机械课程设计(螺旋输送机传动装置)

1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业机械设计基础课程设计说明书机械设计基础课程设计说明书设计题目：设计题目：螺旋输送机传动装置螺旋输送机传动装置学生姓名：学生姓名：肖百健肖百健学学号：号：专业年级：专业年级：1010 级交运级交运指导老师：指导老师：成成绩：绩：20132013 年年 1 1 月月精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业机械设计课程设计说明书学生姓名 肖百健专业班级 10 级交通运输一班学号指导教师职称讲师教研室机电系教研室题目螺旋输送机传动装置传动系统图：原始数据：输送机工作轴功率原始数据：输送机工作轴功率 p p = = 3.2kw3.2kw输送机工作轴转速输送机工

2、作轴转速 n n = = 36(r/min)36(r/min)工作条件：三班制单向连续运转，载荷较平稳工作条件：三班制单向连续运转，载荷较平稳; ;使用折旧期使用折旧期 1010 年；年；工作环境工作环境 室外，灰尘较大，环境最高温度室外，灰尘较大，环境最高温度 3535 度；度；动力来源动力来源 电力，三相交流，电压电力，三相交流，电压 380/220v380/220v；检修间隔期检修间隔期 三年一大修三年一大修 两年一中修两年一中修 半年一小修；半年一小修；制造条件及生产批量，一般机械厂制造，单间生产。制造条件及生产批量，一般机械厂制造，单间生产。目录目录精选优质文档-倾情为你奉上专心-专

3、注-专业1.1.电动机的选择与运动参数的计算电动机的选择与运动参数的计算1.1、电动机的选择 （4）1.2、传动比的分配 （6）1.3、传动装置运动参数 （6）2.2. 各齿轮的设计计算各齿轮的设计计算2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 （9）2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 （13）3.3.轴结构设计轴结构设计3.1 、高速轴的设计 （18）4.4.校核校核4.1、高速轴轴承和键的校核 （23）4.2、联轴器的选择（23）4.3、减速器的润滑（23）5.5.箱体尺寸及技术说明箱体尺寸及技术说明5.1、减速器箱体尺寸 （25）6.6.福建设计福建设计附件设计 （26）7.7.其他技术说明其他技术说明其他

4、技术说明（27）8.8.设计心得设计心得（29）参考文献参考文献 （30）精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业设计计算与说明计算结果1.1.电动机的选择与运动参数的计算电动机的选择与运动参数的计算1.11.1、电动机的选择、电动机的选择1.1.1、确定传送机所需的功率wP设定传送机本身的功率98. 0wwPwwnT9550kWkW7972. 398. 095501302651.1.2、确定传动总效率总443221总其中1、2、3、4分别为联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得：99. 01、90. 02、97. 03、98. 0478920. 098. 097. 090

5、. 099. 0432总1.1.3、电动机的输出功率kWPPwd6641. 478920. 07972. 31.1.4、选择电动机单级圆柱斜齿轮的传动比6锥齿轮2-3则总动比的范围是2-18所以，的电动机的转速范围为260-2340 r、选择电动机型号为：Y132M2-6Y132M2-6Y132M2-6 电动机主要技术数据KWP7972. 3w78920. 0总kWPd6641. 4电动机型号：Y132M2-6Y132M2-6精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业额定功率wKkW5 . 5满载转速满nmin960r同步转速同nmin1000r额定转矩额TmN 0 . 2最大转矩maxTmN

6、 2 . 21.1.5、电动机的外型尺寸3i14615. 2i2精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1.21.2、总传动比计算及传动比分配、总传动比计算及传动比分配1.2.1、总传动比计算由题目给定参数可知输送机工作轴转速1min130nr38. 7130960nnia满1.2.2、传动比的分配一级圆柱齿轮减速器传动比一般6i 。一级圆锥齿轮减速器，用于输入轴与输出轴垂直相交的传动时，若采用直齿轮一般3i ，因此取一级闭式圆柱斜齿齿轮传动比ai=3则一级开式圆锥此轮传动的传动比4615. 2338. 7i12iia1.1.3、传动装置运动参数的计算（1）、对于圆柱斜齿齿轮传动：高速轴的输

