离器采用加药湿态保天，对省煤器、水冷壁及汽水分离器采用加药湿态保护，对过热器部分采用干燥后充氮保护；护，对过热器部分采用干燥后充氮保护；3 3）停炉时间超过）停炉时间超过5 5天的，省煤器、水冷壁、汽水分离器和过热器系统均采天的，省煤器、水冷壁、汽水分离器和过热器系统均采用热炉放水干燥后充氮保护，或充气相缓蚀剂保护。（热炉放水时，汽水分用热炉放水干燥后充氮保护，或充气相缓蚀剂保护。（热炉放水时，汽水分离器

39、压力在离器压力在0.980.98MPaMPa以下、汽水分离器入口温度以下、汽水分离器入口温度200200以下）。以下）。2 .2 .冬季停炉后的防冻冬季停炉后的防冻1 1）检查并投入有关设备的电加热或汽加热装置，由热工投入热工仪表加热）检查并投入有关设备的电加热或汽加热装置，由热工投入热工仪表加热装置；装置；2 2）备用锅炉的人孔门、检查孔、档板等反应关闭严密，防止冷风侵入；）备用锅炉的人孔门、检查孔、档板等反应关闭严密，防止冷风侵入；3 3）锅炉各辅助设备和系统的所有管道，均应保持管内介质流通，对无法流）锅炉各辅助设备和系统的所有管道，均应保持管内介质流通，对无法流通的部分应将介质彻底放尽，

40、以防冻结；通的部分应将介质彻底放尽，以防冻结；4 4）停炉期间，应将锅炉所属管道内不流动的存水彻底放尽。）停炉期间，应将锅炉所属管道内不流动的存水彻底放尽。第20页/共85页1 湿法保护湿法保护湿法保护是在锅炉停炉后，锅炉汽水系统和外界严密隔绝，用具有保护性的水溶液充满整个湿法保护是在锅炉停炉后，锅炉汽水系统和外界严密隔绝，用具有保护性的水溶液充满整个锅炉受热面，借以杜绝空气中的氧进入锅炉内。但该法限制在锅炉汽水系统上进行检修工作锅炉受热面，借以杜绝空气中的氧进入锅炉内。但该法限制在锅炉汽水系统上进行检修工作时应用，在冬季存在着防冻的问题。湿法保护可以分为：时应用，在冬季存在着防冻的问题。湿法

41、保护可以分为：（1）蒸汽压力法保护）蒸汽压力法保护这种方法的实质是停至热备用状态，主要操作程序如下：这种方法的实质是停至热备用状态，主要操作程序如下：1）停炉后，关闭炉膛各风门、档板、检查孔、放水阀、取样阀，减少锅炉蓄热量的散失。）停炉后，关闭炉膛各风门、档板、检查孔、放水阀、取样阀，减少锅炉蓄热量的散失。2）停炉前）停炉前2h停止锅炉加药。停止锅炉加药。3）锅炉自然降压至）锅炉自然降压至2MPa，进行一次锅炉排污，维持正常的汽包水位。进行一次锅炉排污，维持正常的汽包水位。4）锅炉热备用期间应注意监视汽包压力，若汽包压力小于）锅炉热备用期间应注意监视汽包压力，若汽包压力小于0.5MPa，锅炉应

42、点火升压，维持锅炉应点火升压，维持汽包压力在汽包压力在0.5MPa以上。以上。（2）氨）氨联氨湿法加氮压保护联氨湿法加氮压保护再热器部分不能采用这种方法，如采用，汽轮机有进水的危险。再热器部分不能采用这种方法，如采用，汽轮机有进水的危险。主要操作程序如下：主要操作程序如下：1)机组解列后，立即开启再热器排空气阀，利用锅炉蒸汽的余热蒸干再热器。机组解列后，立即开启再热器排空气阀，利用锅炉蒸汽的余热蒸干再热器。2)锅炉熄火后，打开一次蒸汽系统上的所有疏水阀、排空气阀、取样阀。以锅炉熄火后，打开一次蒸汽系统上的所有疏水阀、排空气阀、取样阀。以100t的流量进水的流量进水至汽包正常水位。至汽包正常水位

43、。3)汽包压力降至汽包压力降至0.5MPa时向炉内加入氨联氨溶液，保持锅水循环泵运行以使炉内药液浓度时向炉内加入氨联氨溶液，保持锅水循环泵运行以使炉内药液浓度均匀。当锅水联氨浓度达均匀。当锅水联氨浓度达200mg/L以上，以上，pH达达1010.5时停止加药，半小时后停止锅水泵运时停止加药，半小时后停止锅水泵运行。行。4）当汽包压力降至）当汽包压力降至0.2MPa时，对汽包过热器系统进行充氮保护。时，对汽包过热器系统进行充氮保护。5）保护期间，维持氮压力大于）保护期间，维持氮压力大于0.3MPa，联氨浓度大于联氨浓度大于200mg/L，pH1010.5否则应予补充。否则应予补充。第21页/共8

