非标自动化设计必备理念及技巧2019教学文案

1、学习资料第一章IS言十、加工理念1板件I®零件规格及力孥数（襟准中可直接湖用参数化1S言十）1.1 板材H、31尺寸以100mms起始基数，以100mms增罩位.1.2 板材厚度尺寸以10mms起始基数,以5mms增罩位.1.3 基本板材加工精度及加工费用见表（1-1-1）濡超型自勤化板类目加工费用襟型表材sr板材可遑加工精度SIR格(RMB/KG)床工蓼幸艮（不含材料费）磨床工蓼幸艮（不含材料费）表面虑理熟虑理u性牌虢光板料f1格/KG-M3ft高材料费外型精度平面度粗糙度格外型精度平面度粗糙度格硬络（6）白隔（12）彝黑（3）淬火（8）硬度金福1S45C121001001010&

2、#177;0.030.031.620±0.0050.0050.855855x26HRC4042002001040±0.030.031.625±0.0050.0050.87514019x9253003001088±0.050.053.245±0.010.010.89522842x215740040015232±0.050.053.250±0.010.010.8125407113x5715150050015360±0.10.13.275±0.020.020.8160595177x882366006001206

3、90±0.10.13.295±0.020.020.8180965339x17045270070020936±0.150.153.2115±0.020.020.82201271462x231615800800251526±0.20.23.2155±0.020.020.84502131754x3771005900900251929±0.30.33.2550±0.050.050.85503029954x4771272100C1000252379±0.50.53.2720±0.10.11.6800389

4、91178x5891570不箱金嗣S304451001001039±0.050.031.645M.010.010.865149xxx6HRC45620020010148±0.050.031.665M.020.020.895308xxx25金吕A6061321001001010±0.030.031.615±0.0050.0050.880105x3xxx2002001036±0.030.031.620±0.010.010.8125181x13xxx3003001080±0.050.051.635±0.010.010.8

5、145260x30xxx40040015213±0.050.051.675±0.020.020.8225513x81xxx50050015331±0.050.051.6125±0.030.030.03265721x126xxx60060020632±0.050.051.6165±0.030.031.63151112x242xxx70070020859±0.050.11.6225±0.050.051.64251509x329xxx800800251400±0.20.21.6365±0.050.05

6、1.66502415x538xxx雷:木酚醛榭脂 ,加迤貂木 屑、石棉或 陶土等混合195050151±0.030.031.635xxxxxxxxxx100100153±0.030.031.645xxxxxxxxxx2002001513±0.050.051.665xxxxxxxxxx3003001529±0.050.11.6125xxxxxxxxxx塑POM215050101±0.030.031.655xxxxxxxxxx表(1-1-1)1.4板材件结横受力分析1.4.1 常平板四周接,受均布屋力畤 1.4.2常平板四周接,中部受屋力畤 f :

7、最大形建量（mm）C1 C2 :平板系数值 附（表1-1-2）F:外部施加力（N）E:弓啊生模量（N/ mm2）见附（表1-1-3）h:平板厚度（mm）a、b :平板H、31 （mm）如附如附(Bl 1-1-1)。其最大堤形量 f = C1F b4/ E h3(Bl 1-1-2)。其最大堤形量 f = C2F b2/ E h3平板系数表a/b11.52345C0.04430.08430.11060.13360.1,40.146C0.12650.17140.18030.18460.18470.1849(表 1-1-2)州生模量1x103N/mm2材H合金金同碳金同灰抽硬第E21621011570

8、(表 1-1-3)(M 1-2-1)尺寸螺触公耦M2.5M3M4M5M6M8M10d12.53.54.55.56.5911d25.56.5810111518d35.66.49.610.612.817.6i20.3h2.53.54.55.56.5911t2.91.62.72.73.34.65H156810121620H25.571012151823H38101416202430(表 1-2-1)F(M 1-1-1)(M 1-1-2)2孔JStS言十规范2.1孔的形式及尺寸规范，如附 M 1-2-1)及附(表1-2-1)。传准中可以参数化调用)注解：(1)表(1-2-1)中各尺寸是封金目制工件和件

