全优设备润滑

1、2第一章第一章 设备润滑与管理设备润滑与管理n设备润滑是一门涉及多学科的高技术，然而它又与管理工作密切相关，润滑离不开管理。n设备润滑与节约能源、材料，提高产品质量，保证设备正常运转、延长使用寿命及提高企业经济效益有极大的关系。3第一节第一节 摩擦、磨损与润滑摩擦、磨损与润滑n一、摩擦一、摩擦n1、摩擦的定义、摩擦的定义n两个表面直接接触的物体，在作相对运动时，物体运动受阻碍的现象称为摩擦。n摩擦时产生的阻力称为摩擦力，因摩擦使物体表面损伤形成磨损。n润滑是为了减少磨损所采用的方法4第一节第一节 摩擦、磨损与润滑摩擦、磨损与润滑n2、摩擦产生的原因、摩擦产生的原因n 表面不平n一个十分光滑的表

2、面，当放大观察时，该表面不是绝对平滑的。表面直接接触作相对运动时，凸起部分就会相互碰撞，产生摩擦。n 运动阻力运动阻力n 两个表面互相接触的部位，因距离十分接近，分子之间存在着分子引力，阻碍物体之间运动。5第一节第一节 摩擦、磨损与润滑摩擦、磨损与润滑n二、磨损二、磨损n把摩擦副表面相对运动时，工作表面物质不断损失或产生残余变形的现象叫磨损。 n1、磨损过程、磨损过程n机械零件正常过程中的磨损一般分为三个阶段 n 跑合阶段n 稳定磨损阶段 n 剧烈磨损阶段6第一节第一节 摩擦、磨损与润滑摩擦、磨损与润滑n2、磨损机理、磨损机理n 粘附磨损粘附磨损n这是直接相互接触的运动副表面发生摩擦过程中产生

3、的磨损。 n 磨料磨损磨料磨损n这是在两物体表面作相对运动时由于存在硬的物质颗粒使较软的金属表面擦伤造成的磨损。 7第一节第一节 摩擦、磨损与润滑摩擦、磨损与润滑n 表面疲劳磨损表面疲劳磨损n两接触表面作滚动或滚动滑动复合摩擦时在交变接触压应力作用下，材料表面因疲劳而产生微观裂纹并分离出磨粒或碎片造成物质损失的现象叫表面疲劳磨损。n 腐蚀磨损腐蚀磨损n金属表面在摩擦过程中与周围介质发生化学反应（或电化学反应）而产生的磨损叫腐蚀磨损。 8第一节第一节 摩擦、磨损与润滑摩擦、磨损与润滑n三、润滑三、润滑n1、润滑的定义、润滑的定义n在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，以达到减少摩擦，

4、降低磨损，延长机械设备的使用寿命的技术叫做润滑。 n2、润滑剂的作用、润滑剂的作用n在机械设备摩擦副相对运动的表面间加入润滑剂的目的是降低摩擦阻力和能源消耗，减少表面磨损，延长使用寿命，保证设备正常运转。9第一节第一节 摩擦、磨损与润滑摩擦、磨损与润滑n3、润滑油的润滑性能（油性和极压性）、润滑油的润滑性能（油性和极压性）n 油性n润滑油在摩擦表面形成吸附膜减少摩擦磨损的性能n 吸附膜极性分子吸附在金属表面形成的边界膜10第一节第一节 摩擦、磨损与润滑摩擦、磨损与润滑n 油性添加剂n极性分子吸附膜摩擦磨损nT吸附膜解吸n油性剂只适合工作条件缓和的润滑油11第一节第一节 摩擦、磨损与润滑摩擦、磨

5、损与润滑n 极压性n润滑油在摩擦表面形成反应膜减少摩擦磨损的性能n 反应膜活性元素高温下与金属反应形成的边界膜12第一节第一节 摩擦、磨损与润滑摩擦、磨损与润滑n 极压剂n局部干摩擦T（高温）活性元素与金属反应反应膜摩擦磨损n反应膜强度较高，剪切力小，摩擦系数低。n能形成反应膜的活性元素一般为：S、P、CInFe熔点为1530， FeCl2熔点为690n反应膜具有化学抛光作用。n适合于高温、大负荷工作。13第二节第二节 润滑油的选用、代用与混用润滑油的选用、代用与混用 n一、润滑油的选用一、润滑油的选用n1、根据机械设备的工作条件选用、根据机械设备的工作条件选用n 载荷载荷n载荷大，应选用粘度

6、大、油性或极压性良好的润滑油。n间歇性的或冲击力较大的机械运动，容易破坏油膜，应选用粘度较大、极压性能较好的润滑油。14第二节第二节 润滑油的选用、代用与混用润滑油的选用、代用与混用n 运动速度运动速度n设备润滑部位摩擦副运动速度高，应选用粘度较低的润滑油。 n 温度温度n环境温度低选用粘度和倾点较低的润滑油。n工作温度高选用粘度较大、闪点较高、氧化安定性较好的润滑油，甚至选用固体润滑剂，才能保证可靠润滑。n温度变化范围较大的润滑部位选用粘温特性好的润滑油。 15第二节第二节 润滑油的选用、代用与混用润滑油的选用、代用与混用n 环境、湿度及与水接触情况环境、湿度及与水接触情况n在潮湿的工作环境