44、5页2 干法保护干法保护这种方法是经常保持锅炉内表面处在干燥状态，以防腐蚀。具体方法有：这种方法是经常保持锅炉内表面处在干燥状态，以防腐蚀。具体方法有：（1）热炉放水余热烘干法保护。）热炉放水余热烘干法保护。这种方法简单易行，且适用于锅炉短期检修，在实际中较为常用。热炉放水时压力越高，效果这种方法简单易行，且适用于锅炉短期检修，在实际中较为常用。热炉放水时压力越高，效果越好，但放水压力受到锅炉允许放水温度的限制，越好，但放水压力受到锅炉允许放水温度的限制，CE型锅炉采用型锅炉采用0.5MPa带压放水保护法后，带压放水保护法后，在过热器受热面的弯头处钻孔就有大量的积水。这种方法主要操作程序如下：

45、在过热器受热面的弯头处钻孔就有大量的积水。这种方法主要操作程序如下：1）机组解列后，锅炉维持一定的燃烧率（炉膛出口烟温小于）机组解列后，锅炉维持一定的燃烧率（炉膛出口烟温小于538），当再热器压力降到），当再热器压力降到0.2MPa时，开启其所有排空气阀，蒸干再热器。时，开启其所有排空气阀，蒸干再热器。2）锅炉熄火炉膛吹扫结束后，立即停止引、送风机运行，关闭风烟系统挡板，维持炉底水封）锅炉熄火炉膛吹扫结束后，立即停止引、送风机运行，关闭风烟系统挡板，维持炉底水封正常，防止锅炉蓄热量的散失。正常，防止锅炉蓄热量的散失。3）汽包压力降至）汽包压力降至0.50.8MPa时，开启锅炉所有放水阀进行放水

46、。时，开启锅炉所有放水阀进行放水。4）当汽包压力降至）当汽包压力降至0.2MPa时，开启汽包、过热器上所有空气阀。时，开启汽包、过热器上所有空气阀。5）利用锅炉余热，采取自然通风的方法将锅内的湿汽排出，在烘干过程中要定期测量空气湿）利用锅炉余热，采取自然通风的方法将锅内的湿汽排出，在烘干过程中要定期测量空气湿度，直至锅内空气湿度小于度，直至锅内空气湿度小于70%或等于环境相对湿度。或等于环境相对湿度。6）只有当烘干结束后，方可开启风、烟档板或引风机进行通风冷却。）只有当烘干结束后，方可开启风、烟档板或引风机进行通风冷却。（2）氨）氨-联氨（或二甲基酮肟）钝化加热炉放水法保护联氨（或二甲基酮肟）

47、钝化加热炉放水法保护这种方法适应于一周以上的锅炉小修、中修和大修，比单纯热炉放水法效果好，但对一月以上这种方法适应于一周以上的锅炉小修、中修和大修，比单纯热炉放水法效果好，但对一月以上锅炉检修仍不够理想，当锅炉再次启动时一般需热态清洗，整炉放水三次后，才能符合启动水锅炉检修仍不够理想，当锅炉再次启动时一般需热态清洗，整炉放水三次后，才能符合启动水质要求。质要求。1）锅炉熄火后，立即开启再热器排空气阀，利用炉内余热烘干再热器受热面。在锅炉吹扫结）锅炉熄火后，立即开启再热器排空气阀，利用炉内余热烘干再热器受热面。在锅炉吹扫结束后，可保留单风烟系统束后，可保留单风烟系统10%以下出力运行。以下出力运

48、行。2）当汽包压力降至）当汽包压力降至0.30.5MPa时，开启汽包、过热器系统排空气阀。时，开启汽包、过热器系统排空气阀。第22页/共85页第23页/共85页8.1 8.1 水垢的形成及分类水垢的形成及分类8.2 8.2 水垢的危害及防止水垢的危害及防止8.3 8.3 水垢及腐蚀产物的分析水垢及腐蚀产物的分析8.4 8.4 锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗8.5 600MW8.5 600MW汽包炉化学清洗实例应汽包炉化学清洗实例应8.6 600MW8.6 600MW超临界炉化学清洗实例超临界炉化学清洗实例 第24页/共85页 1.1. 水垢的特征及组成水垢的特征及组成热力设备内的水垢，其外观、物