7、入功率：kWK6175. 499. 06641. 4P1wI低速轴的输入功率：kW3894. 497. 0978. 06175. 4PP34IIIY132M2-6 电动机外形尺寸为（mm）ABCDEFGH2161788938801033132KABACADHDBBL12280270210315238515电动机安装尺寸（mm）中心高 H外形尺寸LX（AC/2+AD）XHD地脚安装尺寸AXB地脚螺钉孔直径 K轴伸尺寸DXE装键部位尺寸 FXGD132515X345X315216X1781238X8010X4138. 7iakW2586. 4PIIIkW7596. 3PIvmin960Irn mi

8、n320IIrn min320IIIrnmin130IvrnmNTI9345.45mNTII996.130mNTIII0925.127mNTIv9215.275kW6175. 4PIkW3894. 4PII精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业对于圆锥齿轮传动：高速轴的输入功率kW2586. 498. 099. 03894. 4PP41IIIII低速轴的输入功率kW7596. 398. 090. 02586. 4PP42IIIIv（2）、各轴转速的计算对于圆柱齿轮传动：高速轴转速min960nrnI满低速轴转速min3203960n1IIrinI对于圆锥齿轮传动：高速轴转速min3202r

9、nnIII低速轴转速min1304615. 2320n2IvrinIII（3）、各轴输入转矩的计算对于圆柱齿轮传动：高速轴输入转矩mNnPTIII9345.459606175. 495509550低速轴输入转矩mNnPTIIIIII996.1303203894. 495509550对于圆锥齿轮传动：高速轴输入转矩mNnPT0925.1273202586. 495509550IIIIIIIII低速轴输入转矩mNnPTIvIv215.2751307560. 395509550Iv311Z932Z20MPa6501HMPa5802H精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（4）、各轴功率、转速、转

10、矩列于下表: :轴名功率kW转速minr转矩mN 圆柱齿轮传动高速轴I4.617596045.9345低速轴II4.3894320130.996圆锥齿轮传动高速轴III4.2586320127.0925低速轴IV3.7560130275.92152.2. 各齿轮的设计计算各齿轮的设计计算2.12.1、直齿圆柱齿轮减速设计、直齿圆柱齿轮减速设计6 . 1K5 . 1m mma96mm48b1mmb1442精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2.1.1 工况分析直齿圆柱斜齿齿轮传动采用软齿面闭式传动，初选传动精度为 7级，齿轮表面粗糙度为6 . 1aR，其主要失效形式为点蚀，考虑传动平稳性，

11、齿数宜取多一些，取251Z，75325112iZZ，压力角为20。2.1.2 设计原则1、设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度计算。2、按齿根弯曲疲劳强度设计。2.1.3 设计计算（ 1）、选择齿轮材料并确定螺旋角小齿轮用 45 调质，齿面硬度 250HBS大齿轮用 45 常化 210HBS选螺旋角为14（2）、按齿面接触接触强度设计即即31211dHEHtTktd）（）（】【(1) 确定公式的各值1.试选6 . 1tk2.区域系数45. 2HZ3.查得78. 0187. 02则65. 1214.许用接触应力 ：221HHH5.安全系数 S=1失效概率为 1%选齿宽系数1d弹

12、性影响系数218 .189 MPaZE565. 21FaY2178. 22FaY精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业查表MPa6502limH，MPa5802limFMPa5 .617MPa165095. 0SKHHlim2HN2H2MPa522MPa15809 . 0SKFFlim2FN22FMPaH5 .5696.应力循环次数911091. 2836582196060N832102 .97. 81NN则9382.45375.56938 .48945. 245 .459346 . 1231211dHEHtTktd）（）（】【7.计算圆周速度smvndt/3091. 2100060118

