桥式起重机作业指导书

1、目录第一章适用范围1第二章作业准备12.1 内业技术准备12.2 外业准备1第三章技术要求1第四章施工程序与流程14.1 施工程序14.2 施工工艺顺序3第五章施工要求45.1 起重机轨道的安装45.2 起重机的安装4第六章劳动组织5第七章材料要求7.1 钢筋要求57.2 混凝土要求67.3 施工用水要求6第八章设备机具配置6第九章质量控制及检验6第十章安全环保要求10.1 安全要求10.2 环保要求第一章适用范围本作业指导书适用于电动单梁起重机的安装作业。第二章作业准备2.1 内业技术准备(1)按照施工图及规范要求结合工程实际情况编制施工方案，按照要求进行技术交底。(2)测量中心完成测量控制

2、网的建立及进行导轨安置监测工作。2.2 外业准备(1)按照实施性施组要求组织人员、机械、材料的进场工作；(2)完成三通一平工作，即便道、电力、施工用水线路的拉通。第三章技术要求(1)焊接变形、构件几何尺寸控制在要求范围内。(2)构件材料、施工方法等满足钢结构工程施工规范(GB50755-2012要求。第四章施工程序与流程4.1 施工程序4.1.1准备工作(1)施工进场前组织安装施工班组人员进行图纸、工艺的熟悉，同时考察、熟悉施工现场并针对实际情况对施工人员进行安全学习、教育。(2)进场前将安装所需的工具、设备及安全警戒标志等提前一天运抵现场,并于设备进场前一天安装并调试好所需的工具设备。(3)

3、复测吊车梁的安装质量。4.1.2吊装过程（1）用一台25T汽车吊先将地粱（约1.5T）和刚性支腿（约2.2T）连接完毕；后将地粱（约1.5T）和柔性支腿（约1.6T）连接完毕。（2）用一台25T汽车吊将上述两大部件整体竖直吊装至轨道上，轨距为20m双侧交叉固定好缆风纯。（3）用一台25T汽车吊将10T电动的产（约1T）安装至大粱走道粱上。（4）用一台50T汽车吊将主梁（约4.5T）+10T电动的产（约1T）整体吊装至支腿顶端。4.2施工工艺顺序图4-1桥式起重机施工流程图第五章施工要求5.1起重机轨道的安装1、采用矩形或桥型垫板在混泥土行车梁上安装轨道、垫板应平整，与轨道底面接触紧密，面积应6

4、0%局部间隙01mm、垫板与混泥土行车梁的间隙25mm应用混泥土或水泥砂浆填实；小于25mm应用开口型垫铁垫实。垫铁不应超过3块，宽度应与矩形板相同，长度应使其一边伸出矩形垫板为约10mm焊牢固。、固定轨道、矩形或桥型垫板的螺栓，螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母，螺母应拧紧。2、轨道重合度、轨距、倾斜度等的允许偏差。、轨道实际中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm、轨距允许偏差5mm、轨道纵向倾斜度允许偏差1/1500mm全行程允许偏差10mm、两根轨道相对标高允许偏差10mm、轨道接头处上、左、右三面偏差1mm、伸缩缝间隙允许偏差士1mm5.2起重机的安装1、组装桥架的允许偏差、起重机跨距允许

5、偏差：32/5tX16.5电动双梁桥式起重机为4mm5tx28.5抓斗桥式起重机为6mm、桥架水平方向两对角线允许偏差5mm、小车轨距允许偏差2mm2、端梁连接、端梁接头的怫钉螺栓应紧固，螺栓为扭剪型高强度螺栓，其性能可以足够保证主端梁的连接强度，每只螺栓配2只垫圈（垫圈内孔倒角应向外），安装时用专用套筒锁紧至规定扭距，锁紧后螺母凸台端面应紧贴垫圈。、端梁接头的焊缝应牢固，表面不应有裂纹、夹渣、气孔和弧坑，加强层的高度和宽度应均匀，机械强度必须符合相应技术标准要求。3、试运行、无负荷试运行：升降吊钩（抓斗）三次，小车、大车在全行程上往返三次，终端开关、缓冲器、制动器灵敏可靠，各电器控制器、限位