49、性和化学组成等特性因水垢生成部位不同、水质不同以及热力设备内的水垢，其外观、物性和化学组成等特性因水垢生成部位不同、水质不同以及受热面热负荷不同等原因而有很大差异。例如，有的水垢坚硬，有的水垢较软；有的水垢受热面热负荷不同等原因而有很大差异。例如，有的水垢坚硬，有的水垢较软；有的水垢致密，有的多孔隙；有的紧紧地与金属连在一起，有的与金属表面的联系较疏松。水垢颜致密，有的多孔隙；有的紧紧地与金属连在一起，有的与金属表面的联系较疏松。水垢颜色也各不相同。为了研究水垢产生的原因，找出防垢的方法，除了应该仔细观察各部位水色也各不相同。为了研究水垢产生的原因，找出防垢的方法，除了应该仔细观察各部位水垢的

50、外观特征之外，最重要的是确定水垢的化学组成。垢的外观特征之外，最重要的是确定水垢的化学组成。1.1 1.1 组成组成水垢的化学组成一般比较复杂，它不是一种简单的化合物，而是由许多化合物混合组成的水垢的化学组成一般比较复杂，它不是一种简单的化合物，而是由许多化合物混合组成的。通常用高价氧化物表示水垢的化学成分。这样便于计算，分析结果又比较接近于水垢中。通常用高价氧化物表示水垢的化学成分。这样便于计算，分析结果又比较接近于水垢中各物质存在的真实情况。水垢中各种物质主要以氧化物和盐类形式存在。总的来说可以分各物质存在的真实情况。水垢中各种物质主要以氧化物和盐类形式存在。总的来说可以分成两大部分即酸性

51、氧化物和碱性氧化物。如成两大部分即酸性氧化物和碱性氧化物。如NaNa2 2OO、CaOCaO、MgOMgO、CuOCuO等都是碱性氧化物等都是碱性氧化物，SOSO3 3、COCO2 2、SiOSiO2 2和和P P2 2OO5 5等都是酸性氧化物。酸性氧化物和碱性氧化物互相反应生成盐等都是酸性氧化物。酸性氧化物和碱性氧化物互相反应生成盐，例如：，例如：CaO+COCaO+CO2 2CaCOCaCO3 3。水垢中的铁可能以水垢中的铁可能以FeFe3 3OO4 4或或FeOFeO存在，水垢中的铜可能以存在，水垢中的铜可能以CuCu2 2OO或或CuCu存在，而化学分析结存在，而化学分析结果都以它们

52、的高价氧化物果都以它们的高价氧化物FeFe3 3OO4 4和和CuOCuO表示，这就会使分析结果偏大。为了校正偏差，要表示，这就会使分析结果偏大。为了校正偏差，要进行水垢的灼烧增减量的测定，即在高温进行水垢的灼烧增减量的测定，即在高温(850-900)(850-900)下先灼烧垢样，冷却后再称量，求下先灼烧垢样，冷却后再称量，求灼烧后水垢重量的增加或减少灼烧后水垢重量的增加或减少( (称为灼烧增量或灼烧减量称为灼烧增量或灼烧减量) )。灼烧会使水垢中低价的氧化铁。灼烧会使水垢中低价的氧化铁、金属铜等氧化成高价氧化物，从而增重：、金属铜等氧化成高价氧化物，从而增重：2Fe2Fe3 3OO4 4+

53、1/2O+1/2O2 2 3Fe 3Fe2 2OO3;3;Cu+1/2OCu+1/2O2 2 CuOCuO灼烧还会使水垢中含有的有机物、油脂燃烧，变成灼烧还会使水垢中含有的有机物、油脂燃烧，变成COCO2 2气体逸出；还能使水垢中的碳酸盐气体逸出；还能使水垢中的碳酸盐分解，逸出分解，逸出COCO2 2气体：气体：CaCOCaCO3 3 CaO + COCaO + CO2 2所以，含有有机物、油脂和碳酸盐的水垢灼烧后会减重。测定灼烧增减量，对于研究水垢所以，含有有机物、油脂和碳酸盐的水垢灼烧后会减重。测定灼烧增减量，对于研究水垢的组成是有益的。一般来说，水垢化学分析的结果，把各种成分的重量百分率

54、相加后，再的组成是有益的。一般来说，水垢化学分析的结果，把各种成分的重量百分率相加后，再减去灼烧增量或加上灼烧减量，应该在减去灼烧增量或加上灼烧减量，应该在95%-100%95%-100%的范围内。否则，表明化学分析的项目的范围内。否则，表明化学分析的项目未做全或有遗漏，或者表明化学分析时有较大的误差。未做全或有遗漏，或者表明化学分析时有较大的误差。第25页/共85页第26页/共85页形成钙、镁水垢的原因是：水中钙、镁盐类的离子浓度乘积大大超过了溶度积，形成钙、镁水垢的原因是：水中钙、镁盐类的离子浓度乘积大大超过了溶度积，这些盐类从过饱和溶液中结晶析出并附着在受热面上。水中析出物之所以能附着这