13、. 计算齿宽 b 及模数9382.451tddbmmzdmtn7829. 1/cos.10115. 425. 2ntmh4516.11011. 4/9382.45hb9. 重合度9822. 1tan318. 01zd10.计算载荷系数 k已知使用系数1Ak根据 v=2.3091m/s动载荷系数08. 1vk418. 1Hk14. 1Hk2 . 1FHkk载荷系数855. 1HHVAkkkkk11.按实际载荷系数校正所算的分度圆直径2594.48311tkktdd12.计算模数8731. 1/cos11zdmn203Z504Zo20精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（3）、按齿根弯曲强度

14、设计3cos22121FFaFadzYYYkTnm（1）1.计算载荷系数8312. 1FFVAkkkkk2.纵向重合度9822. 1查得螺旋角影响系数85. 0Y3 计算当量齿数367.27cos311zzv1011.82cos322zzv（4）查取齿形系数565. 21FaY2178. 22FaY（5）查取应力校正系数604. 11SaY772. 11SaY（6）.计算大小齿轮的FSaFaYYFSaFaYY=1/604. 1565. 2F（7）确定公式内各参数1.查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPaFE4401MPaFE4202取s=1.42.弯曲疲劳系数92. 01FNk96. 02FNk3

15、.143.2891F2882F4.1FSaFaYY=0.2FSaFaYY=0.（4）.设计计算385721121 268o2精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业计算的nm1.23（1）取nm=1.5=1.5217.31cos1nmdz取311z932Z（2）.几何尺寸的计算847.95cos2)(21nmzza取 a=96（3）正螺旋角3615.142cos21amzzarn（4） 计算大小齿轮的分度圆直径99.471d99.1432d（5 5）计算齿宽）计算齿宽99.47dbd圆整后取圆整后取551B502B（5）、计算齿轮其他参数齿顶高mmmhha5 . 15 . 11*a顶隙mmm

16、cc375. 05 . 125. 0*齿根高mmh875. 1f全齿高mmhhhfa375. 2875. 15 . 1分度圆直径mmmZ48d11mmd1442基圆直径mmdb94.441mmdb83.13425emmm255R 精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业齿顶圆直径51211aahdd147222aahdd齿根圆直径25.44211ffhdd25.140222ffhdd齿距71. 4nnmp齿厚s=p/2=2.355齿槽宽e=p/2=2.3552.22.2、直齿圆锥齿轮减速设计、直齿圆锥齿轮减速设计2.2.1 选定高速级齿轮精度等级、材料及齿数（1）输送机为一般工作机械，速度不

17、高，故选用 7 级精度。（3） 材料选择选则小齿轮材料为 45 钢， 调质处理， 硬度为 250HBS。大齿轮材料为 45 钢，常化，硬度为 210HBS，二者硬度差为 40HBS。（4）选小齿轮齿数,201z则：50z23.49204615. 22112，取ziz。2.2.2 按齿面接触疲劳强度设计按参考文献1式 10-9a 计算即321215 . 0192. 2uKTZdRRHEt（1)确定公式内的各项数值试选载荷系数tK=1.3.计算小齿轮的转矩：mNT5 .1270921由机械设计201 页表 10-6 查出材料的弹性影响系数：218 .189 MPZE由参考文献1209 页表 10-

18、21 按齿面硬度查出：小齿轮的接触疲劳强度极限1limH=600MPa；mm5 .20DIminmm25.32DIIminmm5 .31DIIIminD1=40mmD2=40mm精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业大齿轮的接触疲劳强度极限2limH=550MPa由参考文献1式 10-13 计算应力循环次数：hjLnN1160=603201（2183658）=2.246810212/iNN=2.246910/3.5=9.111710。由参考文献1207 页图 10-19 查出得接触疲劳寿命系数：1HNK=0.94,2HNK=0.96。计算接触疲劳许用应力取失效概率为 1%，安全系数为 S=