7、里，或者与水接触较多的工作条件下，应选用抗乳化性较强和防锈性能较好的润滑油。16第二节第二节 润滑油的选用、代用与混用润滑油的选用、代用与混用n2、根据润滑油名称及性能进行选用、根据润滑油名称及性能进行选用n 油名油名n 粘度粘度n选用润滑油，首先要考虑其粘度。润滑油的粘度不仅是重要的使用性能，而且还是确定其牌号的依据。n过去国产润滑油大部分按其在50或100时的运动粘度值来命名牌号的，现在与国外一致，工业用润滑油按40运动粘度中心值来划分牌号。17第二节第二节 润滑油的选用、代用与混用润滑油的选用、代用与混用n 倾点（凝点）倾点（凝点） n一般要求润滑油的倾点比使用环境的最低温度低5为宜，并

8、应保证冬季不影响加油使用。n 闪点闪点n闪点是反映油品安全性的指标。高温下使用的润滑油，如压缩机油、高温气缸油等，应选用闪点高一些的油。n一般要求润滑油的闪点比润滑部位的工作温度高2030为宜。 18第二节第二节 润滑油的选用、代用与混用润滑油的选用、代用与混用n3、参考设备制造厂的推荐选油、参考设备制造厂的推荐选油n这里讲的是参考，而不是根据推荐用什么油就选用什么油。n一些设备制造厂的设计人员对我国润滑油的快速发展不了解，推荐的油品往往是过时的质量等级和牌号。n至于引进的设备，一般推荐很多公司的油品，可以参考国外设备厂商推荐的油品类型、质量水平等选用国内质量水平相当的产品。 n个别润滑油品种

9、，国内实在还未开发的，才考虑向国外公司进口，但应加快国产化研究。19第二节第二节 润滑油的选用、代用与混用润滑油的选用、代用与混用n二、润滑油代用二、润滑油代用n首先必须强调，要正确选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。n但在实际使用中，会碰上一时买不到合适的润滑油，新试制(或引进)的设备，相应的新油品试制或生产末跟上，需要靠润滑油代用来解决。 20第二节第二节 润滑油的选用、代用与混用润滑油的选用、代用与混用n润滑油代用原则润滑油代用原则n1、尽量用同类油品或性能相近的油品。n2、粘度要相当，以不超过原用油粘度25%为宜。n3、质量以高代低，即选用质量高一档的油品代用，这样对设备润滑比较可靠

10、。n4、选择代用油时，要考虑环境温度、工作温度以及工作温度变化范围。21第二节第二节 润滑油的选用、代用与混用润滑油的选用、代用与混用n三、润滑油混用三、润滑油混用n在润滑油的使用过程中，有时会发生一种油与另一种油混用问题。包括国产油与国外油，国产油中一类油与另一类油，同一类油不同生产厂或不同牌号，新油与使用中的“旧”油混用等。n油品相混后，是否会引起质量变化，哪些油品能相混，相混时应注意哪些问题，都是润滑工作者最为关心的问题。22第二节第二节 润滑油的选用、代用与混用润滑油的选用、代用与混用n1、混用的原则、混用的原则n 同类产品质量基本相近，或高质量油混入低质量油仍按低质量油用于原使用的机

11、器设备。n 需要调整油品的粘度等理化性能n 不同厂家、不同种类的油，如果确实需要混用，要求在混用前作混用试验(如采取拟混用的两种油以1：1混合加温搅拌均匀)，观察混合油有无异味或沉淀等异常现象，如果发现异味或沉淀生成，则不能混用。有条件的单位，最好测定混用前后润滑油的主要理化性能变化。n 对混用油的使用情况要注意考查、记录。23第二节第二节 润滑油的选用、代用与混用润滑油的选用、代用与混用n2、几点注意事项、几点注意事项n 专用油料不宜与别的油混用n 内燃机油加入添加剂种类较多，性能不一，混用问题必须慎重。n 有抗乳化要求的油品，不得与无抗乳化要求的油品相混。n 抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油

12、(特别是加烯基丁二酸防锈剂的)相混。n 抗磨液压油，不要与一般液压油相混，含Zn抗磨、抗银液压油等不能相混。24第三节第三节 典型设备润滑用油典型设备润滑用油 n一、机床用油一、机床用油n1、金属切削机床用油、金属切削机床用油液压油为主n2、液压油泵用油、液压油泵用油抗磨液压油为主n二、冶金铸、锻设备用油二、冶金铸、锻设备用油n1、冶金、铸造设备用油、冶金、铸造设备用油中负荷工业齿轮油为主n2、锻压设备用油、锻压设备用油液压油和汽缸油为主25第三节第三节 典型设备润滑用油典型设备润滑用油n三、通用机械用油三、通用机械用油n1、电机用油、电机用油n滚动轴承以锂基脂、钙基脂为主n滑动轴承以液压油为