9、而言。(2)制工件作以下茨;明：(2-1)除M2.5、M3封表中H1=3mm外,其余悬表中 H1-4(2-2)除M2.5、M3封表中H2=4mm外，其余悬表中 H2-5(2-3)除M2.5、M3封表中H3=6mm外，其余悬表中 H3-5(3) IS言十中所避板材厚度接近 Hi畤，如瓢特殊要求刖均按通孔虑理(4)如瓢特别原因，同一板件上孔规格H可能一致，并规范悬M6。(5)在不影簪安装及 性能情况下，不得使用沉孔。2.2孔的位置规范，如附(H 1-2-2)。(襟准Jt中可以参数化湖用)(M 1-2-2)注解：(1) BI(1-2-2)孔位相封工件遏踞E= d+(5-10)。其中：d悬逋接螺栓的公

10、耦直彳至。例：如逗用M6的螺栓JW d=6 mm(2)如瓢特别情况d=6 mm, E=15 mm。(3)孔距F尺寸首先鹰遵循力孥特性及功用来碓定。如瓢特别要求JW以100mm悬遮增罩位(4) 一般精度用孔的孔距差如.2mm3螺栓力孥参数及规格逗用4.1 螺栓力孥参数3.1.1使用螺栓等级悬12.9级。3.1.2常见覃(0螺栓保证戴荷(不彝生永久建形的最大载荷)，10付表(1-3-1)规格M2.5M3M4M5M6M8M102758P 332057949372132002415638280合金金同!®2298276648287810110002013031900覃位(N)表(1-3-1)

11、3.1.2常见罩他螺栓撑聚力矩(防止彝生横向滑勤畤扳手力矩)，10付表(1-3-2)接(型M2.5M3M4M5M6M8M10精加工向6899952317468679201932438280一®加工1091157636697419125403059060610表卸氧化1378199046349372158403864576560军位(N/mm)表(1-3-2)3.2螺栓规格逗用3.2.1 在瓢特别情况和要求前提下,各零、部件相互如采用螺栓逋接,i（首先逗用M6的圄柱1g内六角螺栓。3.2.2 螺栓数量参照表（1-3-1）及表（1-3-2）的力孥参数及段言标剖f性来碓定。4零件加工等级4

12、.1 一般加工件精度逐撵4.1.1 封于配合公差要求很小，形状精度要求很高的，配合性II比敕稳定的鹰采用IT5级精度。 例如：精密械械及高速械械的事由H，高精度分度篮串由H，精密杠基准率由5（等4.1.2 封于配合表面有敕高均匀性，保证使用可靠并有相常高的配合性II的鹰采用IT6级精度。例如：高精度配合的滇勤事由承相件的孔和事由,睹健由器、带输的孔彳至,杠支撑率由51等侵先配合i1用基孔制基轴制使用脩件聚例装配方式H7/m6M7/h6不常拆卸，有敕好的同心度要求 如：定位金肖典孔，诙翰孔奥事由铜IB打入H6/k5K6/h5冲擎载荷小大日寺仍有较好的同心度 如：床箱孔和主事好由承外圈的配合手IB

13、打入H7/js6JS7/h6同心度要求不高，如：建速箱诙翰和事由木H装卸H7/h6H7/h6工作日寺滑移较慢并要求有较好的醇向性 如：蹄合器和事由加油旋入H8/h8H8/h8工作日寺瓢相封建勤，H载不大，瓢振勤，加筵 可停遮扭矩如：醇向触，滑现，端盖加油旋入H7/g6G7/h6有较小的隙，建勤速度不高，且有一定定位 精度，受一定冲擎仍能保零件同心度的配合手旋入借注：ta音十中僵先逗撵，但可根除ta言十僵化逗撵加工方法加工等级（IT）3456789101112圜磨平磨金刚后承r金刚石首1跤孔聿4.1.3 用修件典IT6级相似，但精度要求可略低的情况下J#采用IT7级精度。（表 1-4-1）（表

