太原理工大学轻纺美院纺织服装系第五节细纱机的加捻卷绕部分ppt课件

1、 第五节第五节 细纱机的加捻卷绕部分细纱机的加捻卷绕部分 一、细纱加捻与卷绕的根本原理：一、细纱加捻与卷绕的根本原理： 一细纱加捻与卷绕的必要性一细纱加捻与卷绕的必要性 1、细纱机前罗拉输出的须条、细纱机前罗拉输出的须条 须条的衔接力很小，强力小到无法进展延续须条的衔接力很小，强力小到无法进展延续消费的地步。消费的地步。 2、成纱要求：具有一定强力、弹性、伸长、成纱要求：具有一定强力、弹性、伸长、光泽、手感、耐磨性等物理机械性能。光泽、手感、耐磨性等物理机械性能。截面内纤维数量少截面内纤维数量少纤维平行伸直度高纤维平行伸直度高 结论：结论： 细纱加捻是成纱的必要条件；细纱加捻是成纱的必要条件；

2、 卷绕是将各单机台消费衔接起来，进展延续卷绕是将各单机台消费衔接起来，进展延续消费的必要条件。消费的必要条件。二加捻卷绕过程：二加捻卷绕过程：P210图图6-19 三成纱构造：三成纱构造： 环锭纱加捻三角区中的纤维环锭纱加捻三角区中的纤维因纺纱强力所产生的力学条件，因纺纱强力所产生的力学条件，使边纤维挤向中心，又把中心纤使边纤维挤向中心，又把中心纤维挤向边缘，一根纤维往往由内维挤向边缘，一根纤维往往由内向外，发生内外层纤维反复相互向外，发生内外层纤维反复相互转移。纱条中纤维的实践几何外转移。纱条中纤维的实践几何外形如下页图；形如下页图； 纱条中纤维的该构造使纤纱条中纤维的该构造使纤维相互抱合严

3、密添加了纤维相互抱合严密添加了纤维间的滑动阻力和纱条严维间的滑动阻力和纱条严密度，使纱条获得一定强密度，使纱条获得一定强力和其他物理机械性能。力和其他物理机械性能。 二、细纱机加捻卷绕元件：二、细纱机加捻卷绕元件： 机构：导纱钩、隔纱板、锭子、钢领、钢丝圈机构：导纱钩、隔纱板、锭子、钢领、钢丝圈 筒管、钢领板升降安装等。筒管、钢领板升降安装等。 一锭子：一锭子： 作用：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件作用：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件 对锭子的几点工艺要求：对锭子的几点工艺要求： 1、回转平稳、振动小；空锭振幅小于、回转平稳、振动小；空锭振幅小于0.08mm 2、构造简单、便于维修保养

4、；、构造简单、便于维修保养； 3、动力耗费小、噪音低、承载才干大；、动力耗费小、噪音低、承载才干大； 4、坚韧而富有弹性、运用寿命长。、坚韧而富有弹性、运用寿命长。 锭子组成：锭杆、盘、脚、钩锭子组成：锭杆、盘、脚、钩 二筒管二筒管 作用：卷绕纱线；经过纱线带动钢丝圈转动。作用：卷绕纱线；经过纱线带动钢丝圈转动。 经纱管和纬纱管经纱管和纬纱管 尺寸：应与锭子相顺应尺寸：应与锭子相顺应 资料：塑料管资料：塑料管 特点：构造均匀，重心稳定，耐磨性好，特点：构造均匀，重心稳定，耐磨性好， 制造方便，节约优质木材。制造方便，节约优质木材。 三钢领三钢领 轨道轨道-是钢丝圈的跑道是钢丝圈的跑道 钢丝圈高

5、速回转时的线速度最高能达钢丝圈高速回转时的线速度最高能达45m/s钢领和钢领和 钢丝圈的配套常成为高速与大卷装的主要问题，为此，钢丝圈的配套常成为高速与大卷装的主要问题，为此，消费对钢领的消费对钢领的 要求如下：要求如下： 消费工艺对钢领的消费工艺对钢领的 要求：要求： P214图图22 1、钢领截面尤其内跑道的几何外形要适、钢领截面尤其内跑道的几何外形要适 合钢丝圈的高速回转；合钢丝圈的高速回转； 2、跑道外表要有较高的硬度和耐磨性，以延、跑道外表要有较高的硬度和耐磨性，以延 长运用寿命；长运用寿命； 3、跑道外表要进展适当处置，使钢领与钢丝、跑道外表要进展适当处置，使钢领与钢丝 圈间具有均