13、主n2、空气压缩机用油、空气压缩机用油n往复式压缩机油和回转式压缩机油为主n3、冷冻机用油、冷冻机用油冷冻机油为主n4、汽轮机用油、汽轮机用油防锈汽轮机油为主26第三节第三节 典型设备润滑用油典型设备润滑用油n四、其它机械设备用油四、其它机械设备用油n1、蒸汽机用油、蒸汽机用油汽缸油为主n2、起重设备用油、起重设备用油中负荷工业齿轮油和液压油为主n3、钢丝绳用油脂、钢丝绳用油脂中负荷工业齿轮油为主27第二章第二章 润滑油介绍润滑油介绍28第一节第一节 润滑油分类和组成润滑油分类和组成n一、分类：一、分类：我国GB7631.1-2008，将润滑油分为以下18类组别应 用 场 合组别应 用 场 合

14、A全损耗系统N电器绝缘B脱模P气动工具C齿轮Q热传导液D压缩机(包括冷冻机和真空泵)R暂时保护防腐蚀E内燃机油T汽轮机F主轴、轴承和离合器U热处理G导轨X用润滑脂的场合H液压系统Y其他应用场合M金属加工Z蒸汽气缸29第一节第一节 润滑油分类和组成润滑油分类和组成n二、润滑油组成二、润滑油组成n润滑油组成润滑油组成基础油+添加剂n基础油基础油矿物油/合成油决定润滑油基本性质 n添加剂添加剂改善润滑油的性能 30第二节第二节 液压油液压油n液压油是润滑油中重要的一类，在液压设备中起着许多重要作用。n主要作用有：传递能量、润滑机器、防止机器生锈和腐蚀、对液压设备内的一些间隙起密封作用以及冷却、冲洗作

15、用。31第二节第二节 液压油液压油n一、液压油的基本性能一、液压油的基本性能 n一台设计先进、制造精度很高的液压设备，如果不能正确选择和使用液压油，就不能发挥设备的效率，甚至会造成严重事故，使设备损坏或缩短使用寿命。n液压系统能否可靠、有效而经济地工作，在相当程度上取决于液压油的性能。n有的液压设备工况条件十分恶劣，如高温、潮湿、粉尘、水分和杂质等，这就对液压油提出了更高的要求。 32第二节第二节 液压油液压油n 合适的粘度和良好的粘温特性n 良好的抗氧化性n 良好的防腐蚀和锈蚀性能n 良好的抗乳化性n 良好的润滑性（抗磨性）n 良好的抗泡性和空气释放性n 较好的抗剪切性n 良好的水解安定性n

16、 良好的过滤性n 与材料的配伍性好33第二节第二节 液压油液压油n二、液压油分类二、液压油分类n1 1、质量分类、质量分类n我国液压油目前采用的标准（GB/T 7631.2-2003）是根据ISO 标准润滑剂、工业润滑油和有关产品分类中的H组（液压系统ISO 6743/4-1999 ）用油分类标准制定的。34第二节第二节 液压油液压油分类符号组成和特性主 要 用 途HH不含任何添加剂的矿物润滑油HL具有防锈、抗氧性的精制矿物润滑油用于通用型机床液压箱和齿轮箱，轻载荷机械的润滑HM具有抗磨性的HL型油品，不仅具有HL油的全部特性，而且具有良好的抗磨性能。用于要求抗磨性能较高的中、高压液压系统HR

17、具有更好的粘温特性的HL型油品用于要求高粘度指数的低、中压液压系统HV具有更好的粘温特性的HM型油品用于要求高粘度指数的中、高压液压系统35第二节第二节 液压油液压油n2、粘度分级n我国采用国际通用的ISO 3448关于工业润滑油的粘度分级。n分级方法是用40运动粘度的某一中心值为粘度牌号，液压油共分为10、15、22、32、46、68、100、150八个粘度级。36第二节第二节 液压油液压油液压油粘度等级（牌号）液压油粘度等级（牌号） 粘度级（牌号）40运动粘度/（mm2/s）ISO粘度级109.0011.0VG 101513.516.5VG 152219.824.2VG223228.835

18、.2VG324641.450.6VG466861.274.8VG6810090.0110.0VG100150135165VG15037第二节第二节 液压油液压油n三、常用三、常用液压油液压油n1 1、HLHL液压油液压油nHL液压油属抗氧防锈型液压油，具有较好的抗氧、防锈、抗泡、抗乳化、空气释放、橡胶密封适应等性能。分为15、22、32、46、68、100等牌号，目前执行国家标准GB 11118.1-1994。n该系列产品用于一般机床的主轴箱、液压箱和齿轮箱或类似的机械设备中、低压液压系统的润滑（2.5MPa以下为低压，2.58.0MPa为中压）。38第二节第二节 液压油液压油n2 2、抗磨液