19、1。SKHHNH1lim11=0.94600MPa=564MPaSKHHNH2lim22=0.96550MPa=528MPa由参考文献1193 页 10-2 取1AK；由机械设计194 页 10-8试选动载系数08. 1VK；由机械设计226 页表 10-9 取HK及HK为 1；HbeFHKKK5 . 1,25. 1HbeK，则K=1.51.25=1.875，所以：025. 2875. 1108. 11KKKKKVA锥齿轮传动的齿宽系数常取R=31(2)计算计算小齿轮分度圆直径td1321215 . 0192. 2uRKTZdRHEt3224615. 2315 . 01315 .1209202

20、5. 2)5288 .189(113.27mm计算圆周速度v=1000601ndm=1.897m/s计算载荷系数V=1.897m/s,7 级精度，查得08. 1vk与试选值相同，故选取08. 1vkD3=45mm精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业故选取27.1131dmm计算小齿轮模数65. 52027.11311zdmmm2.2.3 按齿根弯曲疲劳强度设计32212115 . 014FSaFaRRtYYuzKTm（1）确定计算参数计算载荷系数FFaVAKKKKK11.0811.875=2.025。 由参考文献1208 页表 10-21 查出：小齿轮的弯曲疲劳强度极限1FE=460MP

21、a；大齿轮的弯曲疲劳强度极限2FE=440MPa由参考文献1206 页 10-18 查表弯曲疲劳寿命系数1FEK=0.88,2FEK=0.92。计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 S=1SKFEFEF111=146088. 0=404.8MPaSKFEFEF222=144092. 0=418MPa计算节圆锥角385721arctan211ZZ21 268385721902计算当量齿数385721cos20cos111zzv=21.5647，222coszzv133.670由参考文献1200 页 10-5 查取齿形系数及应力校正系数查表得：1FaY=2.74，2FaY=2.164.，1SaY

22、=1.555，2SaY=1.869。mm91.201DmmD22.302mmD92.293714.384D精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业计算大小齿轮的FSaFaYY并加以比较111FSaFaYY=0.0105；222FSaFaYY=0.0094。小齿轮值较大（2）计算32212115 . 014FSaFaRRtYYuzKTm=534. 30105. 014615. 220315 . 0131100925.12025. 2432224综合分析取m=5mm201Z,502Z,10011 mzdmm2.2.4 几何尺寸计算（1）锥齿轮大端分度圆直径1d100mm,2d=250mm（2）计

23、算锥距 R214615. 210021221udR=255mm（3）节圆锥角：3857211,212682（5）计算齿宽33.3310031RBR,RB31,取mmBB3438212.2.5 计算齿轮其他参数分度圆直径1001d2502d联轴器YL8 YL9381Lmm84L2mm5L3mm15L4mm55L精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业齿顶高51ah齿根高mmhf6全齿高mmhhhfa1165顶隙mmmcc152 . 0*齿顶圆直径3 .1091d7 .2582d齿根圆直径87.88cos4 . 2111efmdd5 .2502fd齿宽3/Rb ，,mmb38齿根角8 332)/

24、arctan(Rhff根锥角3024191ff542865f顶锥角46302411a367023.3.轴结构设计轴结构设计3.13.1、高速轴的设计、高速轴的设计3.1.1 选择轴的材料及热处理由于减速器传递的功率不大， 对其重量和尺寸也无特殊要求故选择常用材料 45 钢,调质处理.3.1.2 初估轴径按扭矩初估轴的直径,则:mm33L6NFt98.1913NFr96.717NFBV98.358NFAV98.358NFAH99.95699.956BHFMNMH59.24精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业3IminCDnp确定参数，A 为材料系数，查得 A118-107，在这里取 118

25、，再考虑键对轴的削弱，若计算的轴截面上有键槽则应将轴颈增大，一个键槽增大 3%-5%,两个增大 7%-10%。mm91.201DmmD22.302mmD92.293714.384D3.2.3、初选轴承1）I轴选轴承为 62082）II轴选轴承为 62083）III轴选轴承为 6209根据轴承确定各轴安装轴承的直径为:D1=40mmD2=40mmD3=45mm3.2.4、联轴器的选择联轴器选择为 YL8 和 YL9 刚性联轴器3.2.5 结构设计现只对高速轴作设计,其它两轴设计略,结构详见图)为了拆装方便,减速器壳体用剖分式,轴的结构形状如图所示.（1） 各轴直径的确定初估轴径后,可按轴上零件的