6、匀而稳定的摩擦系数，以利于圈间具有均匀而稳定的摩擦系数，以利于 控制纱线张力和稳定气圈形状。控制纱线张力和稳定气圈形状。 硬度：钢领硬度：钢领钢丝圈钢丝圈内跑道内跑道 钢领类型：平面钢领和锥面钢领钢领类型：平面钢领和锥面钢领 1、平面钢领：普通钢领和高速钢领、平面钢领：普通钢领和高速钢领 P214图图22 三种型号：三种型号：PG2 PG1 PG1/2 PG2：普通钢领，适纺粗特纱，边宽：普通钢领，适纺粗特纱，边宽4.0mm PG1: 高速钢领，适纺中特纱，边宽高速钢领，适纺中特纱，边宽3.2mm PG1/2：高速钢领，适纺细特纱，边宽：高速钢领，适纺细特纱，边宽2.6mm 高速钢领的特点：高

7、速钢领的特点：(窄边宽、薄颈壁窄边宽、薄颈壁) 窄边窄边-有利于钢丝圈圈形小、重心低、散有利于钢丝圈圈形小、重心低、散 热快、运转稳定；热快、运转稳定； 内跑道多为圆弧相接而成，圆弧下边配段直内跑道多为圆弧相接而成，圆弧下边配段直线，内侧角线，内侧角9 ，可减少钢丝圈楔住时机；，可减少钢丝圈楔住时机； 颈壁减薄，内跑道加深，可防止钢丝圈内外颈壁减薄，内跑道加深，可防止钢丝圈内外楔住，引起纱线张力突变而呵斥断头。楔住，引起纱线张力突变而呵斥断头。内跑道 2 2、锥面钢领：型、锥面钢领：型 P216 P216图图 实现高速，添加卷装的主要措施之一实现高速，添加卷装的主要措施之一 钢领：内跑道近似双

8、曲线直线部分钢领：内跑道近似双曲线直线部分 钢丝圈：非对称、内脚长、伸直，增大散热面钢丝圈：非对称、内脚长、伸直，增大散热面 积，运转稳定，防断头。积，运转稳定，防断头。 四钢丝圈：完成加捻；调整气圈张力与形四钢丝圈：完成加捻；调整气圈张力与形状状 作用：加捻卷绕，控制纺纱张力、稳定气圈形作用：加捻卷绕，控制纺纱张力、稳定气圈形 态、到达卷绕成形良好、降低细纱断头态、到达卷绕成形良好、降低细纱断头 的目的。的目的。 1、钢丝圈的工艺要求：、钢丝圈的工艺要求： 1钢丝圈的几何外形与钢领跑道截面几何钢丝圈的几何外形与钢领跑道截面几何 外形要正确配合；外形要正确配合； 2重心要低，使回转平稳；重心要

9、低，使回转平稳； 3硬度适中，富于弹性，不变形。硬度适中，富于弹性，不变形。 2、钢丝圈的走熟期：、钢丝圈的走熟期： 钢丝圈上车后与钢领磨合时间。在走熟期内，钢丝圈上车后与钢领磨合时间。在走熟期内，钢丝圈拎头重，飞圈多，断头多。钢丝圈拎头重，飞圈多，断头多。 走熟期时间的长短与钢丝圈型等要素有关。走熟期时间的长短与钢丝圈型等要素有关。 3、系列、系列 按号数分量分三系列：按号数分量分三系列： G O GS G：G GO O：O OS CO OSS GS： GS 6701 6802 6903 FO FU 4、钢丝圈的号数及其规格分量、钢丝圈的号数及其规格分量 钢丝圈的号数：钢丝圈的号数：100只

10、钢丝圈的分量克数。只钢丝圈的分量克数。 重于号的依次为、重于号的依次为、30，号数越大，号数越大，钢丝圈越重；钢丝圈越重； 轻于号的依次为轻于号的依次为1/0、2/030/0，2/0比比1/0轻。轻。号数号数3043211/02/03/030/0型型48.68.427.786.825.835.184.534.05 型型47.68.427.787.135.835.184.543.890.45 8.427.787.136.485.835.184.860.32部分钢丝圈的号数与分量见下表部分钢丝圈的号数与分量见下表 五导纱钩：五导纱钩： 作用：将纱线正确引导到锭子筒管的正上方。作用：将纱线正确引导到