19、压油（、抗磨液压油（HMHM液压油）液压油）n液压设备正向着高压、高速、高效、小型化发展，这就给润滑油提出更高的抗磨性要求，各国都普遍采用抗磨液压油，抗磨液压油已在液压油中占主要地位。n抗磨液压油较HL类具有突出的抗磨性。由于使用条件更加苛刻，其他指标也显得更严格。抗磨性要求通过威克斯叶片泵试验和FZG齿轮试验。n抗磨液压油适用于压力大于10MPa高压和超高压的叶片泵、柱塞泵等。n抗磨液压油通常分为含锌型（或称有灰型）和无灰型两类。39第二节第二节 液压油液压油n 含锌型抗磨液压油含锌型抗磨液压油n这类油因加入含锌的抗磨剂，它燃烧后会残留氧化锌灰，故称之为有灰型。n油中锌含量低于0.07%者，

20、通常又称为低锌型；锌含量高于0.07%者，又称为高锌型。n 无灰型抗磨液压油无灰型抗磨液压油n这类油中不加入含锌的抗磨添加剂，也不加入其他含金属元素添加剂。因而燃烧后不残留金属氧化物灰分，故称无灰型。40第二节第二节 液压油液压油nHM液压油的技术标准是GB 11118.1-1994n在两类抗磨液压油中，国外目前仍以低锌型抗磨液压油应用最广，主要是原材料易得，成本较低，又能满足性能要求。n无灰型抗磨液压油由于具有较多优点，正在日益发展起来。n含锌型与无灰型抗磨液压油的性能比较如下含锌型与无灰型抗磨液压油的性能比较如下41第二节第二节 液压油液压油项 目含锌型抗磨液压油无灰型抗磨液压油灰分高无抗

21、氧化性（酸值达2.0时所需的时间）/h好（1000以上）很好（可高达2600以上）水解安定性一般劣很好热安定性一般好生成沉积物的倾向中等强弱生成油泥粒子的倾向强弱油泵的使用性能好极好总磨损量（ASTM D2882,l00h）/mg中等（多数可60）很轻微（20）气蚀情况中等严重无防爬性（抗粘滑性）不好好抗磨性对钢-钢好，对钢-铜不够好对两者都好对橡胶密封材料的适应性对丁腈橡胶好，但对聚氨酯橡胶不好对两者都好42第二节第二节 液压油液压油n3 3、HGHG液压油（液压导轨油）液压油（液压导轨油）n很多机床为了简化润滑结构，方便操作，将导轨润滑系统与液压传动系统连在一起，这就要求有一种润滑油，既能

22、满足液压系统的性能要求，又能满足导轨系统的润滑要求。nHG液压油，就是一种既具有液压油的一般性能，又具有导轨油性能的多功能润滑油。nHG液压油具有良好的抗氧、抗磨、抗乳化、抗泡性和油性、防爬性等。适用于液压系统和导轨润滑系统连在一起的机床液压箱、齿轮箱、导轨系统的润滑。nHG液压油现执行国家标准GB 11118.1-1994，有32、68两个牌号 43第二节第二节 液压油液压油n四、液压油的选用四、液压油的选用n各种液压油都有其特性，都有一定的适用范围。合理地选用液压油，才能提高液压设备运转的可靠性，防止故障的发生，延长液压设备元件的使用寿命。n选用液压油主要是依据液压系统的工作环境、工况条件

23、及液压油的特性，选择合适的液压油品种和粘度。44第二节第二节 液压油液压油n1 1、液压油品种选择、液压油品种选择n 根据液压系统的环境和工况条件选择n根据液压系统的环境和工况条件选择液压油 工 况压力7.0MPa以下温度50以下压力7.014.0MPa温度50以下压力7.014.0MPa温度5080压力14.0MPa以上温度80100室内，固定液压设备HLHL或HMHMHM45第二节第二节 液压油液压油n 根据油泵的类型选油根据油泵的类型选油n一般而言，齿轮泵对液压油的抗磨要求比叶片泵、柱塞泵低。n齿轮泵选用HL或HM油n叶片泵、柱塞泵选用HM油46第二节第二节 液压油液压油n 根据液压油的

24、特性及液压元件的材质选油根据液压油的特性及液压元件的材质选油nA 含锌油在钢-钢摩擦体上性能很好，但由于含有硫，对银敏感，因此在含有铜、银材质部件的系统不能用。nB 仅含磷的抗银液压油是具有中负荷水平的抗磨液压油，其水解安定性、破乳化性、可滤性也不错，由于用不含硫的抗磨剂，所以对银系统无伤害。nC 液压系统中有铝元件，则不能选用pH8.5的碱性液压油（水-乙二醇型抗燃液压油）。47第二节第二节 液压油液压油n2 2、液压油粘度选择液压油粘度选择n在液压油品种选择确定以后，还必须确定其使用粘度级n粘度选得太大，液压损失大，系统效率低，油泵吸油困难。n粘度太小，油泵内渗漏量大，容积损失增加，同样会