14、1-4-2）4.2 金毒造件精度退择采用木模的金毒造件,用于非配合尺寸及不包括在尺寸11中的尺寸采用 IT15级精度，基本尺 寸不大于16 mm畤，公差取IT12基本尺寸在1625 mm畤，公差取IT13,见附（表1-4-3）4.3 焊接件精度避撵封于一般退用尺寸偏差逐 B级4mm/2m（1）,形位公差（直度、平面度、平行度）采用F级4.5mm/2m（1.5）精度4.4 各槿常规加工所能连到的公差等级,见附（表1-4-1）。4.5 便先配合退用，见附（表1-4-2）僵先采用基孔制，见附（表1-4-3）基本 尺寸 /mm孔趣限偏差/ m审由趣限偏差um岑懿戴件公差值/mmH6H7H8g6h6h8

15、k5m6js6最大值IT12IT13IT154+6 0+10 0+14 0-2-80-60-14+4 0+8+215001.251.9555+8 0+12 0+18 0-4-120-80-18+6 + 1+12 +4±412001.051.654.210+9 0+15 0+22 0-5-140-90-22+7+ 1+15 +6出510000.91.43.615+11 0+18 0+27 0-6-170-110-27+9 + 1+18 +7658000.81.253.220+13 0+21 0+33 0-7-200-130-33+ 11+2+21 +8656000.71.12.830+

16、16 0+25 0+39 0-9-200-160-39+ 15+2+25 +9185000.630.872.5仅供学习与参考学习资料学习资料注：醇柱I®如瓢特别情况规范悬直彳至悬5的倍数段言十，便于互换（表 1-4-3）5熟虑理及零件表面虑理规范5.1 常见熟虑理工蓼及典型零件，见附（表1-5-1）熟虑理，蓼熟虑理目的逾用典型零件1硬度范圉去鹰力退火消除内鹰力掩得良好的 檄械切削性能金春件、锻件、焊接和1件及切削畤崖生的内鹰力180220HB淬火提高工件耐触性、 耐磨性刀具H、冷1中模H、事由承类员及精密诙申斛！42-62HRC回火降低脆性、消除内鹰力 减小工件燮形K裂表面淬火诙中斛

17、®、弹簧、量具及建杆一般不罩褐出现阳使工件具有良好的粽合 檄械性能表向具有良好的硬度，中部具有良好的塑性，如： 事蟋I、速杆累及螺栓H表面 4555HRC 中部200250HB高（低）温畴效淬火后消除工件内鹰力 、狸得稳定的工件尺寸要求虞理后不再凌生燮形的精密件，如：余系杆 , 床身及箱ft等>62HRC（表 1-5-1）5.2 熟虑理技儿:要求在圄纸上的表示方法5.2.1 封于局部熟虑理的工件，鹰用余田黑占划注明熟虑理范阐，见附（圄1-5-1）硬度椀位置仅供学习与参考（M 1-5-1）5.2.2 在技儿：要求中明碓熟虑理的硬度值，HRC值波勤罩位悬5 ， HB值波勤罩位悬30

18、40.5.2.3 必要畤鹰襟注硬化唇深度指襟及硬度梅位置，见附（BI 1-5-1）5.3 熟虑理卦零件结横段言十的要求，见附（表1-5-2）要求明及圈例要求1.避免尖、棱角合理6.避免表 面粗糙带 来的冏题明及圈例2.避免薄厚不均3.避免粗余田熟殊7.整it结 情性要合 理8.注意螺 就:孔的位 置4.结情封耦防止J8力不均9.避免尺 寸建化熟殊合理勿衣合理 LhS010.避免造成薄弱黑占5.偃I别结橇M避免整!熟虑理注：在中JS充分考工件结横性是否合理，并编制逋富的熟虑理工蓼避免由于熟虑理羟生工件裂、燮形等冏题（表 1-5-2）5.4 常见表面虑理的槿I®及逾用范H，见附（表1-5

19、-3）5.4.1 常见表面虑理的槿I®及逾用范H常J1金匾表囿虑埋表面虞理名耦遹用范凰表血JW厚度通谩提高表面硬度来提图具耐磨性，抗腐触性以及表向光光度 如:溥向事由、醇问面等0.051mm通谩多覆使工件掩得光潭外,并提高其抗腐触能力 如：»、手把以及影警美性的支撑件等15 |m氧化彝黑虑理在金腐表面形成黑亮的氧化唇，提高其抗腐做性，耐磨性及美觐性 如檄械零件、武器、及倭器倭表等0.51.5 甲白色随趣虑理提高合金表面美觐性、硬度和耐磨性，鹰用敕,成本较低 如：霜子檄械常用的合金10-35 m噫丸弓金化符一定直的金同丸高速噫射到金袤面，使金余哉幺田化，并逵到除m 、除砂、提