11、锭子筒管的正上方。 六隔纱板：六隔纱板： 作用：防止相邻两气圈相互关扰和碰撞，在中作用：防止相邻两气圈相互关扰和碰撞，在中 间用隔纱板隔开。间用隔纱板隔开。 三、捻度分布及影响要素三、捻度分布及影响要素 1、捻度传送过程中存在着阻捻、捻度传送过程中存在着阻捻(气圈段气圈段)和捻和捻陷陷(纺纱段纺纱段)。纺纱段。纺纱段Ts管纱段管纱段Tw气圈段气圈段TB，纺纱段本身的捻度也呈某种分布，接近前罗纺纱段本身的捻度也呈某种分布，接近前罗拉处的捻度最少，称为弱捻段。拉处的捻度最少，称为弱捻段。TwTsTwTB 2、一落纱中捻度变化、一落纱中捻度变化 (1)一落纱中捻度变化一落纱中捻度变化 (2)钢领板一

12、次升降动程内钢领板一次升降动程内捻度变化捻度变化 (1)空管始纺时捻度较少空管始纺时捻度较少,满纱时捻度较多满纱时捻度较多,中纱中纱阶段捻度居中阶段捻度居中.(2)在钢领板短动程升降中在钢领板短动程升降中,卷绕小直径时捻度卷绕小直径时捻度多多,大直径时捻度少大直径时捻度少.因此在小纱管底成形完成因此在小纱管底成形完成卷绕大直径时卷绕大直径时,捻度是一落纱中的最小值捻度是一落纱中的最小值,此时此时纱线强力明显降低纱线强力明显降低,这也是此处断头较多的缘这也是此处断头较多的缘由之一由之一. 3、影响纺纱段捻度的工艺要素、影响纺纱段捻度的工艺要素 1纺纱段长度纺纱段长度 2导纱角导纱角 3前罗拉包围

13、弧长前罗拉包围弧长 4气圈高度气圈高度 5钢丝圈号数钢丝圈号数 (1) 纺纱段长度和捻度传送的长度纺纱段长度和捻度传送的长度: 小纱时小纱时,钢领板、导纱板位置较低钢领板、导纱板位置较低,气圈气圈段纱条长段纱条长,捻度传送到纺纱段间隔较长捻度传送到纺纱段间隔较长;此时纺纱段纱条也长此时纺纱段纱条也长,因此使纺纱段动态因此使纺纱段动态捻度减少捻度减少.随着钢领板和导纱板的级升随着钢领板和导纱板的级升,气气圈段与纺纱段纱条逐渐缩短圈段与纺纱段纱条逐渐缩短,因此纺纱段因此纺纱段动态捻度在中纱较多动态捻度在中纱较多,大纱更多大纱更多. 导纱角导纱角: 较大较大,导纱钩的捻陷小导纱钩的捻陷小,有利于捻回

14、的传送有利于捻回的传送.但但随着增大随着增大,纱线在导纱钩上的包角相应减小纱线在导纱钩上的包角相应减小,添加添加了纺纱段的张力动摇了纺纱段的张力动摇.FA506型细纱机导纱角在型细纱机导纱角在5863范围内范围内. (3)气圈顶角气圈顶角: 当气圈凸形大时当气圈凸形大时, 导纱导纱钩捻陷作用较大钩捻陷作用较大.在管底在管底成形完成卷绕大直径时成形完成卷绕大直径时,气圈凸形最大气圈凸形最大,为一落纱为一落纱中的最大值中的最大值,对捻回传送对捻回传送不利不利,此时纺纱段动态捻此时纺纱段动态捻度最少度最少;而大纱时气圈收而大纱时气圈收紧紧,最小最小,对捻回传送有利对捻回传送有利,使动态捻度到达一落纱

15、的使动态捻度到达一落纱的最大值最大值. 四、细纱捻度四、细纱捻度(捻系数捻系数)与物理机械性质关系与物理机械性质关系1强力强力 2弹性弹性 随捻度添加，弹性添加，纱线耐疲劳。但捻度随捻度添加，弹性添加，纱线耐疲劳。但捻度到临界值后，弹性下降。到临界值后，弹性下降。 3光泽手感光泽手感 捻度大，手感硬，光泽差。捻度大，手感硬，光泽差。 4捻缩捻缩 捻缩率捻缩率(%)=(计算长度计算长度-实践长度实践长度)/计算长度计算长度100% 5捻向捻向 纱线捻向对织物外观手感影响较大。纱线捻向对织物外观手感影响较大。 五、细纱捻系数、捻向的选择：五、细纱捻系数、捻向的选择： 根据：最后产品对细纱质量的要求