25、使系统效率降低。 48第二节第二节 液压油液压油n一般中、低压室内固定液压系统的工作温度比环境温度高3040。n在工作温度下，液压油应具有1316mm2/s的粘度。粘度低于10mm2/s，就会加大磨损，油品的粘度指数在90以上就可以满足要求。n在高压液压系统中（大于20.0MPa），工作温度要比环境温度高5060，为减少渗漏，工作粘度最好在25mm2/s。考虑到温差变化大，因此要求液压油具有较好的粘温性能，粘度指数一般在130以上。49第二节第二节 液压油液压油n为防止泵的磨损，必须限定最低粘度。n齿轮泵系统用油最低粘度通常是在20mm2/sn叶片泵系统用油10mm2/sn柱塞泵系统用油8mm

26、2/sn必要时，在系统的回油线上安装冷却器，维持一定的油温，保证泵对油品粘度的要求。50第二节第二节 液压油液压油n3、综合经济分析综合经济分析n人们往往注意到油价的贵贱，而忽略了所选油品的质量、维护等问题，这样做会增加设备故障率，增加维修费用，降低生产率。n为延长油的使用周期，节省维护费用，延长设备使用寿命，提高运行效率，必须采用高质量的液压油。n高质量的液压油从一次购买的角度来看，花费较大，但从设备使用的寿命，运行维护、生产效率的提高上讲，总的经济效益是非常合算的。51n五、液压油污染五、液压油污染n油液尤其是液压油在使用过程中，由于外部污染物侵入、内部污染物的生成，造成油液污染，从而导致

27、液压元件磨损、液压系统产生突发故障。n对油液尤其是液压油加强污染控制，其中最重要的就是要有效地控制油液中颗粒的大小与数量。n颗粒计数技术就是评定油液中颗粒污染程度的一项重要技术。第二节第二节 液压油液压油52第二节第二节 液压油液压油n1 1、颗粒计数标准、颗粒计数标准n国外制定了润滑油的污染(洁净度)等级评定标准，用于衡量润滑油被固体颗粒污染程度。n目前应用较广的有NAS l638和SAE 749D，前者为飞机制造业采用，后者为美国汽车工程师学会(SAE)和美国材料与试验协会(ASTM)采用。n国际标准化组织统一为ISO 4406 53 NAS 1638 NAS 1638 污染度等级污染度等

28、级( (计数法，每计数法，每100mL100mL油中污物粒数油中污物粒数) ) 等 级污染物粒径 m5151525255050100100001252241002504482015008816312100017832613200035663112440007121262245800014252534586160002850506901673200057001012180328640001140020253606491280002280040507201281025600045600810014402561151200091200162002880512121024000182400324005

29、76010241320480036480064800115202050144096000729600129600230404100158192000145920025920046080820016163840002918400518400921601640054第二节第二节 液压油液压油污物粒径m 等 级0123456510270046009700240003200087000128000102567013402680536010700214004200025509321038078015103130650050100162856110225430100010013511214192 SAE

30、749D SAE 749D 污染等级污染等级( (计数法，每计数法，每100mL100mL油中污物粒数油中污物粒数) )55第二节第二节 液压油液压油等级/号颗粒数等级/号颗粒数等级/号颗粒数00.000.01105102050001000010.010.0211102021100002000020.020.0412204022200004000030.040.0813408023400008000040.080.161480160248000016000050.160.32151603202516000032000060.320.64163206402632000064000070.641.

31、317640130027640000130000081.32.51813002500281300000250000092.551925005000282500000ISO 4406 ISO 4406 油污染分类油污染分类( (每每mLmL油中颗粒数油中颗粒数) ) 56第二节第二节 液压油液压油系 统SAE级IS0 4406号罕见清洁0113/11非常清洁214/13液压系统3415/1316/14汽轮机发电系统4516/1417/15一般润滑系统517/15各润滑油系统要求的清洁度各润滑油系统要求的清洁度第一个数值表示大于4m颗粒的数量代码，第二个数值表示大于6m颗粒的数量代码57第二节第二

32、节 液压油液压油n2 2、颗粒计数技术、颗粒计数技术n IS0 4407IS0 4407是颗粒计数技术是颗粒计数技术nIS04407是颗粒计数分析的标准方法。n取一定数量的油样(一般是100mL)，用溶剂稀释(以便于过滤)后倒入过滤装置中。n过滤装置上部是玻璃漏斗，下部是抽滤瓶，连接真空泵。 58第二节第二节 液压油液压油n漏斗与抽滤瓶之间安装有过滤膜，过滤精度为0.450.8m，外形为圆形薄膜，外径为47mm。n当过滤膜安装完毕后，外部边缘被玻璃漏斗口压住，有效过滤面积的直径减小为35mm。n过滤膜表面印有小方格，小方格边长为3.08 mm，有效过滤面积总共有100个小方格。 59第二节第二

