模板施工节点图

1、模板施工节点图总体构造及要求1、高支模需编制专项方案，严格审核审批，并经专家论证通过方能实施。2、架体高度大于8m,梁高大于1.4m,板厚大于300mmi勺支撑体系不得采用扣件支承荷载，应在立杆顶面设置可调托座（顶托）直接传力。3、可调托座（顶托）与钢管立杆交接处应设置横向水平杆，托座（顶托）距离水平杆的高度不应大于200mm梁宽超过400mm寸，梁底应增设立杆，并不得采用单立杆，应至少设置双立杆及以上立杆。4、架体高度大于4m的，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。5、梁板跨度大于4m按梁跨起拱1-3/1000,并需保证起拱处板厚度不变。6、梁板支撑立杆间距不大于1.2米，水平杆间距不大于1.

2、5米，扫地杆离楼面不大于200mm并按施工规范设置斜撑和剪刀撑。7、当模板出现脱皮、散边、掉角、浸水至厚度发生变化应及时更换。8、墙柱临边（含电梯井内）在下层梁板浇筑前预埋螺杆，模板与碎面周边粘贴海绵胶条。9、模板螺杆孔在加工棚统一弹线开设，合理布置，标识正反，现场不得随意开孔。10、模板在加工棚统一制作、编号，现场安装、拆除及转运应按编号分类进行墙柱模1、墙、柱临边模板应下挂100mm竖向木彷（不得采用钢管）与预埋螺杆连接固定。2、墙柱阴阳角及与板模板交接处，紧贴阴阳角位置压设棱角分明过刨木防。3、墙内应采用钢筋或利用螺杆硬质PVCg管兼做顶撑，不得采用碎内撑。4、墙柱模最下及最上一道加固螺

3、杆距楼面及板底不得大于200mm5、墙柱脚应留清理口，杜绝杂物入模，并严禁木作台锯离开加工棚上操作层。节点一（黑板）筑龙胭工外模高于楼面2QQmn节点二密电施工（间距少于25Oom）I|工.墙柱二层及以上临边不允1许采用钢管代替蟹向木材.500x181nm厚胶合板-一1-L培柱支帙体系必须与梁板支模架做可靠连接，连接范围不少于二排立杆.r（包拈电卡丹内固定板条预埋螺杆】梁板硅浇筑前，在墙、柱临边预埋螺杆，以便下层墙柱加固，如墙下层螺杆可利用，则仅指角、边柱.角、边柱柱根模固定缸节点四.二口二里的H梁板模1、高支模需编制专项施工方案，严格审核审批，并经专家论证通过方能实施。2、梁底模采用18mm

4、t夹板，纵向按150mnH距设40x60过刨木防，也可采用40mn®木板。3、不宜利用扣件抗滑直接传递板面荷载，应在板下立杆顶面设置顶托直接传力。4、梁高超过550mnmz采用对拉螺杆加固，纵横间距不大于500mm间距不大不得采用-二.Ms迫工节点二I.梁侧下口采用步步紧加固间距少于500mm.L梁高400-550理明侧模斜撑内需增设竖向木肪.木材或模板斜撑（梁高40Mm以下）节点四楼梯、后浇带及其它1、楼梯模板采用厚度不少于25m昵木板，盖模两端开振捣和检查口100x300mm2、后浇带或施工缝梁板模采用锯齿形散模拼装，用钢筋与板筋或梁筋焊接固定。对于厚度较大估计难以拆除模板的地下室部位可采用钢筋网和多层钢丝网组合模，但上口100-150mm采用锯齿形散模拼装，确保上口通顺平直。厚度不少i251nm杉木板,木精间距不筑龙施三步或1/消（用整相施工缝501速玉印阿耍浇筑口楼梯1