16、根据：最后产品对细纱质量的要求 举例如下：举例如下： 1 机织用经纱：机织用经纱：t需求经受摩擦、强力需求经受摩擦、强力 和弹性要求好和弹性要求好 纬纱：纬纱：t为防止纬纱疵点为防止纬纱疵点 经纱捻系数比纬纱大经纱捻系数比纬纱大10%15% 2 特殊织物，如府绸：特殊织物，如府绸： 要求经纱浮于纬纱外表，构成菱形颗粒效应要求经纱浮于纬纱外表，构成菱形颗粒效应那么：经纱那么：经纱t，纬纱，纬纱t 3 麻纱类织物：麻纱类织物： t经经滑爽滑爽 4 针织棉毛衫用纱：针织棉毛衫用纱： t贴身柔软贴身柔软 5 汗衫：汗衫： t凉爽凉爽 6 起绒织物用纱：起绒织物用纱： t易起绒易起绒 捻向：经纬捻向不同

17、、织物组织容易突出捻向：经纬捻向不同、织物组织容易突出 化纤混纺织物中，为使织物具有毛型感，化纤混纺织物中，为使织物具有毛型感，经纱采用不同捻向来获得隐条、隐格等特殊风经纱采用不同捻向来获得隐条、隐格等特殊风格。格。 第六节第六节 细纱机的卷绕成形部分细纱机的卷绕成形部分 一、卷绕成形一、卷绕成形 一细纱卷绕方式和要求一细纱卷绕方式和要求 卷绕方式：圆锥形交叉卷绕，管底呈圆形卷绕方式：圆锥形交叉卷绕，管底呈圆形 P216图图6-25 成形要求：卷绕严密、层次明晰、不相互纠缠成形要求：卷绕严密、层次明晰、不相互纠缠 不脱边、便于搬运和储存。不脱边、便于搬运和储存。 由锭子、钢领、钢丝圈完成加捻卷

18、绕。由锭子、钢领、钢丝圈完成加捻卷绕。 卷绕速度等于锭子速度与钢丝圈速度之差。卷绕速度等于锭子速度与钢丝圈速度之差。Nw=Ns-Nt 二钢领板运动应满足以下要求：二钢领板运动应满足以下要求： 1、短动程升降，普通上升慢、下降快，构成、短动程升降，普通上升慢、下降快，构成 卷绕层和束缚层。卷绕层和束缚层。 2、每次升降后，应有级升。、每次升降后，应有级升。 3、完成管底成形，即绕纱高度和级升距由小、完成管底成形，即绕纱高度和级升距由小 逐层增大。逐层增大。 管底：管底：h1h2h3.hn=h绕纱高度绕纱高度 m1m2m3.mn=m级升级升 三实现细纱卷绕的条件：三实现细纱卷绕的条件： 1、卷绕速

19、度方程：、卷绕速度方程： Vf=DxNw Nw=Ns-Nt 2、钢领板升降速度方程：、钢领板升降速度方程： 中心机构：偏心凸轮中心机构：偏心凸轮vr=hVfDx 四细纱机成形机构：四细纱机成形机构：P217图图 提出并回答以下问题：提出并回答以下问题： FA506成形机构包括哪五个详细机构？成形机构包括哪五个详细机构？它们如何动作：它们如何动作： 1、钢领板升降、钢领板升降4、5、6、2934 2、导纱钩升降、导纱钩升降712，3539 3、钢领板级升、钢领板级升2，1521，21，22，3 4、导纱板级升、导纱板级升13，14 5、管底成形、管底成形5上的凸钉上的凸钉 二、纺纱张力二、纺纱张

20、力 1、细纱断头规律：当某时辰纱的强力低、细纱断头规律：当某时辰纱的强力低于所受的张力时，断头发生。于所受的张力时，断头发生。 2、纺纱张力与气圈、纺纱张力与气圈 (1)张力构成：张力构成： 纱线拖动钢丝圈回转要抑制钢丝圈与钢纱线拖动钢丝圈回转要抑制钢丝圈与钢领间的摩擦力，同时还要抑制导纱钩和领间的摩擦力，同时还要抑制导纱钩和钢丝圈给予的摩擦阻力，气圈段在回转钢丝圈给予的摩擦阻力，气圈段在回转时要抑制空气阻力等构成张力。时要抑制空气阻力等构成张力。 加捻卷绕过程中纱线张力可分为三段加捻卷绕过程中纱线张力可分为三段 纺纱张力：前罗拉钳口至导纱钩区间纱纺纱张力：前罗拉钳口至导纱钩区间纱线遭到的张力