20、高抗疲劳弓金度，逮可以消除棱角等硬化唇0.10.4mm注：表面虑理工蓼槿类员很多，此表常JU!型（表 1-5-3）5.4.2 合作家部分熟虑理及表面虑理的收费襟准见附（表1-1-1）。H纸中于熟虑理名耦遵循上表名耦。6常用材料名耦、牌虢的统一6.1 金JB材料名耦、性能封照，见附（表1-6-1）常用金腐材料名耦、性能封照表材料名耦侵K碳素狮怖普通碳素狮合金工具高速工具GB符虢45Q235Cr12Mo1V1W6Mo5Cr4V2Co5计符虢S45CSPCCSKD11SKH55材料性能一«制件材料， 可作理硬度、耐磨性好， 塑性燮形小后敕局的硬度、耐 磨性,塑性燮形小局温卜具布局硬度 高强

21、度及熟稳定性材料名耦事由承金同奥氏if不辅金同硅合金灰窗戴GB符虢GCr150Cr18Ni9AL-Mg-SiHT250计符虢SUJ2SUS304A6061FC250材料性能高的硬度，耐磨性 和良好的抗疲劳性抗腐食虫力弓金、耐熟 性好，瓢醇磁性较好的弓金度,有一 定耐腐食虫性耐磨性,耐蜃性, 抗震性好，注：避:言十中僵先使用1?（表所列材料，材料名耦符tos典计符虢一致（表 1-6-1）6.2 非金材料名耦、性能封照，见附（表1-6-2）（表1-6-3）常用非金腐材料名耦、性能封照表k名耦屋克力塑ABS僵木PVC尼熊66化季名耦聚碳酸酯聚甲醛ABS硬聚氯乙 烯聚酰胺化季符虢PCPOMABSPL-

22、FLEPVCPA鹰用范圉防玻璃 阖t硬度耐磨 性好檄械性能 僵耐磨受屋不易 燮形抗腐食虫性 重性能好弓金度刚性 耐磨性好色久里褐色白色象牙色自然色象牙色象牙色瓢色透明±#色黑色注：材料名耦鹰典圻名耦一致常用橡|材料名耦、性能封照表3名耦丁睛橡氟橡硅橡H氯丁橡H化季符虢NBRP FPMSI CR鹰用范圉耐磨耐油 耐老化耐真空耐 高温耐化 季腐触耐热，瓢 毒，瓢味 、檄械弓重 度差粽合性能 好，不易 燃，耐油注：材料名耦鹰典圻名耦一致（表 1-6-2）（表 1-6-3）7零件金隹度、倒角、倒圄及T形槽范7.1 常件典型零件的金隹度典金隹角的规范，见附（表1-7-1）锥度及锥角的规范120

23、°螺敏:孔内倒角90°螺敏:倒角、轴的倒角75°、60°事床尖、中心孔II1 ： 10受轴向力及横向力的锥形零件的接合面1 ： 20檄床主轴锥度,刀具尾柄1 ： 30装柄的跤刀及is孔ae1 ： 50圄锥金肖、定位削注：特殊功用的角度可根揩UOf情况由逐:言十自币碓定（表 1-7-1）7.2 于零件倒角、倒圄的规范，见附（圄1-7-1）。如段言十谩程中有特殊情况除外7.3 T形槽及螺母规范7.3.1 T形槽I1面规范兄附（H 1-7-2）及（表1-7-2）B 一一 3（M 1-7-2）*卜曹及螺栓尺寸参数破槽尺寸参数由组妗百百立r卷隹后TWf郦腕坊1 上

24、叩ABCHEFGdSKTWf阴距距Bli101782010.61M815640557030100）.3142410251.50.61.5M122286080100100250.5注：如辗特别情况1®聊繇僦表内规格（表 1-7-2）7.3.2 T形槽用螺母BI面规范，兄附（H 1-7-3）及（表1-7-3），襟准中有3D槽20III120°T形槽用螺母尺寸参数砥槽鸣 母宽磨:DABHHfr公耦尺一班本尺.寸偏差值基本尺一谦本尺堆本尺报大尺端大尺一10M810-0.3-0.5156121.50.314M1214-0.3-0.5228162.50.4注：如瓢特别情况，工作台面 破