26、安装顺序,从左端开始确定直径。1）第一段轴要安装联轴器 YL8，故该段轴径为1D=38mm2） 该轴轴段安装轴承 6208,故该段直径为mmD402。3） 轴承右段有轴肩，故该段直径为mmD463。mNMH56.65mNM02.70精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业4）轴肩过后为一段 D=40mm 轴，齿轮处，直径为mmD514。5） 齿轮右端用轴肩固定。6） 轴肩过后为安装轴承处。（2）各轴段长度的确定1） 轴段 1 的长度为联轴器的长度381L2） 轴段 2 为轴承安装处和轴承端盖的安装处和挡油盘安装处，取mm84L23） 轴段 3 为轴肩，取mm5L34） 轴段 4 为齿轮左断面

27、和轴肩之间的距离，取mm15L4。5） 轴段 5 为齿轮，取长度mm55L。6） 轴段 6 安装轴承和挡油盘，长度为mm33L6（3）轴上零件的周向固定为了保证良好的对中性坚固性，采用齿轮轴。与轴承内圈配合轴应选用 k6，轴与联轴器均采用 C 型普通平键联接，轴与齿轮均采用 A型普通平键联接。（4）轴上倒角与圆角为保证 6208 轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为 1mm。其他轴肩圆角半径均为 2mm。根据标准 GB6403.4-1986，轴的左右端倒角均为o451。3.2.5 轴的受力分析1）画轴的受力简图2）计算支座反力作用于齿轮上的圆周力NdTFt98.

28、191399.479345.452211精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业径向力NFFotr96.717cos/20tan在水平面上NLLFArAV98.3581375 .6896.717FNLLFBrBV98.358F在垂直面上NLLFAtAH99.956FNLLFBtH99.956FB3）作轴的水平面和垂直面的弯矩图作垂直面弯矩图mN59.245 .6898.3582LFMAVV作水平面弯矩图mN56.655 .6899.9562LFMAHH计算合成弯矩，作合成弯矩图mN02.7059.2456.65MMM222V2HA计算转矩mNnPT9345.4555. 9计算危险截面当量弯矩

29、：mN25.759345.456 . 002.70TMM2222A其中，应力校正系数为6 . 0。3.2.6 判断危险截面如上所诉可知，轴的危险截面位于安装齿轮的位置。其危险截面为22257.124414159. 3d4Acm3.2.7 轴的弯扭合成强度校核查表可得折合系数6 . 0精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业计算抗扭截面系数3336 . 441 . 01 . 0WmdMPaWTMe4 .1722轴受力图F Ft tF FA Az zF FB Bz zM MA Av vF Fr rF FA Ay yF FB By yM MA Ah hT TM MA A图.13.2.8.轴的安全系

30、数校核由表 10-1 查得1 . 0,02,155,275,64011MPaMPaMPaB精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业由表查得62. 180. 2KK，弯曲应力MPaWM36.164 . 625.75b应力幅MPaa36.16b平均应力0m切应力MPaWTT989. 94 . 69345.45MPaTma52989. 92安全系数94. 51maKS1 .161matKS5 . 157. 5SSSS22SS 在需用安全系数范围内，故 a-a 剖面安全。4.4. 校校核核4.14.1、高速轴轴承、高速轴轴承NFat21.477tanFN96.717FrNCor0414. 0/Fa选

31、择轴承的型号为 6208，KNr5 .25C e=0.024x=0.56y=1.851）：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业P=P=)2 . 1(88.1541)21.47785. 171719656. 0(2 . 1)(parpfYxFf2）验算 60208 的寿命hhPn4556869.20008288.1541255009606010255006010L363/106h4.2、键的校核键 1108L=56则强度条件为MPaTlkdTP71.113556421023查表许用挤压应力MPaP120所以键的强度足够4.3、联轴器的选择联轴器选择为 YL8 和 YL9 型弹性联轴器4.4