33、节 液压油液压油n在显微镜下进行颗粒计数。n颗粒尺寸50m放大100倍即可计数n颗粒尺寸50m放大40倍即可计数n50m的颗粒全部过滤膜面积逐一计数n50m的颗粒采用统计学原理按照规律任取视场面积，根据视场面积中颗粒的数量统计出颗粒的总数。 60第二节第二节 液压油液压油n如图所示，一般纵横各选10个(或20个)小方格，读出每一个小方格中不同粒径的颗粒数。61第二节第二节 液压油液压油n眼睛观看显微镜，手指按计数器，同时用三个计数器，每观看一个小方格，同时按读三种不同尺寸的颗粒数。n当放大100倍时，515m在显微镜中的标尺格数为13格，1525m为35格，2550m为510格。n颗粒长径比等

34、于(或大于)10的叫做纤维。 n检测清洁度的化验员最初大约要花费34h才能完成一个油样的检测工作，熟悉之后2h内即可完成。 62第二节第二节 液压油液压油n 自动颗粒计数器自动颗粒计数器n随着电子技术的快速发展，自动颗粒计数器在油液清洁度检测中得到了日益广泛的应用，它具有计数速度快、准确度高、操作简便等优点。n目前广泛获得应用的是遮光型自动颗粒计数器。63第二节第二节 液压油液压油n激光二极管的光被引导通过传感器中的一个透明窗口到达一个探测器，污染的油液流过该传感器。n光束中单个颗粒的存在使探测器所接收的光量减少。n被遮挡的光量与该颗粒的尺寸成正比。n自动颗粒计数器既能以在线模式工作又能以离线

35、模式工作。64第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n齿轮传动是机械中最主要的一种传动方式，在现代化机械设备中应用极广。n现代化的机器朝着高载荷的方向发展，对齿轮的承载能力和使用条件提出了更苛刻的要求。n要充分发挥齿轮的承载能力，减少齿轮失效的可能，延长齿轮寿命，提高齿轮的传动效率，润滑是非常重要的环节。65第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n一、对齿轮油的性能要求一、对齿轮油的性能要求n 适当的粘度n 良好的热氧化安定性n 良好的抗磨、耐载荷性能n 良好的抗泡沫性能n 良好的防锈防腐性能n 良好的抗乳化性能n 良好的抗剪切安定性66第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n二、工业齿轮油的分类二、工业

36、齿轮油的分类n1 1、质量分类、质量分类n工业齿轮油分为工业闭式齿轮油和工业开式齿轮油n 工业闭式齿轮油n我国工业闭式齿轮油分类，是参照ISO/6743/6的标准分类法进行分类的。n我国把工业闭式齿轮油分为CKB、CKC、CKD、CKE、CKT、CKS六个档次。 67第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油工业闭式齿轮油的分类（GB/T 7631.7-1995） 分 类现行名称用 途ISO我 国CKBCKB抗氧防锈型工业齿轮油适用于一般轻载荷的齿轮润滑。CKCCKC极压型中载荷工业齿轮油 适用于中等载荷的齿轮润滑。CKDCKD极压型重载荷工业齿轮油适用于高温下操作的重载荷的齿轮润滑。CKECKE蜗轮

37、蜗杆蜗轮蜗杆油适用于蜗轮蜗杆齿轮润滑。CKTCKT合成烃极压型低温中载荷工业齿轮油适用于在高、低温环境下的中载荷齿轮之润滑。CKSCKS合成烃型合成烃齿轮油适用于低温、高温或温度变化大，耐化学品以及其他特殊场合的齿轮传动润滑 。68第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n 工业开式齿轮油n根据GB/T 7631.7-1995，我国把工业开式齿轮油分为CKH、CKJ、CKM三档 。69第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油工业开式齿轮油分类（GB/T 7631.7-1995） 分 类现行名称用 途ISO我国CKHCKH普通开式齿轮油适用于一般载荷的开式齿轮和半封闭式齿轮润滑CKJCKJ极压开式齿轮油适用

38、于苛刻条件下的开式或半封闭式的齿轮箱润滑CKMCKM溶剂稀释型开式齿轮油 由高粘度的普通开式或极压开式齿轮油加入挥发性溶剂调制而成，当溶剂挥发后，齿面上形成一层油膜，该油膜具有一定的极压性能。70第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n2 2、粘度分级、粘度分级n我国工业齿轮油的粘度分级（GB/T 3141-1994）采用国际通用的ISO 3448工业润滑油粘度分类法，按其40运动粘度的中心值分为68、100、150、220、320、460、680七个牌号。n下面将粘度等级及美国齿轮制造商协会（AGMA），国际标准化组织（1SO）的粘度等级对应列于下表。71第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油工业齿