25、槽用螺母僮限彩族内烧询(M 1-7-3)要求明及圃例要求明及圃例1.减少磨削平面面稹2.封堵田晨件内部减少加工面稹不合理不合理I J'合理7 .减少装爽次数提高同申由度精度不合理 !-r 一七二05合理8 .燮内部加xa外部加工降低加工辘度理-3EI13.件外部减少磨削量不合理rv9 .被加工 面鹰敞 便于加工不合叫厂7| 合理干F4.便于加工、腼勺成本不合理合理10 .翥可 能符加工 面位于同 一平面内合理.一5.曾化结情方便加工不合理 L合忆U回11.减少 装爽次数 减少装灾 ig差累稹不合理6.减少换 刀次数, 提高加工 精度不合理12M少装 爽次数、 提高加工 效率不合理*3分

26、合理拒(表 1-7-3)8同步带及同步带输系列逗用（襟准中可以湖用）8.1 材11退撵：如瓢特殊要求，同步带输退表面虑理悬本色随趣氧化虑理的金日合金材U ， 同步 带逗聚氨酯皮带。8.2 同步带输串由孔形状：如瓢特别要求，同步带输串由孔形状槽螺触形式。8.3 同步带规格：如瓢特别要求，同步带规格碓定悬公制高扭矩的S5M和S8M雨槿规格9械加工封结#言自1范的要求，见附（表1-9-1）、（表1-9-2）要求13.的傅角半不翥可能，少加工行程不合理（表 1-9-1）檄加工封结十规范的要求要求i4.it 量y咸少封朗凹富i5.it 量避免斜面力口工16.孔的翥量 &免ta在 M斜方向匚理0不

27、合理|合理不合理OO亿避免深度加工不合理 合理X /18.防止结横出现 加工干涉不合理20皓横骰:言十防止已加工面圜H不合理R合理甯注：以上结横卷参考结情，在ta音十中鹰表根除需要来碓定具（表 1-9-2）段言十人H在结横段言十中鹰充分考f*零件加工的工蓼性、结情1S言十的合理性，翥量减少加工轴助装夹次数，并鹰符合1K言十基准典加工基准吻合的原JW ,同畤兼II加工精度封加工成本的影簪。10润滑10.1 润滑剜的槿I®和作用和性能10.1.1 润滑剜的槿I®分雨大I®1）润滑脂：鲤皂基润滑脂、尿素基润滑脂。2）润滑油：滑勤面润滑油、透平润滑油。10.1.2 润滑剜

28、的作用和性能1）润滑剜的性能：油膜强度高、摩擦小、耐磨揖性高、热稳定性强以及出色的耐腐 触性和防性。2）润滑剜的作用：可减少逋勤部分的摩擦、降低磨揖；和滇勤面表面鹰力,延H工件使用毒命；在工件表面形成防»膜。10.2 润滑膏用的基本原JW1）高速逋勤件：鹰用逋勤阻力小，彝熟少的润滑脂润滑。2）易彝生微勤磨揖的逋勤件：鹰用易形成油膜且具有良好耐微勤磨揖的润滑脂。3）有械床冷郤液的埸合：鹰用油膜弓金度大,不易被冷郤液乳化、流失,防性能 好的碱物油或合成油,耐水性好的润滑脂。10.3 逾合我部因的润滑方式1）利用给脂糖手勤定期给油润滑2）使用给油泵通谩给油管集中强制给油学习资料11焊接段言

29、十工蓼性11.1 金腐常用焊接方法及用，见附（表1-11-1）板厘/mm焊焊接方法原理特黑占 嬷用范圉接<3<50>50氟焊利用可燃氟典氧氟混 合燃的火焰所生的高 温（3000撮氏度）熔化焊件 和焊迤行焊接火焰温度可以，典弧 焊熟源相比熟影霓:， 熟量不如雷弧集中，生 率比较低鹰用于薄壁结横和小件 的焊接，可焊接金同、« 、铜及一些合金。最逾用逾用不逾用少中以涂料焊脩典工件卷H霞活、»a,通用性廉鹰用典罩件小批、零星逾手弧焊趣，利用重弧放甯生高温（60007000撮氏度）熔泛，可迤行全位置焊接； 使用避嘴!曾罩。但劳勤弓金、修配中It泛鹰用,逾 用于焊接3

