液体焚烧炉操作规程

1、液体焚烧炉操作规程一、开车前的检查和准备1 .开启空气压缩机及干燥机，压缩空气缓冲罐排水，观察各用气点压力在0.65-0.8MPa之间；2 .检查一次水压力在0.1-0.2MPa之间；3 .检查柴油房柴油液位并开启柴油泵；4 .检查液化气钢瓶液化气存液量和压力；5 .检查各塔液位测量准确、导淋畅通，塔底至循环泵前阀门处于打开状态；6 .检查风机润滑油状态和油位正常，进口阀门处于全开状态；7 .检查各雾化器本体及喷头清理干净，雾化器及点火枪插入位置正确且冷却风阀开启，检查烧嘴火检及观火孔保护气打开；8 .检查各循环泵以及进料泵转向是否正确；9 .保持管道通畅，各法兰等连接部位无泄漏；各管道过滤器

2、清理干净；10 .校正碱洗塔PH计；11 .冲洗电除雾器5分钟，检查高压是否正常。二、起炉前操作1 .补水至碱洗塔开启碱洗塔补水阀，补水至600mm,打开碱洗塔循环泵机封冷却水进水，待机封冷却水出水正常后，按照离心泵启动程序起动碱洗塔循环泵A或者B;2 .补水至填料塔开启填料塔补水阀，补水至600mm,打开填料塔循环泵机封冷却水进水，待机封冷却水出水正常后，按照离心泵启动程序起动填料塔循环泵A或者B;3 .从填料塔补水至喷淋塔开启喷淋塔补水阀，补水至600mm,打开A、B泵机封冷却水进水，待机封冷却水出水正常后，按照离心泵启动程序顺序起动开启A或者B或者C泵（C泵不需要机封冷却水）；4 .从喷

3、淋塔补水至文丘里罐开启补水阀，补水至400mm按照离心泵启动程序起动文丘里循环泵；5 .补水至急冷塔稀酸罐开启补水阀，补水至400mm,打开急冷塔循环泵机封水进水，待机封冷却水出水正常后，按照离心泵启动程序起动急冷塔循环泵A或者B；6 .开启排风机控制频率在5-10Hz,保证炉月t负压1050Pa之间；7 .开启送风机焚烧炉顶部助燃空气和肩部补氧空气调节阀开度5%左右，调整排风机频率保证炉内负压30100Pa之间；8 .开启加碱泵调整加碱量控制碱洗塔PH值在89.5之间；9 .按照操作程序开启电除雾。三、点火操作1 .液化气点火操作1）连接液化气钢瓶与管道之间的软管，并将现场所有液化气管线上的

4、阀门关闭；2）将液化气钢瓶上的减压阀全部松开，然后打开钢瓶上的阀门；3）打开软管和管道连接处的阀门，通过调节液化气钢瓶上的减压阀，控制液化气压力在20-50千帕；4）将液化气喷枪插入膛，打开液化气喷枪的压缩空气阀门，通过空气二联件调整压缩空气压力在0.35兆帕，通知控制室准备点火；5）打开液化气进炉前的手阀，通知控制室打开液化气管路上的电磁阀，同时将点火控制器上的点火开关打到“点火”位置；打开后，确定有火检然后关闭点火开关；6）观察火焰检测信号，点火成功后将点火开关拨回“正常”位置；如果超过十秒钟点火不成功，则将点火开关拨回“正常”位置并关闭液化气电磁阀，用空气对炉内吹扫三分钟，再点火，直到点

5、火成功（注意点火枪的补氧风，冷却风必须始终开启，高压包打火时间不能连续超过10秒钟，点火不成功,须冷却30秒后再点，否则连续点火会损坏高压放电装置）；7）注意观察炉内负压情况，稳定控制在1050Pa之间。2 .柴油喷枪点火操作1）记录柴油流量计累计值，并开启柴油房的柴油泵，通过控制室远程调节柴油压力在0.55兆帕；2）打开柴油长明灯喷枪上的空气管道上的阀门，并通过空气二联件调节空气压力在0.42兆帕，然后将长明灯喷枪插入炉顶；3）检查柴油长明灯管道与喷枪连接处的手动阀门使之处于关闭状态，打开前面的手动阀门和电磁阀，通过控制室调节柴油泵压力使喷枪前柴油压力在0.35兆帕，然后缓慢打开喷枪前面的阀

6、门，根据炉内温度调节喷枪前面手阀开度，并根据柴油流量调节助燃空气流量在柴油量的14.6倍，在此过程中通过炉顶视镜观察火焰情况并注意观察炉内负压，及时进行调整；4）待柴油长明灯火焰稳定后，关闭液化气喷枪，并将喷枪拔出炉膛，不得关闭压缩空气继续冷却喷枪，待喷枪降至常温后关闭压缩空气开关；按每小时50-100度的升温速度升温（具体升温曲线见附件），长明灯不能满足升温要求时，启动柴油主枪；5）检查柴油主烧嘴管道与喷枪连接处的手动阀门处于关闭状态，打开前面的手动阀门和电磁阀，然后缓慢打开喷枪前面的阀门，根据炉内温度调节柴油管道上的调节阀开度，并根据柴油流量调节助燃空气流量在柴油量的14.6倍，在此过程中