39、轮油粘度等级（工业齿轮油粘度等级（GB/T 3141-1994GB/T 3141-1994） 粘度级40运动粘度（mm2/s）AGMA粘度级ISO粘度级6810015022032046068061.274.8901101351651982422883524145066127482EP3EP4EP5EP6EP7EP8EPVG68VG100VG150VG220VG320VG460VG68072第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n三、齿轮油主要品种介绍三、齿轮油主要品种介绍n1 1、CKB CKB 抗氧防锈工业齿轮油抗氧防锈工业齿轮油nCKB 抗氧防锈工业齿轮油采用深度精制的矿物油，加入抗氧、防锈、

40、抗泡等多种添加剂调制而成。nCKB 具有良好的氧化安定性、抗腐蚀锈蚀性，抗乳化性、消泡性等，适用于普通负荷工业齿轮的润滑。n现执行国家标准GB 5903-1995，有100、150、220、320四个牌号。73第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n2 2、CKCCKC中负荷工业齿轮油中负荷工业齿轮油nCKC 中负荷工业齿轮油采用深度精制的矿物油为基础油，加入性能优良的极压抗磨剂、抗氧、抗腐、防锈等添加剂配制而成。nCKC 具有良好的极压抗磨和热氧化安定性等性能，适用于冶金、矿山、水泥、造纸、制糖等工业行业，具有中负荷的闭式齿轮传动装置。n目前执行国家标准GB 5903-1995，分为68、100

41、、150、220、320、460、680七个牌号。74第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n3、CKD重负荷工业齿轮油nCKD 重负荷工业齿轮油基础油与添加剂的要求与中负荷油相似，但比中负荷油具有更好的极压抗磨性、抗氧化性和抗乳化性。nCKD 主要用于要求使用重载荷或抗乳化优良的齿轮传动装置，如冶金、煤矿、化肥、采矿、水泥等行业的引进设备的齿轮置。n目前执行国家标准GB 5903-1995，分为100、150、220、320、460、680六个牌号。75第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n四、工业齿轮油的选用四、工业齿轮油的选用n选择工业齿轮油时首先选种类，然后选粘度。n选择具体使用齿轮油的种类

42、，主要根据齿面接触应力、齿轮状况进行选用。76第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n1 1、根据齿面接触应力选择齿轮油类型、根据齿面接触应力选择齿轮油类型 齿轮种类润滑方式齿面应力/MPa推荐用油类型 圆柱齿轮与圆锥齿轮油 浴 润 滑与 循 环 润滑传动齿轮，低于350工业齿轮油动力齿轮低负荷350500工业齿轮油、中负荷工业齿轮油中负荷5001100中负荷工业齿轮油或重负荷工业齿轮油重负荷高于1100重负荷工业齿轮油77第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n2 2、根据齿轮线速度选择齿轮油粘度、根据齿轮线速度选择齿轮油粘度齿轮种类节线速度（m/s）粘度等级（40）直齿轮斜齿轮锥齿轮0.54601

43、0001.33206802.52204605.015032012.51002202568150504610078第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n3 3、注意使用温度、注意使用温度n油温高油粘度应大，夏天用粘度高油，冬天用低粘度油。 79第三节第三节 工业齿轮油工业齿轮油n五、使用工业齿轮油的注意事项五、使用工业齿轮油的注意事项n1 1、混用、混用n三种闭式工业齿轮油不能混装、混用，也不能与其它油品混用，但同一厂家同种油中的不同粘度级号可以调合混用。n2 2、添加、添加n添加齿轮油应在静态进行，加油量以装至油位线为宜，如无刻线，油量以浸过最低位置齿轮之齿高的三倍为准。80第三节第三节 工业齿

44、轮油工业齿轮油n3 3、换油、换油n使用中，可按齿轮制造厂规定的换油期或换油指标及时换油，换油时应事先把齿轮箱和齿轮清洗干净。n 4 4、温度、温度n油温高油粘度应大，夏天用粘度高油，冬天用低粘度油。 81第三节第三节 润滑油的更换润滑油的更换 n一、润滑油换油期确定的依据一、润滑油换油期确定的依据n1 1、根据设备制造单位的规定和设备运转情况n这里必须强调设备制造单位所推荐的换油期，只能作为参考。 n应根据设备具体的使用情况和润滑油的质量进行适当调整n2、根据油料检验情况确定换油期按质换油 82第四节第四节 润滑油的更换润滑油的更换n二、润滑油报废的参考指标二、润滑油报废的参考指标83第四节