30、mmz上碳常用于320少少化焊脩和焊件，用手工操度大，k量不例j稳定，决、低合金金同、不辅金河及作焊脩定典操作水平。铜、等用用外加氟醴作卷H弧介K氟醴保送充分,热量集 中，焊接速度快，焊接建遍用于焊接易氧化的铜金岛 8 氮金H趣氮氟弧焊由保弧和焊接显的重弧弧if保焊）焊。分惰性氟醴保焊和 二氧化碳保焊。形小，小，焊健致 密,成形美,易n琪自 勤焊，限于室内焊接。、疑及其稀有金腐 和不辅金 ,耐热金队焊 最 遹 合弧焊最遒 合能量释放迅速,生建i率特别逾用于焊接微型精以聚焦的激光束作卷能源焊件所崖生的热量迤身，可在大氟中焊接，不 需要真空璟境和保氟密、排列密集、封熟敏 感的焊件，谴可以焊接激光焊

31、行焊接，按工作方式分,醴,热量集中,熟影小的材,如集成重路月辰¥中激光黑占焊和二氧化碳 建焊。小，焊接/、需要典工件接的内外引，箧表游 等（表 1-11-1）11.2 焊接结横件未注尺寸偏差典形位公差，见附（表1-11-2）公耦尺寸/mm精度等级>30120>120400>4001000>10002000>20004000>40008000>8000 12000>12000 >1600016000 20000>20000A±1虫立冷型子±7i8均尺寸B立及i3也i5由士0虫2虫4由6C也i5i8士1士4士

32、8=t21=t24立7D弘立为由2士6切切坟琢如E0.511.52345678形位F11.534.56810121416公差G1.535.59111620222525H2.55914182632364040ff 宾投拓尺寸小于30mm,允偏差±1mni 2广般用尺寸偏差卷Bift和形位公差卷Rft ,在61檬上可以不襟注。3）表中形位公差指焊接件未注直度、平面度及平行度。学习资料（表 1-11-2）11.3 焊接筋板倒角型式及尺寸规范，兄附（表1-11-3）倒角形式倒角尺寸/mm禽1方,以下的就f神雷筋融度犬于工EE, 以及占于外返因,不目 芯楼诙理，就咫旌陷一只拒变 用税上落开他训

33、就口1筋板厚度al或r<10<525卜1jr JTjT jf>1030>5740不重要n理按件，筋板 宜度在以下,位置索 弧 的反叫踵吁喇同饵按. 画戏K要求疥物注，国品 敢要制茶，密封焊瞪不采用>30>71250仅供学习与参考（表 1-11-3）11.4 金懿®的可焊接性ftWS的焊接，主要用于修祷金毒件缺陷（如氟孔、缩孔、砂眼、裂触等）和揖壤的ftWS零件 要求焊后堤形小、不脆裂、不崖生白口化、易于加工，同畤祷焊霓瓢裂微:及氟孔。焊接的特黑占：1）由于它的脆性大，焊接畤不均匀加热和冷郤都能促使白口化和生裂触；2）熔化后的冷谷四寺,焊容易出琪氧孔

34、；3） ftWSH堇逾合乎焊。12 ft1件段言十的工蓼性和结情要素12.1 灰金黏®的特性及J®用，见附（表1-12-1）、性能和工作僚件牌虢抗拉弓重度/Mpa熟虑理粽合力季性能鹰用示例含碳量2.5%4.0%,硅1.0%3.0涨少量的、硫 和磷普通灰金春金戴素醴 或珠光加片状石墨，孕育 虑理的建10蠢金戴田珠光基 ft上分布后多用小片卅:石墨 灰金蠢金戴的抗拉强度敕低，但具 有良好的耐磨性、消震性和工 蓼性能。用于承受1E力和要求 消震性或受摩擦的僚件般灰金春金戴HT100100一般只迤行去鹰力退火 （局温畴效）。表回后白口映,用850900s氏度退火消除，封檄床醇璟1