7、通过炉顶视镜观察火焰情况并注意观察炉内负压，及时进行调整。四、运行操作1 .进精炼残液（废溶剂）操作1）焚烧炉内温度达到800c以后，准备精炼残液（废溶剂）进料；2）检查精炼残液（废溶剂）管道上的阀门处于关闭状态；3）打开精炼残液（废溶剂）喷枪压缩空气管道上的阀门，通过空气二联件调整压缩空气压力在0.42兆帕，然后将精炼残液（废溶剂）喷枪插入炉顶;4）开启精炼残液（废溶剂）泵，调节空气二联件压力并打开管道上的阀门,控制精炼残液（废溶剂）进料压力在0.35兆帕，根据炉内温度降低柴油管道上的调节阀开度，并根据柴油和精炼残液（废溶剂）流量调节助燃空气流量在总量的12倍，在此过程中通过炉顶视镜观察火焰

8、情况并注意观察炉内负压，及时进行调整。2 .进废液操作1）焚烧炉内温度达到1050c以后，准备废液进料；2）检查废液管道上的阀门处于关闭状态；3）先打开废液泵，开废液气动阀门，看废液管道上的压力（是否是0.4兆帕），开废液调节阀（最小在百分之二十），打开压缩空气（压力在0.42兆帕）。检查枪的管道是否通畅，检查废液管道通畅后打开现场废液枪前面的进料阀门，然后进料。同时同步调节补氧风风量是废液量的2.9倍，注意火焰情况和炉内负压。并注意观察热水锅炉出口温度和急冷塔烟道出口温度。3 .碱洗塔PH计校正校正前先关闭电极旁管道阀门，然后用蒸储水、PH=4、PH=6.86、PH=9.18的溶液校正。电极

9、首先用蒸储水先洗一遍；校正步骤：1）按工具选择校正，然后按下一步，在选择自动.按下一步选：零点/斜率1,2再按下一步，将电极清洗干净，冲洗后放入标准溶液：4.0/6.9/9.2或9.2/6.9/4.0.这两种选一种就行；2）选4.0将电极放入4.0溶液中，然后自动检测，检测完毕后，用蒸储水冲洗电极头，再选6.9溶液进行自动检测，检测完成后用蒸储水冲洗电极头，选9.2溶液进行检测，然后按下一步自动校正完成。最后把回复键返回首页，校正完成后打开关闭阀门。4.电除雾器操作要求1）连线完毕，合上空开；2）按下“自检”按钮并保持，观察KV表，V表和MA表，如果三表均有读数，则表明回路正常可进行下一步操作

10、；3）按下“高压”按钮“高压”指示灯亮，操作“输出电流选择键”注意：开合一档后应停几秒，越到后几档间隔时间应越长；4）需停机时，将输出电流选择键逐一复位后再按下“关机”按钮；5）电源过压跳闸，重新开启电源，适当减一到两档电流，降低一次则电压避免过点压跳闸；6）电除雾保温箱温度在120度左右；7）每天清洗电除雾5分钟左右。5、离心泵操作方法1）开泵入口阀，使泵内充满液体，以排净泵内空气，防止气缚。2）启动泵，注意出口压力3）缓慢开启泵出口阀，直至全开。4）停机时，应先将出口闸阀缓慢关闭，然后在切断电源。注意：禁止用泵进口阀调节流量，禁止空转。五、准备停车1、停止进料1）首先停止废液进料，关闭废液

11、开关阀，调节阀阀位调至“0”，停止废液泵；如需对管路中残留的废液进行吹扫，可通过雾化器吹扫进炉内处理燃烧；废液停止燃烧后需将雾化器退出炉膛或退至指定位置，同时冷却风和压缩空气保持开启状态；2）停止精炼残液进料，关闭开关阀，停止隔膜泵，如需对管路中残留的精炼残液进行吹扫，可吹扫进雾化器在炉内处理燃烧，调节阀阀位调至“0”，精炼残液停止燃烧后需将雾化器退至指定位置，同时压缩空气保持开启状态；3）停止废溶剂进料，关闭开关阀，调节阀调至“0”，停废溶剂泵。如需对管路中残留的废溶剂进行吹扫，可吹扫进雾化器在炉内处理燃烧，废溶剂停止燃烧后需将雾化器退至指定位置，同时压缩空气保持开启状态；（注意：停止进料后

12、，雾化器应退出炉膛，以防高温损坏，保护气必须一直开启）；2、炉膛降温停止进料后，炉膛保持温度1000度，空烧两个小时以上，按50100度温降，逐步降低柴油量，同步降低助燃空气量，当温度较低时或较低后，可以切换至柴油长明灯；3、停车当炉膛温度降至100度以下，急冷塔出口温度降至60度以下后，按照下列顺序停车：a）依次停急冷塔循环泵、文丘里循环泵、喷淋塔循环泵、填料塔循环泵、碱洗塔循环泵b）停电除雾器c）停送风机d）停排风机4、停炉后，检查炉表面、内部、内衬、耐火材料、喷淋系统、雾化枪、点火枪、枪头是否有堵塞、腐蚀，检查热电偶是否有损坏、腐蚀；5、检查各泵是否有漏液，检查磁翻板液位计是否有堵塞脏东西；（注意：先停泵，最后停排风机）不止常现象的原因及其处理方法不止常的现象原因处理方法进料后炉内温度超高废液热值高；进料量大；配风不止确；热电偶启故障；雾化器喷头损坏减小进料量，降低炉膛温度，调整配风，检查雾化器喷头，调小废溶剂和柴油量热水锅炉出口温度局，急冷塔出口温度高（烟道）1、喷水量小；2、喷水不成雾化状态；3、物料热值局。1、检查喷水枪水管是否堵塞；2、喷头是否损坏；3、调小物料进料量。碱