6、开关和联锁装置工作正常。、按起重机的起重量进行静负荷试运转，除下挠度和上拱度必须符合规定外尚必须达到下列要求：、车轨与轨道必须接触良好。、主梁与端梁的连接牢固可靠。、钢丝纯在纯槽中的缠绕位置正确不乱。、制动器工作正常。第六章劳动组织施工人员应根据施工方案、机械使用情况以及人员配备、工期要求等进行合理配置。人员配置见下表6-1。表6-1施工劳动力配备表厅P工种名称人数厅P工种名称人数1管理人员15安全员12技术人员16质检员13试验人员17普工54材料员1第七章材料要求7.1 钢筋要求钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场

7、后钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm,按照批号分堆存放，并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端。所有钢筋其质量均应符合国家现行标准、规范的要求，并经检验合格后方可使用。7.2 混凝土要求混凝土要有很好的流动性，塌落度控制在14-18cm,且具有较好的粘聚性和保水性，防止运输

8、和浇筑过程中发生离析和泌水现象。7.3 施工用水要求施工用水水质要符合工程用水标准。第八章设备机具配置按照工期安排，设备机具进行组织，投入设备机具见表8.1表8.1设备机具配置表厅P名称规格数量备注1电工工具1套2400电焊机1台3氧气割刀1套4汽布吊50t1台5汽布吊25t1台第九章质量控制及检验(1)吊起时至少须捆扎两处，捆扎处须有衬垫物。对于桥式起重机，捆扎以走轮或大梁本身为限，禁止捆扎走台或其它机械零件。(2)搬运时如无载重汽车等设备时，应将桥架、支腿、下横梁等搁置于平板车上拖动，禁止直接在地面上架滚轮拖动。(3)存放时应安置平稳，并用枕木放平垫脚石实。枕木要对称放置，地面应结实防止地

9、面下沉引起桥架变形。(4)安装前应组织有关人员认真研究图纸根据技术要求消除由于运输不当或保管不当所产生误差和缺陷。特别对金属结构部分的缺陷校正后才准安装。(5)为避免机械厂设备在高处安装工作的复杂性和困难性，特别对分部(非守整总装)到货的设备应尽量在地面上安装好后再安装。(6)电动梁式起重机械结构的安装。(7)将起重机运行机构的驱动装置安装在端梁上。(8)按图1所示，将主端梁用螺栓连接起来，应注意此处螺栓为专用螺栓(材料变45#钢特制螺栓应注意此处螺栓为专用螺栓(材料变45#钢特制螺栓)，为安全起见按图1所示a、b、c、处稍加间断焊.(9)电动萌产双梁起重机在吊装前，应按表(一)的有要求进行检

10、验。表9-1单梁起重机复查表名称代号允许偏差简图起重机跨度SS10m2+0.1(S-10)一主梁上拱度F+0.3F一TL对角线L1、L2的相对差3m6主梁为翁度FS/2000E1一J-1+(10)将起重机的终点行程开关及开关箱等电器组装到端梁上，接通有关电气部分，调试两台运行电机，使其转向一致。(11)电动的产可预先装在主梁上，同起重机一起架设到轨道上，也可以分别架设。(12)电动的产车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙C见图二)应为3-5mm图9-1电动葫芦车轮与工字钢轨道示意图(13)扫轨板待起重机架设到轨道上，调整好至轨道的距离10m而焊间断焊焊牢。第十章安全环保要求10.1 安全要求(1

11、)起重机一般说来属于大型设备之列，安装架设工作应由持有起重机械安装证的人员负责进行。(2)起重作业必须明确分工，统一指挥，指挥信号应明确，并符合规定，严禁多头指挥和无人指挥。(3)起重前必须对机具和索具进行仔细检查试验：(4)吊装时应按第4条款执行。(5)现场施工作业人员必须穿戴好劳保用品，在高空作业时必须系好安全带并扣在联接牢固的钢件上。(6)施工作业人员应严格检查、挑选，不应让有恐高症人员参加作业。(7)在起重机进行试吊时，现场应围好警戒线，无关人员不准在吊车吊梁下及附近站立，(8)起重机试吊或试车时应由持证司机来操纵起重机。(9)吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于1200以免吊挂纯受力过大；纯、链所经过的棱角处应加衬垫。(10)起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上或小车上。(11)在起重机上进行检视或调试时，起重机必须断电。(12)工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止随便散放在大车或小车上，以避免落下伤人。(13)安装用的照