35、等耐磨件可用局（中）频或 雷:接斶加热表面淬火。淬硬JW :雷:接。蜀卷0.150.35mm 高嘱加熟知.12.5 mm中提1加热卷3-4mmM度 >50HRC粽合力季性能 低，抗1E弓重度 大，消震能力比 利大10 ,弹性 模量较低手工金蠢造用砂箱、 H、底座、手翰阳-珠光醴灰或 HT150150底座、手WT、刀架 、水泵段珠光灰金春金戴HT200燮惊懿戴HT250HT300HT350200、檄床床身等檄床床身、立柱、 檄座、汽缸醴、凸 翰、檄床醇孰等需250300350要表向淬火的件1.可掩得比金同更薄而彳复亲隹的件，残余内鹰力及翘曲燮形金同小。2.冷郤速度敏感性大易裂触,而厚结横特

36、性 截面易形成疏松，故随厚度加大力生能反而降低。3消震性高，常用来承受振勤的檄座。4不可以用于在2508氏度下工作。5不同截面上性能较均匀，逾用做要求高，而截面不一的较厚（大型）il件。（表 1-12-1）12.2金黏®件外壁、内壁典筋的厚度，见附（表1-12-2）军件重量 /Kg零件最大外形尺寸/mm外壁厚度/mm内壁厚度/mm筋的厚度/mm零件聚例<5300765羞、接叉、杠杆、轴套、端盖610500875盖、事由套、支架、箱醴11607501086盖、箱if、溜板箱if、支架61100125012108盖、箱if、油缸if、溜板箱if、支架101500170014128床

37、鞍箱if、盖、带翰5018002500161410箱if、床身、临t、滑座、盖80112003000181612小立柱、箱if、滑座、床身、床鞍一般至春造脩件下,各槿灰岑段戴的最小壁厚：HT100,HT150最小厚46mmHT20最小厚68mm1HT250g小厚 815mmHT300,TH3就小厚 15mm（表 1-12-2）12.3金毒造公差,见附（表1-12-3）件毛坯基本尺寸公差等级><CT8CT9CT10CT11CT12CT13CT14CT15CT161011.522.84.210 1161 1.11.6 2.23 一4.416251.21.72.43.24.6681012

38、25401.31.82.63.6579111440631.422.845.68101216631001.62.23.24.4691114181001601.82.53.6571012162016025022.845.68111418222504002.23.24.46.29121620254006302.63.657101418222863010002.84681116202532100016003.24.6791318232937160025003.85.48101521263342250040004.46.291217243038494000630077101420283544566300

39、 110000 11116233240 15064注：SB件尺寸公差不包括拔模斜度，至豁«件推荐公差等级卷CT12（表 1-12-3）金毒件表面上的粘砂、夹砂、来遏、毛刺、洗冒口和氧化皮等青理干浮。不允言午有影簪金毒件性 能的裂触、冷隔、缩孔、夹渣、穿透性氟孔等。圄面技儿:修件可由供需曼方商定，并注明。），供方鹰提供榷利械横出at的不合理的改迤后的学习资料如有必要鹰注明瞬收方式（磁粉探像、超瞥波横瞬、射横瞬等 横瞬幸艮告善。12.4金毒件段言十的一般注意事 ，见附（表1-12-4）注意事511 .鹰曾化模型在满 足使用要求的前提下，ffi 翥可能缩小翰廓尺寸,造 檬既可以降低制造工作

40、雨 和造型费用,又可以使余吉 情更加聚浅。2 .易于造型及合理碓定分 型面。余吉横taim#便于拔 模,防止出现造型困莫隹的 死角（内凹），减少分型面 的矍攵量。3 .增弓金砂型弓负度。卷便于 造型，可更改法篇位置， 遹常加厚法篇厚度。封于 凸台鹰防止出现掉砂。4 .壁厚鹰翥可能均匀,避 免局部稹聚和厚度突燮， 否即容易形成缩孔、缩松 和裂等缺陷。交叉癌域 鹰逐渐遇渡,遇渡阊遇大 也畲崖生缺陷。另外合理 布置筋板位置和其厚度也 很重要。筋厚 SR=（0.60.8）S,r=（1/31/4）Sr余吉横中鹰使分型面安置在加工面或加工面上。平行布置的加工面，鹰翥可能安放在一0平面上（表 1-12-4）