45、第四节 润滑油的更换润滑油的更换项 目指 标试验方法外 观不透明，混浊目 测运动粘度变化率(40)/% 土10GB/T 265色度变化(比新油) 3GB 6540酸值，mgKOH/g 0.3GB 264水分，% 0.1GB 260机械杂质，% 0.1GB 511铜片腐蚀(100，3h)级 2GB/T 5096L-HLL-HL液压油换油指标液压油换油指标 (SH/T 0476-1992)(SH/T 0476-1992) 84第四节第四节 润滑油的更换润滑油的更换L-HML-HM液压油换油指标液压油换油指标 (SH/T 0599-1994)(SH/T 0599-1994)项 目指 标试验方法外 观

46、不透明，混浊目 测运动粘度变化率(40)/% 15或10GB/T 265及注2色度变化(比新油)，号 2GB/T 6540酸值降低% 或酸值增加mgKOH/g 350.4GB/T 264及注3水分，% 0.1GB /T 260正戊烷不溶物（注1），% 0.1GB/T 8526A法铜片腐蚀(100，3h)级 2aGB/T 509685第四节第四节 润滑油的更换润滑油的更换汽油机油换油标准汽油机油换油标准 （GB/T 8028-1994GB/T 8028-1994）项 目指 标试验方法100运动粘度变化率，%超过土25GB/T 265水分，%大于0.2GB/T 260闪点(开口)，低于165(单级

47、)，150(多级)GB/T 267或GB/T 3536酸值，mgKOH/g大于2.0GB/T 7304铁含量，mg/kg250(SC)，200(SD)，150(SE)SH/T 0197或SH/T 0077正戊烷不溶物，%大于1.5(SC、SD)，2.0(SE)GB/T 8926A法86第四节第四节 润滑油的更换润滑油的更换柴油机油换油标准柴油机油换油标准 （GB/T 7607-2002GB/T 7607-2002） 项 目指 标试验方法100运动粘度变化率，%超过土25GB/T 265水分，%大于0.2GB/T 260闪点(开口)，低于180(单级)，160(多级)GB/T 3536酸值，mg

48、KOH/g大于2.0GB/T 264铁含量，mg/kg200(CC、SD/CC、SE/CC)150(CD、SF/CD)100 SH/T 0197正戊烷不溶物，%大于3 (1.5 )GB/T 8926B法碱值，mgKOH/g低于新油的50%SH/T 025187第四节第四节 润滑油的更换润滑油的更换普通车辆齿轮油换油标准（普通车辆齿轮油换油标准（SH/T 0475-1992SH/T 0475-1992） 项 目指 标试验方法100运动粘度变化率，%+20-10GB/T 265水分，% 1GB/T 260酸值增加值，mgKOH/g 0.5GB/T 8030铁含量，% 0.5SH/T 0197正戊烷

49、不溶物，% 2GB/T 892688第四节第四节 润滑油的更换润滑油的更换L-CKCL-CKC工业闭式齿轮油换油指标工业闭式齿轮油换油指标 (SH/T 0586-1994)(SH/T 0586-1994) 项 目换油指标试验方法外观异常目测40运动粘度变化率，% +15或-20GB/T 265水分，% 0.5GB/T 260机械杂质，% 0.5GB/T 511铜片腐蚀(100，3h) 3bGB/T 5096梯姆肯试验OK值，N 133.4GB/T 1114489第四节第四节 润滑油的更换润滑油的更换轻负荷回转式空气压缩机油换油指标轻负荷回转式空气压缩机油换油指标(SH/T 0538-2000)

50、(SH/T 0538-2000) 项 目指 标试验方法外 观不透明，混浊目 测运动粘度变化率（40），%超过10GB/T 265酸值（增加值），mgKOH/g大于0.2GB/T 264水分，%大于0.1GB /T 260正戊烷不溶物，%大于0.2GB/T 8526 润滑油氧化安定性，min低于50SH/T 019390第四节第四节 润滑油的更换润滑油的更换 抗氨汽轮机油换油指标（抗氨汽轮机油换油指标（SH/T 0137-1992SH/T 0137-1992） 项 目换 油 指 标试验方法运动粘度（40）变化率，%超过10GB/T 265酸值，（mgKOH/g）大于0.2GB/T 264闪点（开

51、口），比新油标准值低8GB/T 267水分，% 大于0.1GB/T 260破乳化时间，min 大于80GB/T 7305液相锈蚀试验(15号钢棒，24h)，蒸馏水锈GB/T 11143氧化安定性，min 小于60SH/T 0193抗氨性能试验不合格SH/T 030291第四节第四节 润滑油的更换润滑油的更换L-TSAL-TSA汽轮机油换油指标（汽轮机油换油指标（SH/T 0636-1996SH/T 0636-1996） 项 目换 油 指 标试验方法粘度等级324668100-运动粘度（40）变化率，% 超过10-酸值，（mgKOH/g）大于0.1GB/T 264闪点（开口），低于170185GB/T 3536破乳化值（40-37-3）mL,54，min 大于4060GB/T 7305液相锈蚀试验（合成海水）低于轻锈GB/T 11143氧化安定性，min 小于60SH/T 0