21、。线遭到的张力。 气圈张力：导纱钩至钢丝圈间纱线遭到气圈张力：导纱钩至钢丝圈间纱线遭到的张力。的张力。 卷绕张力：钢丝圈至管纱间纱线遭到的卷绕张力：钢丝圈至管纱间纱线遭到的张力。张力。 纺纱张力普通可用动态应变仪测定纺纱张力普通可用动态应变仪测定 (2)加捻卷绕过程中纱条上张力分布规律加捻卷绕过程中纱条上张力分布规律 Tw T0 TR Ts Tw卷绕张力卷绕张力 T0气圈顶端导纱钩处张力气圈顶端导纱钩处张力 TR气圈底端钢丝圈处张力气圈底端钢丝圈处张力 Ts纺纱张力罗拉钳口到导纱钩段纺纱张力罗拉钳口到导纱钩段 (3)一落纱过程纺纱张力变化一落纱过程纺纱张力变化 (5)气圈形状气圈形状气圈是一正

22、弦曲线气圈是一正弦曲线一落纱中，随着气圈高一落纱中，随着气圈高度度H的减少，气圈凸形的减少，气圈凸形将逐渐减小。将逐渐减小。纺纱张力愈大，气圈凸纺纱张力愈大，气圈凸形愈小；反之，气圈凸形愈小；反之，气圈凸形愈大。形愈大。 气圈形状是张力大小的外部表现。在气圈高度气圈形状是张力大小的外部表现。在气圈高度一样时，气圈大那么张力小，气圈小那么张力一样时，气圈大那么张力小，气圈小那么张力大。气圈大，缓冲作用好，可调理张力突变，大。气圈大，缓冲作用好，可调理张力突变，气圈平直，弹性差。气圈平直，弹性差。 小纱：气圈高度大，气圈膨胀，易撞隔纱板，小纱：气圈高度大，气圈膨胀，易撞隔纱板，钢丝圈运转不稳，楔住

23、，飞圈而断头。钢丝圈运转不稳，楔住，飞圈而断头。 中纱：气圈形状适中，张力小而稳定，断头少。中纱：气圈形状适中，张力小而稳定，断头少。 大纱：气圈平直，失去对突变张力的调理才干，大纱：气圈平直，失去对突变张力的调理才干，气圈顶部易于与筒管头摩擦而添加断头。气圈顶部易于与筒管头摩擦而添加断头。 三、细纱断头三、细纱断头 1.1.细纱断头本质细纱断头本质 纺纱过程中，当纱线某断面处的强力小于纺纱过程中，当纱线某断面处的强力小于在该处的纺纱张力时，就发生断头。在该处的纺纱张力时，就发生断头。 细纱断头的本质是发生在纺纱张力动摇的细纱断头的本质是发生在纺纱张力动摇的波峰和纱线强力动摇的波谷交叉点。波峰

24、和纱线强力动摇的波谷交叉点。 降低断头的措施降低断头的措施 控制、稳定张力与提高纺纱强力控制、稳定张力与提高纺纱强力 降低强力不匀率，尤其是减少张力突变和强降低强力不匀率，尤其是减少张力突变和强力的薄弱环节力的薄弱环节 2. 细纱断头的分类细纱断头的分类 成纱前断头：喂入的纱条经过牵伸在前罗拉输成纱前断头：喂入的纱条经过牵伸在前罗拉输出纱条前的断头。出纱条前的断头。 成纱后断头：从前钳口至筒管间的纱条在加捻成纱后断头：从前钳口至筒管间的纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。卷绕过程中发生的断头。 3. 细纱断头规律细纱断头规律 1一落纱中的断头分布：小纱断头最多，一落纱中的断头分布：小纱断头最多，约

25、占约占50%，中纱断头少，约占，中纱断头少，约占20%，大纱断头，大纱断头次之，约占次之，约占30%。 2断头部位：纺纱段断头较多捻度最断头部位：纺纱段断头较多捻度最小，钢丝圈与管筒延续头较少，气圈部小，钢丝圈与管筒延续头较少，气圈部 位很少断头捻度最大。位很少断头捻度最大。 3锭速添加或卷装增大，纺纱张力大，断锭速添加或卷装增大，纺纱张力大，断头添加。头添加。 4由于机械缘由，少数锭子能够出现反复由于机械缘由，少数锭子能够出现反复断头。断头。 4. 减少断头的措施减少断头的措施 1稳定张力稳定张力 稳定气圈形状稳定气圈形状 减少张力突变减少张力突变 钢丝圈的合理选用钢丝圈的合理选用 a. 钢丝圈分量号数的选用钢丝圈分量号数的选用 b. 合理选用钢丝圈的运用周期合理选用钢丝圈的运用周期 使钢丝圈有较长的运用周期如镀氟钢使钢丝圈有较长的运用周期如镀氟钢丝圈可用丝圈可用20天天25天。天。 对对a.的补充的补充 钢丝圈运用中，轻重原那么的掌握要点：钢丝圈运用中，轻重原那