41、在金毒件结横段言十中必i（金性寸不同的金毒造材料性能，金毒造的方法考合理的结横。封于结横中壁厚的段言十也充分考f*结情整醴受力情况和金毒造熟鹰力的封金毒件的影簪，同筋板的1S言十一防止 肉厚带来的金毒造缺陷的生。除此之外遢必须考ft结#01寸造型的影簪,翥可能减少分型面和型芯, 减少凸台数量防止掉砂等曲题的出？I。仅供学习与参考学习资料13加工方法及表面粗糙度13.1 不同加工方法可能连到的表面粗糙度，见附（表1-13-1）加工方法表面粗3it度Ra/um0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100刮削刨削孔it孔孔拉削端面貌事外圄金刚事隼端面磨

42、外圄磨平面研磨抛光雷;火花加工切割氟割磨螺加工板牙事搓诙翰及花 筵加工刨潼插磨剃（表 1-13-1）13.2 表面粗糙度的退用聚例，见附（表1-13-2）Ra值不大 于 / u m表回状沈加工方法鹰用聚例25、50明可兄的刀痕粗事、刨、粗加工表面,焊接前的焊健,粗孔壁12.5可兄刀痕粗事、刨、非结合表面,如事由端面、倒角、诙翰及带WHIiJ面6.3可件加工痕跳事、刨、磨、粗诙不重要零件的非配合面,如支柱、支架、外段、勰套、事由、盖的 端面。聚固件自由表面,内、外花筵的非定心表面。3.2微兄加工痕跳卓、刨、磨、刮 1 2 黑占/ cm2和其他工件速接不形成配合的表面，如箱tt、外段、端盖等零件

43、的端面，有定心及配合特性的支撑面如定心的率由肩，筵和筵槽的 工作表面,需要滇花或氧化虑理的表面1.6看不清加工痕跳事、刨、拉、磨、海量、刮1 2黑占/ cm2安装直彳空超谩8 0 mm的G级事由承的外段孔，普通精度诙翰的诙 面，定位金肖孔，V带翰表面，事由承的定中心凸事由肩表面等。0.8可辨加工痕跳方向事、it、立、拉、磨、潮魅、舌IJ 3 1 0 黑占/ cm2要求保定心及配合特性的表面,如锥金肖和圄柱金肖表面，典G级滇勤事由承配合的事由和外段孔，中速醇勤的事由,谩盈配合 I t7级的孔（H 7 ） , 隙配合I T 8I T 9级孔（H 8、H 9 ）0.4微辫加工痕跳方向、拉、磨、滚屋、

44、刮3 1 0黑占/ cm2要求是期保持配合性If稳定的配合表面，1 T 7级的事由、孔配合 表面，精度较高的翰诙表面，典直彳空小于8 0mm的E/D级事由承配合的事由表面，典橡月蓼密封件接斶的事由表面等0.2不可辫加工痕跳方向布翰磨、磨、研磨、超级加工工作日寺受燮力作用的重要零件的表面，量具等0.1暗光涕面超级加工液屋停勤的孔表面,汽缸套的内表面,的工作面,量具等0.05亮光涕面保高度氟密性的表面,如活塞和柱塞套和汽缸内表面,量具等0.025注:光涕面高屋柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，量具等等0.012士面倭器的测量表面和配合表面，现烧工作面等(表 1-13-2)14信由于交！R和止位14.1 爽聚和定位的概念定位：在金切削械床上迤行加工畤，悬了保证工序精度的要求，在加工方法碓定之后，必 i（正碓装夹工件,使其相整扰床切削成形逋勤和刀具占有正碓的加工位置,造他谩程悬工件的定位。爽聚：悬了不因悬外力作用而破壤工件已定的位置,使其在加工谩程中稳定不建,在加工前必须封工件施加一定的加聚力，1g谩程悬爽聚。装交：工件在械床上或夹具中定位典交聚的谩程。14.2 夹具的分，见附（M 1-14-1）仅供学习与参考辘床逋用夹具方用灰具 通用可慎成粗交具 的合灰具 按便用微床分殖丁T丁丁丁事床夹具豌床夹具膻床甚具卷床夹具磨床夹具其他襟束不具按央繁独力源分