32、、减速器的润滑（1） 齿轮的润滑因齿轮的圆周速度12 m/s，所以才用浸油润滑的润滑方式。低速齿轮浸入油里约 1/3，高速级齿轮靠低速级齿轮带油润滑。（2） 滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件 （齿轮） 的圆周速度 V2m/s 所以采用脂润滑。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业5.5.减速器箱体尺寸减速器箱体尺寸箱体壁厚mm10箱盖壁厚mm81箱盖凸缘厚度mm15b1箱座凸缘厚度mm15b 地脚螺栓直径16Mdf地脚螺栓数目4n 定位销直径mm8d 箱盖，箱座肋厚mm12mm21大齿轮顶圆与内箱壁距离mm5 . 61齿轮端面与内箱壁距离mm152 轴承端面至箱体内壁距离mm153 精选

33、优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业大齿轮齿顶圆至箱体底面内壁间距mm164 减速器中心高 H=102mm箱体内壁轴向间距mm101L16.6. 附件设计附件设计6.6.1.1.视孔盖和窥视孔视孔盖和窥视孔在机盖顶部开有窥视孔，能看到传动零件啮合区位置，并有足够的空间，以便于能深入进行操作，窥视孔有盖板机体上开窥视孔与凸缘一块，以便于机械加工出支撑盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用 M10 紧固。6.26.2 放油孔与螺塞放油孔与螺塞放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，与便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成螺塞头部的支撑面

34、，并加封油圈加以密封。6.36.3 油标油标油标位于便于观察减速器油面稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业6.46.4 通气孔通气孔由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大为便于排气，在机盖顶部窥视孔盖上安装通气器，以便于达到体内为压力平衡。6.56.5 起盖螺钉起盖螺钉起盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖连接凸缘的厚度，钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹。6.66.6 定位销定位销为保证刨分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高定位精度。6.76.7 吊钩吊钩在机盖上直接铸处吊钩和吊环，

35、用以吊起或搬运较重的物体7.7.其他技术说明其他技术说明7.17.1、对零件的要求、对零件的要求装配前所有的零件均要用煤油或者汽油清洗，在配合表面涂上润滑油。在箱体内表面涂防侵蚀涂料，箱体内不允许有任何杂物。（1）对滚动轴承游隙的调整要求为保证滚动轴承的正常工作，应保证滚动轴承的轴向有一定的游隙。对游隙不可调的轴承，可取游隙为 0.25 至 0.4mm。对可调游隙的轴承，其游隙值可查机械设计手册。 本设计采用深沟球轴承， 因此可取游隙 0.3mm。7.27.2 啮合传动侧隙和接触斑点啮合传动侧隙和接触斑点传动侧隙和接触斑点使齿轮传动中两项影响性能的重要指标，安装时必须保证齿轮副或蜗杆副所需的侧

36、隙及齿面接触斑点。传动侧隙的大小和传动中心距有关，与齿轮的精度无关。侧隙检查可精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业用塞尺或者把铅丝放入相互啮合的两齿面间，然后测量塞尺或者铅丝变形后的厚度。本设计中啮合侧隙用铅丝检验不小于 0.16 mm,铅丝不得大于最小侧隙的四倍。接触斑点的要求是根据传动件的精度确定的。它的检查时在主动轮的齿面上涂色，将其转动 2 至 3 周后，观察从动轮齿上的着色情况，从而分析接触区的位置和接触面积的大小。本设计用涂色法检验斑点，按齿高接触斑点不小于 40%； 按齿长接触斑点不小于 50%.必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况。若齿轮传动侧隙或者接触斑点不符合设计要求，可调整传动件的啮合位置或者对齿面进行刮研、跑和。7.37.3 对润滑密封的要求对润滑密封的要求减速器剖分面、各接触面及密封处均不允许漏油，渗油。剖分面上允许涂密封胶或水玻璃，但决不允许使用垫片和使用任何填料。7.47.4 对试验的要求对试验的要求减速