55、些盐类从过饱和溶液中结晶析出并附着在受热面上。水中析出物之所以能附着在受热面上，是因为受热面金属表面粗糙不平，有许多微小的凸起的小丘。这些在受热面上，是因为受热面金属表面粗糙不平，有许多微小的凸起的小丘。这些小丘，能成为溶液中析出固体时的结晶核心。此外，因金属受热面上常常覆盖着小丘，能成为溶液中析出固体时的结晶核心。此外，因金属受热面上常常覆盖着一层氧化物一层氧化物( (即所谓氧化膜即所谓氧化膜) )，这种氧化物有相当的吸附能力，能成为金属壁和由，这种氧化物有相当的吸附能力，能成为金属壁和由溶液中析出物的粘结层。溶液中析出物的粘结层。在各种热交换器中，水中钙、镁盐类的浓度超过溶解度的原因，有以

56、下几方面：在各种热交换器中，水中钙、镁盐类的浓度超过溶解度的原因，有以下几方面：2.1 2.1 随温度的升高，某些钙、镁化合物在水中的溶解度下降。随温度的升高，某些钙、镁化合物在水中的溶解度下降。2.2 2.2 在水不断受热蒸发时，水中盐类逐渐浓缩。在水不断受热蒸发时，水中盐类逐渐浓缩。2.3 2.3 在水被加热的过程中，水中某些钙、镁盐类因发生化学反应，从易溶于水的在水被加热的过程中，水中某些钙、镁盐类因发生化学反应，从易溶于水的物质变成难溶的物质而析出。例如在水中发生碳酸氢钙和碳酸氢镁的热分解反应物质变成难溶的物质而析出。例如在水中发生碳酸氢钙和碳酸氢镁的热分解反应： Ca(HCOCa(H

57、CO3 3) )2 2CaCOCaCO3 3 +H +H2 2O + COO + CO2 2Mg(HCOMg(HCO3 3) )2 2Mg(O H)Mg(O H) 2 2 + CO + CO2 2水中析出的盐类物质，可能成为水垢，也可能成为水渣，这不仅决定于它的化学水中析出的盐类物质，可能成为水垢，也可能成为水渣，这不仅决定于它的化学成分和结晶形态，而且还与析出时的条件有关。如在省煤器、给水管道、加热管成分和结晶形态，而且还与析出时的条件有关。如在省煤器、给水管道、加热管、凝冷器冷却水通道和冷却塔中，水中析出的碳酸钙常结成坚硬的水垢，但是在、凝冷器冷却水通道和冷却塔中，水中析出的碳酸钙常结成坚

58、硬的水垢，但是在锅炉、蒸发器和蒸汽发生器中，水的碱性较强而且水处于剧烈地沸腾状态，此时锅炉、蒸发器和蒸汽发生器中，水的碱性较强而且水处于剧烈地沸腾状态，此时，析出的碳酸钙常常形成海绵状的松软水渣，析出的碳酸钙常常形成海绵状的松软水渣造成的金属的物理不均匀性，造成的金属的物理不均匀性，第27页/共85页第28页/共85页编号编号垢样垢样1 1汽低汽低静静2525级级垢样垢样2 2汽低汽低静静2727级级垢样垢样3 3旋风旋风分离器筒壁分离器筒壁垢样垢样4 4汽高汽高静静1111级级垢样垢样5 5汽低汽低动动5 5级级垢样垢样6 6低动低动荡荡6 6级级垢样垢样7 7高高动动7 7级级外观外观灰白

59、灰白灰红灰红黑黑灰褐灰褐锈红锈红红褐红褐灰棕灰棕FeFe3 3O O4 43.153.155.995.9997.1897.1814.5314.537.947.944.544.5417.5517.55CuOCuO0.350.350.330.330.440.4423.1723.170.500.500.440.4417.8217.82P P2 2O O5 50.120.120.200.200.130.1321.5721.570.430.430.280.2836.5436.54SiOSiO2 291.3291.3277.3777.370.140.1413.8313.8390.7790.7781.118

60、1.1114.4914.49其它其它5.505.5016.8016.801.931.9327.927.90.360.369.379.3713.613.6第29页/共85页 锅炉炉管上发生氧化铁垢的主要原因在于给水携带铁的氧化物锅炉炉管上发生氧化铁垢的主要原因在于给水携带铁的氧化物( (炉前炉前热力系统的腐蚀产物热力系统的腐蚀产物) )到锅内所引起。氧化铁垢的形成与炉水中铁的氧化物到锅内所引起。氧化铁垢的形成与炉水中铁的氧化物的含量和炉管上的局部热负荷直接相关。氧化铁垢的形成速度，随炉水中的含量和炉管上的局部热负荷直接相关。氧化铁垢的形成速度，随炉水中铁的含量的提高和热负荷的增加而增加。铁的含量